机械行业安全操作规程大全.doc

车工安全操作规程1.必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。 3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.工作中必须经常从透明油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。5.不允许在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。6.在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。7.工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定限度，顶尖套要拧紧，不允许使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充足的润滑，如发现顶尖过热或发响时，应立即停车检查。8.用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。9.在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。10.不允许将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。11.车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力体面积相称，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。12.严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否则会发生人身和量具的损坏。加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。14.加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。15.事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。16.机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节三转，查明无障碍时，方可开车。17.切削脆性金属（如铸铁.黄铜等），事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。18.切削机床在车短螺丝时，一方面检查机床正反车是否灵活，开关螺母提合是否松紧合适，必须注意不使刀架与车头相碰，而导致事故。19.在进行高速切削时应注意以下几点：19.1零件.夹具.刀具的固定要切实牢固可靠。19.2切削钢料等韧性材料时，要有断屑装置。19.3必须使用活顶尖。19.4需要戴防护眼镜。20.加工细长棒料时，后端伸出不应过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。21.工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。22.用尾座顶钻大孔时，禁用铁棒插入手轮增长强力进刀，以免损坏机床。23.严禁使用带有铁屑.铁末的脏棉纱揩擦机床，不准用压缩空气吹导轨，以免拉伤机床。24.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。25.用大刀架走刀时，小刀架的位置要放适当，以免使方刀架与卡盘相碰。26.经常注意机床的润滑情况，必须按润滑表的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合规定。27.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤.击伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。28.异常现象的解决及应对措施：28.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。28.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。28.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。铣工安全操作规程1.必须熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。3.铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。工作前应具体检查，合理使用安全设立（如限位挡铁.限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。5.铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。6.更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。7.变速时必须先停车，停车前必须先退刀。8.工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。9.装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。10.装卸工件.测量.对刀.紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。11.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。12.开车时不得用手试摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用手拿，不准用压缩空气吹。13.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14.工作台上压紧附件.零件所使用的螺钉，必须与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。15.工作台上不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。16.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。17.异常现象的解决及应对措施：17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。17.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。刨工安全操作规程1.必须熟悉刨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。检查各手柄位置是否准确，方可开车。3.刨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.开车前一方面注意检查刀架是否超过工件的最高点，并将刀架固定螺丝上紧。5.在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2-2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后牢记把摇把取下。6.运用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程限度（先用手摇动检查）。7.开车前应将工件夹紧.压牢，并将工作台.刀架等固定螺丝拧紧。8.在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部时，不应与床身相撞。9.龙门刨床的工作台，在工作时，严禁清除工作台上放置的零件，如螺丝.压板.工具.刀具等，以防止落到机床导轨上，将导轨面砸伤。10.龙门刨床工作中，严格注意勿使铁屑或脏物落到V形导轨面和平导轨面上，以免拉伤机床导轨面。11.要切实注意龙门刨床工作台变向位置的挡铁，应紧固可靠，限位开关要切实灵敏，否则会使工作台冲出导轨发生严重的机器和人身事故。12.对刀.调整行程.变速.测量工件和装卸工件时，一定要停车。13.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。14.工作台升降时麻蝇将各固定螺丝松开，加工时应将固定螺丝上紧。15.液压刨床在开车前各手柄应放在空挡位置或最低速度处，液压开停手笔功能应扳到“停止”位置上，在停止主电机之前，应先将开停手柄扳到“停止”位置上。16.刨床停止工作时，滑轨.工作台应停在中间位置。17.牛头滑枕导轨，摆杆槽与方滑块的润滑，要保持良好。18.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。19.异常现象的解决及应对措施：19.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。19.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。19.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。钳工安全操作规程1.必须熟悉所使用机床及其他设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.工作前必须穿戴好防护用品，女同志必须戴工作帽。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3.使用砂轮机时，必须戴眼镜，使用电动手砂轮时，必须戴绝缘手套，并严格遵守砂轮机安全技术操作规程。使用钻床（台钻.立钻.摇臂钻等）时严格遵守钻床工安全技术操作规程。4.工作结束后，必须仔细检查，不得将工件.工具等乱丢.乱放。5.备件必须存放整齐，有锋利刃口的工具（如刮刀.划针等），用完后应放于安全地方，不要将锋口暴露在人易碰到的地方。6.所用流动照明灯不准用高压灯泡，宜用36V低压灯。7.使用电钻时应注意：7.1人应踏在绝缘垫上，并戴绝缘手套。7.2发现电钻漏电或发生过热时必须立即进行检修。7.3电源插头必须对的地插在插座上，严禁将电线直接接在照明灯或挂在开关上。7.4电钻完全停转时，不得装卸钻头。7.5取电钻时，不得提取电线或钻头。8.使用手锤时应注意：8.1打锤前，必须检查锤头是否有松动或斜，锤楔.锤柄有无裂纹。8.2锤柄.锤顶面上不得沾有油脂，以免打击时滑出伤人。8.3锤头产生菊花形飞刺，应磨出或修理后再使用。9.使用手锯时应注意：9.1装锯条时，注意锯齿方向必须朝锯齿推动方向，锯条必须松紧合适。9.2工作物要固定牢固，否则全使锯条折断伤人。10.使用锉刀时应注意：10.1锉刀应装有木柄和金属箍，不准使用无木柄或木柄开裂，枪支的锉刀。10.2锉刀和工作物，不得沾有油脂，锉活时不要用手试摸锉刀。10.3锉刀不准当手锤或撬棒使用。11.使用刮刀时应注意：11.1刮刀必须装有木柄，严禁使用没有木柄或木柄枪支的刮刀。11.2使用刮刀，不可用力太猛，以免滑出伤人。11.3工作物上的切屑，应用棉纱擦去，不准用手去擦或用嘴吹。11.4工作完毕后刮刀要放置适当，不要乱丢。12.使用扳手时应注意：12.1使用扳手前应检查扳手有无裂纹，扳手张开限度是否与螺钉或螺帽的宽度相称。12.2活动扳手不可反向使用，严禁扳手接扳手操作。12.3扳手和螺帽接触的地方，不得沾有油脂。12.4使用扳手时不准用手锤打。12.5使用套筒扳手，不准再加用管子加力，以免损坏扳手发生事故。13.使用錾子时应注意：13.1进行对面錾削时，钳工台上必须装置防护壁。13.2錾削易飞起之物件（如水泥地面.铸件毛边等）要戴好防护镜，并躲开飞出之方向。13.3錾削地面和墙壁时，要注意避开电器线路，以免凿断电线引起触电事故。13.4錾削铁块到最后一部分时，要轻打，并避开铁片飞出的方向。14.使用喷灯时应注意：14.1喷灯不准在有明火的地方加油，喷灯里面的油不可流到外面来。14.2喷灯点火时，人应大在喷灯的侧面进行，喷嘴不得正面对人。14.3燃烧的喷灯，来可放在阳光下，用完后要立即闭上。15.使用螺丝刀时应注意：15.1一手持工作物，一手持螺丝刀时，动作要慢，不准猛力推动，以免滑脱伤人。15.2不准锤击螺丝刀木柄，以免木柄破裂。15.3必须选用与槽宽相应的螺丝刀。15.4螺丝刀与螺丝槽接触的地方不能沾有油脂。16.对由于危险因素引起的事故,如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。17.异常现象的解决及应对措施：17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。17.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。磨床工安全操作规程1.必须熟悉磨床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。3.磨工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.经常检查床座导轨的润滑是否良好，充足，以防止其严重磨损。5.新砂轮一定要严格.细致的检查，发现有一点裂纹时，绝对不许使用，在使用前应经平衡，然后装上，否则不许使用。6.砂轮和法兰盘之间，应垫上0.6-2毫米纸板，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。7.砂轮直径使用减少到一定限度后应取下，再经平衡检查，8.开始工作时，因砂轮是冷的，应慢慢的轻负荷进刀，使其升温，这样可避免破裂。9.砂轮在试运转和打磨时，人应站在侧面，打磨砂轮时应戴眼镜，金刚石应紧固在架子上，不准用手夹持操作，吃刀不能过猛。10.工作台上不准放置工具.工件等杂物，砂轮起动转速稳定后，方可进刀，走刀速度和切削量应适当，不能过大。11.磨削时如发现火花减少或工件光如镜面时，说明砂轮已经磨钝，应及时修正，否则不许继续使用。12.发现手轮手柄失灵时，不得用刀硬扳，发现轴承.液压油过热或运转产生异响及其它不正常现象，应立即停车检查。13.严禁将磨床砂轮当做普通砂轮机用。14.装卸工件，清扫机床，检查工件光洁度，应将砂轮退出，停车进行。15.在平面磨上，磨厚度较高的工件时必须有适当高度的挡铁，一并吸牢。在平磨小工件时，应用辅助挡铁挡牢，平磨薄零件时，必须重新打磨砂轮，1毫米以下的薄零件不准加工。16.开车时，不准用手清扫铁末，擦.摸工件。17.如因工件材质不同，需要换砂轮时，宜将已换下的砂轮平放，不准立放。如砂轮立放，会使砂轮自身水份产生偏移，导致事故的发生。18.在工作中无论使用大.小砂轮都必须运用安全防护装置（如砂轮罩.防护板等）。磨削外圆时麻药经常检查工件与顶尖润滑情况。19.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。20.有整流管的平面磨床，在开车前应预热10分钟，方可开车进行工作。21.工作完毕后，工作台必须放中间位置，各手柄放到关闭位置。22.严格按照润滑图表的规定，进行机床的所有润滑工作。23.对由于危险因素引起的事故,如：冷却液.润滑油飞溅伤眼睛；工件磁吸不牢飞出击伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。24.异常现象的解决及应对措施：24.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。24.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。24.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。插床工安全操作规程1.必须熟悉插床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），戴好口罩，工作时严禁戴手套，围巾。3.开车前必须先检查机床各部是否正常，开车后应空转第一节二分钟再吃刀，以防发生事故。4.工作中，工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。5.工作中应注意放在工作台上的工件和量具.刀具等不妨碍滑体行程。6.使用自动走刀时应注意工作台上的移动情况，以免超过极限位置，将丝杆顶弯。7.经常注意机床的润滑情况，润滑油必须保持油标高度。8.不许在导轨或工作台上修正和撞击工作物。9.机床在运营时，不要用手摸工作物的切削面，不要低头近视切削情况，清扫铁屑要用毛刷，以免发生事故。10.在工作中不可把头俯在刀架行程内，以防发生事故。11.在调整行程，测量和找正工件时，必须停车进行，以防将手碰伤。调整行程后，不要忘掉锁紧螺母，再用手盘移动看行程是否适当。12.装卸工件和清扫机床一定要停车，并把工件退回到远离插刀的位置。13.装卸刀头，也应停车进行，并注意不使刀头脱落，以免发生事故。14.完后，手柄一定要放到空挡位置，工作中严禁开车变速。15.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。16.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；插刀划伤；工件撞伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。17异常现象的解决及应对措施：17.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。17.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。17.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。滚齿工安全操作规程1.必须熟悉滚床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3.开车前必须先检查机床各部是否正常，挂轮架是否紧固可靠，润滑是否良好。检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.滚切正齿轮时，应将差动挂轮脱开，滚切螺旋齿轮时，应将径向自动进刀手柄脱开，并注意更换离合器。5.在工作中应经常观测蜗杆的润滑情况，其油标应保持清洁明亮，油量充足，以防蜗杆的磨损。6.在滚切过程中分度蜗轮副线速度不得大于2米/秒，工作台转速不得大于5.5转/分。7.经常互相仪刀轴加润滑油，以防轴套与轴瓦发生研死现象。8.在测量齿轮时，一定要停车进行，挂轮.换刀一定要关车，切断电源。9.加工铸件时，要经常擦拭各导轨面，以防拉伤，此时严禁使用冷液。10.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。11.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。12.异常现象的解决及应对措施：12.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。12.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。12.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。镗工安全操作规程1.必须熟悉镗床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识和操作维护方法，不得超负荷使用。2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3.在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.在使用吊车上.下工件时，不准在工作场地下站着或行走，吊钩要挂正挂牢，在吊件之前必须细心，严格检查所使用的绳索（如钢丝绳.铁丝条等）都必须安全可靠，吊运指挥规定明确，工作时必须仔细检查工作台是否有障碍物，横具是否安装牢固，定位基准是否清洁，经检查后，可将工件放下，压紧螺栓.压板是否牢固，各滑动面经检查确无问题后，方可开车。5.工件加工完毕后，必须将压紧螺丝所有松开，压板所有拿开，再次检查确无问题后，方可指挥吊车，吊下工件。6.镗杆.镗头.溜刀架必须紧固可靠，测量工件时一定要停车，严禁开车测量工件，以防事故发生和导致量具的严重损坏。7.镗内孔时，铁末不准用嘴吹，不准用手去试摸运转的镗头.镗杆.小刀架等。8.严禁在工作台上，导轨面及其它喷漆面上存放任何金属物（如毛坯件及各种工.夹.量具等）。不许在工作台导轨面敲打和校直工件，以免损坏机床精度。9.经常检查本机床的安全防护和保险装置是否齐全或灵敏可靠，否则给予调正，经常注意各部润滑情况是否良好，并及时在各润滑部位加油润滑，机床工作照明灯不准用高压灯泡。10.在工作中严禁开车变速，如需要变速时，必须将车停稳，再改变转速，其变速手柄一定要搬到指定位置，否则会将齿轮损坏。11.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。12.对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤.拉伤手指；刀具.工件撞伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。13.异常现象的解决及应对措施：13.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。13.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。13.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。铆工安全操作规程1.必须熟悉铆工使用设备的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，不得超负荷使用。2.工作前穿戴好劳动护具，准备好生产用的各种工具。3.在使用剪板机.卷板机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.铆工使用的各规格的钢丝绳.卡子等起重工具，保证没有断裂.断丝.变形，发现有上述问题严禁使用。5.使用砂轮机磨工件时，人应站在砂轮侧面，过重的工件严禁用砂轮机磨，并不准磨有色金属，砂轮机前应有防护板。6.铆工在钻床作业时，认真检查各手柄的位置是否到位，钻孔中严禁戴手套操作，不允许用手抓铁屑。7.用大锤作业时，操作者要先看周边是否有人和物，并检查锤头是否松动，以防锤头落下伤人。8.使用角向磨光机时，必须穿戴好防护手套和防护眼镜。9.多人作业时，要统一协调，有专人指挥，防止人身.机损事故发生。10.在2.5米以上高空作业时，必须系好安全带，在梯子上作业时，要有专人扶梯。11.在下料中，垫钢板要用撬杠撬板，防止将手放入钢板底下。12.用錾子清理设备时，注意对面行人来往，以防錾削的铁屑飞出伤人。13.操作者认真执行剪板机.滚板机操作规程，使用过程中，必须有两人以上进行配合作业。一人专门负责操作剪板机或滚板机的开关，当保证剪板者或滚板者的手和身体各部位已离开危险位置，方可打开开关进行操作。14.不准将各种零件.部件.半成品放置到天车安全通道上，以保持通道清洁畅通，安全生产。15.对由于危险因素引起的事故,如：锤头松动脱落伤人；工件撞伤；飞渣伤眼等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。16.异常现象的解决及应对措施：16.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。16.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。16.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。16.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。锻工安全操作规程1.必须熟悉锻锤的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁冷锻和超负荷使用机床。2.工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3.工作前必须检查锤头钻子间的楔子是否紧固，操作机构是否灵敏，螺丝有无松动现象，以及各传动部分的润滑情况，并做适当调整。4.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。5.在天天初次工作前，应先空转2-3分钟后，再开始工作。6.汽缸的工作温度应保持在75以下，大轴.轴承的工作温度应保持在60以下。7.在试锤时，不准空打，应放上已加热的锻件或木块，否则因巨震会使内部构件损伤，锤头开裂。上下锤头停歇时必须垫一木块。8.在使用操作杆时，要沉着纯熟，操纵气锤的快.慢.轻.重.停止.开始，要符合撑班人指示标号的规定，在重打时，特别要注意其行程长短，以免冲坏活塞，发生事故。9.夹持的工件，应注意夹紧放正，钳把不可以正对身体，锻件放于锤面中心锻打，不宜偏移以便或一角，以免发生事故。10.应将工具预热道250-300左右，否则由于工具忽然受到高温膨胀及空气锤的猛力打击容易损坏。11.工件温度低于750时，不准继续锻打。12.上砧面至下砧面之间最大行程距离不得大于说明书中之规定，否则会使汽缸损坏。13.不许锻打过薄的钢板及冷轧钢材，以免震断活塞杆，工件尺寸不得超过机器规定的规范。14.当发现底座垫板.锤头.锤杆或各种锻模上有裂纹时，必须停止锻打工作。如发生不正常的声音或漏气，漏油时应立即给予检查。15.气锤因零件破损而发生故障时，要立即停车，找维修人员检查。16.在工作中，锻件需要冲眼时，锤头离开冲头距离不能过高，如冲头取不出来，严禁对人放倒冲模向外冲击，以免伤人。17.工作停止时，必须把锤杆轻轻放下，关闭气门停车，保证安全。18.冬季工作前，必须将砧子，锤头预热到50-100后，再开始工作。19.对由于危险因素引起的事故,如：冲锤松动脱落伤人；工件撞伤.扎伤；热工件烫伤等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。20.异常现象的解决及应对措施：20.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。20.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。20.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。20.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。钻床安全操作规程1.必须熟悉钻床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识，严禁超负荷使用机床。2.工作前必须紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），工作时严禁戴手套，围巾。3.在开机前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。4.在工作中如钻小而薄的工件时，需用手钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着钻孔，以免工件甩出伤人。5.钻头接近加工面或钻孔快要钻透时用力要猛。更换钻头，清扫机床，取下工件要停车进行。6.装钻头时，要把锥柄.锥孔擦干净，装卸钻头时要用规定的工具，不得随意敲打。在钻头夹头中装上钻头后，一定要记着取下，松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。7.操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，无论时间长短，都需停车，以免发生事故。8.对由于危险因素引起的事故,如：钻头松动脱落伤人；工件撞伤；铁屑拉伤.划伤手指；飞渣伤眼等等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。9.异常现象的解决及应对措施：9.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。9.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。9.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。天车工安全操作规程1.必须熟悉天车的结构，性能及基本维护，严禁超负荷使用天车。2.工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3.开动天车前，必须发出信号或警铃。4.天车运营前必须将大钩提高距地面两米以上。5.开动电机应缓慢平稳地旋转控制器，天车向相反方向开动时，必须在停稳后再转动控制器或按钮。6.吊起重物，应距地面250-300毫米后，停止提高有运送重物的人员检查绳索是否挂牢，重物是否平衡，否则将重物放置原位，重新起吊。7.起重机运营时，重物必须提高，至少要高于重物运营线路上最高障碍物0.5米。8.起吊重物时，天车必须停放在与重物垂直位置，不得钭拉或沿地面拖拉重物。9.天车在工作时，如电器设备.制动装置和绳索发生故障时，应不久将重物下放地面，并将制动器放到“0”位，切断电源。如刹车失灵，重物无法放至地面时，必须在重物也许掉下来的地方加上圈围，并挂上天车已坏的牌子，再排除故障。10.天车在工作时，如发现任何一个部位有问题时，应立即停车检查。11.严禁将易燃品（如汽油.煤油等）贮放在起重机上。12.碰到下列情况严禁吊运12.1信号不明确。12.2吊具使用不合理或物件捆挂不牢。12.3吊物上有人。12.4抱闸或安全装置失灵。12.5埋在或凝结在地下的物件及带电设备。12.6光线黑暗看不清物件。12.7超过起吊的负荷。12.8物件不平衡。12.9棱.刃的物件，没有措施。12.10没有专人指挥。13.对由于危险因素引起的事故,如：天车通道防护栏不牢发生的高空坠落等。一方面，应立即停工或停车进行救助，视伤势轻重拟定是厂外就医.自行包扎解决还是暂为休息。另一方面，分析事故发生是由哪种危险因素导致的。再次，分析引发该危险因素的因素。接下来，根据诱因采用相应的措施，排除危险因素。最后，保证无安全隐患后，继续开车开工工作。14.异常现象的解决及应对措施：14.1触电：应立即切断电源，将触电人员移至安全场合；如暂时无法切断电源，可用绝缘物体将触电人员与带电机器或线路隔开，并警示其他在场人员远离危险，再将触电人员拖至安全位置；按触电急救法对触电人员进行救护。14.2中毒：化工生产单位发生意外导致有毒有害气体泄露时，根据毒害气体的性质采用相应防护措施。14.3其他伤害：如因意外情况出现其他伤害时，应积极采用相应的救护措施，并及时向有关领导报告。14.4着火：火势很小时，可就近用盆或其他容器盛水浇灭火源；火势偏大时，可使用该工房的灭火器扑灭火源；火势很大时，应一边用灭火器控制火势，一边向公司消防队报警求助。电焊工.氩弧焊工安全操作规程1.必须熟悉所使用设备的结构，性能及维护的基本知识，严禁超负荷使用。2.工作前穿戴好本工种所需的劳动护具，准备好生产用的各种工具。检查工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。3.工作前检查电焊机各部及电门，接地是否良好，启动电机正常后方可使用，使用时随时注意机温，如超过温升暂停使用。4.工作前应对一切焊接件进行仔细检查，是否有装过易燃易爆物品，并应做好防护设施，如安好防护挡壁等。5.电焊机外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。6.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不得超过70。电焊机要每台装一个电