球磨机安装施工方案.doc

MQY45006300球磨机安装施工方案一、工程概况： MQY45006300球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，重要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。该球磨机的安装工程量相对较大，重要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。二、方案编制的依据 1、球磨机安装蓝图 2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文献（重要！） 3、冶金机械设备安装工程及验收规范 选矿设备YBJ203-83 4、冶金机械设备安装工程质量检查评估标准 选矿设备YBJ9240-92 5、机械设备安装便携手册 6、重型设备吊装手册 7、起重机性能手册三、施工准备工作1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；四、安装的工艺和方法4.1球磨机安装的重要工艺流程设备进场设备的检查验收施工准备部件组装基础上装配支架制造T型地脚螺栓的放置垫铁的放置设备底座（轴承座底盘）安装地脚螺栓孔（部分）浇灌轴承座安装主轴承瓦刮研（假如需要）磨体及大齿轮安装传动轴及小齿轮安装驱动装置安装慢传安装润滑系统安装罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装设备单体空载调试负荷试车4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。涉及基础混凝土的强度规定、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的规定，并按下列标准进行检查验收：基础各部尺寸要符合设计图样规定，其偏差要达成相应的规范规定；根据设计图样检查所有预埋件、涉及预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净；查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达成设计强度规定,对不符合规定的设备基础要及时解决。基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；混凝土基础尺和位置的允许偏差规定项 目 名 称允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（涉及地平上需要安装设备的部分）每米 5全长 10垂直度每米 5全高 10预埋地脚螺栓标高（顶端） +20中心距（在根部和顶部测量 ） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁的铅锤度每米 104.2.2放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。4.2.3装配支架制造和使用由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机的混凝土基础上一方面做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完毕。部件预装时，要一方面将需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。钢结构支架的制造，材料：使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。以便于回转部（筒体、端盖、轴承体的组合件）组装完毕后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置20圆钢做水平移动用）。4.2.4地脚螺栓的安装地脚螺栓、垫铁的使用规定和灌浆1.预留地脚螺栓的安装规范地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采用必要的防护措施。地脚螺栓底部要与孔壁距离15mm，螺栓底部不应碰孔底。地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般规定露出长度为螺栓直径的1/32/3或24扣螺纹。2. T形头地脚螺栓的安装规范T形头地脚螺栓的安装1.螺母 2.垫圈 3.设备底座 4.垫铁组 5.油浸麻绳 6.T形头地脚螺栓 7.管状模板 8.槽钢敷设梁 9.二次灌浆区 10.一次灌浆区 11.不灌浆区 12.手掏孔或密封区域W.螺栓露出设备底座上表面长度 h.设备底座穿螺栓的厚度 gh.管状模板高度L.T形头螺栓长度 .基础板厚度T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行T形头地脚落拴与T形头地脚落拴基础板的规定。埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。T形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应对的地放在板槽内。预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。200mm空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或混凝土) ，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。二次灌浆层的厚度为50100mm.装设T形头地脚螺拴的重要尺寸螺拴直径d基础板厚度（mm）型钢敷设梁规格露出底座最小长度w(mm)管状模板最大高度gh (mm)M423020槽钢851400M483520槽钢1101600M563522槽钢1301800M644022槽钢14520234.2.5垫铁的安装垫铁总面积的计算A=C*(Q1+Q2)/R= m2(C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa)安装时取30015020的垫铁16组，总承力面积为：0.33*0.15*16=0.792 m2，满足规定。垫铁的安放主轴承座（1件）安放30015020的垫铁10组，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板相应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达成设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘1030mm；每一垫板组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；垫板组的各垫板在灌浆前应互相点焊牢固。4.2.6设备的开箱和检查 4.2.5.1设备开箱设备开箱应在建设、监理单位有关人员参与下进行，并应注意以下几点： 开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装情况，防止开错； 设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便； 开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面； 4.2.5.2设备清点设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前解决。此外清点时要注意以下几点：设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。一方面应核对设备的名称、型号和规格与技术文献是否相符；检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况，并作出记录；按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术文献是否齐全，并作出记录；设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上；4.2.5.3设备保管设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.2.7主轴承座底盘安装： （a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达成0.5/1000，对达不到精度规定的应用平铲作刮研解决;（b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其极限偏差为1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为1mm；横向中心线的平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端;（c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在35个点。接触点要清楚、真实、可靠。（现在部分厂家的轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）4.2.8磨体及大齿圈的安装4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体的装配 出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列规定：（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平；（2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片；（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固； （4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm； 4.2.8.2就位找正轴承体清洗加油完毕，将给料部与相应的轴承体进行组拼，组拼时法兰间的螺栓连接要紧密牢固。组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底盘的十字中心线，其偏差不得大于0.5mm； 出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。对接完毕，检查齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。轴承的中心标高对基准点中心标高偏差不得大于1mm，轴肩与轴承的端面间隙符合图纸规定； 查齿圈的径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.35mm/m节圆；待轴承座、底盘、中空轴和齿圈等的安装精度经反复检查合格后，将垫铁用电焊互相焊牢后，可进行二次灌浆。4.2.9衬板及其他部件的安装（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。（3）衬板间的环形间隙，应用木屑、水泥等充填物塞实，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；（4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。（5）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。（6）安装完毕后，应严格检查其密封情况，不允许有泄露现象。4.2.10传动部的安装安装前应对滚动轴承以及大小齿轮等部件进行检查和清洗，对飞边毛剌等应事先解决修整； 传动轴和传动齿轮的安装应按以下标准进行检查：a、传动轴和电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；b、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000；c、传动齿轮与大齿轮的啮合侧间隙允许偏差为2.853.35mm；d、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；齿轮罩组装好后，不应有漏油和齿轮碰撞的现象；该球磨机传动部分的联轴器属柱销联轴器，在装配时应注意以下事项：a、两轴心径向位移不得大于0.2mm；b、两轴线倾斜不得大于0.2/1000； c、端面间隙不得小于10mm，且应保证使半联轴器端面与挡板在两轴窜动到端面间隙为最大位置时不接触。 电机和减速机安装时，检查主电机与减速机输入端的同轴度应不大于0.2mm。五、磨机的试车5.1无负荷试运转： 设备及附属部件所有安装完毕，所有电气及仪表通过调试后，试车前应检查所有连接的紧固螺栓不得松动，润滑部件是否注油（磨机各润滑部位 所有润滑剂及润滑方法见表）磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑方法表润滑部位小齿轮轴承开式大齿轮付主轴承润滑剂类型锂基润滑脂根据规定稀有润滑润滑方法油杯手工间隙注油甘油喷雾液压站各轴承油杯加润滑脂以油路中充满油为止；用润滑脂的筒体齿轮，应在大齿轮的各齿间涂抹适量润滑脂；减速机，其油池中的加油量应保证油的液面位于最下部齿轮的0.7-1个齿高之间。盘动回转部位旋转35转，检查齿轮啮合等部位，应无干涉碰撞现象、转动灵活。空载试运转应符合下列规定：a.连续运转时间不小于8小时；b.传动齿轮不应有不正常的响声；c.衬板不应有敲击的响声；d.主轴承温度不应高于40；e.各润滑点润滑正常，无漏油现象。5.2负荷试车球磨机空载试车合格后，方能进行负荷实验。负荷运转前应向筒体内装入规定最大装球量的2030%的介质与物料，运转后每隔2小时补加10%25%的研磨介质，直至满负荷后再运转24小时。负荷试车应保证下列规定：a. 电机电流无显著变化，b. 主轴承温度不大于45；c. 各润滑部件润滑正常；d. 衬板的螺栓孔和法兰结合部件，不允许有泄漏现象。六、质量保证措施6.1建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为成员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实行；6.2认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好具体的记录，防止不合格设备用于施工中。6.3严格按公司的质保手册和程序文献的规定实行不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、防止措施的制定和实行，防止同类问题反复出现，以保证工程质量受控。6.4安装前，对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。安装过程中，部件组装平台和桶体回转部的装配支架平台焊接要牢固可靠，与磨机桶体接触的位置要按照桶体的外轮廓半径，做圆弧形托架。整体装配平台要做到既可以水平移动（20圆钢，不移动时，用楔铁固定牢固），又可以上（千斤顶）下移动。6.5技术上建立以项目总工为首的项目负责制，保证施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的规定。且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此保证工程质量。6.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识； 6.7保证各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。6.8在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。规定各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。 6.9加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实行。 6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。七、安全保证措施7.1现场设有专职的安全管理人员，和班组的兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，保证施工的安全；7.2施工前做好详尽的安全、技术交底；7.3加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；7.4施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，天天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；7.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；7.6施工现场有坑洞的地方应设立盖板或临时护栏，并有明显的安全标志； 7.7 设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤； 7.8氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；7.9加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；7.10在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认也许危及机械安全的架空输电线路已停电；八、人员组织计划序 号工 种 人 数备 注1钳 工22起重工23电 工14焊 工15普 工1合计7九、重要施工机具计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1汽车吊2580T台1必要时2台汽车吊配合作业2电焊机400台2组装支架及临时焊接3导向滑轮个24手拉葫芦510吨个45液压千斤顶10-100t台6设备的找正、接位6角磨机台2平面的加工7普通扳手818寸把88平刮刀600把49油石、油盆个210经纬仪台111水准仪级台112电子测温仪把1测量轴承、电机温度13百分表套1测量14塞尺300把115游标卡尺把116线坠1kg个217地规个118高压油枪把220大锤把221枕木2502502023根16措施用材22槽钢大于16#m164措施用材23角钢75758m60措施用材24钢板10mm厚平方6措施用材25钢板16mm厚平方6措施用材26斜5A垫铁30015020块图纸规定厂家或业主准备27平5A垫铁30015020块图纸规定厂家或业主准备28斜4A垫铁22011016块图纸规定厂家或业主准备29平4A垫铁22011016块图纸规定厂家或业主准备30圆钢20M4纵向调整十、施工进度横断624复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。63基础631磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，假如磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的允许承载力由有关专业人员设计。建立合适的基础是用户或其指定承包商的责任。由于磨机基础所在位置的土壤结构变化很大，为了对的的设计，应当进行全面的条件分析。基础应当是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及其它传动部件之下。磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留出400500mm的间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。632设备基础施工完毕、养护期完毕后，强度应达成设计规定，拆除所有模板后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何尺寸和质量规定，应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。633基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50100mm，以便于在基础与底板之间可以放置付底板进行调整（此距离也可根据有关规范拟定）。安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊规定，一般应比设备轮廓尺寸大100 mm以上。634为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径为3050mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150 mm左右，在基础的边角处应铲了缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。如有油污应以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。635基础通过检查并符合规定之后，应按规定埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。636根据图纸尺寸，用精密经纬仪在基础上划出磨机的纵横中心线及传动安顿的纵横中心线，中心线拟定后，应在中心板上冲出直径不大于1 mm的中心点，在中心点周边画上红色红漆以示醒目，便于保护和使用。标高点要以精密水准仪精确测量其高度并作记录。64底板安装641在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注（详见地基部图纸），用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般配相邻付底板之间的距离宜为300800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。642安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（混凝土）所采用的原材料应符合国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥，以保证付底板与混凝土的接触面积达75%以上。643付底板安装。在设立付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的尺寸应比付底板大6080mm，座浆坑凿入基础表面的深度不小于30mm，且座浆层混凝土厚度不小于50mm。应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。在坑内涂一层蒲的水泥浆，随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌时应分层捣固，连续捣到浮浆表层。 当表面不再泌水或水迹消失后，即可放置付底板并测定标高。平垫铁放置于砂浆堆上应先使其上表面的标高比规定标高高出35mm，砂浆堆上表面高度低于付底板上表面1015mm。等砂浆堆混凝土初凝后，可用木锤敲击或手锤垫木板敲击付底板，使其平稳下降，敲击时不得斜击。644由于允许在付底板和主底板之间加调整垫片，完毕后的上表面应比规定标高略低，测定标高后，应拍实付底板四周混凝土。用框架式水平仪测量付底板上表面纵横水平度，其精度规定为0.15mm/m。所有水平砂浆堆混凝土堆凝固后，复测每块付底板水平度和标高，如有必要重新调节。检查合格后清除多余灌浆，盖上草袋并浇水湿润养护，直至座浆混凝土完全固化（至少需48小时），养护期间不得碰撞和震动付底板。645安装主底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺，与付底板接触的地方如有涂漆，必须清理到完全见金属。646以地脚下螺栓孔为依据，划出主底板中心线，并打清楚印坑。用精密水准仪测量每块底板上表面标高并作记录。同时测量主底板的厚度差，测噗在调整斜铁组附近，并记录。647在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组，（位置根据情况自定），按主底板上表面规定的设计标高拟定每堆付底板上垫片厚度，用尽也许少的垫子片使底板达成所规定的高度。如有也许，垫片按下列厚度制作：0.05,0.08,0.1,0.12,0.15,0.2,0.3,0.35,0.4,0.5,0.75,1,2mm等.垫片采用不锈钢钢板或冷轧钢板,不允许用镀锌铁皮和软金属制作。6.4.8主底板和调整垫片之间要全面接触,用塞尺在侧面检查,并从侧面轻轻敲边鼓击调整垫片,以不松动为合格。65地脚螺栓651安装地脚下螺栓前，应将地脚下螺栓上的锈垢油污清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚下螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢固，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。652地脚螺栓的紧固地肢螺栓螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达成设计强度75%以上，才允许拧紧地脚螺栓。66二次灌浆661主底板二次灌浆需要使用非收缩性水泥，尽也许把所有工具和材料放在需灌浆区。662削掉任何不良水泥，使表面保持粗糙，表面应当无稀油、干油、杂质和松动颗粒。必须清除与二次灌浆层接触的主底板上的所有油污、油漆和铁锈等，灌浆之前的24小时用足够的清水清洁基础，清除落在表面的所有多余水或松散物料。663底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在准备灌注砂浆的那侧模板至少要与底板有150mm的间隙，给模板填隙以防泄露耗资，灌浆前清扫地脚螺栓套管。664其中主轴承底板和小齿轮底板灌浆前需先在下部凸台和基础槽之间灌注环氧树脂（或混凝土），其搞压强度满足650862kg/cm2, 环氧树脂配方和施工方法由施工单位自定。665按基础设计部门规定配方搅拌砂浆，一方面往所有地脚螺栓套管中加砂浆，然后开始从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，要特别注意先充填所有抗剪切凹槽，浇注时要捣实，不能存在间隙，直到砂浆上升到与模板平齐为止。二次灌浆层应高出主底板下表面2050mm。假如需要过1218小时之后可拆下模板，修整灌浆层。666用湿布或麻袋片盖上所有外露灌浆进行养护，一般固化期至少72小时，砂浆完全达成强度后，在砂浆层及基础表面涂刷两遍水玻璃，以防油质侵蚀基础和灌浆层。67安装主轴承671概述本节和主轴承装配图配合使用，仔细研究本节内容和装配图后再开始安装。主轴承为静压轴承。在运营期间，来自润滑站的高压油将磨机浮起，油膜避免轴瓦和中空轴的金属接触，消除磨损，假如没有油膜，磨机必须立即停止，否则轴瓦将失效。主轴承的安装必须待基础强度达成75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。672清洗主轴承通常整件运至现场,安装前应拆卸主轴承,清洗所有部件上的用于运送的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有也许影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请抽打磨后用同颜色耐油油漆补涂。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。注意：轴瓦很容易损坏，表面始终要保护。673主轴承底板安装6731按64节底板安装方法安装、调整主轴承底板，规定主轴承底板的水平度误差不超过0.1mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。6732在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文献的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸有时与设计尺寸存在偏差，在这种情况下应当在取得有关方面批准后，按实际尺寸施工。其极限偏差为0.5mm/m。6733磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进行测量。两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。6734找正纵横中心线以中心标板为依据，可用在线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心线，使两个主底板上的四个中心点和标板上的两个点在一条直线上，其偏差不超过0.5mm。横向中心线以2号和7号、4号和6号四个中心标板为依据，仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过0.5mm。两个主底板横向中心线的平行度度不应大于0.5mm。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点，以冲子打上小而清楚的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较。间距及标高数据图3所示做好记录。6735主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。674主轴承座安装6741彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与轴承底座的接触面沿其四同应均匀接触，局部间隙不得大于0.5mm，不接触的边沿长不得超过5mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。6742初步找正轴承座将轴承座放在主轴承底板上，在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上拟定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清楚的印坑中心线应与磨机中心线相磨合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。先固定出料端底座，再调整进料端底座。调整好后轴承座的螺栓，以后做任何须要的调整均须重新检查所有以前的记录。6743将瓦体装配（涉及瓦体和轴瓦）安装到轴承座上，找正体装配对瓦座的中心线.按主轴承装配图规定调整好压板与轴瓦和鞍形轴瓦座之间的间隙后,拧紧压板.用光学水平仪,运用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达成相同高度。6744轴承最终调整一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和轴瓦之间的间隙，轴瓦和瓦体之间的间隙应当达成标准规定。用直角方尺校正瓦体和瓦座中心线，使两者不重合度误差在0.5mm以内。轴承的校正非常重要，对的的安装可以避免昂贵的维修，以上检测数据均合格后方能进行下一步安装。675安装轴承盖调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，拟定两端中空轴标高符合规定，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。676安装轴承密封和润滑管路6761当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时运用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尽测量，保证在无负荷时接触均匀。6762安装加润滑脂用的无缝管接头和油杯，无缝管接头不能接触中空轴。按图纸规定在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂，同时实验油嘴是否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投入进行，为了维持密封，一个月必须添加一次润滑脂，但不能添加太多。6762安装主轴承润滑管路，详见6。12节润滑系统安装。677安装温度检测装置按照主轴承装配图规定安装铂热电阻。铂热电阻测温支架要仔细调整使之巾浮于中空轴表面。将连接测温导线连接到轴承接线盒，接线盒再引到控制系统，完毕安装。678主轴承底板二次灌浆当筒子体部就位并且各项数据达成规定后可进行主轴承二次灌浆。为保证主轴承底板二次灌浆的质量，并使二次灌浆层能和主基础结合成整体，在主底板基础上（主底板周边）打深的洞，间距左右，其内用环氧树脂锚固弯成直角的 的钢筋，在二次灌浆时埋入灌浆层内。灌浆方法见6。6。68安装筒体部681概述筒体部由筒体和两端的端盖、中空轴组成。由于运送的限制，磨机筒体和端盖均被提成4段，根据装配图纸，拟定磨机的对的装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把成整体，端盖和中空轴由高强度螺栓把成一体。筒体提供有支撑，防止运送期间变形，筒体装配并放入主轴承调整好之间，不能移去支撑，不能用支撑做起吊。由于法兰连接螺栓的紧固非常重要，必须建立牢固的平台，满足两人一组进行工作。在部件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、钢带应当去掉，在中空轴上围绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉。在筒体装配过程中应采用安全保护措施，部件装配时，不平衡负荷会给磨机托架转矩，为保证磨机筒体和托架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫足够的垫木。在工作期间，应避免在托架下的操作。682准备工作6821安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度，绝对不允许有局部突出部分存在。假如清理后不能立即进行组装，还应在加工面上涂一层防锈 油脂，并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽，不允许有油污。6822精确测量筒体的长度，以便于工作实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸，有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查，注意检核对位标记。6823制作4个装配筒体、端盖用的定位销，直径比螺栓孔小约0。2mm，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于工作于导入螺栓孔。683筒体和端盖的装配6831安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置，将顶起装置就位，筒体在安装时落于顶直装置托架上。6832根据安装标记将四节筒体两两对装（注意两端筒体上的人孔位置应错开180 0），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设