模板工程施工方案.docx

模板工程施工方案1.编制依据重要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表81表81 模板编制的重要依据序号名称编号备注1北京xx工程施工图纸建施717，建施3363工程号：602北京xx建筑设计院设计结施412，结施14,17,18,20,23,24,27,28、结施3036,38,4042,44,4502北京xx工程施工组织设计编制人：xxx、xxx3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB502042023GB500172023JGJ320232工程概况2.1 设计概况表见表82表82 设计概况表序号项目内容1建筑面积()总建筑面积82340地下室面积26500占地面积19470.19标准层面积30002层数（层）地上16层地下3层3层高（m）地下3层3.4首层5.0地下2层3.424层4.2地下1层4.6512,14层3.513层3.815层3.4516层3.654结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚80mm、1200mm主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水棍凝土自防水1.21VIPa防水混凝土柔性防水SBS(）改性沥青防水卷材 续表序号项目内 容6结构断面尺寸外墙厚度（mm)400,550内墙厚度（mm)200,250,300,400柱断面尺寸（mm)1600900、900900、10001000、600700、400600、600600、800800、700900、D= 500、D=600mm梁断面尺寸（mm）250650、250700、300700、450800、450500、450550、450600、750500、200500、200400、250500、250600、350500、750800、550550、4501350、4501300、550500、150300、250300、300500、300550、450450、500500、250550、350750、300700、750800、350800、850800、400700、200400、260850、200600、250800、3501350、3001200、200550、300500、2501000、250850、2501200、250400楼板厚度（mm)250、200、150、120、1007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设立底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处2.2 结构平面图地下3层结构平面图、标准层结构平面图（图略）。3施工安排3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表83。表83 施工部位及工期安排序号施工部位完毕时间工期（天）1基础底板XX年X月X日一XX年X月X日3124层以下结构XX年X月X日一XX年X月X日1533516层及以上结构XX年X月Xx日一XX年X月X日613.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工：见图813.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工：见图82图81 管理人员组织及职责分工图82 劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，重要劳动力分工及数量：见表84：表84 劳动力准备一览表序号 施工部位工种 基 础 工 程主 体 工 程墙体顶板、梁柱墙体顶板梁柱1木 工1008060601401002电气焊工883电 工444施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备重要机具及工具准备详见表85表85 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm): 1719,2224圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m,支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5重要施工方法5.1 流水段划分施工流水段界线尽量与结构自然界线（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见插图19-23，流水段名称与相应的轴线相应见表86。表86 流水段名称与相应的轴线相应关系地下 3 层地下 1 层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段13后浇带18, A(DE) /22段13后浇带18，(D-E) /2H后浇带3段16后浇带，A (D-E) /24段16后浇带，(D-E) /2H后浇带5段(9-10)/213后浇带，A (D-E) /26段(9-10)/213后浇带，(D-E) /2H后浇带7段6后浇带（(9-10) /2, A- (D-E) /28段6后浇带（9-10) /2，(D-E) /2H后浇带9段1318后浇带，H后浇带1 /J轴10段(9-10)/213后浇带，H后浇带1 /J轴11段6后浇带（9-10)/2,H后浇带1/J轴12段16后浇带，H后浇带1 /J轴首层、2 层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B（D-E) /22段14-18, (D-E) /2 G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13, B (D-E) /26段10轴后浇带1 /13, (D-E) /2H7段11510后浇带，B（D-E) /28段11510后浇带，(D-E) /2H3 层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418,B（D-E) /22段1418，(D-E) /2 G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13, B- (D-E) /26段10轴后浇带1/13，(D-E) /2G7段11510后浇带，B（D-E) /2 续表8段11510后浇带，(D-E) /2G45 层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（D-E) /22段14-18, (I）E) /2-,-G3段15，B（D-E) /24段15，(D-E) /2G5段10轴后浇带1/13，BE7段11510轴后浇带，B-E616 结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（D-E) /22段1418，(D-E) /2G3段15，B（D-E) /L4段15，(D-E) /2-G5.2 模板及支撑配置数量地下3层地下1层顶板面积约为39625.5m，首层4层顶板面积约为47170m,5层16层顶板面积约为12816m。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝拆模强度，需配地下3层地下1层顶板的模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配0.000似下部分上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表87、表88。表87 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立杆0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架横杆1.2根431360.9根164644立杆顶托600可调个239605法式螺杆141150根2084外墙550每层41000根480外墙400每层14750根4100内墙250每层141300根280内墙800每层14700根670内墙200每层6钉子50kg700每层70kg60每层90kg226每层7胶水40桶5每层8小白线kg80每层表88 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件个50404脚手板5cm605.3 隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。5.4 模板设计5.4.1 0.000以下模板设计：(1)垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设立方木，方木支撑在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。(3)墙模板：墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。1)直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外模楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图83。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图84。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图85。图85 模板拼缝解决为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2)圆弧墙模板：柱模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具规定内弧刨光使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见图86、图87。图86 柱模板立面图图87(5)梁模板：1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并运用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁节点详见图88。图88 梁节点图梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点解决详见图89、图810。图89 柱接头节点剖面图 图810 梁、柱接头节点平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具规定内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并运用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。(6)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用1001001200mm单面刨光方木,次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。5.4.2 0.000以上模板设计：(1)墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设立几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图811、图812，模板配板详见插图2526。图811 墙体大钢模板接茬图812 墙体多层板模板接茬(2)柱模板：柱模板设计同5.4.1中(4)。(3)架、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中(5)梁模板设计、5.4.1中(6)顶板模板设计。5.4.3 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。5.4.4 特殊模板：(1)门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图813。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。图813 门窗洞口模板(2)后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图814。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图815。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图816。(3)底板变厚度线模板：图814 底板后浇带模板支立图815 墙体后浇带模板图816 顶板后浇带、板施工缝模板底板变厚度线模板结点，详见图817。图817 底板变厚度线模板支立(4)积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见图818。5.4.5 顶板、梁及支撑体系：(1)粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。(2)对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。图818 集水、电梯坑模板支立(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工规定：往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈解决，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以运用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般规定：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2 0.000以下模板安装规定：(1)底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模所有采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)墙体模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2)技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设和调平模板支架（涉及安装水平位杆和剪力撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2)技术要点：按设计规定起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2)技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计规定起拱（跨度大于4m时，起供0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5)柱模板安装顺序及技术要点：1)模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2)技术要点：板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.3 0.000以上模板安装规定：(1)墙体授板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固布验收混凝土浇筑拆模。2)技术要点；简体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。(2)梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(2),(3)条。(3)板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（5）条。5.7 模板的拆除：5.7.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达成1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达成1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检查批质量验收记录保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.严禁从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.1 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达成50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达成设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达成设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4 后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。5.8 模板的维护及维修5.8.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时严禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清楚。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2 多层板维修：覆膜多层板运送堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后反复运用。5.8.3 大钢模板角模维修：阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100 mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标记。6.模板安装允许偏差及检查方法表89序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查7注意事项7.1 一般规定7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止忽然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810规定：外电显露电压1kV以下110kV35HOW154220kV330500kV最小安全操作距离(m)46810157.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再拟定无漏掉且模板与墙全完全脱离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边沿1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18 模板安装时，采用触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2 大模板堆放规定7.2.1 平模立放满足7580自稳角规定，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2 没有支撑或自稳角局限性的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。7.2.3 大模板按编号分类码放。7.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。7.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8模板计算8.1 楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50100mm , E=10N/mm，I = bh/12=50100/12=4.1610mm，方木主龙骨采用100100mm方木。8.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kN/m混凝土标准值： 24kN/m钢筋自重标准值： 1.1kN/m 施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m楼板按100mm厚算荷载标准值：F=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F=(0.3240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载标准值：F=0.3240.25+1.12.5=9.9kN荷载设计值：F=（0.3240.251.1) 1.22.51.4=12.38kN8.1.2 计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按250mm算：按抗弯强度验算M=ql =f式中：M弯距设计值(Nmm) q作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按建筑施工手册（第四版）表869组合。q= F0.2=12.380.2=2.48kN/m次龙骨间距受弯应力设计值(N/mm）W截面抵抗矩bh f模板的抗弯强度设计值（N/mm ）按建筑施工手册（第四版）表298取11N/mm=f11 N/mm=516mm按模板的刚度规定，最大变形值为模板设计跨度的=q作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/ mm），E=110 N/ mmI模板的截面惯性矩（mm），I=bh=5.62510mm =519mm取抗弯承载力，刚度规定计算的小值，=516mm，施工次龙骨间距取200mm满足规定。8.1.3 用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm(内R=41mm)(1)抗压强度验算： N=8.062.121.2=11.6KN N=Af=489215=105kN11.61kN满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）： I=（D- d）/64=(48-41)/64=1.2210mm I=( I/A)1/2=(1.2210/489) 1/2=15.79mm I=1800/i=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453 欧拉临界应力 N=EA/=22.0610489/114=76.4kN 初始偏心弯距M=N=161025=410Nmm 截面塑性发展系数 r=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 W= I/(D/2)=1.2210/(48/2)= 5083.3mm N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（满足规定）8.2 墙体模板计算8.2.1 荷截计算：(1)新浇混凝土对模板产生