清理撒煤斜巷作业规程.doc

第一章 概况
第 一 节 概述
1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。
2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。
3、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米，服务年限：58.9年
4、施工期限：清理撒煤斜巷自2023年3月20，预计2023年6月1日竣工。
第 二 节、编制依据：
1、《煤矿安全规程》（2023年版）及《煤矿工人技术操作规程》。
2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-2023）、《煤矿井巷工程质量检查评估标准》（MT5009-2023）。
3、《山西省煤矿建设安全规定》试行。
4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号文。
5、工程建设标准强制性条文矿山部分建设标准[2023]92号文。
6、《煤炭工业建设工程质量管理规定》。
7、《山西晋煤集团晋牛煤矿井下开拓大巷平、断面图S1075-155-1》。
8、山西晋煤集团临汾晋牛煤矿地质勘查钻探工程地质报告。
二、工程名称及开凿目的：
1、工程名称：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。
2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。
3、服务年限：58.9年
4、施工期限：清理撒煤斜巷自2023年3月20，预计2023年6月1日竣工。
5、地面相对位置及建筑物：四周有原老君煤矿宿舍楼、办公楼以及其他房屋，井下施工对地面建筑物无影响。井下位置与四邻采掘情况：井下近邻无其他矿井井巷开拓（现有地质资料提供）。
三、工程概况：
1、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米,涉及沉淀池、重锤壁龛、绞车安放硐室等七个断面，混凝土等级均为C25。靠巷道右帮设立水沟,水沟规格为300×200㎜，水沟支护厚度为100㎜，台阶、铺底混凝土等级均为C15。
清理撒煤斜巷断面技术特性表
序号
断面编号
支护形式
支护厚度
断面（m2）
断面尺寸
净
掘进
掘高
净高
掘宽
净宽
1
1-1
锚网喷
100
8.03
9.14
3200
3000
3200
3000
2
2-2
锚网喷
150
17.32
19.51
4250
4000
5300
5000
3
3-3
锚网喷
150
17.32
19.51
4250
4000
5300
5000
4
4-4
锚网喷
100
8.03
9.3
3550
3300
3200
3000
5
5-5
锚网喷
100
3.94
4.84
2950
2700
2023
1800
6
6-6
锚网喷
100
8.03
9.3
3250
3000
3200
3000
7
7-7
锚网喷
250
8.03
10.59
3400
3000
3500
3000
2、巷道围岩特性：
（1）下段(C3t1)
K1石英砂岩底至K2石灰岩底，厚度12.08~22.78m，平均17.58m。K1为中细粒石英砂岩，钙质或硅质胶结，致密、坚硬，厚1.10~7.23m，平均2.42m。为灰白色铝土岩夹黑色泥岩，含不稳定的薄层状石灰岩及9、9+10+11、11下煤层，其顶部为9、9+10+11号煤层，9+10+11煤层稳定，厚度大，结构复杂，为本区的重要可采煤层之一。9煤层稳定，大部与10+11煤层合并，分叉区内9煤层零星可采。
3、瓦斯涌出量：
根据晋牛矿地质资料及井底集中回风大巷的实际揭露情况， 预计清撒煤斜巷穿10号煤层时瓦斯相对涌出量小于4m3/t，绝对涌出量小于2m3/min。钻孔瓦斯含量小于40%，2号煤层瓦斯为N2、带， 9+10号煤层瓦斯为CO2--N2、N2、N2--CH4带。煤层气达不到工业品位规定。
4、水文地质：
太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层
重要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，为9+10+11号煤层直接充水含水层。K2灰岩平均厚度11.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度6.10m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，掉钻高度0.50~1.50 m，难以堵漏，漏水现象很严重。据井田北部约5km处的乔家湾煤炭详查区1703号钻孔抽水实验单位涌水量为0.0094~0.133L/s．m，渗透系数为0.01074~0.0119m/d，水质类型为HCO3·CO3~Ca型水，属富水性弱~中档的溶隙含水层。在施工中必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则。

材料规格及消耗表
序号
断面编号
锚杆规格
锚索规格
金属网
每米材料消耗
锚杆
锚索
金属网
重量（kg／m）
1
1-1
20×2023
17.8×6300
￠6.5
11.25

38.14
2
2-2
20×2023
17.8×6300
￠6.5
18.75
1.25
56.44
3
3-3
20×2023
17.8×6300
￠6.5
18.75
1.25
56.44
4
4-4
20×2023
17.8×6300
￠6.5
13.75

40.10
5
5-5
20×2023
17.8×6300
￠6.5
8.75

31.06
6
6-6
20×2023
17.8×6300
￠6.5
12.5

40.1
7
7-7
20×2023
17.8×6300
￠6.5
18.75

42.39

第二章 巷道区域位置及施工断面图
一、巷道区域位置见巷道布置平面图（附后）。
二、巷道掘进、支护断面图附后

第三章 施工方法
一、施工方案：
（一）施工方法：施工采用光面爆破全断面掘进，每掘进循环不得超过2023mm，严格控制装药量，爆破后要及时敲帮问顶，然后在打锚杆、挂网。
① 找线定眼：按激光光束点，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表规定点出眼位，并用炮泥做出明确标记。
② 打眼：打眼时要严格按照规定施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
③ 装药：采用反向装药结构（通过煤层时必须采用正向装药结构）。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其别人员撤至100m以外的规避硐。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。
④ 连线：采用串联的连线方式。
⑤ 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其别人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响因素，解决后重新放炮。
放炮完毕后待15分钟炮烟散尽后，由放炮员、班长一方面进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，告知其别人员进入工作面。
⑥ 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩解决掉，在解决危岩时，其别人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其别人员进入工作面。
（二）打眼机具：
采用YT-28型风钻打眼，φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用φ28mm钻头，φ19mm中空钢钻杆；墙部采用φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；注锚杆采用风动煤钻注锚。力矩扳手检查预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。
（三）降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用洒水喷雾、（三）工艺流程：
工艺流程
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→超前、临时支护→找线→打眼→放炮→顶、帮锚杆及锚索（挂金属网）。
（四）装岩方式
1、施工中出渣，使用P-60B型耙斗式耙装机装岩， 1.53翻斗矿车配合40T刮板输送机，通过主斜井SPJ-800胶带到达地面。
下料系统：运用防爆式胶轮车从地面运送到主斜井变坡点，在采用25KW绞车配合1.53翻斗矿车运送，当回放到平巷位置时，由人力推车推至工作面

第四章、 支护方式及顶板管理
第一节、支护方式与施工工艺
一、锚、网临时支护：
1、临时支护形式与材料、规格规定
1、超前支护方式：采用3寸钢管托木板（钢筋托梁、网）进行超前支护空顶（超前支护钢管：3寸钢管长4800mm，超前支护木板规格： 3400×120×50mm）。
2、临时支护方式：
一方面进行敲帮问顶，找净活渣危石。在巷道顶部打设三根超前锚杆，锚杆间排距1000mm，在开始打眼放炮。放炮结束后进行敲帮问顶，找净活渣危石，在超前锚杆的掩护下开始支护巷道中间第一排锚杆,支护由外向里逐排支护，临时锚杆支护完毕后,然后自巷道中向两侧依次打注锚杆。
3、临时支护的质量技术规定：
①严禁空顶作业，永久支护前必须做好临时支护。
②规定临时支护锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于120n.m,网片连接时每隔300㎜用14#铁丝绑扎一道，网片搭接长度不小于100㎜。以满足永久支护的各项规定，临时支护锚杆可做永久支护锚杆使用。
二、永久支护
（一）永久支护的型式、材料、规格
1、巷道顶板稳定期按照设计规定采用锚网喷+锚索联合支护，掘进断面规格为半圆拱型。
2、支护材料：
①、锚杆采用Ф20×2023mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，每孔装MSK2335和MSZ2360树脂锚固剂各一支。锚索规格为Ф17.8×6300（或8300㎜）钢绞线，间排距为1600×2400㎜，每孔装一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂，锚固力不小于200KN。矩形断面时，顶板金属网采用钢筋网，由Ф6.5㎜圆钢制作，网片规格为2100×1000㎜，网格为100×100㎜。搭接长度均不小于100㎜，每隔300㎜用14#铁丝绑扎一道。
项目部要备用一批Ф17.8×8300钢绞线锚索，以防因地层变化导致锚索不可锚而影响施工。
②、喷射混凝土采用P·o 42.5普通硅酸盐水泥，中、粗砂，石子粒直径5～10mm，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子：水=1∶2.15∶2.33：0.45；速凝剂掺入量为水泥重量的5%。喷射厚度为120㎜。
（二）永久支护施工工艺：
1、锚杆安装工艺
①、打锚杆眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计规定期必须先进行解决；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后,方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1950mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，应由后向前先顶后帮的顺序依次进行。
②、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，顶部锚杆使用MQT-120/2.5锚杆钻机（帮部锚杆使用ZQS-50/1.6S手持式钻机）带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达成设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m。
2、锚索安装
①、打眼：作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，然后用钻机打眼，眼深6m。续接钻杆由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打够眼深后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。
②、上锚索：锚索采用2支MSZ2360和1 支MSK2335树脂药卷锚固，用钢绞线把3支树脂锚固剂送入眼底，使用MQT-120/2.5锚索钻机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。
③、张拉：待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达成预紧力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。
3、铺网时应遵守下列规定：网片长边沿巷道横向布置，不得调斜。保证前后压茬为100mm；必须预留150mm，与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。
4、喷射混凝土
1、准备工作
①、检查锚杆、锚索安装是否符合设计规定，发现问题及时解决。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺规定
①、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②、拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min。
③、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。
3、喷射注意事项：
①、喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理料环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
②、开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管解决完后方可继续施工。
③、喷射前必须按照巷道设计断面，以技术组给出中、腰控制线找出巷道轮廓，挂好边线后再进行作业，矩形断面挂线不得少于3根线，拱形断面不得少于5根。
④、喷射时一方面初喷30～80㎜厚砼进行封闭围岩，初喷距工作面不超过50米；随后复喷成巷，完毕永久支护。永久支护距掘进工作面最远不得超过100米。
⑤、喷射工作完毕后，每隔10米按照喷射厚度打一组验收孔，每组验收孔三个孔，顶部一个，巷道两帮各一个。
第二节、质量规定
1、掘进：
（1）、宽度：中线至任何一帮距离：0－+200mm；
高度：腰线至顶、底板距离：0－+200mm；
2、锚杆支护：
（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计规定
（2）严禁使用失效、过期的树脂药卷
（3）锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧
（4）锚杆的扭距和抗拔力必须达成设计规定
（5）间、排距允许偏差：±100㎜，锚杆螺母外锚杆丝扣10～40mm之间。
（6）锚杆孔深度允许偏差：0～＋50
（7）锚杆方向与井巷的轮廓线角度（限值）允许偏差：≤15°
（8）锚杆外露长度允许偏差：露出托板≤50
（9）打两帮锚杆时，最底层锚杆距掘进底板不大于500㎜。最上层锚杆距顶板不大于300㎜。
（10）锚杆锚固力不小于70KN，锚杆螺母必须拧紧。螺母的预紧力不应小于120N.m，锚固剂凝固15分钟后，用力矩板手测试。巷道每进300根锚杆做一次锚杆抗拔力实验，如出现不合格，应立即查明因素。并及时采用措施，并向项目部调度室、技术部报告。
（11）锚索间排距严格按设计施工，误差不超过±200mm，锚索锚固力不小于200KN，锚索露出锁具150～250mm。
（12）锚杆端部必须推至孔底，外露长度不大于50mm。
（13）金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm，所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固。绑扎每隔300mm一道，并使用专用工具扭紧。
3、喷射混凝土：
（1）雨季施工时，必须加盖篷布防雨，严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。
（2）净宽：中线至任何一帮距离偏差：0－+150mm；
（3）净高：腰线至顶、底板距离偏差：0－+150mm；
（4）厚度不小于设计90%
（5）表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜
（6）基础深度允许偏差：不小于100mm。
（7）钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。
（8）钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
4、支架支设
检查项目
（设计值）
标准规定
合格
净宽
0～+150
净高
-30～+150
钢支架迎山角
3～4°
撑（拉）杆和垫板的位置和数量
≤2处
背板的位置和数量
≤20%
柱窝深度
≥-30
搭接长度
-30
卡缆螺栓扭距
≤5%
支架间距
±50
支架梁扭距
≤80
卡缆间距
±20
四、规避硐的支护工艺、材料、方法及质量规定同清理撒煤斜巷一致。
第二节 顶板离层仪的安设位置和监测
1、安设距离 巷道每掘进50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。每个横川交岔点，及巷道遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水、等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪，过丁字口横川时打一个顶板离层仪。
2、顶板离层安装方法和环节：
钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、F27mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m。
深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.8m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
孔口套管：安装孔口套管
对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边沿对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边沿对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
初读数：记录初读数（安装时初始读数不超过10mm）。
3、安装注意事项：
1）、离层指示仪安装位置：施工时距迎头不得超过2.4m，否则无法捕获顶板离层的全过程；
2）、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
3）、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
4）、浅部基点锚固器一定要准拟定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
5）、安装后，两个刻度坠均应处在自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
4、观测方法：专人每班对掘进工作面50 m内的顶板离层仪进行观测和记录，在50m以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周1-2次，其别人员也应随时注意观测离层仪刻度坠颜色（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表达离层松动的严重限度，绿色表达顶部松动离层值较小，处在较稳定的状态；黄色表达离层松动已达成警戒值；红色表达顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），以便及早发现异常现象，及时采用措施，保证施工安全。
3、现场加强顶板离层仪的观测，如发现顶板明显下沉或底板鼓起量明显增大，应及时向相关业务科室反映，采用增打锚索进行加强支护，必要时打设信号点柱，保证安全。

第五章、重要生产系统及施工设备
第一节、重要生产设备
设备名称
型 号
单 位
使用量
备用量
合 计
备 注
耙斗式装岩机
P-60
台
1

1

刮板输送机
SGW—40T
部
1

1

锚杆钻机
MQT—120B—Ⅲ
台
2
1
3

局 扇
2×22KW
台
1
1
2

锚索涨拉仪
SL—50T
台
1
1
2

锚杆拉力机
LZD-200
台
1
1
2

手持式钻机
ZQS-50/1.6S
台
4
2
6

小 绞 车
11.4KW
台
3

3

风 泵
FQW30-70
台
1
2
3

潜 水 泵
YBQW30-120-22/N
台
1
1
2

喷 浆 机
PZC-61
台
1

1

风钻
YT-28
台
6
4
2

第二节、通 风
一、通风系统：
1、新鲜风流：地面→局部通风机→主斜井井筒→工作面。
2、乏风流：工作面→→主斜井井筒→地面
附通风系统图
二、风量计算及局部通风机选型：
1、通风方式：
采用局部通风机进行压入式通风。
2、掘进工作面需风量风量计算
1）按照瓦斯涌出量计算
Q2=100×q×k (m3/min )
式中: q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量.单位: m3/min，根据相关资料，本矿井9、10、11煤层瓦斯绝对涌出量平均值为0.5 m3/min；
k-瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.5。
Q2=100× q×k
=100×0.5×1.5
=75 m3/ min
2）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:
　　 每人供风≮4m3/min：　
　　 Q掘>4N =4×55=220 （m3/min）
式中：
　　　N——掘进工作面最多人数（按照两班交接班时最多人员45人，瓦检、安全人员加领导检查按10人考虑，工作面最多不超过55人）。
3）按最低风速计算
Q掘=60×V×S净 =60×0.25×15=225m3/min
式中：Q掘-掘进工作面配风量，m3/min
V-掘进巷道最低允许风速，按《煤矿安全规程》规定煤巷取0.25m/s
S净-掘进巷道净断面面积，m2（取净断面积平均数15 m2）
3、局部通风机选型
n﹒Q吸≥1.25 Q需＝1.25×225＝281m3/min
式中： Q吸－局部通风机吸风量，m3/min
Q需－掘进工作面的需风量，m3/min
n －局部通风机台数（n≤2）
根据以上计算，局部通风机进行选择如下：
压风机：FBD.NO6.3/2×22KW两台。（一台工作，一台备用）
电机功率2×22kW、吸风量600m3/min，开单电机吸风量300 m3/min。
三、局部通风管理：
(1)局部通风机和起动装置必须安装在进风流中，距回风口不小于10米，吊挂或者安放在地面（距巷道底板高度＞0.3米）。局部通风机的吸风量必须小于全风压供应该处的风量，以免发生循环风。且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程规定：V≥0.25m/s。
(2)局部通风机要有“三专两闭锁”装置，必须设专人管理，持证上岗。并要悬挂局部通风机管理牌板。
(3)严禁任何人随意停开局部通风机，杜绝无计划停风，确需停电时必须提前写停电申请。
(4)加强局部通风管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，逢洞必补（迎头向后20m除外），风筒接头严密不漏风，且采用双反压边。异径风筒必须使用过渡节，严禁花接。严禁任何人随意损坏风筒，综掘工作面风筒出风口距迎头的距离不得大于15m。炮掘工作面风筒出风口距迎头距离（岩巷）不得超过7米，煤巷不得超过5米。
(5)风筒必须实行编号管理。
(6)当出现风筒脱节或炸裂时，工作面必须停止掘进，待解决好风筒且检查瓦斯正常后方可继续掘进。
第三节、压风、供水、排水系统
一、压风系统：运用主斜井SG750A压风机,敷设一趟Ф108㎜钢管向工作面供风。
供风路线主斜井压风机房→主斜井井筒→工作面。
二、 供水系统：敷设一趟Ф54㎜钢管向工作面供水。
供水路线：地面→主斜井井筒→工作面
三、排水系统：掘进时在巷道底板开挖临时水窝，迎头积水运用风泵排至临时水窝内，然后运用YBQW30-120-22/N潜水泵排至地面，排水管路为Ф108㎜钢管。
风泵、潜水泵必须有备用水泵，以防水泵烧坏后水淹迎头。
排水路线：工作面→主斜井井筒→地面
四、管路吊挂
（一）、管路安装好后达成：平、直、稳，接头严实，各种构件齐全有效。吊挂绳索及卡缆安全牢固。管路吊挂高度、管路到轨道、机道边沿的安全间隙符合规定。
（二）、吊挂高度
绳索吊挂的高度根据管路趟数和巷道实际高度拟定，最下方管路距巷道底板不低于0.5m。
（三）、其它规定：
1、条件允许，管路与电缆非一侧吊挂，不得不在同一帮时，管路吊在电缆下300mm抽排管路严禁与电缆在同一侧吊挂。
2、管路由粗到细，由下而上依次排列。
3、管路要铺设平直，30米范围内高低差小于100mm。
４、管路通过的风门要留有穿墙孔，不准直接埋入。
５、管路通过岔道要架设龙门，高度距轨面不低于２ｍ。
６、管路阀门必须齐全有效，不用的要闷上，严禁使用胶皮管系扎。

第八节、供 电：
该迎头掘进施工中，电源来自井底临时变电所630移动变压器，通过综合保护开关，供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设立在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、检漏继电器等设备。
第六章 劳动组织、正规循环及重要经济指标图表
一、工作制度
一、作业形式:
1、采用"三、八"制作业，每班掘进、打顶部锚杆、挂网、出矸（每班一循环）；天天留三小时喷浆；每班一名验收员负责本班的安全和工程质量，一名班长全面指挥生产，一名电工巡进检查设备运转情况，天天两个循环3.6米。
2、值班干部24小时值班，及时解决当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。
3、严格按循环作业图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，互相配合。
4、工程质量、岗位质量责任制，严格按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。
5、掘进工作面最大空顶距离1.8m，最小0.2m。
二、劳动组织
扩巷掘进劳动组织表
工种
每班人数（个）
三班合计人数（个）
打眼工
6
18
爆破工
1
3
维修工
1
3
喷浆手
1
3
耙岩机司机
1
3
班队长
1
3
验收员
1
3
其他
3
9
合计
12
45

三、八制循环图表
工序名称
1
2
3
4
5
6
7
8
时间
交接班

20
敲帮问顶

15
打眼

40
放下半部

30
通风检查

15
放上半部

45
通风检查

15
临时支护

60
打锚杆挂网

60
出矸

80
喷浆

60
文明施工

20
四 重要经济技术指标
锚网喷+U型钢支护技术经济指标表

序号
项目
单位
数量
备注
1
掘进断面
M2
15
平均
2
每循环在册人数
人
45

3
每循环出勤人数
人
40

4
出勤率
﹪
88

5
天天循环进尺
m
3.6

6
效率
m∕工
0.09

7
月循环次数
个
26
按30天／月计算
8
月进尺
m
94

9
循环率
﹪
87

第七章 安全技术措施
第一节、 一般规定
1、所有人员必须熟悉《作业规程》，掌握《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施的。
2、各种设备的检修、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项，特殊工种必须通过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。
3、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明，现场能解决的问题要立即解决，消除事故隐患；现场解决不掉的要及时向项目部调度室及单位值班人员报告。
4、施工前施工单位队长组织本单位所有人员，由技术人员(编写人)负责贯彻批准的作业规程，规程必须贯彻到每一位职工并签字，轮休或请假人员上岗前必须进行，否则不得入井作业。
5、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。所有人员做好个人防护工作。
7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。
8、架运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清标语、动作一致，以防挤手碰脚，保证退路畅通。
9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。
第二节 顶板管理制度
1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的重要生产情况、安全面应注意的事项及未解决完的安全隐患向下班讲明。
2、 接班后一方面检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题未解决完的安全隐患解决完后方可再向前施工。
3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观测顶板和认真 敲帮问顶，特别是在打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。
4、锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边不超过300㎜位置进行补打。锚索距迎头不超过3.4米，顶板较差时应掘进够打一根锚索的距离后立即打上。
5、当顶板破碎、过断层带或过陷落柱带等压力集中的地段，另行制定措施加强支护。
6、每班施工前;必须认真检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出工作面全体人员，并采用在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入工作面。
7、当班发现的不安全隐患，当班必须解决完，如有特殊情况未能解决完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织解决。
第三节、瓦斯管理
1、工作面设立专职瓦斯检查工，每班检查工作面、进回风流及局部通风机附近的瓦斯浓度，每班至少检查2次，对于瓦斯涌出异常地点，必须做到经常检查，发现问题及时报告。
2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度并严格贯彻现场交接班制度。
3、瓦斯检查做到井下牌板、瓦斯图表、瓦斯台帐“三对口”。
4、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。
第四节、监测监控管理
1、瓦斯传感器安设位置：在施工工作面迎头不大于5米处设一台瓦斯传感器T1(炮掘时不大于5米)。
瓦斯传感器报警浓度≥1.0% 断电浓度≥1.5% 复电浓度<1.0%
断电范围附表：
名称
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
T1
≥1.0％
≥1.5％
＜1.0％
掘进巷道内非本质安全型电器设备
T2
≥1.0％
≥1.0％
＜1.0％
掘进巷道内非本质安全型电器设备
T3
≥0.5％
≥0.5％
＜0.5％
被串工作面巷道内所有非本质安全型电器设备
≥0.5％
≥1.5％
＜0.5％
涉及局扇在内巷道非本质安全型电器设备
2、所有用电设备的必须实现风电闭锁，断电器安装好后，由相关专业人员进行断电实验，以拟定设备完好，
3、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运营时，必须提前打报告申请，经相关部室批准后方可执行。
4、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设处应支护良好无淋水、避开净化喷雾头和不得正对风筒出口。瓦斯传感器安装完毕后，必须与地面中心站核对点号、地名，现场显示与中心站显示有无误差，对于误差，要找出因素予以解决，以保持现场与中心站主机数据一致。
5、监测装置安装好后，由使用单位负责保管使用，施工单位要爱惜监控设施，现场因施工挪移传感器时，要轻拿轻放，不要拽坏传感器插头，严禁往传感器上洒水。
6、工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收，由施工队人员负责，迎头传感器电缆由施工队负责吊挂。
7、施工单位区队班、组长每班至少对所管辖范围内的安全检测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时解决。
第五节、运送管理
一、安全运送管理
（一）、斜巷安全设施管理
1、各种提高运送安全设施应按照规定进行安装。
2、各种提高运送安全设施其安设位置符合规定。
3、斜巷提高“一坡三挡”齐全可靠，结构布置合理，坚持对的使用。
4、各种提高运送安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。
5、各种提高运送安全设施必须齐全到位，并保证完好，坚持正常使用。
6、声光信号必须保证完好、灵敏可靠。
7、斜巷中的各种安全设施应处在常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通过后及时关闭。
（二）、小绞车管理
1、绞车必须按规定进行安装。
2、小绞车必须安设底座，并打上牢固的地锚。绞车安装好使用前经相关部门现场验收方可使用。
3、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁超拉。
4、绞车司机、把钩工必须通过技术培训，考试合格后持证上岗。
5、提高运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。
6、绞车运营前，司机应认真检查绞车的紧固件、地锚、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时解决，严禁绞车带病运营。
7、把钩工必须严格按章操作，在开车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时解决，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。
8、挂车必须使用正规插销、三环链。
9、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。
10、信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。
11、司机操作时应集中注意力，信号不清、铃不响，严禁绞车运营。
12、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。
13、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。
14、对提高的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、三环链必须定期检查，按有关规定进行实验，发现问题及时解决对提高钢丝绳必须天天检查一次，并填表好记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。
15、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢固，大