煤矿皮带改造项目施工组织设计.docx

施

工

方

案

编制部门：山西五台山建筑工程公司工程部

编 制 人：

编制日期：2023年3月7日

目 录

1. 编制说明及工程概况 第2页——第3页
2. 项目管理机构 第3页
3.拆除工程 第4页——第7页
4.网架栈桥制作 第8页——第20页
5.吊装方案 第20页——第28页
6.满堂脚手架搭设 第29页——第30页
7.岩棉复合彩钢板安装 第31页——第32页
8.竣工验收 第33页
9.审核审批 第34页——第36页

一、编制说明及工程概况
根据山西东江煤业集团有限公司对大沟煤矿2023年矿技改709皮带栈桥项目计划，对原4#筒仓至精煤库皮带走廊需进行技术改造，按先拆除再重新制作安装原则，为了保证此项矿技改项目顺利按期竣工，又保证施工期间的施工安全，特编制本施工方案以指导现场生产，合理安排各项工作便于施工。
1.编制原则
1）本着“百年大计、质量第一”的原则，严格按ISO9001质量标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高标准的工序质量来保证工程施工质量目的的实现，树立良好的公司形象。
2）坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，保证质量目的的实现。
3）保证施工按期完毕的原则，优化资源配置，满足施工工期规定，管理安排施工进度，应用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾一般，保证工期，均衡生产。
4）搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。
5）优化施工方案，采用先进科学技术措施和管理措施，减少工程造价。
2.编制依据
1）设计施工图纸。
2）现行国家相关施工的各类规范、规程、标准及有关技术规定。
3）有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。
4）我公司数年以来积累的多方面施工经验。
3.工期
1）计划开工日期：2023年3月10日
2）计划竣工日期：2023年4月28日
3）总有效工期50天，本次计划工期为实际施工时间，不包含停水、停电、设计变更及外界影响导致的工期延期。
二、项目部组织机构

项目经理：杜秀章

总工程师：徐先文
项目技术负责人：张全志

预 算 员 安 东 红

材 料 员 吕 福 全

资 料 员 罗 慧 敏

测 量 员 常 江

安 全 员 刘 东 生

统 计 员 田 玉 军

施 工 员 田 建 业

技 术 员 田 二 华

质 量 员 张 世 平

钢 结 构 安 装 组

吊 装 组

油 漆 组

保 温 组

水 暖 组

电 气 组
通 风 组

智 能 系 统
通 风 组

脚 手 架 组

设 备 拆 除 组

焊 工 组 三 组

焊 工 组 二 组

焊 工 组 一组

三、拆除工程
总则：先拆栈桥内设备及配套设施，后拆斜栈桥
3.1皮带机拆除
3.1.1施工所需材料及工具
5T手拉葫芦2台、Ф18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条及8#铁丝若干。
3.1.2皮带机拆除顺序：
一方面拆除皮带机上皮带，然后拆除上托辊、下皮带、卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。 
3.1.3施工工艺及技术规定
  3.1.3.1皮带机的拆除
 (1)一方面将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌；
  (2)抽掉皮带机上的所有串条，将上皮带人力移到轨道并以“S”形折叠，再拆除上托辊，将下皮带人力移到轨道侧并以“S”形折叠； 
(3) 用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下； 
(4) 用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除； 
(5) 卸掉所有托辊；
(6) 卸掉所有托辊架和纵梁。
3.2.刮板运送机的拆除
3.2.1 链条的拆除
3.2.1.1  点动刮板输送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运送机闭锁、停电、挂停电牌。在快速接头两侧合适位置刮板上相向各倾斜打一根单体使用10#铁丝将单体与生根点固定牢固再用棕绳加强固定，两根单体远距离供液将链条打松，去除快速接头，卸掉单体支柱。 
3.2.2  链条拆除、装车注意事项
3.2.2.1  链条工作面上口合适位置后，使用40t锚链或钢丝绳锁牢。
3.2.2.2 因刮板与链条一同吊装，在链条装车过程中安专人观测，发现刮卡现象，及时停车松绳进行解决。 
3.2.2.3  拆除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆，并人工进行搬运；去除待拆溜槽与支架推移之间的连接销。 
3.2.3  机头、电机齿箱的拆除
3.2.3.1  使用至少3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后，再使用葫芦分别拖移至工作面；
3.2.3.2  使用至少Φ21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将机头（电机齿箱）捆绑牢固后等待吊装。
3.2.4  过渡槽、变线槽、中间部的拆除
3.2.4.1提前将哑铃销、电缆槽夹板及溜槽与支架推移的连接销去除并集中堆放。
 3.2.4.2  使用至少2台5t葫芦将成组溜槽与未拆溜槽拉开，调整葫芦位置将溜槽拖吊装点。 
3.2.4.3  进行哑铃销和电缆槽夹板的拆除、回收。
3.2.5  机尾、电机齿箱、机尾过渡槽的拆除、采用同机头拆除的方法进行。
3.2.6  刮板机拆除注意事项
3.2.6.1  刮板机拆除必须有班队长现场指挥，安专人警戒。
3.2.6.2  拖挂链条时，钩头正对方向、绳与滑轮三角区、钢丝绳绳道及链条运营路线内严禁有人，施工时要有专人观测指挥、专人警戒。
3.2.6.2  施工人员将吊起的链条放在工作面时，严禁将手放在沿上、链条与堆放点之间及链条与滑轮之间，防止将手挤伤。
3.2.6.3  吊车司机应时刻注意吊车负荷变化,如负荷忽然变大,应立即停车检查解决,严禁强拉硬拽。
3.2.6.4  起吊电机齿箱拆除缝合螺栓时，手拉葫芦与电机齿箱之间要固定牢固，防止电机齿箱忽然下落伤到解螺栓人员。
3.2.6.5  起吊刮板运送机机头、机尾、电机齿箱等大件时要使用至少3台5t葫芦并保证有拉有留。
3.2.6.6  刮板运送机拆除时，作业地点相应范围内上下十架支架截止阀关闭，未经现场指挥人员批准严禁操作支架，如确需操作的，所有人员必须撤到安全地点。
3.2.6.7  拆除过程中各种小件要注意回收，集中吊运。
3.2.6.8  溜槽起吊时人员要选好站位，溜槽也许甩出及车辆也许下滑的方向严禁站人。
3.3.安全措施
 3.3.1作业高度超过2米以上均属高空作业必须佩戴质量合格的安全带,生根要牢固。 
3.3.2使用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人。 
3.3.3使用梯子时,必须支撑牢固,并有防滑措施。 
3.3.4严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
3.3.5每班应做到工作完,现场清,物体堆放整齐。
3.3.6起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情. 
3.3.7起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5T. 
3.3.8起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人. 
3.3.9起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,
如有异常应立即停止吊运,进行解决. 
3.3.10起吊过程中,专人负责观测起吊锚杆的情况,锚杆滑出等现象立即停止作业进行解决. 
3.3.11使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
3.3.12起吊索具选用Ф18.5mm钢丝绳头（验算Ф18.5mm钢丝绳破断拉力21T,最大重物为3T安全系数21/3=7，大于6符合规程规定）。 
3.3.13手拉葫芦的选用其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。葫芦不许单链起吊。
3.3.14起吊前忍真检查退路是否畅通。
3.3.15起吊时严禁闲杂人员通行。
四、 网架栈桥制作
总则：拆除设备时，新栈桥制作同时进行
4.1网架栈桥工程概况：
4.1.1结构形式：焊接球节点
4.1.2支承方式：下弦柱点支承
4.1.3施工内容：网架栈桥制作安装
4.1.4执行标准：
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2023
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023
《钢结构焊接规范》GB50661-2023
《网壳结构技术规程》JGJ61-2023
《网架结构工程质量检查评估标准》JGJ78-91
设计图纸
4.15质量标准：保证优良工程。
4.2施工前期准备工作
4.2.1由东江煤业大沟项目部牵头,并组织强有力的领导班子和专业安装队伍，分工协作，把开工前的所有工作责任贯彻到人。
4.2.2按照工地实际情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、工作位置、材料堆放场等现场临建规划。
4.2.3组织工程技术人员，认真会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进行具体技术交底，并作好交底记录。
4.2.4严格遵守设计与钢结构规范规定，按工程用量计划，作好原辅材料选购、进货、以及构件加工的资源配备工作。
4.2.5构件加工前，应勘察现场。根据现场实际情况，结合安装方案，运送条件，考虑构件加工，分片的顺序。
4.2.6用于现场安装的机具、设备，必须按安装方案所需的品种、规格、数量配置齐全，并准时运抵现场，防止设备局限性，滞留、窝工影响工期，减少工效。
4.3施工方案
4.3.1根据该工程桁架就位标高较高，支承点数量较少的特点，决定所有构件在厂内加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进行就位。即所有构件直接位于设计院规定的永久工作位置的施工方法。
4.3.2其施工工序流程图为：
熟悉图纸 原材料购进复检 构件加工及检查 构件除锈、涂装 构件包装发运 现场构件验收分类 满堂脚手架搭设 支承点的放线定位 桁架拼装与检查 焊接与检查 桁架吊装就位固定 竣工验收
4.3.3各工序具体工艺和技术措施
4.3.3.1图纸会审：
由项目经理杜秀章主持，公司总工程师徐先文组织技术部、工程部有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，将工程所用材料记录交于供应部迅速定购。
4.3.3.2原材料购进与复检：
公司供应部选定材料厂家与相应规格材料后由矿基建处派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检查报告送至实验室，实验室负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检查后不符合规定的材料，迅速告知公司供应部另行组织定购。符合规定的材料，告知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
4.3.3.3构件加工及检查：
(1)、焊接空心球的制作、加工
①工艺流程
将钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检查和几何尺寸检查→包装发运至现场
②质量规定

钢球加工严格按照其工艺规定，产品质量应符合行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2023的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检查记录。
(2)、杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完毕，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计规定，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
(3)、附件加工制作
将支座、支托及其它节点附件依照设计图纸在厂内放大样加工制作。
(4)、对所有构件经检查合格后方可安装。
4.3.4除锈涂装施工方案
该网架构件表面必须做除锈解决，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，出厂前和安装后分别涂一道环氧富锌防腐。
4.3.5满堂脚手架搭设
脚手架搭设前头须对施工现场进行勘察，结合施工方案（详见六、脚手架搭设施工方案），布置脚手架的范围与具体规定。脚手架搭设完毕后，应经安全员检查合格后方可投入使用。
4.3.6支承点的放线定位
网架支承点及予埋位置，应按设计规定进行认真测量复核，确认无误后以书面形式报现场监理工程师批准。作为工序交接验收记录，网架拼装所用的临时支撑要以支承点为基准，按设计图纸下弦节点的坐标位置进行精确放线，在交会点砌设砖垛，作为桁架拼装下弦节点的临时支撑。
4.3.7桁架拼装与检查
（1按照桁架下弦节点的位置，在脚手架平台内进行测量，准确放线，在交会点设立拼装砖墩支撑，并保证支承有一定高度h≥500mm，以保证焊工焊接时的操作空间，砖墩间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支承中部承受。
（2）、按施工图核对球、杆件规格和杆件尺寸并进行测量、调整，保证基准网格的轴线尺寸准确。
（3）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
(4)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。
（5）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。
（6）、拼装尺寸控制规定
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2023且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。
( 7)、桁架拼装验收
l)、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。
2)、检查拼装、焊接完后几何尺寸。
3)、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。
4)、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸规定进行质量评估。
5)、纵横向边长允许偏差为±30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1／400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15％。
4.3.8网架焊接及其工艺
(1)、焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需通过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
(2)、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
①、定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
②、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口提成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充足熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才干熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产气愤孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了也许有缺陷的焊缝，并且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充足的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，重要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
(3)、焊接规定
①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
③、焊条在施焊前应进行
烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。
④、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8—12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝规定表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完毕后的焊缝周边不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。
(4)、焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍所有焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
(5)、焊接质量检查
质量检查员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计规定对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。
4.3.9桁架就位固定
整体桁架拼装完毕后，经检查确认其总拼尺寸满足规范规定，支承点就位准确，方可将支座节点进行固定。
4.3.10审核、验收
桁架整体就位后，将拼装过程，各工序的检查记录汇集整理，报监理工程师审核，验收。
4.4现场施工机具设备配备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1、
电焊机
BX3-315
台
6

2、
配电柜

台
2

3、
烘干箱

台
1

4、
焊把线
35mm2
M
700

5、
电源线

M
200

6、
磨光机

台
5

7、
手动葫芦

个
个
3
2

8、
超声波擦伤仪

台
1

9、
水准仪

台
1

10、
液压千斤顶
QY5G
个
3

11、
气割设备

套
2

12、
工具箱

只
2

13、
各种工具、量具
手钳、改锥、板手、电焊小锤、大锤、卷尺等。
4.5质量控制及保证措施
4.5.1质量是公司的生命，“以质量求生存，以信誉求发展。”是我公司的宗旨。在钢结构网架工程中更为重要，因此施工时必须全面进行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备，材料进场到各道工序严把质量关。
4.5.2反复审阅图纸，领略设计意图及质量规定，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。
4.5.3各种原材料进场必须有出厂合格证明及材质报告，并进行理化性能抽样复验，注明规格，名称，材质必须符合有关规范与设计规定，在加工过程中，邀请监理以及质检部门、矿基建处前来监督指导。
4.5.4焊接过程焊缝规定饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷，每道焊缝应打上焊接者钢印编号，施焊者应有经培训考试后发给相应的合格证。
焊缝应按GB 50205—2023规范对所有焊缝进行外观检查并进行超声波探伤抽检，探伤标准执行：“JG/T3034 1--1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法” 规定的Ⅱ级质量等级和A级检查等级的规定。其它焊缝按Ⅲ级质量等级和A级检查等级的规定。
对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件采用对接时，焊缝均应进行无损探伤检查，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应超过杆件总数的20%，并不得集中布置。
4.5.5杆件下料
严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度30~40°（视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许偏差为1mm，桁架间腹杆与次桁架杆件下料前应精确放大样，拟定其下料长度，相贯端口切割必须在相贯线专用切割机上进行下料，保证下料精度。
4.5.6桁架制作
桁架制作在胎架上进行，胎架的放线定位必须按设计与予起拱，规定1：1放样拟定，胎架规定平整准确方能保证桁架的制作精度。加强节点应保证对接精度与焊接质量 。整榀桁架制作完毕分段后要作好对接标记，笔迹清淅，保证现场对接无误，开口管端部必须用塑胶纸粘封严密。
4.5.7构件防腐
检查合格后的钢构件，应按设计规定进行喷砂除锈，除锈等级达成Sa2½级。经检查合格后，对无机富锌底漆——环氧树脂封闭漆——丙烯酸聚胺面漆依次喷涂，留一道面漆待安装后进行补涂。
4.5.8桁架拼装：吊装
4.5.1、桁架拼装要保证外型尺寸准确，垂直平整，拼装过程不允许产生下挠，变形。
4.5.2、对接操作平台，应有一定的刚度和稳定性，保证对接过程顺利进行。
4.5.3、桁架在吊装前，要作好次桁架安装的准确位置标记，便于次桁架高空准确对位。
4.5.4、桁架吊装要合理选择吊点位置，保证桁架整体倾斜状态下的受力合理。
4.6工程进度保证措施:
4.6.1建项目经理部,实行项目经理负责制的施工管理机构,专职把关,分级管理,做到分工负责密切配合.
4.6.2做好原材料及外购件的选购准备工作。一方面做到资金贯彻,任务明确,保证工程所用材料,保质保量准时供应。
4.6.3构件加工，防腐涂料的喷涂均为车间化生产，既能保证加工质量，又不受冬雨季气候影响。
4.6.4工程所用的机具，设备,材料的运送要专人负责,保证准时按量配置发运。
4.6.5与现场各个施工单位同心合力,积极配合作好交叉作业措施,保证工程进展同步进行。
4.6.6根据该工程以操作平台为主的特点，组织一支骨干施工队伍，按工序规定提成若干个作业组，形成一条备料、拼装、焊接、检测的流水作业线。工程进度及质量指标以组考察，逐日贯彻。
4.6.7对现场用电,施工机具设备派专人负责检修,保证满足各个作业面施工的需求,对现场安全防护设施由专人负责检查,即时排除隐患，以保证工程顺利进行.
4.7安全防护与文明施工
4.7.1在整个施工期内，必须制定并实行一切必要的措施，保证现场施工安全，
4.7.2对违反法律 、法令、安全操作规程 和错误决定有权提出并拒绝执行。
4.7.3施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
4.7.4拼装所需脚手架（或移动平台）的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关安检人员检查合格后方可投入使用。
4.7.5风雨天如需进行高空作业时，必须采用可靠的防滑和防风措施，遇有六级以上强风等恶劣气候不得从事高空与吊装作业。
4.7.6施工机具及设备进场后需经安全检查后方可使用。
4.7.7施工人员必须对的使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。

五、 吊装方案

总则：吊装时，先吊除旧斜栈桥，再吊装新做栈桥
顺序：钢柱安装 拆除斜栈桥 吊装栈桥 上部钢柱安装 溜槽吊装 漏斗吊装 檩条吊装
5.1栈桥钢结构部分共1跨,桁架长为14.9m,桁架上下弦垂直高度4.9m，桁架离地高度为14.85m。钢桁架支柱为钢管。钢桁架的连接型式为焊接,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接，钢桁架和支柱及支柱之间的连接为螺栓连接。
5.2作业前的条件和准备
5.2.1施工的人员规定能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
5.2.2所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
5.2.3所有施工人员施工前必须通过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
5.2.4特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.2.5施工班组长应能纯熟掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
5.2.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.2.7作业机具规定：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检查合格。
5.2.8作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格规定
人
数
备注
1
工程负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
技术负责人
发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导报告。
编制安全文明施工措施，并督促实行。
参与隐患及事故分析整改，制定防范措施。
1

4
安全员
1、有现场工作经验，责任心强，并具有安全员上岗证
2、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
参与安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实行情况。
4、参与安全技术交底，组织班组安全活动。
5、进一步现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
2

5
起重工
规定经本岗位业务培训合格，持证上岗。反映机敏，身体健康，具有高空作业能力。
2

6

普工
身体健康强壮，有一定的施工经验
10

5.2.9施工机器具一览表：
施工器具名称
单 位
数 量
规 格
备注
吊车
台
1
250t

吊车
台
1
75t

J2经纬仪
台
2

S3水平仪
台
1

钢卷尺
把
4
50m

链条葫芦
台
8
2t

链条葫芦
台
5
3.2t

链条葫芦
台
4
5t

链条葫芦
台
4
6.3t

卸扣
只
4
32t

卸扣
只
4
50t

钢丝绳
根
4
6×37，Φ39mm，18m/根

对讲机
部
10

5.2.10 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
安 全 帽

顶
20

2
安 全 带

条
15

3
绝缘手套

副
5

4
绝缘胶鞋

双
5

5
安全绳

米
200

5.3作业程序的环节和方法
5.3.1准备工作
1)将基础上的混凝土清理至符合施工条件
2)用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；
3)用水平仪测量钢柱基础标高，整理数据，以备安装；
4)做好施工现场的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作；
5)吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；
5.3.2钢柱、栈桥的运送、吊装
根据栈桥及钢柱运送路线及运送条件等情况，采用平板汽车运送。为了保证将栈桥安全的运送到施工现场，要做到以下几点：
5.3.2.1车上栈桥装载应平衡、避免产生偏载。
5.3.2.2运送前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5％以内才可通行。
5.3.2.4栈桥运送车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁变速、制动和左右晃动。
5.3.2.5运送途中严禁急刹车，防止相对滑动。
5.3.3吊车的选定
本工程施工按照吊装地理位置及钢结构的重量采用250吨汽车吊1台，其工作半径约15米—25米；75吨汽车吊1台，其工作半径约20米—30米。

钢丝绳6×37起吊力
绳径
丝径
钢丝总断面积 (mm2)
参考质量 （kg/100m)
钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）×钢丝总断面积（mm2) 钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（0.82） 钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数（4.0）
(mm)
钢丝破断拉力总和(t)
钢丝破断拉力(t)
钢丝绳安全载重力t)
26.0
1.2
250.95
235.89
47.89
39.27
9.82
28.0
1.3
294.52
276.84
56.20
46.08
11.52
30.0
1.4
341.57
321.07
65.18
53.45
1336
32.5
1.5
392.11
368.58
74.82
61.35
15.34
34.5
1.6
446.13
419.36
85.13
69.81
17.45
36.5
1.7
503.64
473.42
96.10
78.80
19.70
39.0
1.8
564.63
530.75
107.74
88.35
22.09
43.0
2.0
697.08
655.25
133.01
109.07
27.27
47.5
2.2
84347
792.85
160.95
131.98
32.99
52.0
2.4
1003.80
943.56
191.54
157.06
39.27
56.0
2.6
1178.07
1107.37
224.79
184.33
46.08
60.5
2.8
1366.28
1284.29
260.71
213.78
53.45
65.0
3.0
1568.43
1474.31
299.28
245.41
61.35
5.3.4吊装顺序
5.3.4.1钢柱、钢梁吊装：提前标出轴线及标高，注明轴线，复核尺寸，用1台75t吊车将钢柱抬至基础上，调整柱位置，复核无误后开始固定柱。再用吊车将钢梁抬至操作平台与柱固定。
5.3.4.2皮带栈桥的吊装：复核尺寸，用1台250t吊车将现场组装好的皮带栈桥抬至已安装施工完毕的柱、梁上面，用倒链及撬杆协助就位，再根据轴线及标高进行校对。复核无误后，进行正式固定。
5.3.4.3溜槽与漏斗的吊装：复核尺寸，用1台75t吊车将现场组装好的溜槽和漏斗抬至工作面与柱、栈桥固定。
5.4作业的安全规定
5.4.1安全保证措施
5.4.1.1.施工前应对参与施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；
5.4.1.2.所有参与高空作业人员，应进行体格检查，方可从事高空作业；
5.4.1.3.所有特殊工种人员（涉及起重、操作、电工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作；
5.4.1.4.操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装；
5.4.1.5.在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机解决；
5.4.1.6.构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊；
5.4.1.7.高空作业人员到达作业面时，应对周边环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击；
5.4.1.8.吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作；
5.4.1.9.吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人；
5.4.1.10.严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走；
5.4.1.11.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中；
5.4.1.12.所有临空作业面，及孔洞都应使用安全水平网进行全封闭，防止人员高空坠落，物体打击。
5.4.1.13.施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行；
5.4.1.14.施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具；
5.4.1.15.吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应严禁施工；
5.4.1.16.起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；
5.4.1.17.脚手架由专职架子工搭设，并严格遵守脚手