砌筑及墙体工程施工工法与施工工艺全部.doc

GRC 轻质隔墙板施工工艺第1章 合用范围GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，特别是在高层建筑物中的内隔墙。GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的1/61/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6 或9 ，条板宽度600 ，900 ，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相称于240mm 厚砖墙，房间使用面积可扩大5%7%(按每间房15 计)，且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。根据GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快35 倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易导致板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使通过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。第2章 材料准备已经干燥的GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm 厚的钢板网。第3章 施工机具1 临时固定用卡具U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。2 作业条件建筑结构完毕后，根据设计规定将板材其他料具有齐待用。根据图纸规定，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC 条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC 板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC 板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(2530)。第4章 工艺流程第1节 安装方法条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，所有抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度6 或9 。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm 为宜，并检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。第2节 接缝解决安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法同样，以安装好的第1 块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装GRC 条板，只是注意每隔0.60.9m 的地方需要在顶端固定一个U 形卡，用以嵌固条板。板安装完毕后，在第一块板和最后1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低12mm 为宜。条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才干拆除木楔，用水泥砂浆找平。第3节 双层板安装方法采用双层式GRC 条板的隔墙厚度有120、180、240mm 几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检查。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2 层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角解决同前。 当层高大于条板的定型尺寸2800mm 时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。第4节 门窗、管线节点解决门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm40mm 扁铁，然后与条板埋件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间局限性而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸规定剔凿孔口(不可剔通0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。第5节 饰面解决GRC 轻板和砖墙同样，可进行多种层装饰。对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791 胶对水1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用规定做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合砂浆)找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。第5章 质量标准第1节 主控项目5.1.1GRC 墙板规格必须符合设计规定。5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计规定。5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范规定，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范规定。5.1.4 每两块GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。第2节 一般项目5.2.1 GRC 墙板拼装方法对的，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带6.28 钢筋绑扎浇筑细石砼密实。第3节 允许偏差项目表2041 允许偏差值和检查方法第6章 成品保护1 保持安装好的GRC 墙板表面，以免GRC 板表面被损坏。2 GRC 墙板安装完毕后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。第7章 安全和环境1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，保证施工安全。2 操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。3 安装采用的A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。第8章 注意事项1 搭接板拼缝解决在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的重要因素有两点：第一是条板没有充足干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。尚有，假如配制粘接胶浆用的水泥标号与GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2 种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充足干燥的GRC 板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2 块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，并且搭接板立于2 条板的交接处，增强了板缝处的刚度。2 板面涂刷SN1 界面剂GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN1 界面剂的方法，保证抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约23mm 左右。3 板面贴钢板网为了保证GRC 轻质隔墙的刚度，特别是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。第9章 质量记录1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝A 型卡子等)出厂质量证明书、实验报告。2 隐检记录。3 设计变更及洽商记录。4 分项工程质量检查评估。5 需提供其他技术资料。_玻璃砖墙施工工艺标准第10章 合用范围玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，并且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准合用于作一般建筑装饰规定高的玻璃砖外墙或内墙工程。第11章 材料准备第1节 玻璃砖一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm 的凹槽，常用规格为300mm300mm100mm 和100mm100mm100mm，规定棱角整齐。2.2 水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐白水泥。2.3 砂用白色砂砾，粒径0.11.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。2.4 掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5 其他材料6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。第12章 施工机具第1节 机具设备砂浆搅拌机、提高架、卷扬机等。第2节 重要工具大铲、托线板、线坠、白线、2m 钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。第3节 作业条件(1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。(2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。(3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为合适。(4)按设计图对墙的尺寸规定，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。第13章 工艺流程4.1 组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。4.2 玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。4.3 按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。4.4 砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。4.5 砌砖采用通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实。4.6 玻璃砖墙层与层之间应放置6mm 双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。4.7 砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为810mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为810mm，规定深浅一致，清扫干净，划缝过23h 后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。第14章 质量标准第1节 主控项目1 玻璃砖的型号、规格必须符合设计规定。2 砂浆的品种、强度必须符合设计规定；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。第2节 一般项目1 砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。2 砌筑方法对的，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。3 安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。第3节 允许偏差项目玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检查方法见表2081。表2081 玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法12345轴线位移墙面垂直墙表面平整水平缝、立缝平直度(一面墙)水平缝、立缝平直度(两块砖之间)105572用钢尺或经纬仪检查用2m 托线板检查用2m 靠尺和楔形塞尺检查用拉线和尺量检查用尺量检查第15章 成品保护1 保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。2 玻璃砖墙砌筑完毕，在进行下道工序前，应在距离两侧各100200mm 处搭设木架钢丝网，以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。第16章 安全和环境1 玻璃砖不应堆放过高，防止打坏伤人。2 在脚手架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。3 操作工人应戴安全帽、帆布手套。第17章 注意事项1 砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过3h。2 立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一致导致灰缝大小不均。3 水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。4 为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。第18章 质量记录1 材料(水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、实验报告。2 砂浆配合比告知单。3 砂浆试块报告单。4 隐检记录。5 设计变更及洽商记录。6 分项工程质量检查评估。7 其他技术资料。加气混凝土砌块墙砌筑施工第19章 合用范围加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体，可减轻墙重量，提高工效；同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准合用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工程。第20章 材料准备第1节 加气混凝土块一般规格为600mm200mm、600mm250(240) mm、600mm300(长高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800300kg/M3.第2节 水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。第3节 砂用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。第4节 胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。第5节 其它混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。第21章 施工机具第1节 机械设备砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提高架、卷扬机等。第2节 重要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。第3节 作业条件(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。第22章 工艺流程1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，局限性整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处互相咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设立。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无规定，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m。第23章 质量标准第1节 主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计规定；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2023 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计规定；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计规定；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。第2节 一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。第3节 允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检查方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查第24章 成品保护1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强解决。第25章 安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 操作人员应按规定规定配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。6 天天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次运用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。第26章 注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺规定的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免导致粘结不牢，而影响墙体稳定性。第27章 质量记录1 材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、实验报告。2 砂浆配合比告知单。3 砌筑试块报告单。4 隐检记录。5 设计变更及洽商记录。6 分项工程质量检查评估。7 其他技术资料。_空心砖砌体工程施工工艺第28章 合用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简朴，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准合用于建造重要为框架结构部分填充墙。第29章 材料准备1 砖：品种、强度等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、实验单。2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。第30章 施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。2 作业条件2.1 完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。2.5 按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。2.6 砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。第31章 工艺流程第1节 砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。第2节 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。第3节 砌砖墙(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。(2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。(3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。(5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，假如长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。(6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。(7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 ，设防烈度为6 度、7 度时，不小于100cm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。(10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，一般沿墙高50 设立2 根6 水平拉结筋，每边进一步墙内不应小于1m。第4节 冬期施工在预计连续10d 由平均气温低于+5或当天最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈规定的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐解决，一般涂防锈漆两道。第32章 质量标准第1节 主控项目(1) 砖的品种、强度必须符合设计规定。(2) 砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4) 构造柱留置对的，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。(5) 清水墙组砌对的，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。第2节 一般项目1 砖砌体组砌方法应对的，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。第3节 允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表2051 的规定。表2051项 次项 目允许偏差mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m 托线板检查全高10用经纬仪或吊线和尺量检查204表面平整度清水墙5用2m 靠尺和楔形塞尺检查混水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m 线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁缝20吊线和尺量检查8门窗洞口(后塞口)宽度5尺量检查9门口高度+15 (-5)10预留构造柱(宽度、深度)10尺量检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准第33章 成品保护1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4 在高车架进料口周边，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5 尚未安装楼板或屋面板的墙，当也许碰到大风时，应采用临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。第34章 安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 操作人员应按规定规定配戴好安全帽。4 无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。5 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。6 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。7 对天天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次运用，碎石指定地点堆放。第35章 注意事项1 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。4 构造柱处砌筑不符合规定：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。第36章 质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、实验报告。2 砂浆配合比告知单。3 砌筑砂浆试块报告。4 隐检记录。5 设计变更及洽商记录。6 分项工程检查评估。7 对砌体工程的观感质量作出总评价报告。8 提供其他技术资料。_砌筑工程冬期施工工艺标准第37章 合用范围当室外日平均气温连续5 天稳定低于5时即砌体工程进行冬期施工。 气温根据本地气象资料拟定； 冬期施工期限以外，当天最低气温低于0时，也按标准的规定执行。第38章 材料准备1 砖石材料：冬期施工砖石材料除应达成国家标准以外，还要符合表2091 规定。2091 冬期施工砖石材料规定2 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。一般以32.5 级、42.5 级为宜，水泥不得受潮冻块。不同品种的水泥不得混搅拌合用。3 石灰膏：熟化时间不少于7 天。灰池中贮存的石灰膏应防止污染、干燥和冻结。如受冻，应经融化后方可使用。受冻而脱水风化干燥的石灰膏不得使用。石灰膏以稠度120mm为准。4 砂：拌制砂浆用砂，不得具有冰块和直径大于10mm 的冻结块。5 外加剂：防冻剂：分为单组份及复合产品如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、硝酸钙、碳酸钾等质量均应符合相应生产厂家质量标准，以及掺量应符合冬期施工规定。微沫剂：微沫剂掺量为水泥量的0.005%0.010%，使用微沫剂宜用不低于70的热水配制溶液，拌制砂浆时，搅拌时间不少于3 分钟。第39章 施工机具1 施工机具：应备有砂浆搅拌机、磅称、小推车、大铲、瓦刀、卷尺、铁水平尺、皮数杆、灰槽、扫帚等。2 作业条件2.1 研究拟定冬期施工方案。2.2 做好冬施工前准备工作，涉及暖棚、热源、设备检查、防寒保温材料储备，原材料出厂化验单，外加剂产品说明书等。2.3 搞好气温预报，随时掌握气温变化，并做好记录。第40章 工艺流程第1节 冬期施工时砌筑砂浆的一般1 砂浆的强度等级品种必须符合设计规定。试块通过28 天标准护养后应达成设计规定的强度。2 流动性满足砌筑规定3 砂浆在运送和使用时不得产生泌水、分层、离析现象，要保证砂浆组份的均匀性。4 冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆。5 在特殊情况下还应满足抗冻性和防腐蚀性等方面的规定。6 拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80，砂的加热温度不得超过40，采用两步投料法。7 在负温条件下砌筑时，砂浆稠度可比常温时大1030mm，但不宜超过130mm。第2节 冬期砌筑工程施工方法及选1 施工方法有:外加剂法冻结法蓄热法蒸汽加热法电气加热法暖棚法2 施工方法的选择冬期砌筑工程施工应优先选用外加剂法。当对保温规定较高或绝缘装饰等有特殊规定的工程，不能采用外加剂法时，可选用冻结法或其他方法。3 外加剂法冬期施工(常见方法)(1) 外加剂是指在水泥砂浆、水泥混合