轨道大巷炮掘作业规程.doc

第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的工作面为120万吨矿井轨道大巷。
二、掘进目的及用途
轨道大巷从9#煤层甩车场与巷联络巷交岔点处以方位角90°进行开拓；
掘进用途是为满足开采9#煤层生产的需要，担负开采9#煤层开采期间矿井辅助运送任务。
三、巷道设计施工长度
巷道设计长度1150米。
四、预计开竣工时间
计划自2023年7月20日开工，预计2023年4月31日竣工。工期预计为9个月。
第二节 编 制 依 据
一、地质报告说明书及批准时间
由2023年5月晋城市煤田地质勘探队提交的《山西高平科兴牛山煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》及山西省煤炭工业厅2023年5月6日的批复文献。
二、初步设计说明书及批准时间
1、2023年7月由太原正越工程设计有限公司编制的《山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及山西省煤炭工业厅2023年6月30日的批复文献。
2、2023年8月由太原正越工程设计有限公司编制的《山西高平科兴牛山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》及山西省煤炭工业厅2023年7月12日的批复文献。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及临近工作面开采情况
表1：地面相对位置及临近采区开采情况
位 置
井田东部
工程名称
掘进工作面
地面标高

井下标高

地面相对位置建筑物及其他
地面为牛山山体，地表无建筑。
临近工作面情况
对掘进巷道的影响
北部
回风大巷（未开拓）为实体煤
东部
实体煤
南部
胶带大巷
西部
9#煤甩车场
第二节 煤（岩）赋存特性
表2：煤层特性情况
项 目
指 标
备 注
煤层厚度（最小～最大/平均）/m
1.67m

煤层倾角（最大～最小/平均）/（O）
8/0～4

煤层硬度f
F=2-3

煤层层理（发育限度）
中档发育

煤层节理（发育限度）
中档发育

绝对瓦斯涌出量（m3/min）
4.10
2023年鉴定结果
相对瓦斯涌出量（m3/T）
6.63
煤尘爆炸指数
无爆炸性
煤自燃倾向性
Ⅲ

表3: 煤层顶、底板情况
顶板名称
岩石类别
厚度（m）
岩 性
顶板
基本顶（老顶）
泥质页岩
3.5
深灰色泥岩
直接顶
泥岩或粉砂岩
3.5
深灰色粉砂岩或砂质泥岩、泥岩。
伪 顶
页岩
0.1-0.2
赋存不稳定，随采随落。
底板
直接底
泥岩或砂质泥岩
1.1
深灰色砂质泥岩。
基本底（老底）
粗粉砂岩
5.36
深灰色粗粉砂岩。
附图1：煤层综合柱状图
第三节 地 质 构 造
井田总体构造形态为一褶曲构造。
向斜位于井田西部，向斜轴在中南部为NNE向，向北转为NE向，两翼地层走向随着向斜轴由NNE向转NE向，西翼地层倾向E，倾角4°～17°，一般11°左右；东翼地层倾向W，倾角3°～10°，一般9°左右。
背斜位于井田东部，轴向近SN，其西翼为向斜的东翼，其东翼地层走向近SN，倾向W，倾角一般2°左右。
轨道大巷掘进工作面位于井田东部，受区域构造影响，工作面整体为单斜构造，煤层走向NE，煤层倾角0°～8°，煤质较硬，层理一般，节理发育，且赋存稳定，巷道走向坡度为3°～10°左右倾向坡度为12°左右。本采区无任何地质构造。
综上所述，本工作面地质构造类型属简朴型。
第四节 水 文 地 质
目前井田内9号煤层均为实体煤，区内地层为历来斜构造，向斜轴由北东向南西延伸，南北两侧岩层向斜轴部倾斜，据调查3#煤层各采空区或多或少，都有一定积水，这些积水势必为矿井导致隐患，所以煤矿应加强采空区的密闭工作和监测工作。为防止大气降水的影响，还应在井口附近构筑防洪坝，以防雨季来临时，洪水涌入坑道导致水害。
根据矿区水文地质条件分析，山西组9号煤层，其直接充水含水层为砂岩裂隙含水层，该含水层补给来源少，钻孔单位涌水量小于0.1L/s·m，据调查本矿矿井涌水量正常为60m3/d，最大矿井涌水量为150m3/d，属于矿井涌水量小的矿井，采掘工作面不受水害影响，防治水工作简朴，但目前3号煤已大面积采空，且存有大量积水，因此矿井水文地质类型为中档类型。
综上，9#煤层轨道大巷掘进工作面直接充水含水层来自K5灰岩和3号煤层采空区，且地表径流条件好，接受补给条件有限，矿井涌水量很小，一般无水害威胁。但在雨季注意回填地面塌陷，减少降水和采空区积水涌入导致水害威胁。工作面在掘进过程中为了彻底杜绝水患，所以工作面掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，并坚持长探与补探结合的方法进行探放水工作，消除局部低洼地段积水给生产带来的隐患。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
9#煤层轨道大巷掘进工作面位于井田中部，从联络巷开始由西向东开拓，总工程量1150m。从开口处至157米到暗立井联络巷，过联络巷掘进35米以-4°过断层构造见煤层后沿顶板掘进。
附图2：工作面巷道布置示意图
第二节 支 护 设 计
一、支护形式及巷道规格
1、采用锚、网、索、喷浆联合支护，断面为矩形。巷道掘进断面为：宽4800mm，高3100mm，掘进断面积14.88㎡；巷道净断面为：宽4600mm，高3000mm，净断面积13.8㎡。
附图3：锚网、索支护断面图；
二、支护材料及材料规格
1 、支护材料
⑴、工作面顶板采用φ20×2023㎜高强度螺纹钢锚杆、φ6㎜钢筋网片、拱形高强度托盘联合支护并用锚索或钢棚加强支护。
2、支护材料规格
⑴、顶、锚杆支护材料规格见表4：
表4：顶、帮部锚杆支护材料规格
项目
材料
规格
备 注
顶
部
高强度全螺纹钢锚杆
Ф20×2023mm；
顶部锚杆使用MSCK2335型锚固剂和MSZ2360型锚固剂进行锚固。
拱形高强度托盘；
长100mm×宽100mm×厚8mm；
两
帮
高强度螺纹钢锚杆
Ф20×2023mm；
帮部螺纹钢锚杆使用支MSZ2360型锚固剂进行锚固。
拱形高强度托盘；
长100mm×宽100mm×厚8mm；
⑵、锚索支护材料规格见表5：
表5：锚索支护材料规格
名称
材质
规格
备 注
锚索
高强度低松驰钢绞线；
Ф178×6300mm；
锚索使用一支MSCK2335型锚固剂和两支MSZ2360型锚固剂进行锚固。
锚具
钢质；
Z22（KM22）型单孔锚具；
托盘
10号钢板；
长300mm×宽300mm,厚10mm的钢板,孔眼直径16mm；
第三节 支 护 工 艺
一、支护工艺及规定
1、临时支护形式
⑴、点柱+板梁+金属网支护。即：放炮后，作业人员站在永久支护下敲帮问顶，然后采用两根点柱（矿用液压千斤顶）将板梁升起控制顶板。
⑵、如工作面遇塌顶，超高等情况临时支护不能使用液压千斤顶时，采用φ16以上的优质圆木做临时柱，穿木鞋顶紧维护采空区。木鞋规格：20㎝×20㎝×5㎝。掘进面常备长度大于３米－５米的φ16圆木不少于５根。
附图４：临时支护示意图

２、临时支护材料及规格见下表；
附表： 临时支护材料及规格表
材 料 名 称
材 料 规 格
备 注
矿用液压千斤顶

2根
板梁
2023㎜×120㎜×100㎜木梁
2根
木鞋
200㎜×200㎜×50㎜木板
20块
3、最大、最小控（空）顶距
巷道支护严禁空顶作业，新揭露的顶板必须进行临时支护，控顶距最大2023mm，最小空顶距均控制在200mm。在顶板破碎，有离层、裂隙、节理发育及煤帮有片帮的情况下，临时支护最大空顶距2023mm。
附图5：最大最小空顶距
4、临时支护工艺、工序规定
⑴、在放炮掘进一个循环后，人站在永久支护下，进行严格敲帮问顶，确认无安全隐患后，在永久支护下联挂一片网，打起点柱控制顶板。
⑵、临时支护不能少于3人，1人观测顶板并协调指挥。
⑶、在支护时，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声时立即停止作业，撤出工作面人员，当顶板稳定后由外向里用点柱加强支护后方可继续施工。
5、临时支护工艺流程：
一排爆破结束后--敲帮问顶--临时支护控顶。
（二）、永久支护工艺规定
一、锚杆、锚索支护工艺
1、锚杆支护工艺及流程：
⑴、运用液压钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固。采用1.0m组合钻杆，采用φ32mm金刚石钻头钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深规定为2023±30mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。运用锚杆杆体将树脂药卷（一支MSCK2335，一支MSZ2360）轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在30-50秒，半途不得间断，使化学药剂充足与孔壁和杆体胶结凝固成一体。停止搅拌后等待一分钟左右，运用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力不小于100 N·m。
⑵、锚杆施工工艺流程
敲帮问顶后--挂顶网--挂钢筋梯子梁--钻顶板中部锚杆孔、清孔--安装锚杆、拧紧螺母—钻顶板中旁、边锚杆孔、清孔--安装锚杆、拧紧螺母—挂帮网--安装锚杆、拧紧螺母。
2、锚索施工工艺及流程
⑴、三人运用液压钻机配1.0组合钻杆和φ32mm金刚石钻头按设计位置钻眼，孔深控制在6000±30mm内。运用锚索将树脂药卷（一支MSCK2335型、两支MSZ2360型）轻推送入孔底。锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索所有插入孔后，采用全速搅拌15-20S，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，预紧力不小于110KN。
⑵、锚索支护工艺流程：用锚索钻机钻锚索孔—清孔—安装锚固剂（先放一支快速锚固剂，再放两支中速锚固剂）和锚索—升起锚索钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部—用锚索钻机搅拌锚固剂—停止搅拌待一分钟后—收缩锚杆钻机，卸掉搅拌器再等30分钟—安装托盘与锚具—用张拉千斤顶张拉到设计预紧力不小于36MPa--卸下千斤顶。
二、锚杆、锚索布置规定：
1、锚杆布置
锚杆规格：采用规格为∮20×2023mm左旋无纵筋螺纹钢。
锚固方式：采用树脂锚固，每孔2支锚固剂，1支MSCK2335药卷，1支MSZ2360药卷。
安装角度：锚杆与煤（岩）顶垂直布置。
锚杆间距：800mm×800mm，每排11根锚杆（800mm/排）。
托盘：150mm×150mm×8mm拱形高强度托盘。
2、锚索布置规定：
锚索规格：采用规格为∮17.8mm×6300mm锚索对顶部进行补强。
锚索布置：锚索居中布置，每排两套，锚索尾部配有高强度锚具，距帮1550mm，锚索间距1600，排距1600mm。
锚固方式：采用树脂锚固，每孔3支锚固剂，1支MSCK2335药卷，2支MSZ2360药卷。
托盘：300mm×300mm×20mm的钢托盘,孔眼直径25mm。
锚具：KM18型锚具。永久支护
三、喷射砼支护规定
喷浆分两步进行，初喷和复喷。喷浆的材料采用矿车运送至工作面喷浆机处。
具体方法如下：
1、巷道初喷：一方面将工作面壁面进行一次初喷，初喷厚度原则上不超过50mm，不平整的地方可以分次适当加厚补平，但分次初喷的时间间隔要达成20分钟以上。
2、巷道复喷：复喷前，对作业地点进行拉尺挂线，认真检查巷道规格，在确认所有合格情况下进行喷浆支护，按设计规格尺寸放好边线，由后开始喷浆，顺序，先墙后拱进行喷浆。
第四节 质量管理及验收
一、质量管理
1、施工队必须把中线管理作为交接班首要内容。施工中线由项目部技术人员提供，激光指向仪定向，中线误差±50mm。
2、巷道的掘进毛断面净宽偏差不大于设计100mm，不小于设计10mm。
3、锚杆的安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；
4、锚杆预紧力矩测试：巷道施工过程中，安排专人以不小于30%的比例和不大于两天的间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力矩进行抽查，顶锚杆不小于100KN·m为合格，帮锚杆不小于60KN·m为合格，不合格的必须及时补打。
5、顶肩角锚杆及帮上部锚杆角度：顶肩角锚杆打设与垂线成15°外斜布置，帮下部锚杆以水平线布置，误差均不超过±5°；其余锚杆均垂直于巷道轮廓线。
6、锚索间排距：锚索居中布置，每排两套，间距2023mm,距帮1500mm，排距1400mm。
7、每根锚索采用1卷MSK2335与2卷MSZ2360树脂药卷。
8、可根据施工现场顶板岩性变化适当调整锚索长度。
9、锚索钻孔角度与巷道顶板轮廓线垂直。
10锚索外露长度：150--250mm。
11、锚杆、锚索的预应力必须符合本规程规定。
12、网要铺平拉直，贴紧煤帮，搭结长度不能少于100mm，联网规定双丝双扣，隔孔相联。
13、用风钻打眼时，必须使用湿式凿岩钻眼，使用干式打眼时工作面必须有捕尘设施。
14、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检、对不合格工程要及时解决，工程合格后方可施工。
15、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
16、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行岗位责任制和岗位作业标准化。
二、质量验收
跟班验收员要对当天所掘的巷道全面验收。对不合格品要当天解决，并
对负责人进行处罚。质量验收标准见表7。
表7：质量验收标准
巷道净宽
中线偏差±50mm，净宽偏差不大于设计100mm，不小于设计50mm。
巷道净高
不小于设计50mm,不大于设计200mm。
锚杆、锚索
锚固力
顶锚杆＞20MPa，帮锚杆＞17 MPa，锚索不低于40 MPa。
锚杆、锚索
预紧力
顶锚杆预紧力扭矩100N·m,帮锚杆预紧力扭矩60N·m；
锚索预紧力不小于110KN，不大于120KN。
锚杆、锚索
排间距
锚杆间排距±100mm，锚索按施工图纸布置。
安装角度
顶部、帮部的锚杆垂直于煤（岩）面布置，顶靠帮部锚杆20°，帮靠底部锚杆不超过设计15°，锚索与岩层面或重要裂隙面尽量垂直。
安装质量
附件齐全、托板基本紧贴煤（岩）面，不松动。
外露长度
锚杆外露长度不小于20mm，不大于50mm,锚索外露长度150～250mm。
联网质量
搭接长度不小于100mm,双丝双扣，隔孔相联；联网平整、匀实，紧贴煤（岩）体。
顶板管理
每一循环前要对顶板、煤帮敲帮问顶。
三、锚杆锚固力抽检
巷道掘进过程中由验收员负责，用锚杆拉力计对当班施工的锚杆按不小于10%的比例对永久支护的锚杆锚固力进行抽检（每班不少于一根）。抽检时只做非破坏性拉拔，高强度螺纹锚杆的锚固力不小于设计值的90%为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样规定施工单位重新安装合格锚杆。
四、锚杆预紧力矩抽检
巷道施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检，必须在其托板上注明“预紧”字样，规定施工单位重新拧紧螺母。
当班验收员必须按规定对锚杆进行锚杆锚固力和预紧力抽查，并在班后认真填写抽查结果，如发现验收员未抽查、抽查数量局限性或抽查后未填写抽查结果，则对当班验收员进行通报并按有关管理制度处罚。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
采用爆破掘进， ZWY-120/55L挖掘式装载机装到工作面刮板机上，经联络巷刮板机上，运送到胶带大巷皮带运如煤仓，后经主皮带提高至地面。
第二节 凿 岩 方 法
一、凿岩方式
1、采用钻眼爆破法进行施工，分次进行爆破。选用YT—28型风钻3台进行凿岩打眼，钻杆配用Φ22mm×2.5m中空六角棱钻杆，Φ42mm“一”字型钻头,炮眼钻进深度为2.2m。
2、生产工艺流程
交接班--检查瓦斯--敲帮问顶—钻眼—检查瓦斯--装药、联线、爆破--检查瓦斯--洒水除尘--临时支护--永久支护--清理浮煤--进入下一循环。
二、施工设备
施工时，工作面配备YT-28凿岩机3台，正常施工使用2台备用1台，挖掘装载机一台，刮板输送机一台，80型皮带一台，喷浆机2台，喷浆实行双机双喷头，风镐2台，水泵2台。
三、施工规定
1、按照打眼工操作规程，采用定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行作业，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.2m，辅助眼深度控制在2m，周边眼距控制在500mm左右。
2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表规定正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的所有电源。
2、联线工作：炮眼所有装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。
3、放炮工作：放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设立岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。如通电后没有起爆，必须先摘下母线短接等15分钟后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。
四、装煤（岩）与运送方式
1、运煤（岩）：工作面用一台挖掘式装载机装到刮板机上，由刮板机装入联络巷刮板机上，运送到煤仓后用主井提高皮带运出地面。
2、运料：在地面由人工将材料装入矿车，用主斜井绞车下运到等候硐室口，再用11.4kw调度绞车运到作业地点。
五、设备及工具配备
设备及工具配备见表4：
表4：设备及工具配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
产地
功率（KW）
备注
1
调度绞车
DJ-11.4
2

11.4

2
局扇
2×37
2
运城
37

3
凿岩机
YT-28
3

4
喷浆机
JS-750
2
方圆

5
锚杆钻机
QMT-135
2
常州

6
瓦斯检测仪
AYA—1
2
重庆

7
风泵

2

9
风镐

2

10
防爆锁电开关
BKD16-200/660Z
1
上海

11
防爆启动器
QBD-80N
2
上海

12
照明信号综保
BX-4
1
上海

13
挖掘机
ZWY-120/55L
1
江西

14
刮板输送机
40型
2

第三节 爆 破 作 业
一、选用的钻眼爆破器材：
采用YT-28型凿岩机打眼，爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆，采用MFB—100隔爆型电容发爆器发爆，放炮母线采用MHYV放炮专用电缆。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度2.2m，每炮循环进尺2m。掘进头采用分次装药分次爆破的爆破方式进行爆破。
三级煤矿许用乳化炸药性能指标：殉爆距离≥2cm；猛度≥8mm；作功能力≥210ml；起爆感度由一发8号法兰钢壳毫秒延期电雷管直接引爆；爆速≥2800m/s。
8号法兰钢壳毫秒延期电雷管性能指标：全电阻值不大于6.3欧姆，20发串联以1.2A恒定直流电流，所有爆炸。
MFB—100发爆器性能指标：起爆能力100发，电压峰值1700—1800V，额定负载电阻620Ω。
二、爆破作业流程
检查瓦斯--敲帮问顶—钻眼—检查瓦斯--装药、联线、爆破--检查瓦斯--洒水除尘
三、工艺规定
1、钻眼
（1）、根据需要，测量部门准确放出中、腰线及准确控制距离。
（2）、采用YT—28型凿岩机，φ42mm"一"字型合金钻头，φ22六角中空钢钎子，配合打眼作业，工作面备2台凿岩机，两台锚杆机，其一台使用，一台备用备用。
（3）、每次操作前，都必须把中、腰线引至掘进头，按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。
（4）、操作时，要做到打眼准确。
（5）、采用楔形掏槽，周边眼间距400--500mm，辅助眼间距600--700mm。
（6）、为保证炮眼眼底之间的距离，打下一个眼时，可在上一个眼内插炮棍，使钻钎与炮棍平行。
（7）、为提高打眼质量及打眼速度，避免互相之间的干扰，采用定人、定机、定位、定任务的岗位责任制。
2、装药、放炮：
（1)、采用浅孔爆破，炮眼深度2.2m，炮眼个数34个。
（2)、选用φ32×400mm矿用三级水胶炸药，Ⅰ--Ⅴ段毫秒延期电雷管。
（3)、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。
（4)、采用正向装药、药卷要落到眼底，封泥长度不小于500mm。
（5)、周边眼间隔装药。
（6)、同一圈炮眼必须使用同段号电雷管。
（7)、采用大串联或串并联的联线方式，各接头必须擦净按牢不得漏联。
（8)、选用MFB-100型起爆器起爆，实行分次放炮。第一次放炮结束后，必须严格执行“敲帮问顶”制度，将工作面的活矸（煤）解决干净后再进行第二次装药，放炮结束后开始下一工序。
3采用分次爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.2m，每炮循环进尺2m。若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。
附图6：炮眼布置示意图及爆破说明书
四、钻爆工序规定
1、钻眼前，必须具体检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时解决。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。
5、爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼必须使用水炮泥。
6、爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设立警戒。只有每个警戒点的警戒员都告知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才干撤警戒。
第四节 探放水工艺
一、物探操作流程：
本公司的物探设备是由西安博深矿用设备技术发展有限公司提供的YTD400（A）矿井全方位探测仪，可以进行井下超前探测和电测深两个项目。 
超前探测 ：
简介：是运用直流电法全空间电场理论，研究巷道掘进头前方地层电性变换规律，预测掘进头前方含水、导水构造的分布和发育情况。可以准确的探查预报掘进头前方0—100米范围内的断层（裂隙）、陷落柱等构造及老空、废巷等人工目的体的位置与赋水性相对强弱。 
1、由地测防治水科向探测巷道施工连队下发《超前物探告知单》 
2、检查物探仪器电源、存储器是否正常。 
3、物探人员进入现场布置无穷远电极（电极B），将其布置在测区外5—10倍探测深度之外。规定电极必须接地良好，打在实底或实煤上，避开浮煤、浮渣、道轨、金属网。电源线必须悬挂在巷道一侧，不影响行车，放线时检查电源线有无打折和外皮破损。 
4、在施工前，先进行所测点号的标注，运用皮卷尺定距，白色自动喷漆标记。通常距离巷道掘进头14米。 
5、在掘进头14米处退后每隔4米固定3个供电级（A1、A2、A3）。 在三个供电级后方布置第一组M、N电级。进行第一次数据的搜集，根据采集到的数据情况进行调试仪器的电位差、电流，直到合适为止。 
6、调试好物探仪后进行正常的施工，施工时，将供电电极A1、A2、A3、B及探测仪固定不动，测量电极M、N根据设计的观测系统进行移动。 
7、在物探探测结束后，必须将跑动A电极时，遗留下的浮煤窝清理干净，将浮煤窝整平，以免影响行人。 
8、施工时所有的电极要打在实底或实煤上，尽量避开浮煤、浮渣等，保证接地良好，电极要尽量避开积水、远离铁轨0.5米以上。 
9、测量完毕后将数据进行存储。 
10、在科室运用Sounder2023资料解决软件对采集到的数据进行分析，做出书面物探报告，登记物探台账。 
11、假如采集到的数据存在异常，上报防治水矿长助理与总工。 12、对数据异常区域进行钻探设计，报防治水矿长助理与总工审批后进行钻探验证工作。 
电测深 ：
简介：是运用直流电法全空间电场理论，采用AMN三极测深装置，在单个巷道内作业，相对固定测量电极M、N，移动供电电极A，由近及远，达成由浅到深的测量目的。重要用来探查巷道顶底板及侧帮0—100米范围内的断层（裂隙）、陷落柱等含水构造异常体的位置与赋水性相对强弱。
1、由地测防治水科向探测巷道施工连队下发《电测深物探告知单》 。
2、由探查工作点的施工连队在物探组成员的监督指导下，用钻机钻出20厘米，直径2.5厘米的固定电极孔，电极孔数量根据所探查范围而定。 
3、检查物探仪器电源、存储器是否正常。 
4、入井前收集一定数量的黄泥。 
5、物探人员进入现场布置无穷远电极（电极B），将其布置在测区外5—10倍探测深度之外。规定电极必须接地良好，打在实底或实煤上，避开浮煤、浮渣、道轨、金属网。电源线必须悬挂在巷道一侧，不影响行车，放线时检查电源线有无打折和外皮破损 
6、在施工前，先进行所测点号的标注，运用皮卷尺定距，白色自动喷漆标记。通常测量电极M、N间隔十米，A极每跑一次间隔5米。 
7、用黄泥固定M、N电极，规定黄泥有一定的湿度，假如测顶板时必须将连接电极的导线在金属网或支柱上进行固定，以免发生电极松动脱落伤人事故。 
8、砸下A电极，进行第一次数据的搜集，根据采集到的数据情况进行调试仪器的电位差、电流，直到合适为止。 
9、调试好物探仪后进行正常的施工，施工时，B极固定不动，M、N电极和仪器在测区内相对固定，根据设计的观测系统移动供电A电极。 
10、在物探探测结束后，必须将跑动A电极时，遗留下的浮煤窝清理干净，将浮煤窝整平，以免影响行人。 
11、施工时所有的电极要打在实底或实煤上，尽量避开浮煤、浮渣等，保证接地良好，电极要尽量避开积水、远离铁轨0.5米以上。 
12、测量完毕后将数据进行存储。
二、钻探操作流程：
1、探水前必须熟读《ZY-2400探水钻说明书》。
2、操作准备：
（1）、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周边支护情况，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
（2）、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，使钻机放置稳固。
（3）、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
（4）、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
（5）、在上山施工斜孔时，在钻机后方需打地锚或支设密集支柱，防止钻机运转时下滑。
（6）、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
（7）、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须立即解决或更换。
3、操作方法：
（1）、电源接好后，先送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。
（2）、开车前要检查钻机是否安装平稳可靠，各紧固件有无松动情况，检查变速箱内液压油箱内油面高低，局限性时应予以补充。
（3）、操作钻机和停送电必须由专人操作专人看护控制开关，先停电后上卸钻杆。
（4）、在运转过程中有不正常的声音、振动、发热及漏油情况，应立即停车检查。
（5）、每次启动时应检查电机旋转方向、输水管路是否固定，是否送水正常。
4、操作顺序：
安装钻机：根据中线方向调整好钻机方向—打压柱—接通动力电源—接液压管—松机体卡缆—调整钻机坡度—紧卡缆—钻机安装完毕
钻进：安装钻头、钻杆—送水—松开夹持器—紧卡盘—钻进
安装钻杆：停机—紧卡盘—卸下钻尾—接钻杆—安装钻尾—送水—开机
卸钻杆：正常后退—停机—卸下钻尾—紧卡盘、夹持器—反转一次—松开夹持器、卡盘—紧夹持器、推动卡盘—松开夹持器、紧卡盘—正常后退—停机—卸下松动钻杆—反复退卸钻杆。
5、安装及拔钻杆时应注意以下问题：
（1）、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
（2）、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（3）、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
（4）、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
（5）、拔钻杆时，必须用探水钻卡盘和夹持器配合，依次拔出，逐根松动。
6、打钻时要做到：
（1）、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观测和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（2）、严禁用手脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（3）、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把范围内，不得站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
（4）、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量煤壁外露钻杆尺寸并记录煤壁内所有钻杆的总尺寸。
第五节 管 路 敷 设
一、电缆吊挂规定
1、吊挂顺序要从底往上，先高压后低压，先平方大的后平方小的，先动力线、后信号线、然后监控线，监控线应挂在巷道的最上面。
2、监控线可以多根挂入一个钩内，根数较多时，应用扎带均匀绑好，然后挂入钩内。
3、六平方以上的线应一钩挂一根线。六平方以下线可以多根同钩悬挂，并用扎带均匀绑好，但同钩内的线必须是同电压等级的线，否则不可同钩悬挂。
4、挂线必须保持电缆悬挂整齐，保持平直。最上钩应保持为直线距离，当巷道不平弯曲时，应根据巷道的坡度，随时改变相应角度，然后根据坡度情况在保持平直悬挂。切不可一高一低悬挂。
5、电缆的始终和末端应有适当的余量，保证维护巷道电缆下放时，不会被拉的太紧而拉断。
6、如电缆和管路在巷道的同一侧时，电缆和管路的间距应大于或等于30cm，电缆应挂在管路的上方。
7、电缆指向牌吊挂标准
⑴、电缆指向牌每隔50米应悬挂一个，拐角的两端应挂电缆指向牌。
⑵、同一钩内的多根电缆，应每根电缆都悬挂电缆指向牌，电缆牌可并排悬挂。方向一致的挂在一侧，相反方向的挂在一侧。
⑶、平行的电缆，挂电缆指向牌时应数列悬挂。
⑷、各连队应统一使用机电科规定的电缆指向牌。
8、电缆指向牌假如损坏或者是笔迹模糊不清应及时更换新的指向牌。
二、管路敷设规定
1、管路敷设按照从上往下的顺序分别为防尘管路、压风管路、排水管路，管路间距20cm。
2、各转载点均安设防尘接头。
3、防尘管路、压风管路均采用四寸铁管，每50米安设一个三通接头。
三、风筒吊挂规定
布置在巷道左帮，紧贴顶板悬挂，规定吊挂平直，逢环必挂，无缺环现象。
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、风量计算
（一）、按沼气平均绝对涌出量计算风量：
Q掘=100×q掘×KCH4=100×1.56×1.3=202.8m3/min
q掘：沼气绝对涌出量
根据2023年山西省煤矿瓦斯等级鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量1.56m3/min
KCH4：瓦斯涌出不均衡系数 取1.3
（二）、按工作面同时工作的最多人数计算风量：
Q掘=4N=4×24=96m3/min
4：每人每分钟供风量不少于4 m3
N：工作面同时工作的最多人数
（三）、按每次爆破最大炸药使用量计算：
Q掘=25A掘=25×10.8=270 m3/min
25：每使用1kg炸药的供风量25 m3/min
A掘：工作面一次爆破使用的最大炸药量
（四）、按工作面最低需要风量：
Q掘=SV=14.88×0.3×60=268m3/min
S：轨道大巷掘进断面
V:根据煤巷最低风速规定不得低于0.25m/s，同时根据其它掘进面可以有效吹散掘进面煤尘的经验，选取风速为0.3m/s。
（五）掘进工作面风机选型
Q吸= Q掘/（1-P百）
=270/（1-0.03）
=278m3/min
P百：百米漏风率，此工作面最长通风距离为950米，由下表取值为0.03。

附表9：柔性风筒百米漏风率
通风距离
<200
200-500
500-1000
1000-2023
>2023
L100/%
<15
<10
<3
<2
<1.5

（六）、掘进工作面风速验算
根据以上计算取Q掘=270m3/min进行风速验算，按最低最高风速的规定（0.25m/s—No6型，功率为2×15KW，安设在轨道大巷南侧，距回风口80米的位置，保证风机处不产生循环风，该地点全风压通风量为1080 m3/min，可以完全满足轨道大巷局部通风机所吸入风量，保证轨道大巷掘进工作面所需风量，风筒布选用Φ600mm阻燃风筒布，风筒布悬挂在巷道一侧，风筒口距工作面的距离不大于5米。
三、风流路线
新鲜风流—局扇风机——轨道大巷工作面（乏风）--暗立井上联络巷—回风大巷—地面。
附图7：工作面通风示意图
第二节 压 风
一、压风系统
1、矿井压风及压风自救系统选用LG132A-8型压缩机3台，额定排气量72m3/min，额定排气压力0.8MPa。配用电机功率110kW，电压380V。正常生产时2台工作，1台完好备用。
2、压风系统：地面空压机房—主斜井井筒—等候硐室—煤仓上口通风巷—联络巷—工作面。
3、当井下发生灾害时，3台同时工作，可满足井下最大班作业人员的供风需求。压缩机房在井口30米处，压风管路沿主斜井铺设，压风主管路管径为Φ100mm，压风支管路管径为Φ66，满足矿井建设压风自救规定。
二、压风自救装置规定
1、压风自救装置安装位置及数量：
安设在距工作面25--40米的巷道内，安设地点宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，其高度应便于现场人员应用。
工作面共安装2套自救装置（12个呼吸器）。
2、压风自救装置技术特性见附表：
压风自救装置技术特性表
名 称
规 格
箱体
不锈钢
箱体钢板厚度
1-2㎜
锁
插入式（不锈钢）、应及时能及时打开
开关阀手把
长度在70㎜以上，应及时能容易操作
系统供气压力
0.3～0.7Mpa
呼吸器调节压力范围
0.05～0.08Mpa
呼吸器供气量范围
30～55L/min
供气方式
地面空压机供气
消音能力
＜70dB（A）
操作方式
手动
重量
13Kg
防护方法
医用氧气面罩，轻型（考虑长时间使用有卫生许可证）
面罩连接气管
4米长以上，无毒
输出压力
压力表显示
压力表
0～0.1Mpa
结