苏家河大桥m预应力T梁预制首件工程施工组织设计.doc

苏家河大桥40m预应力T梁首件工程
（左线9-2＃预应力T梁）预制施工组织设计
第一章 编制依据及原则
一、 编制依据
1、苏家河大桥两阶段施工图设计
2、武水高速公路技术规范
3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2023）
4、公路工程质量检查评估标准（JTG F80/1-2023）
5、现场实地勘察资料
二、编制依据
　１、严格遵照技术规范
　２、严格按照施工设计文献
　３、坚持先进的施工方法，科学的管理和有效的管理措施，高质量的施工标准。
第二章　工程概况
一、 工程简介
苏家河大桥(左线ZK7+888.113、右线K7+848.000)位于重庆市武隆县巷口镇白杨村,斜跨苏家河,重庆岸有一武仙公路,交通便利。本桥为两幅分离式大桥,左线桥平面位于R=2500m左偏圆曲线上;纵面ZK7+679.226-ZK7+822.503位于i=0.35%的均匀纵坡,余位于R=30000m的凹型竖曲线,桥面设立2%横坡.上部结构采用10*40m预应力混凝土T梁,桥长410.844m,墩顶采用先简支后结构连续.右线桥平面K7+760.7996-K8+050.540位于R=2800m左偏圆曲线上;纵面K7+843.749-K8+050.540位于R=35000m的凹型竖曲线,余段位于i=0.35%的均匀降坡段上,桥面设立2%横坡.上部结构采用9*40m预应力混凝土T梁+1*20m预应力混凝土空心板,全桥分三联,墩顶采用先简支后结构连续。
二、重要技术标准
重要技术标准见表1。

　　　　　　　　　　　重要技术标准表 表1
序号
技术指标名称
单位
指 标 值
1
公路等级

高速公路
2
设计速度
Km/h
80
3
路基宽度
m
整体式24.50m、分离式12.50m
4
行车道宽度
m
4×3.75
5
设计荷载

公路—Ⅰ级
6
桥梁宽度
m
2×11
７
设计洪水频率

特大桥

1/300

大、中、小桥、涵洞

1/100
８
地震基本烈度

Ⅵ度
三、自然条件
1、地形、地貌
桥址地形总体呈桥台区高,桥墩区底,自然坡度角为25-60°形成一“V”字型地形，苏家河重庆岸由于人工填土厚度大,使得本来平缓岸坡变陡,坡度角为40-55°,地面高程为221.00-303.77m,相对高差为82.77m,地势起伏较大。
2、水文、气象
本项目路线所通过的武隆县，气候属亚热带湿润季风气候，冬暖夏热、湿度大，气侯温和,雨量充足,具有云雾多,日照少,绵雨多,无霜期达11个月等特点。境内四季分明，冻寒期短，且春夏之交多暴雨，7至9月时有伏旱、秋旱出现。最冷月为1～2月，最热月为7～8月，数年平均气温17.9℃极端最高气温41.7℃，极端最低气温－3.5℃。数年平均降雨量在1082.2～1181.5mm之间，雨季降雨（5～8月）约为全年降雨的40%。
3、工程地质与水文地质
苏家河大桥桥位区地质构造位于武隆凹皱束由一系列北北东向城垛状褶皱组成,场区位于期间的武隆向斜之南翼,岩层呈单斜状产出,岩层产状为:120°<26°.
经地表工程地质测绘及钻探成果表白：桥位区被第四系人工填筑土（Qml）、第四系软石层（Qal）以及第四系残坡积层粘土（Qel+dl）覆盖：下伏基岩三叠系上统须家河组（T3xj）砂岩和侏罗系下统珍珠冲组（Jz）泥岩。桥位区内的地表水系苏家河。苏家河宽约10—20米，水深0.5—1.0米直接汇入乌江河中，该河常年洪水位225.00m，最高洪水位227.50m，其水位受降雨量的控制和影响，重要由上游库区山体渗透水的补给。场地地下水重要为基岩裂隙水，地下水重要大气降水及上覆地层地下水渗入补给，通过岩溶裂隙向低洼出径流，并汇入乌江。桥位区无泉水出露。通过地表工程地质调绘和钻探表白：桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流及地下采空区等不良地质作用。滑坡、软弱夹层以及顺向坡均位于水江岸，重要分布在桥台区。
四、现场条件
1、筑路材料
通过调查，项目周边区域石料、砂等地材均比较丰富，料场交通方便，可就近采购，可采用汽车运送的方式运至施工现场。
2、交通、电力及通讯
桥头紧挨武隆至仙女山公路，交通条件方便。
桥位区附近有高压线通过，用电方便。
沿线市、县、镇均有国内电话服务。
第三章　施工总体安排
一、重要工程量（左线9-1＃T梁）
1.砼；主梁：预制C50砼预应力T梁50.1m3。
2.φs15.2钢绞线1254T；主梁：HRB335钢筋6.5T，R235钢筋2.5T；A3钢板0.1T。
3.波纹管155.5m；锚具8套。
二、施工队伍与劳力安排
拟安排桥梁队施工,负责桥梁预制。共计施工人员47人，人员弹性编制、动态管理，保证工程顺利进行。
　　　　　　队伍任务划分及安排表 表2.
序号
班组
人数
任 务 划 分

1
砼班
15
砼拌制运送浇筑
2
钢筋班
15
钢筋制作安装
3
模工班
12
模板安装拆除
4
张拉班
5
钢绞线制作张拉及压浆

合计

47

三、施工进度与施工机械、材料安排及施工布置
1.施工总体布置
见“附图-01：平面布置图、附图-02：横断面布置图、附图-03：平面布置图（洞内）、附图-04：洞内横断面布置图”。
2.施工计划进度控制
施工准备：10天，2023年6月21日至2023年7月1日；
洞内施工准备及台座制作：25天，2023年7月1日至2023年7月25日；
钢筋制作安装：10天，2023年7月25日至2023年8月5日；
模板拼装：10天，2023年8月6日至2023年8月15日；
砼浇筑：3天，2023年8月16日至2023年8月18日；
预应力钢绞线张拉：7天，2023年8月19日至2023年8月26日；
管道压浆：2天，2023年8月27日至2023年8月28日。
3.机械设备配置：
按机械化、性能好、可靠性高、产量效率大来安排，做到设备新、性能先进、状况良好、匹配合理。机械设备见附表1：重要施工机械一览表。
4.工程材料：
砂石料：砂的重要来源是宜昌，砂为中粗砂，砂质较纯净，产量大，交通方便，运距约为700Km。石料岩性为石灰岩，完整性较好，坚硬致密，风化较轻，岩性均一,运距均在20公里左右。
水泥：重庆境内水泥采购交通条件较好,运距均在300公里以内。
钢材：在重庆市境内采购。
三、人员机械材料进场方式
施工所需人员、机械设备材料从就近调入，拟通过319国道运至武隆县，然后经武仙公路从隧道口施工便道进入施工现场。
四、施工场地规划
1、临时道路
本桥进场道路运用武仙公路，为既有道路不需要进行拓宽整修，只需要在施工期进行养护，在隧道口段修引入施工便道。
2、施工及生活用水
现场设立蓄水池，在沿线溪沟抽水至蓄水池，运用Φ100塑料软管接至各施工点供施工用水，净化后用作生活用水。
3、施工、生活用电
本桥用电的高压线路部分由业主提供，现场施工、生活用电从业主提供的接口引入，桥梁施工队安一台４００KVA的变压器供生产生活用电。
4、施工通信
项目经理部安装程控电话2部和1部传真机，各施工队安装一部程控电话。现场指挥人员及测量人员配备对讲机，以满足施工需要。经理部及各队重要管理人员均备有手机，满足各方面通信规定。
5、生产、生活设施
⑴预制场、拌合站
本桥所有梁板集中在预制场预制，根据招标文献，梁板存放期不超过1个月，由于场地有限，开始梁场设在隧道内，左幅9-2＃T梁在隧道内预制。
根据本桥的特点混凝土拌和站设1个，配备两台500L强制拌和机和自动计量配料机，场地内采用砼硬化，配备混凝土运送车。
⑵钢筋加工棚
本桥所有钢筋均在钢筋加工棚加工，钢筋加工场设在桥梁8墩跨下。地面采用1０cm厚C15砼进行硬化，采用钢架搭防雨布，共400m2。加工好后运送到现场安装。
(3)生产、生活及办公设施
各施工场本着节约用地的原则，尽量采用运用永久征地范围内及临时租用土地作为施工场地。
第四章 总体施工方案、施工工艺及方法
一、总体施工方案：
左线9-1＃T梁在隧道内预制。5t小龙门吊1个，负责起吊模板、机具等。40mT梁中梁模板1.5套。于2023年7月中旬开始制梁。
采用固定式钢筋混凝土台座和大块组合钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌合，砼罐车运送。
拼、拆模板采用小龙门吊施工，吊车吊斗混凝土供应。
二、施工方法：
预应力T梁的模板、混凝土、钢筋及钢铰线、张拉、压浆施工方法及注意事项：
1、台座制作及模板制作拆装
⑴制梁台座：
用钢筋混凝土修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，梁底座加工成长40.55m，台座露出的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，在其上面铺设3mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢筋绳槽。侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度，台座的基底是隧道砼仰拱填充，具有足够的承载力，能避免在施工过程中渗水到台座基底，从而引起台座下沉、开裂。台座按二次抛物线向下设立反拱度,跨中最大反拱值3.0cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行如下图布置。
⑵模板制作安装：
T梁模板采用定型组合钢模，侧模采用5㎜钢模，背肋用10号角钢；端模用5㎜钢板，为分节式，每节与地面支点处设立调平丝杠，并设立横肋和竖向加劲肋。底模采用钢板厚度为20㎜，铺在钢筋砼梁座上，并在钢板两侧加焊角钢补强。
模版进场后先试拼，然后校模和打磨平整光滑后均匀涂刷脱模剂。
模板加固采用定型外模架，对拉螺杆加固，根据设计规定，安装底模时充足考虑梁体反拱度。侧模与底座间设胶垫(泡沫塑料橡胶厚10mm)，橡胶带具有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。螺旋筋、锚垫板安装固定期锚垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道中心孔，把锚垫板固定在模板上。
T梁在砼抗压强度达成2.5MPa以上时可拆除侧模板,拆模时按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，小心谨慎进行，不损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师批准不随意修饰。拆模后立即进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。
模板的安装和拆除均采用小龙门吊，施工常见缺陷采用措施及其它注意事项如下：
①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
③模板在初次使用时，并对模面认真进行除锈工作。模板缝解决采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。对模板进行清洁解决，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不漏掉，不使用废机油代替脱模剂。
④装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。模板安装的精度规定要符合规范，在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，内部结构尺寸用钢尺量测，偏差不超过±10mm，平整度用2m尺检测，偏差不超过±10mm。安装完毕后应进行全面检查，若超过允许偏差，则及时纠正。
2、砼拌合、浇筑和养护
T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合规定的岳阳砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.5～2.5cm碎石，采用加入减水剂的办法增长砼旱期强度，缩短T梁成梁周期。T梁预制期间正值夏季，白天气温较高，温度高于35℃，混凝土均于晚上浇筑并使用带4－6个小时缓凝效果的减水剂。
混凝土采用电子配料拌和站集中拌和砼配料，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常检查，搅拌时间不低于2～3分钟，并严格控制砼坍落度。水平运送采用砼罐车，垂直运送用小龙门吊起吊入模。砼运送能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
钢筋和模板安装完毕，浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。符合设计规定后向监理工程师报检，经检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体砼一次性整体浇筑，采用从一端向另一端分三层浇筑，先马蹄，后腹板，再翼板，一次完毕。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣密实后用新混凝土覆盖以保证接缝处混凝土的良好结合和密实度。浇筑时不要扰动锚塞、锚圈和垫板，以保证位置底对的稳固。
砼振捣采用联合振动为主，插入式振动捧(30棒和50棒)为主的工艺，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，按附着式振动器规定的作用半径布置附着式振动器，左右侧各布置8各。插入式振捣棒振捣腹部和面板，插点为阵列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，使用振捣棒作业，插点间距控制在30cm，在浇筑上层混凝土时，棒要插入下层混混凝土10cm。振动连续时间以砼获得良好密实度，表面泛浆，气泡消失则好，不允许漏振、欠振和过振等现象的发生。在浇筑面板完毕后，使用竹扫帚进行混凝土表面的拉毛解决，以便于能与以后桥面混凝土紧密结合。
砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时解决。实验人员全过程、全面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采用果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范规定随机取样制作试件，另多做2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。
砼强度未达成2.5Mpa以上时不能拆模。
当砼初凝后可洒水养护，在梁体上包裹土工布，专人用自来水喷洒，七天内保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入孔道，并防止金属管道生锈。
砼施工常见缺陷隐患及其采用措施以及其它应注意事项如下：
①强力振捣是提高施工质量的重要关键，采用底、侧模联合振捣工艺；
②随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置是否准确，若发现有移位等现象立即重新定位加固直到合格。
③为防止制孔器接头脱节，导致孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。
④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实度。
⑤混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至4－6h。
3、钢筋及钢绞线、波纹管下料安装
⑴所有钢筋在加工之前，必须先作清污，除锈和调直解决。钢筋下料按图纸和规范规定下料，底部筋和侧向筋均在料棚下加工成后运至现场绑扎。底板、腹板及隔板钢筋在台座上绑扎好后再关模，其装配程序是：安装梁底支座垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎翼板钢筋。
⑵预应力钢绞线采用φs15.2标准底松弛钢铰线，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb。严格按照设计图纸的长度进行预应力筋的下料。为防止钢绞线在孔道内缠绕，钢绞线编束时，对每股钢绞线进行编号，并使用铁丝把编好号的钢绞线绑在一起，铁丝扣应向里，每1米1绑，使整束钢绞线保持顺点，然后进行穿束。钢绞线切割前的端头30～50mm处先用铁丝绑扎，切断后的端面切口应焊牢，不得使用电弧焊，绑好的钢绞线应按编号堆放。
⑶因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为600mm，其两端用密封胶带封裹。波纹管安装前要通过1KN径向力作用不变形和灌水实验，以检查确无渗水现象和不变形才可使用。安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置。固定期应采用钢筋支托和定位圈，支托间距为300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装好后检查其位置、曲线、形状是否符合设计规定，接头是否牢固、完好。
⑷采用先穿束法穿束，即在浇筑混凝土之前穿束，此法可以防止由于波纹管道漏浆导致管道堵塞，在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。钢绞线采用人工整束穿入。穿束时，束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。
4、施加预应力
张拉设备锚具、锚垫板、波纹管均采用其配套产品，配套千斤顶采用YW250型，锚具：采用YJM15系列型锚具，油泵：采用与千斤顶配套的油泵，数量满足T梁对称张拉规定, 设备进场使用前要通过指定的技术监督部门校核并调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检查周期为一周，张拉千斤顶检查有效期为半年，并不超过200次张拉作业。
油泵压力表读数与张拉力的关系如下:
PU=Ny/Au
PU——压力表读数Mpa
Ny——预应力钢绞线的张拉力（N）
Au——张拉设备的工作油压面积（mm2）
Ny=δk*Ag
δk——张拉控制应力
Ag——钢绞线截面积
在张拉前，根据千斤顶和压力表相应的标定书上给出的回归方程分别算出初应力及终应力所相应的压力表的读数。
锚具采用YJM15系列型，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒式，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工具锚之间钢绞线保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片反复使用次数不超过10次，工具锚在反复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。

预应力筋张拉前，构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等消除干净。所有的预应力钢束在张拉点之前进行人工抽拉以保证能自由滑动，构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。还需提供构件混凝土的强度试压报告，当混凝土的试件强度达成设计强度的85%以后，方可施加预应力。对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准规定。安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。严格按照设计图纸的规定的顺序两端对称张拉张拉顺序为：N1-N2-N3、N4钢束两端同时张拉，N3、N4钢束必须同时张拉。
张拉采用两端同时张拉，两端千斤顶同时升降压。划线测伸长值和插垫板等工作保持一致。钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时对称进行，初应力为10%σcon，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值。
张拉程序为：0——初应力（*10％）——бk（持荷2min锚固）。其中бk＝0.75*fpk(钢绞线抗拉强度＝1860 MP)*股数=1395*股数。
钢绞线理论伸长值计算：
ΔL=（P×L）/（Ay×Eg）
△L:钢绞线直线段理论伸长值(mm);
P:计算截面处钢绞线张拉力(N);
L:预应力钢绞线长度(mm);
Ay:预应力钢材截面面积mm2);
Eg:预应力钢材弹性模量(N/mm2).
P=бk×Ay
则ΔL=（P×L）/（Ay×Eg）＝（бk×Ay×L）/（Ay×Eg）=бk×L/ Eg
Rby＝1860Mpa
бk= 0.75 fpk =1395Mpa
Eg＝1.95×105 Mpa
k=0.0015
u=0.225
p=P×[1-e-(kx+uθ)] /(kx+uθ)
ΔL=（p×L）/（Ay×Eg）= P×[1-e-(kx+uθ)]×L/ Eg ×(kx+uθ) ×Ay
以中跨中梁为例，计算N1伸长量,股数为7股，单股钢绞线截面面积为140mm2 ，P=1395×140×7×0.001=1367.1KN
①千斤顶部分
考虑到实际施工中采用穿心式千斤顶,所以钢绞线长度应计入千斤顶长度,单端千斤顶回程后的总长度为140mm。
L =бk×L/ Eg=1395×1400/1.95×105=5.0mm
②钢绞线部分:
梁端至梁中一共分三段
项目
孔道长L(m)
θ
K
u
(1-e-KL+μθ)/KL+μθ
第1段
9.815
0
0.0015
0.225
0.99267474
第2段
8.378
0.1396
0.0015
0.225
0.97832667
第3段
1.373
0
0.0015
0.225
0.99897096
第3段
1.373
0
0.0015
0.225
0.99897096
第2段
8.378
0.1396
0.0015
0.225
0.97832667
第1段
9.815
0
0.0015
0.225
0.99267474
第1段 p= P×[1-e-(kx+uθ)] /(kx+uθ)= 1367.1×0.99267474=1357.08KN
△L =p×L/ Eg×Ay=1357.08×9.815/1.95×105×140×7
=69.7mm
第2段 p= P×[1-e-(kx+uθ)] /(kx+uθ)= 1357.08×0.97832667=1327.67KN
△L =p×L/ Eg×Ay=1327.67×8.378/1.95×105×140×7
=57.78mm
第3段 p= P×[1-e-(kx+uθ)] /(kx+uθ)= 1327.67×0.99897096=1325.9KN
△L =p×L/ Eg×Ay=1325.9×1.373/1.95×105×140×7
=9.25mm
∑△L =2×(5+69.7+57.78+9.25)＝280.62mm
钢绞线实际伸长值计算：
△L=△L1+△L2
△L1 – 从初始应力到最大张拉应力得的实测伸长值
△L2 –初始应力以下的推算伸长值
张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差控制上±6%以内，否则暂停张拉，查明因素并采用措施加以调整后，再继续张拉。
张拉规定和注意事项及常见隐患缺陷及其采用措施:
⑴张拉时应把松动的预应力钢束拉紧后要把千斤顶充足固定，认真作到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增长孔道摩擦损失。在钢束的两端精确地标以记号，张拉力和预应力筋延伸量从做该记号时起量，张拉力和延伸量读数应在张拉过程中分段读出，预应力筋实际伸长值△L除测量伸长值外还应加上初应力时的推算伸长值。

⑵张拉预应力筋，要用毫米刻度尺或游标卡尺测定预应力钢束的回缩与锚具变形量。
⑶预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。
后张预应力筋断、丝滑丝限制数
类别
检查项目
控制数
钢绞线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的
1%
⑷张拉完毕后，测量的延伸量与计算理论延伸量之差应在±6％以内，否则应采用以下的若干环节或所有环节
①重新核准设备。
②通过实验对预应力材料作弹性模量检查。
③放松预应力筋重新张拉。
④预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉。
⑤监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材。
⑸工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚垫板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如碰到个别钢绞线滑移，要更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
⑹ 在预应力作业中，必须特别注意安全，由于预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有也许导致很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
⑺ 操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门所有松开或切断电路。
⑻当监理工程师对预应力张拉工艺和各种指标认可后，预应力钢束方可锚固，放松千斤顶压力时要避免震动锚具和预应力钢束。
⑼预应力钢束在监理工程师认可后可以切断露头，锚固后的外露长度不宜小于30mm，张拉完毕后用混凝土封裹，以防腐蚀。封锚根据图纸规定的简支梁或连续刚梁的规定进行。
⑽每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉登记表。
⑾每次预应力张拉完毕后，对下列数据根据现场记录抄录给监理工程师。
A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的签定号。
B、测量预应力钢束延伸量时的初始拉力
C、在张拉完毕时最大拉力及测得的延伸值
D、千斤顶放松以后的回缩量。
E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的应力。
5、压浆
⑴水泥浆拌和机要具有有胶稠状的水泥浆拌和能力。水泥泵必须满足0.5～0.7Mpa恒压性能。
⑵用于压浆的水泥用42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆的水灰比在038，水泥浆强度等级为50Mpa，水泥龄期不超过一个月，掺入减水剂时必须经实验室实验和监理工程师认可的减水剂和掺入量。
⑶水泥浆的泌水率最大不超过4％，拌和后3小时泌水率宜控制在2％，24小时后泌水率应所有吸取，水泥浆的拌和时先加水，再放入水泥，经充足拌和后再掺加减水剂，拌和时间不少于2分钟，稠度用稠度仪实验控制在17～18S之间。
⑷张拉完毕锚固后，使用水泥浆对锚头进行封端，待水泥浆凝结后进行压浆。压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洁管道，接着用品有0.01Kg/L生石灰清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再次以无油的压缩空气吹干。
⑸管道压浆尽也许在预应力钢束张拉完毕和监理工程师批准压浆后立即进行，不超过14天。压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评估水泥浆质量的依据。
⑹压浆时从梁一端的压浆孔压入，从另一端流出，使管道充满水泥浆，流出的水泥浆同压入的水泥浆。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。对于因延迟使用所导致流动度减少的水泥浆，不通过加水来增长其流动度。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个的密封，注入管道在压力下封闭直到水泥浆凝固，压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动，当白天的气温高于35度时，宜在夜间进行压浆，在压浆后第二天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行解决。
⑺整个压浆的记录，如压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、实验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等抄件，在压浆后3天内交监理工程师。
6、技术指标控制：
⑴张拉控制应力为0.75Ryb＝0.75×1860 Mpa＝1395 Mpa
⑵计算伸长量时，设初始张拉力为控制张拉力的10％。
⑶梁体砼达成设计强度的85％后方可张拉，先张拉N1、N2筋，后张拉N3、N4筋，左右对称，两端同时张拉。
⑷波纹管的安装必须按设计图纸规定的竖向坐标值进行。且必须位置对的、稳固，在砼施作时不发生位移，波纹管内必须干净、无缝隙，接头处用胶布密封。
⑸各钢束的控制张拉应力Ni＝19553×股数（KN）。
⑹砼水泥的用量不超过500Kg/m3,水灰比不大于0.45。
⑺按设计规定的预应力钢绞线，非预应力钢筋、锚具必须由金 属标签、生产厂家、规范规定的性能实验数据、尺寸和生产日期以及熔炼炉的厂方质量保证书、自检报告、实验室签发的质检副本和监理工程师的批准书。
⑻千斤顶的精度在使用前必须校准，使用超过6个月和200次的必须重新校准。
⑼测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计应有±2％的读数精度、压力表有150mm的读盘。
⑽梁体各段接缝要平整、密实、色彩一致、无错台、梁体表面级梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露，几何尺寸符合设计标准。
⑾砼及水泥浆的用料，符合设计图标准，管道压注用水泥浆28d抗压强度不下于10Mpa。
⑿炎热气候砼施工时要搭设遮阴棚、洒水或其他方法采用对材料的降温措施。
⒀砼除入模前对其温度、含气量和塌落度进行检查外，在开始浇筑时对每个单元（连续拌和每10立方米）取样进行温度、含气量和塌落度作实验，砼试件的制取应按规范规定进行。
7、后张法施工安全注意事项：
⑴张拉时其拉力要均匀施放，张拉过程中严禁闲人在张拉台附近随意走动，以防断筋施发生事故。
⑵操作各种电气焊等时，要有一定的安全设施和工具，严格按操作规程施作，有特殊规定的必须在专业技术人员操作。
⑶模板安装、砼灌注时，大型组合钢模板要有加强筋，安装时吊装设备要在正常的情况下人力的配合，逐步到位。人员要从两侧扶正，严禁在模板两侧站立。砼浇筑前要逐个检查斜撑、拉筋是否牢固；模板是否密封稳定；操作平台是否稳固；在确认无误后方可进行下道工序。否则，严禁灌筑砼，防止施工中发生事故和工程质量事故，导致不必要的经济损失。
⑷砼达成规定的拆模强度时，各种斜撑、拉杆要先中间后两端进行放松拆除。模板根据大小用人力和机械吊装的方法逐个拆除放置到规定的位置。
三、施工工艺及文字说明：
后张法T梁预制施工工艺框图及文字说明见：附表2。
四、首件工程施工规定及总结计划
1、实行过程规定
实行的全过程必须按规范和设计规定进行，做好原始记录，按原始记录进行资料整理，特别要注意具体操作程序和施工工艺的科学规范。建立出现特殊或突发情况解决的应急措施。
2、总结计划
首件工程完毕后对该项目进行认真总结。一方面按工程质量评估办法进行综合分析评价；另一方面进行经验总结；最后按国家有关技术规范和目的进行对照作结论。

第五章　工程质量保证措施
一、质量目的
所有单位工程竣工验收达成优良工程，
二、质量保证体系
施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，保证质量目的的实现。
三、质量保证措施
从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，制定切实可行的措施保证工程质量。质量保证体系框图见附表3。
1、思想保证
做好开工前职工思想总动员，教育全员要认为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。进一步开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。
2、组织保证
⑴建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，各职能部门负责人及各队队长为成员的质量管理领导小组。项目经理对本工程质量负直接领导责任。
⑵贯彻质量责任终身负责制。项目经理与业主、与公司法人签订质量包保责任状，对本标段工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状，明确每道工序的质量责任。
⑶实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。
(4)积极开展QC小组活动。开展各种群众性QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题。
3、技术保证
⑴建立工程测量队：
工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样。配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。
⑵建立中心实验室
派有资质的实验技术人员，组成强干的实验队伍，配备精良齐全的实验仪器，满足工地质量检测和工程实验的需要。
⑶成立技术专家组
选派技术专家组成专家组，协助总工对关键部位和关键工序把关，保证本工程安全、优质、按期完毕。
⑷选用先进的施工机械设备，保证施工连续进展。
4、施工保证
⑴坚持技术交底制度。每项工程开工前，项目部施工技术部根据设计及技术规定及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交底。施工人员严格按操作规范执行。
⑵坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三检”即：施工中进行自检、互检、工序交接检制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清楚不施工；测量资料经换手未复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。
⑶坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，严格按自检→报检的程序进行施工，凡未经监理工程师签证认可，不得进行下道工序施工。
⑷材料检查制度：施工现场原材料、半成品质量符合规定，材料实验规范，每批材料进场前必须取样实验，严禁不合格材料入场。水泥、钢材等外购材料进场必须三证齐全。
其实验检测项目及检测频率、方法如下：
1.所有用于工程的材料、商品构件和工程设施采用前的预先鉴定。
⑴.所有外购材料和工程设施及商品构件必须要有产品的出厂证明书（标有厂名、材料及购件名称、规格和数量、出厂日期、实验报告和订货单副本），并报监理工程师审查；
⑵.所有用于工程的材料，涉及自采加工材料，国内采购材料，进场之前都必须按相应的材料性能实验或质量检查，不合格材料，不得进场。
2.所有运至工地的材料及构件按规定的批量和频率进行抽样实验，不合格的材料、构件及设施不准用于工程，并应由承包商运出场外；在施工中也应对于工程的材料和构件进行符合性的抽样检查。
⑴.粗集料检测实验
①按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检查，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产的粗集料至少每200m3一次；
②项目：a、筛分析 b、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量。
⑵.细集料的检测实验
①砂应分批进行实验，每200m3为一批验收，每批至少取样一次作实验；
②实验项目：a、筛分析 b、视比重 c、容重 d、含泥量 e、有机质含量 d、压碎值。
⑶.水泥的检测实验
①进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收，严禁混堆或混合使用；
②同批按200T（局限性200T也作为一批）取样一次检查，不同批次应分批检查；
③对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复查实验；
④水泥受潮或存放期超过三个月，一律不予使用
⑤项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性 d、胶砂强度 e、烧失量 f、SO3含量 g、MgO含量 （e、f、g项需要时才做）。
⑷.拌和用水
①饮用水可不作检查，非饮用水必须作水质分析化验，符合规范规定方可使用；
②非饮用水每一水源作一次水质分析；
③定水的酸、碱度、固体和无机物总量等。
⑸.外加剂
①外加剂必须要有生产厂的经验配方，并充足证明使用效果良好，当有不良结果时，即可撤消批准使用该外加剂；
②必要时，应委托有关单位做成分组成检查。每种外加剂在使用前均应提前向监理工程师报告并报送相应的生产单位资料。
⑹.石料
①石料应按不同料场及不同岩石种类分别进行