精华管业施工方案.doc

京华管业镀锌车间

施

工

方

案

编制单位： 四川嘉瑞钢结构工程有限公司
编 制： 李 陈
审 核： 肖德文
编制时间： 2023年11月3日

一、工程概况
本项目工程为京华管业厂房镀锌车间部分改造工程，建筑层数为一层，框架结构，建筑面积为16*64=1024㎡，檐口高度11.1米，柱距为8.0米，带10T行车梁。
二、施工方案
本工程施工的难点和重点在于原有镀锌车间钢柱、钢梁的拆除和安装。在这里面难度最大的当属中柱的拆除和安装，另一方面是边柱的拆除和安装。下面依次就中柱、边柱、钢梁的安装方案进行阐述：
（一）中柱拆除和安装
中柱由于涉及屋脊两边梁的支撑，拆除应在镀锌车间边柱和钢梁拆除后进行。在拆除前必须先将不需要拆除部位的钢梁进行有效支撑，以保证在中柱拆除时不导致安全隐患。支撑拟使用槽钢和角钢距中柱一米处搭设一钢平台，上部使用千斤顶将不需拆除钢梁顶住，然后再进行中柱的拆除。拆除时先用吊车将钢柱稳住，使吊车的钢比绳受上力绷紧，然后再进行中柱与屋面钢梁的高强螺栓的拆除，螺栓拆除完毕后再进行柱底部钢柱的割断。部位选择在从柱底板往上200ｍｍ处进行，完毕割断后立即将此根钢柱吊离作业区域。完毕上述工作后，立即在保存的柱段进行钻孔，钻孔按设计位置布置，完毕钻孔后即可进行新钢柱的安装。新钢柱的安装时，在钢柱吊至安装位置后先用加工好的安装夹板将新旧钢柱用螺栓夹住，拧至受力后立即进行行车牛脚标高的调整，调整好后立即将柱顶摩擦板与原钢梁用高强螺栓连接上并拧紧，其拧紧方法见后文高强螺栓安装。完毕第一根钢柱安装后，在柱底使用夹板部位两翼缘板上增长一块与新钢柱翼缘板厚度相同的钢板将新钢柱与旧钢柱翼缘板焊接在一起，此钢板下部与原柱底板处进行焊接固定，现场合有焊缝焊接规定与新钢柱钢梁生产规定一致。一完毕以上工作后即可根据相同的方法进行第二根钢柱的安装。其余中柱安装依次类推。
（二）新边柱和新钢梁的安装
在完毕了二根以上新中柱安装后即可从第一根已完毕中柱安装跨开始进行新边柱安装和新钢梁安装。新边柱的安装方法与新中柱的安装方法相同，在钢柱吊装到位并与旧钢柱固定后立即进行标高的调整，调整到位后即可采用与中柱底部解决相同的方法进行固定。然后进行新钢梁的安装，新钢梁的安装方法见后文中钢梁安装方法。
三、吊装前期准备工作
本工程为厂房改造工程，根据现场踏勘，需改造的车间为整个厂房的一跨，因此一方面考虑在施工时，不影响其它跨的安全，通过认真研究，依次拆除维护结构部分，钢梁及边跨钢柱，对于中间钢柱采用先支撑后拆除的措施。具体采用钢平台支撑，千斤顶配合使用，支撑一榀梁，拆除一根柱子。柱子统一从柱脚板以上２00mm切断取出，余下部分钢柱按规定钻孔后作为连接新的钢柱之用。具体详见下图：

连接示意图
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文献，检查验收构件在运送过程中导致的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
四、吊装方法

1、安装前，应根据设计图纸及现场具体情况复核各项数据，
2、准备好施工所用的量具，对金属结构、构件的几何尺寸应与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。应做的各种实验和工艺评估要符合规范、标准、图纸及有关规定的规定。
3、起重吊装
吊装从1轴开始往后进行吊装，保证形成稳定的受力单元。
1）、安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利进行，一方面取决于吊装机具的选用。应视安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。现场吊装作业采用汽车起重机进行吊装。
2）、吊装时采用先中柱后边柱再钢梁的程序吊装，吊装未所有完毕，但柱间支撑跨完毕情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
3）、钢柱吊装时，一方面，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软木（如下图所示），防止钢丝绳被构件边沿直接切割，在檩托板处挂上缆风绳，在钢柱柱脚上做好中心标记。

4）、起吊，移动钢柱至连接部位后下勾，柱脚离连接板约20-30CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准连接板孔位，螺栓穿入钢柱连接板，初始固定后停勾。用高强螺栓将柱和原钢梁连接，然后采用水准仪调整好行车牛脚标高后进行钢柱垂直度校正，校正好后即可将高强螺栓拧紧，同时进行柱底连接部位的解决，解决方法见前述。这样，一根钢梁安装完毕。
5）、以同样方法安装上第二根中柱。两根中柱安装完毕后即可进行边柱安装。 安装方法见前述，依次进行至完毕。
6）、第一根主梁安装时，一方面，将吊装钢丝绳安装在大梁上，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。
7）、起吊，大梁钢柱上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至钢柱侧，当大梁下降至钢柱侧3-5CM时，停勾，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。采用扳手上紧高强螺栓，松勾，这样，第一根主梁安装完毕。完毕后，安装第二、三榀和第四榀主梁，安装同时，屋面檩条及水平支撑固定，这样，形成一个空间大样体
8）、以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。
9）、两榀屋面梁安装完毕后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。
10）、以同样方法安装其余轴线的构件。
11）、刚架偶撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。
12）、刚架安装完，将其余檩条从建筑的一端安装至另一端。
13）、对于吊装件重量较轻，吊装的高度较低（一般在4~5m高度以下），可运用简朴的起重机械，如链式起重机等吊装。起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械自身具有的应用技术条件。其中重要是起重机的起重能力，在选择起重机时要以此为依据选择合适的机械进行吊装。结合本工程特点主体结构采16T安装。
临时固定的檩条　

缆风绳

钢柱吊装示意图
14）、钢梁吊装时采用倒链配合的方式进行吊装，一方面用以调整钢梁状态，一方面防止钢梁扭曲变形。
吊装采用直径18mm钢芯钢丝绳，其破断拉力FO为168000N，该钢丝绳的极限工作拉力为：FO/（10*ku）=2100Kg，其中ku为安全系数取8。
吊装钢梁采用如下图所示方式，那么二根钢丝绳共可承受2.1*2=4.2t的重量。钢梁最重的1.3t，可见，钢丝绳是满足吊装规定的。

钢梁吊装示意图
4、安装高强螺栓
1)高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2)安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
3）螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%到80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于正负10%。紧固顺序为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间按顺序向外侧进行紧固。
4)大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。
5)扭矩计算：终拧扭矩：TC=K*PC*d 初拧扭矩：TO=0.5 TC；高强度螺栓施工完毕填写施工记录。
5、檩条及屋面板安装
1）吊运：檩条及屋面采用吊车进行吊运，在吊运前，检查吊索吊具是否合格，对于檩条吊前绑扎牢固，吊点选择在靠近中心部位。张拉
2）安装：按照排板图起板，顺次安装屋面板。屋面板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计规定和国家现行有关标准规定。
3）屋面板固定可靠、无松动，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定规定。
五、质量、安全、消防保证措施
1、质量保证措施
1)质量保证措施严格按照GB/T19002—ISO9002系列标准、 << 质量保证手册>>建立质量保证体系,对本工程质量实行全过程控制。严格控制安装施工中自检、互检、专检的三检制度。坚持上道工序不合格不准进行下道工序安装施工的原则，认真办理工序安装施工交接手续。
2)坚持谁安装谁对质量负责的制度，提高全员质量意识，特别要贯彻质量领导责任制和质量终生责任制的规定。作为项目负责人项目经理要亲自抓质量、管质量、解决好质量与进度的关系，严格执行质量责任制。
3)严格按照设计图纸和施工规范进行安装，努力推广使用有助于提高工程质量的先进技术和施工手段。对工程的重要结构部分和隐蔽工程要进行质量预检和复检。
4)凡隐蔽工程必须填写工程检查验收记录，并邀请建设单位参与联合检查，检查合格后，方可进行隐蔽。
5）质量检查和评估的依据是：安装施工图纸及其说明书，设计变更告知书，材料技术说明书，经批准的施工组织设计以及国家和行业等有关部门颁布的 现行施工验收规范、规程、技术操作规程及质量评估标准。
2、雨季施工保证措施：
1）当雨季气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设立必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）
2）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。
3）雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及也许的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完毕以上工作后，方可进行高强螺栓施工。
4）雨天不得进行焊接作业，但必须连续焊接时，应设立相应的防护措施。
5）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、 吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
6）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨 衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
3、安全保证措施
1） 认真贯彻执行国家有关安全生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
2） 牢固树立“安全第一”的思想，坚持防止为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充足结识安全生产的重要性，掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。
3） 所有进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员穿软底防滑绝缘鞋，系好安全带，且安全带挂点牢固，患有恐高症者严禁登高作业。
4）工人上班前和上班期间一律不许饮酒。
5）专职安全员随时检查现场安全工作，制止和纠正违章作业，发现和督促解决不安全隐患。
6）施工现场危险区域必须设立明显标记，并采用可靠的防护措施。
7）天天上班前均应对所用工器具、起吊设备等进行检查，发现问题，及时解决，特别是起吊设备绝不允许“带病”作业；所有设立在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过度集中。 并要绑扎，防止机器在工作中松动或滑落。
8）只有持证的电工并通过工地的特别培训的人员才可以进行电气作业，涉及安装、测试、检查和保养。施工现场临时用电应实行三相五线（TN-S专用保护零线）、三级配电两级保护。电气设备涉及电缆、延长线、电动工具和设备。这些电气设备在进入现场前必须由安全员检查，并且以后进行定期的检查。有缺陷或破损的电气设备维修后，须重新进行检查，合格后方可使用。
电缆：临时电线或电缆（这里统称电缆）必须为施工用橡胶绝缘软电缆。电缆或附件如有任何外在损伤严禁使用。所有电缆必须架空，架空高度符合现场规定。
配电箱：配电箱、开关箱必须防雨、防尘,并且有能上锁的门。通往配电盘的道路必须无任何阻碍金属配电盘应当使用乙烯绝缘的接地线（直径1.6 毫米或更粗）和合适的接地棒。负责保养和维修配电盘的作业人员的姓名必须标在每个配电盘上。严禁将多根电缆连接在一个插座上。当检查或修理电器设备或系统时，所有的开关必须关闭，电气盘也必须上锁，以防止其别人打开开关。单独机具和其终端配电盘距离不得超过5米。
电动工具：在旋转设备周边，不可穿宽松衣服，戴手套，戒子和其他珠宝类首饰，长头发不可留，袖子应扣紧或卷起。未经适当的培训和指导，不可使用电动工具。当使用电动工具时，应保证材料安全可靠。每件电动工具在使用前必须检查是否有损坏，零件松散磨损或电线被切断的情况。损坏的工具不可使用。当调整，检修电动或气动工具时，必须拔掉电源，放空空气管，必要时应上锁。这样可防止事故发生。
9）搞好安全用电。所有电缆、用电设备、暂设线路、现场照明等均由专业电工负责，所使用的电动工具，必须安装漏电保护器，使其在工作中保持良好状态，保证现场的用电安全。
10）各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用说明书操作。
11）切实搞好防火。氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定对的使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设立足够数量的灭火器材。实行电焊、气割时，应远离易燃易爆物品，严防火灾发生。
12）做好防暑降温、防风、防雨、防寒和职工劳动保护工作。
13）作好高空高压线路的安全围护。
14）脚手架：
只有持有架子工证，并且通专业培训的人员可以从事脚手架的安装，拆除工作。脚手架需可以支撑4倍最大工作负荷。移动式脚手架在移动时不可以乘人，并在移动前将平台上的工具或材料移走或绑住。所有脚手架应搭建于牢固的地基上，整体应保持水平和笔直。脚手架从第二层开始应做拉结，随后每一层都应拉结；或者当脚手架高度超过其底座较小尺寸的三倍时，应用斜撑稳定。水平方向每隔9米需做拉结。不得超过脚手架的安全工作负荷。移动式脚手架只能用在平稳，光滑的地表，或让轮子在木制/铁制的轨道内移动。在移动脚手架时，作业人员应注意顶部间距是否足够。在移动脚手架上工作时固定脚轮。
15）钢柱钢梁吊装完毕后，需做临时固定，采用拉揽风绳的方法，待整体刚架形成稳定体系后，方可撤去揽风绳。
16）吊装时，吊车旋转范围用彩旗做警示。
17）工人登高采用专用梯子，严禁攀爬钢构件上下。
4、文明施工管理
文明施工目的：规范化、标准化进行现场管理，保证文明施工达标争创样板示范工程。
1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。
2）做好施工现场临时设施、材料的堆放与保护，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，
3）切实加强火源管理，现场严禁吸烟、酗酒、赌博等；进行电、气焊及焊接作业时应清理周边的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查；加强噪音管理，控制噪音污染。
4）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
5）生活垃圾、污水不得乱扔和排放。
6）做好已安装好的构件及待安装构件的外观及形体保护，减少污染。
5、工期保证措施
1）用先进的安装施工技术和施工手段，提高施工机械化水平，减少繁重的体力劳动，提高施工效率，加快工程安装施工进度。
2）组织平行流水作业和交叉配合作业，作好科学合理的组织安装施工，加快工程安装进度。
3）充足运用安装施工时间，在良好的气候条件下，可实行两班作业 或适当延长工作时间，以加快工程进度。
4）适当充实劳动力，加快工程的关键部位的安装进度，达成缩短工期的目的。
6、消防保证措施
施工期间动用明火，须由工地项目经理批准，并开具三级动火证。在施工区域不得随便堆放易燃易爆危险品。施工期间所用的氧气、乙炔等危险品应按类分开堆放，并有专人保管。在危险品区域内配制必要的灭火器材，并加强管理。使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的灯泡等，要远离易燃物品，距离要大于1M，距离易爆物品在3M以上，一般灯泡距离易燃物在0.3M以上，室外照明加装防雨罩。
六、组织机构

项目管理体系
项目经理
安全经理

安全员
施工员
质量员

吊装班组
维护班组

七、施工进度计划