采区上山带式输送机巷施工作业规程最终.doc

111采区带式输送机上山施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道名称：111采区带式输送机上山二、巷道设计目的及用途：该巷道设计目的是为了形成111采区煤炭运送系统。三、巷道设计概况：111采区带式输送机上山位于风井南侧，五煤轨道上山北侧。巷道设计长度为400m，上部由温州十三处自111采区带式输送机巷机头硐室向下施工。现我项目部自一水平带式输送机联络巷LA5号导线点前20.14m开门向东施工111采区上山带式输送机巷平巷段，巷道施工中线方位角96，施工长度6m；再以坡度3向上施工111采区带式输送机巷，巷道施工中线方位角276，施工长度71.15m；最后以坡度77与温州十三处施工的111采区带式输送机上山贯通。施工时每隔40m施工一规避硐，巷道断面特性为直墙半圆拱型，111采区带式输送机巷永久支护方式为锚网喷+锚索+钢筋混凝土砌碹联合支护，规避硐永久支护方式为锚网喷支护。为保证施工安全质量，特编本规程措施。四、编制依据：新上海一号煤矿111采区带式输送机上山平、断面图（批准日期：2023年11月1日）。第二节 地质水文条件 该巷道重要揭露的岩石为砂质泥岩、泥岩、细砂岩、粗砂岩、十一煤、十煤、九煤、八煤；砂质泥岩、泥岩、粗砂岩都为泥质胶结，遇水泥化。细砂岩为钙质胶结，坚硬，遇水不发生变化。该地段处在延安组地层中，巷道施工长度较长，但穿过的含水层不多，要穿过的含水层为八煤顶底板砂岩含水层，预计最大涌水量为18.7235.64m/h.第二章 施工工艺 第一节 施工方法施工顺序及施工方法：一水平带式输送机联络巷施工至LA5导线点前20.14m处先向东施工平巷段6m，再返向上施工111采区带式输送机上山；交岔点处要进行锚索配合锚索梁支护。巷道每30米段完毕一次成巷后，施工反底拱，前进式正向施工混凝土砌碹，砌碹时墙、拱部同步施工。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩（煤）。1、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用22*1500mm六角中空钢成品钎，钻头采用32mm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。2、降尘方法采用湿式打眼；放炮使用水炮泥、爆破（喷浆）时打开除尘水幕，使用放炮喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。 第三节、爆破作业掏槽方式为楔式掏槽方式。1、炸药、雷管：使用煤矿安全许用乳胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管, 最后一段的延期时间不得超过130ms。2、装药结构：正向装药。3、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器，联线方式：大串联。全断面分墙部和拱部分两次爆破，一次装药一次起爆。为保证光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐个核对，确认当班所有人员撤出警戒线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管，放炮后及时拆下放炮电缆，并将接线盒锁好。放炮后时间至少15min后，待炮烟吹净后一方面由放炮员、瓦斯检查员及当班班组长进入施工迎头检查放炮后的安全情况，确认无误后，方可告知其他工作人员进入工作面。附：炮眼装药示意图（图）、爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）爆破参数表眼号眼名眼深（m）角度（。）眼数（个）装药量kg起爆顺序卷/眼重量1-4掏槽眼1.280422.55-12辅助眼1.09081.53.7513-31周边眼1.090190.52.9732-38辅助眼1.09071.53.2839-45底眼1.090712.19合计4514.69第四节、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。电缆钩间距不超过1 m，保证间距均匀，间距误差不超过50mm， 电缆垂度不超过50mm。风水管路吊挂：风水管采用快速接头式连接，风管用110PE管、供水管采用108的无缝钢管供水；按照从上到下、由粗到细的原则敷设；钢管用葫芦卡吊挂，管层间距为100mm，以便检修；下层钢管高度距巷道轨面1.5m，管路每100m设一个闸阀，每隔50m一个三通；管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致；杜绝跑、冒、滴、漏现象。各种风水管敷设后必须刷漆，刷漆时先除锈再刷漆：风管刷黄漆、供水管刷蓝漆、管箍刷黑漆、闸阀按相应用途刷漆，手轮刷红漆。固定高压风、水管路距迎头不大于30m，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象；在巷道非行人侧由上到下依次放置供水、压风、排水管路，间距100m。每隔6m在供水管位置垂直于墙部打眼深不得小于800mm的托架，橛子使用全螺纹锚杆（221500mm），自行加工C型挂钩挂在供水管上，并按顺序吊挂压风管、排水管（排水管需加设一组挂钩，即间隔3m）。第三章 巷道布置及支护工艺第一节 巷道布置111采区带式输送机上山根据提供的中线及巷道设计方位、坡度施工。附图1：111采区带式输送机上山平面位置图附图2：111采区带式输送机上山剖面图附图3：111采区带式输送机上山A-A断面支护图111采区带式输送机上山剖面图111采区带式输送机上山断面图A- A断面支护图支护设计参数断面标号类别规格间排距A-A断面锚杆22*2800mm700*700mm中空注浆锚索22.6*7000mm排距2100mm每排6根超前锚杆22*2500mm间距300mm第二节 支护工艺一、巷道断面1、111采区带式输送机上山断面形状为：直墙半圆拱形。荒断面：荒宽4600，荒高3500，净断面：净宽3500，净高29502、规避硐断面形状为：直墙半圆拱形。荒宽2300，荒高2150，净断面：净宽2023，净高2023，净深15003、水沟：宽深=300200二、临时支护1、放炮前，按照施工中、腰线在迎头画好巷道轮廓线，然后自拱基线向上，在轮廓线100上按照30仰角每隔300mm打设一根超前锚杆进行临时支护，锚杆的材质选型为222500的金属螺纹钢锚杆。每一循环超前锚杆前端要进一步巷道岩石400以上，后端要在金属网以上，且与金属网绑扎连接。2、上山施工放炮后，迎头要及时加挂防溜矸金属防护网，金属防护网悬挂在巷道正中，金属防护网用18.5（或15.5）mm废旧钢丝绳制作，网格250250，规格长2500宽2500。三、永久支护 支护设计，111采区带式输送机上山采用锚网喷+锚索+双层钢筋混凝土砌碹作为永久支护。断面形状为直墙半圆拱形。1、钢筋网采用6mm的Q235钢筋，网格：长宽=10080mm，网片规格为9202150mm，压茬（重叠）100mm；“H”型钢筋梯配合锚杆联合支护，钢筋梯规格为121002800mm。用16#铁丝折成双股菱形绑扎，联网间距不大于200mm。2、选用222800mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间、排距700700mm，每根锚杆用三卷MSZ25/50树脂药卷锚固，预紧力大于80KN,扭矩达成300N.m，巷道帮部底角锚杆距底板距离不大于150mm。锚杆使用锚杆托盘，托盘采用Q235钢，规格150150mm，厚度12mm。3、锚索采用22.67000m中空注浆强力锚索，采用8根6高强度螺旋肋预应力钢丝加工制成，索体为中空结构，自带注浆芯管10、反向注浆方式，排距2100mm，每排6根，其上部采用抗水锚固剂端锚，并将未充满锚固剂的部分充满浆，下端采用索具锁紧，破断载荷400KN，每根锚索用2根抗水锚固剂锚固。预紧力为120KN，外露长度200300mm，锚索托盘使用直径250mm250mm,厚度15mm的钢板。4、喷砼强度等级C20，配比为：水泥：砂子：石子：水=1：2.55：3.98：0.61（重量比），水灰比为0.61。放炮后第一次初喷50mm后，打锚杆、挂网，然后进行二次复喷浆100、打锚索。5、反底拱、墙及拱部（不涉及规避硐，规避硐只进行两次喷浆）砌碹混凝土强度为C40，砌碹混凝土需添加BR3型防水剂，加入量为水泥用量的10，防水剂抗渗等级S8。6、水沟盖板规格：宽长厚=40040050三、施工方法（一）锚杆安装：1、打锚杆眼掘进工作面响炮后，一方面要按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行敲帮问顶，找掉活矸、危岩，进行初喷。打锚杆眼之前，一方面根据施工中、腰线画出拱部轮廓线，预标锚杆眼位置，检查是否有欠挖现象，发现欠挖部位必须解决后再进行锚网支护。支护时一方面根据设计规定打顶部锚杆眼，采用风动锚杆机打锚杆眼。打眼时要严格按锚杆质量标准施工，锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差15，锚杆眼深度比锚杆长度小050mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。2、安装锚杆锚杆眼打完后，必须用压风将帮部所有锚杆眼内的积水、煤及岩粉吹净，方可进行锚杆安装工作。顶部锚杆安装采用顶部锚杆机，肩窝以下锚杆采用风动（岩）煤帮钻机安装。安装时，一方面将锚固剂送入眼孔内，用已穿上锚杆托盘的锚杆将药卷顶到眼底，用锚杆机或风动（岩）煤帮钻机旋转套筒将锚杆推动眼底。安装过程为边搅拌边推动，严禁先推动再搅拌，搅拌时间控制在2025s，等待时间2635s。安装顶部锚杆时，等待2635s后开动锚杆机，同时将螺母旋紧，锚杆托盘要密贴岩面。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。（二）锚索安装：锚索拖后迎头施工最大距离7米。巷道断面大，顶板破碎、压力集中及交岔点，锚索应按规程规定及时补打。1、打眼：打眼采用锚杆钻机，28mm钻头，B19mm中空六角钢钎，人扶钻机湿式打眼，眼深67006800mm，打眼时，一人扶钻，一人点眼。操作人员将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头到达眼位后打开水阀，慢慢启动马达，控制转速和推动速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右时，点眼人员应立即躲开，操作人员调整转速和推动速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀使支腿慢慢收缩，收缩后关闭马达控制阀、水阀，然后接长钻杆套打。根据现场实际，可先采用风钻进行打眼，然后再采用锚杆钻机套打。若打眼时出水，即可注浆封孔。2、安装及封孔：打眼后，使用清水冲孔，用锚索实验钻孔是否通透，然后进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到锚索尾部，当孔口破碎呈喇叭口形状时则适当缠绕棉纱。打眼后，进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装时，将1卷MSK2550型抗水锚固剂和1卷MSZ2550型抗水锚固剂放入眼中，用中空注浆强力锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20 s，稳定后撤下锚杆钻机。中空注浆锚索安装后，先检查封孔质量，当止浆塞周边存在空隙时，则用棉纱或麻丝塞紧，然后安装锚索托盘、索具，安装张拉千斤顶进行张拉，预紧力不小于120KN。3、注浆：水泥浆液的配比为水：水泥=1：3，同时加入水泥重量8%的ACZ注浆添加剂，即每袋水泥（50kg）加ACZ注浆添加剂4.0kg。1）、设备安装：注浆采用QB152型便携式注浆泵进行，注浆距离不超过10m为宜。注浆前，将注浆泵、搅拌器进行装配，连接风水、注浆管路和注浆器，用清水将拌料桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等，然后向油壶加注润滑油，并向拌料桶内加入少量水，慢慢开风对搅拌器、注浆泵进行试运转，确认拌料器、注浆泵运转正常、管路及控制阀门连接无误时，方可拌制注浆液。2）、配料：根据一次注浆孔的数量拟定水量，并向拌料桶内加入清水，开动搅拌器慢速搅拌，然后根据水灰比（1：3）向桶内，慢慢加入R425#普通硅酸盐水泥及ACZ注浆添加剂，边加入边搅拌。当搅拌器搅不动时，此时可关闭搅拌器，将大块的水泥块破碎，然后再开动搅拌器搅拌，搅拌均匀后开始注浆。3）、注浆：注浆时，每排自两帮最下部的中空注浆强力锚索开始、逐根向上进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭中空注浆强力锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚索上，反复以上程序继续进行注浆。注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆后待浆液初凝，方可启动中空注浆强力锚索尾部的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器或锚索尾部的注浆快速接头。锚索注浆器卸下后，再将锚索尾部的丝堵拧紧上牢；锚索尾部的注浆快速接头卸下后，第二天再把前一天所注的中空高强注浆锚索进行紧固。锚索打注后有淋水视为锚索施工不合格，凡打、注不合格的锚索立即补打。4）、设备清洗：注浆结束后，用清水和钢丝刷将拌料桶清洗干净，开动注浆泵将泵内残留的浆液冲洗干净，清洗后关闭风源。注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，然后再重新装好，防止吸浆管堵塞。（三）喷砼支护1、材质选用：选用“赛马”生产的硅酸盐P.0 42.5水泥,中粗河砂,淄博生产的速凝剂,水为新上海一号煤矿饮用水。2、喷砼配合比：喷砼强度等级C20，配比为 水泥：砂子：石子：水=1：2.55：3.98：0.61（重量比），水灰比为0.61， 速凝剂掺量占水泥用量的5%。3、砼混合料制作与运送：喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用1.7m3标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。4、喷射混凝土（1）准备工作a、检查锚杆、金属网铺设是否符合设计规定，发现问题及时解决。b、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。d、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺规定喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷帮时其喷射角度下俯1015为宜，喷顶时其最小仰角为65；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周边，再喷出水点。如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。拱部回弹率不超过25%，墙部不超过15%。（3）喷射工作开机顺序：供水开风开机上料；停机顺序：停料停机停风关水；如遇特殊情况时要先停电。a、喷射操作一般由2人配合进行。喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观测喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，碰到问题负责联系和协助解决。b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（4）喷射质量a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计规定，砌块的强度、规格必须符合设计规定和有关规范的规定。b、喷射要均匀，保证无裂隙，墙基础要进一步底板100mm。无“穿裙，漏网、失脚”现象。c、喷砼强度不低于C20，并留试块做压力实验。d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐（四）、浇灌施工顺序及方法1、施工顺序绑扎钢筋固定模板校正浇筑砼拆模2、钢筋绑扎:钢筋在地面加工，长度一般为35m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用铁丝将钢筋分类捆紧绑牢平放在罐笼上；钢筋采用二级螺纹钢（25mm），间排距300300mm布筋，双层绑扎，层间隔300，层间连接钢筋10mm。钢筋绑扎标准规定为：搭接长度不小于35d（875mm），绑扎用14#铁丝，允许偏差：20%，；钢筋受力保护层为50mm，允许偏差：10mm；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下的现象，钢筋结点要靠严绑紧；并不得有露筋现象。3、碹胎架设（1）、根据巷道设计断面，搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。工作台立杆、斜撑杆采用40mm钢管，斜撑杆必须拉够四根保证其稳定型扣件必须扣牢固。（2）、碹胎采用18#槽钢，提成三截对接。采用全螺纹锚杆固定。碹胎找正加固：碹胎与拱基线垂直，即找正。运用顶部锚杆先将碹胎吊挂固定，并打好压顶撑木。碹胎加工完毕后，必须进行验收，合格后方可下井。（3）、以此进行下一架碹胎的组立、找正，并使用全螺纹锚杆固定好。(4)、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。4、砼浇注及拱肩充填：(1)、待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。(2)、拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填，必须保证密实牢固。（3）、浇注砼在井下搅拌，砼的各种原材料必须符合规范规定。砼必须符合设计强度C40，由地面搅拌站拌好后装入砼矿车。在井下用搅拌机拌料时，严格按照C40混凝土配比搅拌，配比为，水泥：砂：石子：水：粉煤灰=1:1.11:2.60:0.39:0.08，加水时严格使用好量具，保证水灰比。搅拌时加入BR3型防水剂，加入量为水泥用量的10，防水剂抗渗等级S8。水桶规格：0.32m0.5m，水桶可容水40Kg，水桶上表白标有用量刻度（0.5桶）。（4）、搅拌完毕后经输送泵浇灌至砌碹位置，输送泵安装在111采区上山带式输送机巷道内。砼在浇灌中，每隔300mm500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一层70100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。（5）、模板的拆除混凝土浇注完毕24小时后才可进行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除：运用工作架台，由里向外进行，先拆除模板连接丝，然后拆除全螺纹锚杆拆除碹胎拆除模板。（6）、养护：拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达成90%以上，连续养护七天后，再天天养护一次，直至28天为止。5、反底拱、墙部拱部砌碹重要安全措施（1）、保证钢筋绑扎、立模质量，以反复检查确认对的无误后才干固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才干入模浇灌。（2）、钢筋绑扎、稳模完毕后经筹建处工程科、机电科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否对的，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才干浇灌砼。（4）、在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆一般用1：3的水泥砂浆。（5）、砼严格按C40 配合比进行搅拌。（6）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。存放时间超过1小时的必须再次搅拌才干使用。砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。（7）、浇灌时要采用溜槽下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。（8）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计规定不符时，要找出因素立即解决。（9）、每浇筑高度300左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；规定随浇注随振捣。浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。（10）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采用连续浇灌法。在浇灌中，假如隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。（11）、砼强度达成设计规定。（12）、砌碹厚度不小于设计值。（13）、基础深度符合设计规定。（14）、砼强度检测：本工程预留的混凝土试块不少于三组。砌碹工作结束后，必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后天天洒水1次，(五)铺设临时轨道大巷铺设轨道，钢轨采用30kg/m标准钢轨；轨枕采用水泥轨枕，轨枕间距1000mm；。轨道铺设标准： （1）.轨道中心线单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的50mm。双轨中心线的间距不小于设计规定，不大于设计值的20mm。（2）.坡度与标高：轨面的实际标高与设计标高的偏差为50mm，坡度误差50m内不超过1。（3）.轨道接头平整度（重要）：轨面内外错差不大于2mm,不应有硬弯；轨面目视平顺，用10m弦量高低差不超过10mm，倾斜绞车道不超过15mm；轨道接缝宽度不大于5mm，焊缝无裂纹。（4）.轨道方向：直线段目视直顺，用10m弦量偏差不超过10mm；曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差不超过2mm。（5）.轨距（重要）：轨距符合设计，允许偏差：直线段-2mm+5mm，曲线段加宽后-2mm+5mm。（6）.轨道水平（重要）：直线段两股钢股应水平，误差不大于5mm，曲线加高值误差不大于5mm。（7）.轨枕间距：轨枕间距为800mm，误差50mm。（8）.轨枕质量：规格及数量应符合设计规定，轨枕无失效。混凝土轨枕压紧钢筋应贴实轨道，浮离不大于2mm。混凝土轨枕使用时必须加胶垫。（9）.接头方式：接头应用悬接，悬接量为300mm；直线段应对接，相对错距不大于50mm；曲线段相对错距不大于2m。悬接轨枕必须用同材质的轨枕。（10）.扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计规定，数量齐全，密贴，紧固有效。（11）.道钉：规格与轨型配套，数量齐全，外2内1，浮离不大于2mm。（12）.道床：整洁，平整，无积水、淤泥。（13）.水沟：排水通畅，水面应低于路基，盖板应齐全、牢固、平整。（14）.曲线加宽值：9-11mm，在曲线段应设立轨距拉杆，严禁用道接头转弯。（15）.外轨抬高值：25-30mm（16）.路基：无底鼓、沉降现象。第四章 运送管理一、物料运送：（一）支护材料、设备运送：现场合用材料或设备用1.7m3标准矿车或平板车，由副井主、副罐笼提高至井底，经井底环形车场、辅助运送石门、一水平带式输送机联络巷运送到111采区带式输送机上山。（二）矸石运送：111采区带式输送机上山工作面掘进所出的矸石，由P-90B型耙矸机直接耙装入1.7m3标准矿车，经一水平带式输送机联络巷、辅助运送石门、副井井底环形车场、提高至地面排矸场。第五章 辅助系统第一节、通风系统根据矿方通风设计方案，111采区带式输送机上山通风运用FBD-6.3/218.5通风机，通风机安装在井底清理斜巷开口以西20米处，通风距离约250m。乏风由掘进工作面通过风井环形车场进入风井井筒至地面。掘进工作面需要风量计算: 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量、风速和人数等规定规定分别进行计算，并必须采用其中最大值。1、按炸药量计算工作面所需风量Q掘药=25AQ掘药-掘进工作面实际需要风量 A-工作面一次爆破的最大炸药量，kg（8.75）25-每公斤炸药爆炸后需要供应的风量，m3/minQ掘药=25A=258.75=219m3/min2、按井下同时工作的最多人数计算：Q掘人=4NK =4151.20 =72m3/min 其中：N工作面的最多人数，取15人K矿通矿井通风系数，取1.204每人每分钟供风标准，4m3/min3、按瓦斯涌出量计算Q掘瓦=100q掘瓦K掘瓦=1000.042=8mmin式中：Q掘瓦-掘进工作面稀释瓦斯所需风量，mmin 100-瓦斯浓度为1%时的倒数 q掘瓦-掘进工作面瓦斯绝对涌出量，mmin K掘瓦-掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，一般可取1.52.04、按最低风速计算Q掘min=9S掘=913.83=124.5 mmin Q掘min-掘进工作面最低需风量，mmin 9-掘进工作面最低允许风速，mminS掘-掘进工作面巷道过风断面，5、拟定掘进工作面迎头需风量Q掘迎=MaxQ掘瓦， Q掘人，Q掘药，Q掘min Max=8，72，412，124.5=423.5 m3/min式中：Q掘迎-掘进工作面迎头需风量，m3/minMax-求最大值号，即从括号内各项中，选取一个最大值；其它符号意义相同5、风速验算根据煤矿安全规程规定，岩巷掘进工作面风量应满足：9S掘Q掘迎240S掘 本巷道为岩巷掘进，取9S掘Q掘迎240S掘124.5423.53316.8式中:S掘-掘进工作面巷道过风断面， 其它意义上符号相同。6、按掘进工作面实际需风量计算111采区带式输送机上山最低风量：=qs=913.83=124.5m3/min其中：q掘进工作面最低配风系数 m/mins掘进工作面巷道过风断面 m27、局部通风机需要的供风量计算局部通风机需要的供风量应根据掘进迎头需风量和风筒漏风率而定，即Q局=PQ掘迎=1（1-0.2）423.5=529.4 m3/min式中：Q局-局部通风机需要的供风量，m3/min Q掘迎-掘进工作面迎头需风量，m3/minP-风机供风量与风筒出口风量之比，可按下式计算：P=1/（1-n）L/100;(式中L-风筒供风长度，m；n-双压边柔性风筒百米漏风率，可取0.02)。8、局部通风机机型局部通风机型号应根据需供风量、风机风压、工作风阻、风机性能曲线进行选择。由于计算较复杂，现场通常根据经验进行选择。为了保证通风安全，所选风机的最小额定风量（Q额min）应大于等于上面得出的需供风量（Q局），但两者之比（Q额min/ Q局）不宜超过1.3.假如局部通风机性能良好，且该采区无高瓦斯或瓦斯涌出异常区，上面条件可适当放宽，但应满足平均额定风量（指风机最小额定风量Q额min与最大额定风量Q额min的平均值）大于供风量（Q局）。综上所述：111采区带式输送机上山的风机选型为FBD-6.3/218.5通风机，风机配风量为288480m3/min。第二节、压风系统压风来自地面压风机房，通过108mm压风管，将压风送入迎头。压风系统：地面压风机房风井风井井底车场空车绕道运送石门一水平轨道大巷一水平带式输送机联络巷掘进工作面第三节、供水系统工作面用水和防尘由五煤轨道上山供水管预留的三通通过一水平带式输送机联络巷接至迎头。第四节、供电系统运用井下临时变电所，通过主供电电缆MY-370+125，再采用不同截面电缆，通过馈电开关，供应迎头机械设备使用第五节、排水系统根据地质说明书的有关资料预测最大涌水量18.7236.54m3/h。采用自控泵、风泵分段排水，自控泵、风泵必须完好，一台备用,排水管路采用75钢管，将迎头水排到水沟，流至井底水仓，经中央泵房水泵排到地面。排水路线：迎头 集水池或水箱一水平带式输送机联络巷辅助运送石门副井环形车场水沟 副井井筒 地面。第六节、通讯系统使用交流电话机上、下通讯联系。本工作面安设的电话，可以直接和调度室及筹建处各部门负责人等直接联系，并随迎头前移（距迎头不超过100米）。附通风、压风、通讯系统图。第七节、安全监测系统工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面3-5m回风流侧巷帮位置（距巷道顶板300mm，距巷帮200mm）。便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、项目经理、技术员、电工等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行解决。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行解决。4、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第六章 灾害防止及避灾路线第一节 灾害防止一、防治瓦斯的措施严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好数据，并且要由当班队长签字，瓦检员运用光学甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一台常开的便携式甲烷检测报警仪1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达成1时，必须停止作业进行解决；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达成1时，严禁爆破。瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行解决；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达成2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员切断电源进行解决。2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。3、对发生高冒地点要及时采用充填或导风措施。防止有害气体积聚。并将解决结果记入于专用记录本，以备查。4、掘进迎头必须单独供电，并使用“风电、瓦斯电闭锁”装置。5、过也许有瓦斯积聚的断层前应采用先探后掘，将涌出瓦斯稀释后方可继续掘进。二、防止自然发火的措施l、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时冲刷。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况，要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将解决结果记录以备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。三、灾害解决措施1、安全撤离和自救措施(1)采用最快速、最有效的传报技术和方法， 告知引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤离。(2)现场人员应立即从易于避灾的出口方向撤退到安全地带。(3)无法撤离的被堵埋人员应沉着冷静，在也许的情况下应尽量采用自救措施，维护容身地空间或进入较安全的空间。(4)被堵埋人员应采用呼救、晃灯、敲击物体 等方法向外界发出求救信号。2、抢救和解决措施(1)由事故当班队长亲自清点撤离人员人数，让人员在安全地点集合待命，同时立即向调度室报告事故的基本情况。(2)发生事故后，如有遇难人员,应及时进行救护。(3)积极采用相应措施，防止灾害事故扩大。(4)迅速组织矿山救护队赶往事故现场。(5)对于被堵人员，应采用得力措施救护，一方面恢复通风，输送新鲜空气等。第二节 避灾路线若迎头发生水害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：111采区带式输送机上山施工迎头一水平带式输送机联络巷一水平轨道大巷水平轨道大巷联络巷111采区回风下山12号交岔点风井环形车场风井地面。若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线：111采区带式输送机上山施工迎头一水平带式输送机联络巷一水平轨道大巷辅助运送石门副井空车绕道副井等候室通道副井升井。附：111采区带式输送机上山工作面避灾路线示意图第七章 劳动组织与重要技术经济指标一、劳动组织巷道掘进均采用天天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。“边掘边一次支护”方式循环掘进，每2班1个循环，月循环总数45个，每循环进尺1m,月进m。劳动力配备：实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格后持证上岗，每循环在册人数16人，出勤率不低于85%。二、循环组织为保证正规循环作业的完毕，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充足运用工作时间，提高工时运用率。附：正规循环作业图表。重要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人152每循环出勤人数人113出勤率%73.34循环进尺m0.85效率m工0.056月循环次数个657月进尺m528循环率%72.29锚杆消耗套/m20（17）10注浆锚索套/m3.3（2.4）11超前锚杆套/m23（19）12U29型棚架/m1.2513金属网消耗m2/m13.0714喷射砼m3/m1.7615铺底m3/m第八章 质量保证一、工程质量目的保证所有施工工程优良率不得低于90%，一次