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1、 重要工程项目的施工方案及技术措施 第一节 施工测量放线 一、施工测量准则 1.遵守先整体后局部的工作程序即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物、构筑物的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据涉及各类设计图纸，测量起始点位，数据等的对的性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位（作永久标志）。 2.本工程平面控制网重要作为准拟定位和竖向控制的依据并利于施工测量和变形观测。 二、施工测量规定与方法 1.平面竖向控制测量建立即平面控制网点该工程所有竖向控制线采用垂准线原理进行
2、投测。将矩型平面控制网各测量端点对称轴线设立，作为该工程测量的平面控制依据。 2.竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差规定不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度规定后，方可进行控制轴线放线和细部放线。 3.细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。 4.验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达成规定后方可作为指导施工的依据。 三、现场测量放线实行的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。 第二节 聚氨酯涂膜防水施工工艺
3、一、本工艺合用于本工程厨房、卫生间、淋浴间的防水施工，采用聚氨酯防水材料，刮涂工艺。 二、施工准备 三、操作工艺 1.工艺流程:清理基层表面→细部解决→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收。 2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4.涂刷底胶（相称于冷底子油） 4.1配 4.2涂刷底胶，将按上法
4、配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5. 5.1在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 5.2附加层施工： 5.3涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h
5、固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行互相垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 5.4在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完毕后，通过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6.在施工过程中碰到问题应做如下解决： 6.1当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少
6、量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 6.2当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 6.3当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 6.4涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 四、质量标准 第三节 地面大理石铺贴工艺 一、施工材料的选择 后用大杠刮平，再用抹
7、子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 7.铺砌理石板块 7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定期不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀
8、再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝
9、与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 9.打蜡：当水泥砂浆结合层达成强度后（抗压强度达成1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达成光滑洁亮。 四、质量规定：依据GB50210-2023《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 3.允许偏差及检查方法： 项目 允许误差(mm) 检 查 方 法 表面平整 1 用2m靠尺和塞尺检查 接缝高低差 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 1 用尺检查 按缝平直 2 拉5m线检查，局限性
10、5m拉通线检查。 五、施工注意事项 1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺规定，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 2. 3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易导致此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 4
11、 第四节 地面马赛克安装工艺 一、材料规定 3.弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸规定对房间的各个部分和具体规定进行弹线、套方、分格。如无设计规定期应按照房间对称找中并弹线定位铺设。 4.地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照现场实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，规定在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边沿线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。 5.钉倒刺条：沿走道四周的踢脚板边沿，用高强水泥钉（钉
12、朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300－400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。 六、施工注意的质量问题 质量问题 因素分析 防治措施 压边粘结产生松动及等发霉现象 地毯、胶粘剂等没有严格规定其材质、规格、技术指标和检查生产合格证，没有做复试，并在铺装前没有认真检查并作好试铺。 必须对使用的粘结剂和地毯自身质量进行严格检查，必要时要做复试。 地毯表面不平、打皱、鼓包等 地毯铺设的工序未认真按照工艺缝合、拉伸、固定，未按胶粘剂固定规定去做。 地毯铺设完毕后应按规定
13、进行缝合、拉伸、固定；用胶固定期没有满刷胶，导致表面不平、打皱、鼓包。 拼缝不平、不实 地毯在收口或交接处容易出现拼缝不平、不实。 应当注意该处基层的解决和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂粘结牢固。 交叉污染 地毯在施工完毕后及时清理干净，刷胶时应注意不要污染墙面、门框、踢脚板等成品。 其他注意事项 重要防止地毯被水泡，必须在事前对管道、根部、和空调、暖气片等重点排查，并做好防止措施。 第六节 地面实木地板工艺 一、施工准备 2.安装木搁栅 木地板面层的允许偏差和检查方法 序号 项目 允许偏差 (mm)
14、检查方法 硬木长条木板 拼花木板 1 表面平整度 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查 3 板面拼缝平直 1 1 拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查 4 缝隙宽度 0.3 <0.1 尺量和楔形塞尺检查 四、应注意的质量问题 1.铺完地板后，人行走时有响声：重要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。规定在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。 2.拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向
15、应当是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。 3.木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超过允许偏差时，应先解决墙面，达标准规定后再钉踢脚板。 4. 第七节 墙柱面水泥砂浆抹灰施工工艺 一、本节合用于本工程所有内部墙柱面抹灰施工，所有马赛克墙面、釉面玻璃墙面及直接乳胶漆饰面的墙面或楼板底，均按照精装修抹灰规定进行，其余贴大理石的墙面为普通抹灰。 二、重要材料质量规定 1. 2.不同品种不同标号的水泥不得混合使用。 3.水泥应有产品合格证书。 4. 5.抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细
16、石灰粉的熟化期不应少于3d。 三、施工要点 1.基层解决应符合下列规定： 1.1 1.2室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计规定。设计无规定期，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 1.3砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。 1.4 1.5加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 2.抹灰层的平均总厚度应符合设计规定。 3. 4.用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。 5. 6.水泥砂浆拌好
17、后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。 四、作业条件 序号 抹灰等级 总厚度(单位：mm) 备注 1 普通抹灰 18 2 中级抹灰 20 3 高级抹灰 25 经检查拟定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。 3. 4.墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰
18、饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并互相垂直，冲筋完毕，待稍干后才干进行墙面底层的抹灰作业。 5.抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 6
19、 7.抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充足洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但碰到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。 六、质量标准 1.主控项目 1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检查方法：检查施工记录。 1.2一 1.3 1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无
20、脱层、空鼓，面层应无爆灰和开裂。 检查方法：观测；用小锤轻击检查；检查施工记录。 2.一般项目 >>>具体资料请见 >>>更多资料请见 3.一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的规定： 一般抹灰的允许偏差和检查方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 国家标准 项目 标准 国家 标准 项目 标准 4 3 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 3 2 用直角检测尺检查
21、4 分格条(缝)直线度 4 3 3 2 拉5m线，局限性5m拉通线 ，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 3 2 拉5m线，局限性5m拉通线 ，用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 七、墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项： 1.基层解决好，清理干净，并浇水湿透； 2.脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； 3.应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm； 4.石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹； 5.
22、不同基层材料交接处，宜铺钢板网。 6.配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。 第八节 墙柱面大理石干挂施工工艺 一、概况 本工程公共区域墙面石材部分为干挂工艺，现场根据实测标高核算及隐蔽钢骨架验收合格后，经监理工程师确认的骨架安装牢固，防锈防火涂料涂刷到位后方可进行安装施工。 二、施工准备 8.安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版规定的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线用固定在地面上，使槽钢与地面安好的角钢焊接，规定焊接质量符合规范规定，一般规定满焊，除
23、去焊渣补刷锈漆。槽钢骨架为8#槽钢，横向安装间距为1m；角钢为L50×5按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。 9.安装调节片：调节片安装是依据石材的板快规格拟定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为50×4和60×4，按照设计规定进行加工。运用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。 10. 3.允许偏差项目 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整 2mm 用2米靠尺和楔型塞尺检查 2 立面平整 2mm 用2米拖线板检查 3 阳角方正 2mm 用方尺和楔型塞尺检查 4 接缝
24、平直 2mm 拉5米线，局限性5米线拉通线 5 接缝高低 0.5mm 用方尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1mm 用塞尺检查 7 主次龙骨 垂直度 5mm 水平度 2mm 水平尺检查 五、施工时注意的质量问题 质量问题 因素分析 防治措施 接缝不平、板面文理不顺、色泽不匀 对石材的检查不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不妥。 镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。 挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。 事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺
25、寸超过偏差，应磨边修正。 按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。 调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。 开裂 石材自身的材质较差，文理多，存放不对的受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。 施工前对石材自身的材质质量进行全面的检查，对容易导致裂缝的石材挑选出来。 安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达成强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。 注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳导致拉裂 打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够 操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。 施工时打胶要一气呵成不要停
26、顿，打胶时控制边沿的界线保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，重要控制泡沫棒的嵌入度。 墙柱面碰损、污染 重要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。 石材质地软搬运时要注意防止正面受损。 大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。 安装完毕后采用木版或塑料布进行保护。 细小掉角处用环氧树脂清洗干净。 第九节 墙柱面大理石湿贴施工工艺 3.4马赛克应有出厂合格证及其复试报告。 第十一节 玻璃饰面施工工艺 一、本工艺合用于本工程内所有工艺玻璃、镜面玻璃的安装。 二、材料质量规定 1.材料品
27、种、规格和质量必须符合设计规定和有关标准规定。 2.玻璃划割尺寸对的，安装平整、牢固，无松动现象。 三、施工工艺 1.基面规定：规定平整、无松鼓缺陷。 2.根 2.1弹线：根据设计规定及龙骨间距进行弹线和墙面角钢角码位置。 2.2打孔及埋木塞：在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过600mm，打孔后，敲入膨胀螺栓，规定牢固，无松动。 2.3钢龙骨安装 局部护墙板根据高度和场地大小，做成龙骨架，整片或分片安装。 全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计规定固定横竖龙骨。 龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间
28、距为600mm，如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每一个角码焊接牢固。根据规定，龙骨应作防火、防腐解决。当龙骨固定完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。 2.4 表1 保证 项目 项次 质 量 要 求 检查方法 1 细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐解决必须符合设计规定和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定 观测检查和检查测定记录 2 细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松
29、动现象 观测和手扳检查 基本 项目 项次 项目 等级 质 量 要 求 检查方法 1 细木制品制作质量 合格 尺寸对的，表面光滑，线条顺直 观测、手摸检查或尺量检查 优良 尺寸对的，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷 2 细木制品安装质量 合格 安装位置对的，割角整齐，接缝严密 观测检查 优良 安装位置对的，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致 表2 项次 项
30、 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 楼梯扶手 栏杆垂直 2 吊线和尺量检查 栏杆间距 3 尺量检查 扶手纵向弯曲 4 拉通线和尺量检查 2 护墙板 上口平直 3 拉5m线，局限性5m拉通线检查 垂直 2 全高吊线和尺量检查 表面平整 1.5 用1m靠尺和楔形塞尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 3 窗台板窗帘盒 两端高低差 2 用水平尺和楔形塞尺检查 两端距窗洞长度差 3 尺量检查 4 贴脸板 内边沿至门窗框 裁口距离 2 尺量检查 5 挂镜线 上口平直 3 拉5m线，局限性5m拉通线和尺量
31、检查 六、施工注意事项 1.为了避免对接线花纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。 2.为了避免木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂等现象发生，施工时要注意：要选用树种及颜色一致的木材，加工成粗细一致的线条；接头试拼严密后才干装钉；装钉时，遇较硬材质的线条时，应用电钻先钻孔，然后再用钉子装钉，以免开裂。 3.防火:施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。 4.木墙板在工厂进行加工制作并做好油漆，出场时用塑料泡沫胶垫分件包裹装木箱运送。
32、5.所有实木都要作烘干和防蛀防腐解决，并在背面割坑做防变形解决。所有夹板底均需按消防规定作防火涂料解决。 6.木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清楚分明，不准使用圆头钉。 第十三节 玻璃隔断安装工艺 3.允许变差项目 木门窗制作的允许偏差 项次 项目 构件 名称 允许偏差（mm） 检查方法 普通 高级 国家 标准 项目 标准 国家 标准 项目 标准 1 翘曲 框 3 2 2 1 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 1 2
33、 1 2 对角线长度差 框、扇 3 2 2 1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 1 2 1 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0；-2 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +2；0 +1；0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 0.5 0.3 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 1 0.5 用钢直尺检查 木门窗安装的留缝限值、允许偏差 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检查方法 普通
34、 高级 普通 高级 国家标准 项目的准 国家 标准 项目 标准 1 门窗槽口对角线长度差 － － 3 2 2 1 用钢尺检查 2 门窗框得正、侧面垂直度 － － 2 1 1 0.5 用1m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 － － 2 1 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1～2.5 1.5～2 － － － － 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 2～5 － － － － － 6 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～2.5 － － － －
35、7 门窗扇与侧框间留缝 1～2.5 1～1.5 － － － － 8 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2.5 － － － － 9 门扇与下框间留缝 3～5 3～4 － － － － 10 双层门内外框间距 － － 4 3 3 2 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4～7 － － － － － 用塞尺检查 内门 5～8 6～7 － － － － 卫生间门 8～12 8～10 － － － － 厂房大门 10～20 － － － － － 六、应注意的质量问题
36、1 第二十一节 五金配件安装工艺 一、门五金说明 使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。 满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，规定刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 4.涂料施工 在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。 乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说
37、明加以稀释。乳胶漆施工可采用 一般刷浆（喷浆）基本项目表 项次 项目 等级 普通 中级 高级 1 反碱咬色 合格 有少量，不超过5处 有轻微少量，不超过3处 明显处无 优良 有少量，不超过3处 有轻微少量，不超过1处 无 2 喷点刷纹 合格 2m正视无明显缺陷 2m正视，喷点均匀，刷纹通顺 1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺 优良 2m正视，喷点均匀，刷纹通顺 1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺 1m正视，喷点均匀，刷纹通顺 3 流坠疙瘩溅 沫 合格 有少量 有轻微少量，不超过5处 明显处无 优良 有轻微少量 有轻微少量
38、不超过3处 无 4 颜色砂眼划 痕 合格 - 颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕 正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕 优良 - 颜色一致 正视颜色一致，无砂眼、无划痕 5 装饰线，分色平直，（拉5m线检查，局限性5m拉通线检查） 合格 - 偏差不大于3mm 偏差不大于2mm 优良 - 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 6 门窗灯具等 合格 基本洁净 基本洁净 门窗洁净，灯具等基本洁净 优良 洁净 洁净 洁净 六、注意事项 4.1.3电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 项次 项 目
39、弯曲半径或允许偏差 检查方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查及检查安装记录 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 管子只有二个弯及以上 ≥6D 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定点间距 管子直径（mm） 15～20 30mm 尺量检查 25～30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 4 明配管水平、垂直 敷设任意2m段内 平直度 3mm 拉线、尺量检查 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 注：D为管子外径 >>>具体资料请见 >>>更多资料请见
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