隧道进口开挖及边仰坡防护专项施工方案.doc

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG4标段南厂沟隧道进口洞口开挖及边仰坡防护专项施工方案编 制：审 核：批 准：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部四月目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、施工总体部署24.1 施工计划安排24.2 材料供应情况24.3 施工材料供应计划34.4 电力供应情况34.5 劳动力配置34.6 机械配置3五、施工方案与工艺流程45.1 施工工艺流程55.2 施工准备55.3 清表55.4 测量放线55.5 截水沟施工65.6 边仰坡开挖75.7 边仰坡防护9六、质量管理措施156.1 质量保证体系156.2 质量保证措施21七、安全保证措施27八、环境保护、文明施工措施278.1施工环保、水土保持方案278.2保、水土保持措施28南厂沟隧道进口洞口开挖及边仰坡防护专项施工方案一、编制依据 南厂沟隧道设计图（成贵客专施隧-32）； 成贵客专隧道施工图参考图； 中交二航局成贵客专实行性施工组织设计； 南厂沟隧道实行性施工组织设计；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2023241号）；高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2023）；铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB 10005-2023）；铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2023 )；铁路隧道风险评估与管理暂行规定（2023）200号；高速铁路路基施工质量验收标准（TB 10751-2023）；高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2023241号） 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、本地资源、交通状况及施工环境等调查资料；本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和数年积累的工程施工经验； 国家和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。二、编制原则优先考虑施工安全、质量、环水保。精心组织施工，合理安排工序，保证无安全、质量、环水保事故发生。在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守协议、施工组织科学合理、按期优质、安全、高效、不留后患。结合现场施工的实际情况。三、工程概况南厂沟隧道起讫里程D2K101+805DK104+980，全长3175m，为双线隧道，隧道进口段938.857m位于R-9000的右偏曲线上，出口段2236.143m位于真线上。隧道区为川南红层丘陵地貌，地形有一定起伏，丘包和槽谷相间分布，残丘低矮浑圆。地面海拔高程330430m，地面最大高差100m。进口地表多为荒地、旱地；坡面植被较发育，基岩多零星出露。隧道进口纵坡较陡坡度3040，表土及全分化层厚约35m，强分化层厚24m，线路在W4层及W3中通过，地下水具有侵蚀性，节理裂隙发育，隧道顶板稳定性差。总体来说，进口工程地质条件一般。隧道进口施工正线起讫里程为D2K101+805DK103+400,施工长度1595m，其中级围岩690米，级围岩440米，级围岩455米。进口采用斜切式洞门，明洞起始里程D2K101+805，明暗分界里程D2K101+825。四、施工总体部署4.1 施工计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期规定，充足考虑自然条件、进场时间等因素，对本隧道洞口开挖及边仰坡防护工程做以下施工进度计划安排,具体施工进度计划安排见图4.1-1。图4.1-1 南厂沟隧道进口开挖及边仰坡防护施工横道图工作内容开始时间完毕时间2023年3月4月5月施工准备2023年3月20日2023年4月20日截水沟2023年4月25日2023年4月30日边仰坡开挖2023年4月30日2023年5月20日边仰坡防护2023年4月30日2023年5月20日4.2 材料供应情况石料本标段碎石、片石取自本地石料厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。砂料本段线路工程用砂取自本地砂石厂，通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。水泥、钢材水泥、钢材为甲控材料，项目部在业主成贵公司监督下按照国家、铁路总公司关于货品招标的有关规定组织甲控物资招标采购，拟定供货厂家后，由厂家发货运至现场。水附近水源充足，水源能满足施工规定。水质由实验室取样送至外检单位检测后，化验合格后抽至施工现场投入使用。4.3 施工材料供应计划为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部将对施工用材料进行储备，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，保证材料质量。水泥、钢筋、钢板等为甲控材料，根据进度分批分期提前申报项目部,项目部在业主成贵公司监督下按照国家、铁道部关于货品招标的有关规定组织甲控物资招标采购，拟定供货厂家后，根据计划由厂家发货运至现场；碎石、砂均来源于合格料厂的符合设计规范规定的砂石料。4.4 电力供应情况本隧道施工用电由地方电网接引。计划在隧道进口安装1台800KVA的变压器。施工前期洞口各配备一台250kw的发电机组，供前期隧道施工使用。4.5 劳动力配置洞口开挖及边仰坡防护劳动力配置见表4.5-1。4.6 机械配置机械配置见表4.6-1。图4.5-1 南厂沟隧道洞口开挖及边仰坡防护劳动力配置表序号班组人数（人）任务范围1开挖班6截水沟及洞口开挖2模板班6截水沟模板、骨架护坡模板3锚杆、钢筋网班10加工、安装锚杆及钢筋连接筋4混凝土班6浇注截水沟、骨架护坡混凝土5喷射混凝土班8喷射混凝土防护6机械队18装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、搅拌机等运营管理7勤杂机动班5零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工8管理人员15班组长、技术管理人员、安全员、质检员等9合计64图4.6-1 南厂沟隧道洞口工程机械配置表序号设备名称规格型号数量进场日期1挖掘机日立22012023-3-202装载机ZLC50012023-3-203装载机XG951C12023-3-204运送车18m42023-4-155空压机12m12023-4-206混凝土运送车8m32023-3-207发电机250KV12023-4-258风镐G1022023-4-209湿喷机ZYSP-10 22023-4-2510高压注浆机HBY5012023-4-2512焊机BX1-31522023-4-2013风动凿岩机YT-2852023-4-25五、施工方案与工艺流程隧道进洞施工贯彻“早进洞、晚出洞”的原则，提倡“零”开挖理念，尽量采用弱爆破或不爆破，减少对山体的扰动，保证山体稳定性，进洞前做好洞顶防、排水系统，边、仰坡边开挖边防护，开挖一级、防护一级，自上而下逐段开挖，不掏底开挖或上下重叠开挖。隧道进洞时尽量避免或减少植被破坏，保证洞口山体在施工过程中及营运后的安全。本方案重要针对南厂沟隧道进口洞口边仰坡开挖及防护，重要内容涉及：洞顶截水天沟施工、洞口开挖、洞口边仰坡支护。具体方案介绍如下： 人员及设备进场后先进行生产场地的建设，涉及生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备。 洞顶边、仰坡周边的排水系统在雨季及边仰坡开挖前完毕。洞口顶部地表的凹坑填平并进行地表防渗水解决，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有也许滑塌的表层土。 根据设计进行明洞段开挖及边仰坡支护。按规定进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不掏底开挖或上下重叠开挖。土方用挖掘机挖装，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度3m左右，随挖随支，保证坡体稳定。锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作。考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部时，挖成台阶状，在台阶上进行进洞超前支护施工。5.1 施工工艺流程洞口开挖及边仰坡防护施工工艺流程见图5.1-1。施工准备测量放样伐木、清表开挖洞顶截水沟边仰坡开挖边仰坡防护施做洞顶截水沟测量放线图5.1-1 洞口边仰坡开挖及防护施工流程图5.2 施工准备洞口边仰坡开挖及防护施工前要做好临时住房建设、拌合站建设、空压机站、变压器站的建设。5.3 清表洞口征地完毕后砍掉征地界内树木，用挖掘机清表。5.4 测量放线测量洞顶截水沟位置、洞顶边仰坡开挖线、洞口里程左右中桩位置、明暗交界处左右中桩位置等数据，做好标记，开挖处订好红桩和撒好石灰粉。5.5 截水沟施工根据测量放样的结果采用挖掘机按设计尺寸进行开挖，截水天沟采用型，开挖时预留10cm由人工开挖至设计高程，采用组合钢模架立模板浇注混凝土，混凝土采用C25砼，采用强制式搅拌机搅拌，混凝土罐车运送，配合比由实验室提供，混凝土浇注时要振捣密实，从高处向底处运混凝土时，采用溜槽，防止混凝土被土或其他杂物污染，纵向坡度不小于3。截水沟开挖位置见洞口开挖平面图见图5.5-1,具体尺寸见图5.5-2截水沟断面图。根据实际气候情况，对截排水沟洒水或覆盖养护，养护时间不小于7d。水沟修筑完毕后，对水沟周边的土体进行整平，拍实，与地面顺接。图5.5-1洞口开挖平面图截水天沟施工注意事项：1、边仰坡开挖前先施工天沟。2、靠山侧沟壁不高出地面，沟顶与地面顺接，以汇入地表水。3、纵向排水坡度不小于2。图5.5-2 截水沟断面图5.6 边仰坡开挖采用人工配合机械开挖边仰坡，先开挖仰坡再开挖边坡，开挖一级防护一级，不掏底开挖，不能上下同时开挖，永久边仰坡与临时边仰坡按图纸设计坡比开挖。具体开挖边仰坡见洞口开挖横断图5.6-1、5.6-2及纵断面图5.6-3。图5.6-1 南厂沟隧道D2K101+805洞口横断面图图5.6-2 南厂沟隧道D2K101+825成洞面图图5.6-3 洞口开挖纵断面图5.7 边仰坡防护永久边仰坡防护采用人字型C25砼截水骨架内植草防护，临时边坡采用锚喷网防护。5.7.1 人字型截水骨架内植草防护 施工放样合理布置，特别注意边坡边脚处的放样。按设计规定在每条骨架的起点放控制桩，挂线放样，然后开外骨架沟槽，槽之尺寸根据骨架尺寸而定。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放线经监理工程师认可后方进行坡面挖方施工。 坡面挖方施工施工前先清除坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实解决，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。根据放样后的人字型截水骨架位置，采用小型机具配合人工挖方。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实解决。同一级边坡挖方顺序是：由上之下，一步到位，槽底密实平顺，严禁超挖。 模板施工 模板安装前，先安装钢管架的稳固架。稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板表面光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的圆顺性。模板脱模剂涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。 混凝土施工 人字型截水骨架内喷播植草间植灌木护坡混凝土浇筑顺序为：施工自下而上逐条修筑骨架并先修筑骨架衔接处，再修筑其他部分的骨架，两骨架衔接处在同一高度。混凝土的浇筑运送采用车载+滑槽形式。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。混凝土所有采用C25砼。植草并穴值灌木防护。灌木每平米4.5穴，每穴2株。骨架护坡尺寸见图5.7-1。图5.7-1 人字型截水骨架护坡尺寸图5.7.2 锚喷网防护边仰坡临时支护采用锚喷网防护具体防护措施按以下几种情况施作：临时边坡位于W2层中时，采用喷锚防护，参数如下：喷砼厚8cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长2.5m，间距1.5m*1.5m。临时边坡位于W3层中时，采用喷锚防护，参数如下：喷砼厚10cm，钢筋网采用8钢筋网，网格间距25cm*25cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长3.0m，间距1.2m*1.0m。临时边坡位于W4层中时，采用喷锚防护，参数如下：喷砼厚15cm，钢筋网采用8钢筋网，网格间距20cm*20cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长4.0m，间距1.0m*1.0m。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体安装锚杆垫板。 (1)锚杆孔测量放线在锚杆施工范围内，起止点用仪器设立固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不超过50 mm。竖向的具体长度根据实际边坡高度拟定，锚杆的位置按等分坡面的长度进行放样，其间距适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)钻孔设备钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，灌浆用牛角泵。(3)钻机就位运用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不超过50 mm，；锚孔深度不小于设计长度，也不大于设计长度的500mm；锚杆的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中随时检查。(4)钻进过程用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。 (7)锚杆孔清理钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径、孔深。钻孔孔壁无沉碴及水体粘滞，在钻孔完毕后，使用高压空气将孔内岩粉或土体泌水所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。 (8)锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，经现场监理检查合格后，再进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即认为锚孔钻造检查合格。(9)锚杆体制作及安装锚杆由洞外钢结构加工厂加工成型，沿锚杆轴线每隔1.5米设立一个对中器，以保证锚杆有足够的保护层。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内。锚杆质量控制及规定：1、杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；2、抗拉强度实验满足规范规定；3、锚杆误差控制在-30100 mm范围内，且位于孔的中心； (10)锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.2MPa，注浆量不少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料选用水灰比0.450.5的水泥浆、灰砂比为1：0.51：1的水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。(11) 钢筋网钢筋网采用8钢筋网格，间距2020cm，搭接长度为300mm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙不大于3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆点焊在一起，连接牢固，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋现场绑扎操作工艺1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好保证钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。3）钢筋网绑扎。所有钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4）为控制墙体钢筋保护层厚度，采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。5）水平分布钢筋的搭接长度不小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不小于500mm。6）竖向分布钢筋在同一高度搭接，搭接长度不小于300mm。7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。(12)喷射砼喷射砼前准备工作：1、施工前先拟定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、拟定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方再大面积施工；2、喷射前先对受喷岩面进行解决，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；3、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志，也可运用原有部件如锚杆外露长度标出刻度，做为标记。4、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；喷射混凝土采用C25砼，采用湿式喷射（见图5.7-2），混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，湿喷机湿喷混凝土施工,湿喷混凝土能减少回弹量，减少粉尘，提高工作效率和施工质量。混凝土喷射机械手安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使喷头处控制在0.1MPa左右。喷射砼质量控制与规定：筛网10mm（滤出超径石子）喷射混凝土机械手水泥砂石子水拌合时间1min混凝土运送车运送使喷头处风压控制在0.1Mpa左右液体速凝剂（水泥用量4%）80-150cm 受喷面30cm外加剂图5.7-2 湿喷砼施工工艺流程图水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均符合规定。粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20。含泥量不大于3，泥块含量不大于0.5。速凝剂：在使用速凝剂前，先做与水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，严格控制掺量，并规定初凝不大于5min，终凝不大于10min。水：水质符合工程用水的有关标准。采用埋设钢筋头做标志，控制喷射混凝土厚度。喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的90及以上大于设计厚度。喷射混凝土与岩面、钢筋、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。六、质量管理措施6.1 质量保证体系6.1.1 质量管理组织机构及部门职责6.1.1.1 质量管理组织机构建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组，经理主抓，工程部、综合管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、实验室、精测队负责人为成员，负责全面质量管理工作，各工区及架子队负责人、主管工程师具体贯彻。经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实行组织机构，领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。安全质量部是本协议段工程实行过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。质量管理组织机构见图6.1-1。6.1.1.2 部门职责经理部根据项目的特点设立满足项目管理规定的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责贯彻，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决问题。各部门职责见表6.1-2。领导小组质量管理组长：项目经理副组长：项目副经理各工区质量管理领导小组各架子队副组长：项目总工程师工程部安全质量部计划财务部物资设备部综合管理部征迁管理部中心实验室精密测量队图6.1-1 质量管理组织机构图6.1.2 质量管理制度6.1.2.1 建立教育、培训、持证上岗制度组织参与本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要在专业技术人员指导下进行培训后施工，规定所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量规定，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中碰到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6.1.2.2 坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真贯彻贯彻质量方针和目的，保证本工程项目质量目的的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，保证施工处在受控状态。表6.1-2 重要部门及人员质量职责表序号部门或负责人主 要 质 量 职 责1项目经理经理是工程质量的第一负责人，对本标段的工程质量负直接领导责任。认真组织实行质量目的和创优规划，制定贯彻质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门报告工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权。2项目副经理副经理全面做好现场管理和项目规划工作。分管工程调度、记录工作，及时收集整理各种施工技术材料，记录报表准确、及时、全面，并做好记录分析。3项目总工程师组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参与业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；组织编制项目质量计划、实行性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审，经批准后实行；审核项目材料需用计划和加工定货计划，监督、指导过程和最终实验；监督有关人员做好进货检查和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的规定。组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采用纠正和防止措施，并验证措施的贯彻情况；组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能；定期组织召开质量分析会，检查质量体系运营的适应性和有效性，及时研究解决质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权；定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议；4工程师研究施工对象的质量规定，将这些质量规定下发至施工队、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评选。从质量预控角度出发，研究各成员或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点如桥梁、隧道施工等作为质量管理重点。按铁路桥梁、隧道、轨道等现行施工规范及铁路验收标准对各分项工程、工序的质量规定编写技术标准、实行细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。按质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目（总）经理、总工程师报告实行质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改善意见及执行情况，负责实验室、测量班测试工作的复核与监督。组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。5工程部复核设计图纸及技术文献，理解设计意图、结构构造和技术规定，使也许出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。对项目技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关规范、验收标准及上级和业主指定的规章制度措施。负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。负责工程项目部范围内的技术性文献和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检查和实验记录。负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实行。负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；负责履行协议规定的工程交付后维修保养工作。6安全质量部认真执行国家及铁道部颁发的施工规范，质量验收标准。负责编制本项目质量目的、质量计划，并报业主及相关的职能部门审批。编写项目质量管理的规章制度，涉及工程项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等下发各施工队执行。研究各成员或外单位过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对重点工程、关键工程提出施工中质量管理工作重点防范措施，制定项目和重点工程的防止措施。制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护规定组织施工，贯彻各项环保措施。负责按照产品的监视和测量控制程序组织施工全过程的检查、实验并记录。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的实验检查或运营。负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实行纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。负责按照监视和测量装置控制程序规定，管理各种计量设备的使用。校准维修和保养，并按协议规定向业主提供有关技术资料。组织开展QC小组活动和记录技术的推广应用。按技术规范、验收标准实行检查工程质量，并向业主、监理和项目经理通报检查结果，对质量和安全不合格的提出解决意见，实行质量一票否决权。7物资设备部对用于工程的原材料、半成品、成品及设备质量负重要责任。重要职责是：检查督促各类司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，保证机械良好运营，定期向项目（总）经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。对购进的材料质量负责，所有材料有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合实验室进行抽检。负责所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购协议。负责按标记和可追溯性控制程序对现场材料进行产品标记，并对其检查和实验状态进行有效性标记。8中心试验室负责按照进货检查和实验程序、过程检查和实验程序和最终检查和实验组织施工全过程的检查、实验，并记录。建立实验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标记。严格遵守实验操作规程，认真填写实验记录，并对实验方法和提供的实验数据承担法律责任。对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。监督指导施工过程有关钢筋、砼、土方压实、轨道等工序的施工。9精密测量队在项目总工师领导下，根据施工组织设计和施工工艺，负责编制施工测量方案、计算放样数据，并报审、报验、组织实行。负责标段内精密控制网的复测，建立施工加密控制网，并定期复测，做好控制桩的标记和保护工作。负责测量组织的建立和分工，编制测量工作总结和竣工测量资料。认真复核图纸及其它设计文献，计算并复核工程施工放样的各种数据，负责测量资料的收集和整理工作。对工程的关键细部结构精密定位，并保证结构部位的斜、平面位置及高程精度；对特殊的工程部位应进行变形测量，提供真实、可靠的数据。10综合管理部负责各种质量文献、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。积极完毕与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。11质量检查员一切施工项目和所有工序，都由各施工队质检员天天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检。工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术规定、操作规程和技术标准。 督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理规定提供现场和规定的实验及自检质量记录。12工区和架子队严格按照本标段的项目质量计划和作业指导书的规定，组织班组操作人员施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责。在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证贯彻情况。按照项目质量计划有关规定，搞好过程质量控制。监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续。按照项目有关规定，做好施工过程的成品保护工作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听导致损失的，按实际损失费用扣其负责人工资或奖金。坚持跟班作业及时协调工序的交接关系，避免项目打乱仗，保证施工顺利进行。认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员立卷、归档、保存。13班组长对本班承担分部分项施工任务的工期、质量、安全、工效、节约和文明施工等各项指标完毕情况负直接责任。组织班组全体人员学习掌握技术交底，严格按照技术交底施工，随时检查实行情况，及时纠正违章行为。组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，及时填写自检登记表，参与施工队长或项目负责人的专检和工序交接验收，并在验收记录上签字负责。监督班组操作人员和其他流动人员，爱惜施工过程成品，发现损坏成品行为，立即制止，及时向队长报告。组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到不窝工，不打乱仗，圆满完毕领导交给的施工任务。根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分派工作。6.1.2.3 贯彻图纸审核和技术交底制度接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参与建设单位组织的施工技术交底，领略设计意图，保证施工设计图的对的性和有效性，编制周密的施工组织设计。实行性施工组织设计送审确认后，由经理部项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。6.1.3 质量保证体系运营机制为保证本工程项目顺利实行和兑现本投标文献拟定的工程质量目的，根据IS09001质量管理体系规定和我公司质量管理体系文献规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系见图6.1-2。6.1.4 质量保证体系要素及职能分派根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的质量保证体系，并形成质量体系文献，配置必要的设备、装备和专业人员，以保证质量计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。各职能部门分析也许产生不合格的潜在因素，制定防止措施，防止发生不合格品。本项目的质量控制和实行，采用将要素进行层层分解，使每一个要素都明确贯彻到每一个职能部门和每一个相关负责人。考虑质量保证体系与其它体系（如安全体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。经理部质量保证体系要素及职能分派见表6.1-2。6.2 质量保证措施6.2.1 原材料质量控制措施原材料按照技术质量规定由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。原材料检查合格后再进厂（场）。对于检查不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容涉及材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号、检查结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写对的、真实、齐全。水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运送和存放期间采用专用库房存放，不露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件规定分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标记，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时摆放分界标记，以免误用。对骨料堆放场进行硬化解决，并设立必要