水环式真空泵维护检修规程.docx

一．总则
    水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

二． 规程适用范围
    本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下：

三． 检修周期和检修内容
1）检修周期
检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表：
检修类别
小修
大修
检修周期
800～1000
5000～6000

2）检修内容
2.1小修
1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
2.2大修
1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备
2.3.1技术准备
1)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
3)设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4)制定检修方案。
2.3.2 物资准备
1)拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2)需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
2.3.3 安全技术准备
1)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3)制定人机安全防范措施。
2.4检修方法
2.4.1 拆卸顺序  
1)拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。

2)拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3)卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4)拆下连通管和侧盖。
5)拆下定位圈和滚动轴承。
6)取出填料压盖和压紧螺母。
7)拆下另一侧轴承架和轴承。
8)将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9)拆卸叶轮和轴。
2.4.2 装配
1)装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2)清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
2.4.3 检修注意事项
1)在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2)严禁硬敲硬打铲剔。
3)必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4)零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
2.5检修质量标准
2.5.1 壳体
1)壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
2)壳体、端盖应无裂纹。
3)泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
水  环  泵  口  径
最   小   壁   厚
＜40
40～80
100～150
4.5
5
6

2.5.2 叶轮
1)叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2)铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3)叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。

参  数  名  称
偏  差  不  大  于
叶片叶轮安装角度
±2
叶片垂直度mm
0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm

注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
叶轮外径mm
≤200
201～300
301～400
401～500
不平衡度g
3
5
8
10

5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。   mm
叶  轮  外  径
最  小  厚  度  值
铸    铁
青    铜
＜200
200～315
＞315～500
3.5
4.5
6
3
4
5

6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
叶  轮  外  径
总  间  隙
侧  间  隙
≤200
＞200～500
0.25～0.30
0.30～0.40
0.10～0.20
0.12～0.28
2.5.3  泵轴
1)轴表面不得有伤痕。
2)轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
3)轴的直线度见下表
轴    颈    处
轴    中    部
≤0.02
0.05～0.06
2.5.4 滚动轴承
1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。

2.5.5 密封
1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
密   封   间   隙
密  封  每  侧  间  隙
装配时
磨损后
机 壳 内 的 密 封
0.20～0.40
≤0.50

2.5.6 联轴器
1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。
2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
联轴器外圆直径
105～170
190～260
290～350
同    轴    度
014
0.16
0.18
间          隙
2～4
2～4
4～6
2.5.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
零  件  名  称
表面部位、尺寸  mm
表面粗糙度 Ra μm
主      轴
与轴承配合处
1.6
与叶轮、轴套、联轴器配合处
3.2
叶轮、轴套、联轴器孔径
＜100
3.2
≥100
6.3
叶     轮
端面
3.2
侧面
3.2

2.5.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定
叶轮直径
＞5～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
＞800～1250
跳动公差
单级
0.04
0.06
0.08
0.10
0.16
双级
0.06
0.08
0.10
0.12
0.18
2.7维护保养
1)真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2)经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3)运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4)检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5)检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6)真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7)检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8)应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9)运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。
10)正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
11)注意保持泵体及附件的整洁。
12)冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

四．水环式真空泵常见故障、原因及处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
真空度低
1 管道密封不严，漏气
2 密封填料磨损
3 叶轮与端盖间隙过大
4 水环温度过高
5供水不足
6 泵体腐蚀、水环结构变形
1 采用堵塞措施
2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次
3 拆开调整间隙
4 增加水量，并降低进水温度
5 供足水量
6 检修、防腐
抽气量不够
1 泵的转速未达到规定值

2 叶轮与端盖间隙过大
3 填料密封漏气
4 吸入管道漏气
5 供水量不足造成水环温度过高
1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压
2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节
3 更换填料
4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫
5 增加供水量
零件发生高热
1 个别零件精度不够
2 零件装配不正确
3 润滑脂不足或质量不好
4 密封冷却水或水环供水量不足
5 轴密封填料过紧
6 转子歪斜
7 轴弯曲
8 轴螺母松动
1 更换不合格零件
2 重新正确装配
3 添加或更换
4 增加供水量
5 适当调整
6 检查校正
7 检查校正
8 检查紧固
振动大
1 地脚螺栓松动
2 叶轮不平衡、偏差大
3 轴弯曲、轴承损坏
4 电动机与泵联轴器同轴度误差大
1 紧固堤脚螺栓
2 校正
3 校直或更换轴承
4 校正联轴器

五．主要零部件的检修技术
 随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
解决方案：
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
修复步骤：
1、模具加工：制作标准对开模具
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复
 金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
修复步骤：
（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
水垢真空泵结垢原因及清除
随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。
（1）结垢原因：
水质影响。ph值高，硬度大。
造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
填料的大量使用。
温度。水温升高，冷却系统没有很好使用。
水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
（2）对造纸的不利影响：
严重降低真空度和抽气量。
电机电流升高，造成电耗增大。
往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。
频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
（3）解决办法：
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而目前研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空气冷却器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

六．试车与验收
1 试车前的准备
1)检查冷却水系统畅通。
2)检查轴封无明显渗漏。
3)检查各连接螺栓紧固、齐全。
4)盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5)检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
2 试车
1)试车时间不少于2小时。
2)运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
3)各部轴承温度不大于70 ℃。
4)轴承处振动不大于0.09mm。
5)电动机电流不超过额定值。
6)冷却水系统工作正常、无泄漏。
7)振动符合下表规定
转速r/min
1000
1500
振幅mm
≤0.12
≤0.11

8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
3 验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。