完整8D报告模板.doc

产品名称Product Name客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No.合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：产品工程师_ 研发工程师_品质工程师_ 制程工程师_采购工程师/SQE_ 生产主管_其他_ 填写人： 日期： DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级 _类(填写A or B or C) 图片说明及详细信息描述：填写人： 日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) 返工/补充加工(QE/PE) 质量问题通知供应商 (SQE或采购) 生产计划调整 (QE) (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) 通知客户/QA (公司QA或工厂QE) 国外产品处理 (项目主管or品质经理) 其它相应措施说明：填写人： 日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写） 设计缺陷/Design defects 规格、标准缺陷/criterion defects 工装设备缺陷/Equipment defects 检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict 制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects 模具、夹具缺陷/Fixture defects 其他/Others具体说明/Described in detail： 失效模式再现验证说明 改进失效验证说明附 原因分析报告 (插入附件, 空白表单在下面连接内) 填写人： 日期：DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证 ECR： (连接到文管中心下文件) 修模单： (连接到文管中心下文件) 其它 填写人： 日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策) 品质标准(品质人员提供,需明确清晰)： 正向模式验证： 反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.) (品质)填写人： 日期：(工程)填写人： 日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)产品工程师PE： ECN BOM PQC检指/培训 IQC检指/培训制程工程师： 总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE： FQC检指/培训采购部SQE： 供应商培训 供应商检指 供应商检具 供应商工艺 供应商库存处理其它 填写人： 日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪： ECN BOM 供应商培训 供应商检指 供应商检具 供应商工艺 供应商库存处理 IQC检指/检验结果 PQC检指/检验结果 FQC检指/检验结果 总装工艺卡 试验/检验考核结果 填写人： 日期：经办/drafted by:部门审核/checked by:品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检指、检具、工艺、协议记录(插入相关支持文件) 四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。2.表示一个项目工作点；表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。3.问题等级按产品质量问题等级判定规则划分A、B、C类；A类问题须开“停产通知单”。4.质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容。5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式(确认路径不变并能连接到改进的文件)，支持文件不必打印。6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表，第4页是说明页，不必打印。7.表单编号:a.日常改进和退货的项目按照SGxxyyyyzzzz, 其中xx表示年份，yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxxyyzz-mm, 其中xx表示年份，yy是客户名称，zz表示产品型号，mm表示流水号。(此部分由品质部秘书负责)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组-由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤: 描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策-由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。D4-第四步骤: 找出问题真正原因-由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤: 选择永久对策-由小组人员讨论后确定 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化-由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤: 团队激励-由厂办负责确认并负责申报 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。