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磨齿砂轮选择的一般原则

1.磨料一般选择38A,25A,32A,SG，54A,93A,93N等磨料以及其混合磨料。
2.齿轮表面硬度越高，表面粗糙度值要求越小，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。当齿轮要求的精度很高而磨削余量较大时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。
3.成型磨时，由于砂轮接触面积大，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。
4.蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应该越细，硬度越高

(郑州德力砂轮制造有限公司，13939065543，崔先生)
SG磨具产品的推广及使用
随着新技术、新材料、新工艺的不断出现及机械行业对零部件加工精度越来越高，同时国产及进口全自动数控磨床在国内越来越普及，对磨料磨具行业也提出了更高的要求，这就需要研制出高性能的磨具产品来解决。

随着机械行业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越高，使用SG磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的高端用户的认可，因此SG磨具的普及使用势在必行。

一、SG磨料的简介
SG磨料是由高纯度氧化铝微粒经高温烧结而成，具有微晶结构，显微组织均匀，其硬度远高于普通电熔刚玉和锆刚玉磨料。在磨削时，SG磨料只是磨粒表面微晶颗粒逐步脱落，同时出现新的磨削刃，随着微晶颗粒的脱落，也带去了大量的磨削热，极大的提高了SG砂轮的抗烧伤能力。而普通磨料在磨削时，磨料钝化后产生高温，在磨削压力和局部高温共同作用之下，由微裂和晶粒界面解理开裂或通过修整，磨料整个颗粒脱落后才能形成新的磨削刃。SG磨料有着与超硬材料聚晶类制品的类似性能，在具有高硬度的同时，还具有极高的锋利性、自税性，形状保持性好，使用寿命长，产品磨削热量小。SG砂轮修整工具及工装与普通砂轮相同，但SG砂轮的修整次数可比普通砂轮减少80%，而其进刀量却可达到普通砂轮的两倍以上。SG砂轮适用范围广，常用于各种成型磨削、切断及切入磨削，尤其对于齿轮磨削、丝杠磨削、螺纹磨、蜗杆磨及各种轧辊与胶辊磨削更是独具优势。

二、郑州德力砂轮制造有限公司SG磨具的生产及应用
郑州德力砂轮制造有限公司（以下简称“我公司”）自2006年底开始研制并开发SG砂轮，先后投资130万元，并于07年底正式生产。其中部分生产及试验情况如下：

1、 2007年12月我公司提供的PSX1400*42*127-3SG60JV35m/s砂轮在郑州机械研究所齿轮箱分厂进行试验，磨床为德国普法特全自动数控磨齿机，针对20CrMnMo（HRC50-55）和Cr2Ni4A（HRC58-62）两种小模数齿轮进行磨削对比试验。结果表明：我公司生产的同类规格产品各项指标均已达到或超过进口产品，磨削效率更是高于进口产品40%。2008年6月，我公司第二次在郑州机械研究所齿轮箱分厂针对大模数齿轮进行磨削对比试验。其结论为：“德工”牌SG砂轮在普法特磨齿机P2000上试验，磨削性能好，工件在克林贝尔检测仪上测量，几何精度均达到4-5级，砂轮保持性好，其综合性能均优于进口SG砂轮。以下表格为其中部分数据：
环数
进给量
冲程速度
砂轮速度
主轴功率
工件检测结果
第一齿
0.03mm
2500mm/分
33m/s
28%
呈灰白色无烧伤
第二齿
0.06mm
3000mm/分
33m/s
38%
轻度烧伤
第三齿
0.055mm
2500mm/分
30m/s
22%
无烧伤
第四齿
0.015mm
3000mm/分
30m/s
29%
无烧伤

2、2007年11月，我公司为XX机床厂生产的丝杠磨SG砂轮P500*10.5*305-3SG100HV，此种SG砂轮在磨削同一根丝杠过程中，无需修整，不烧伤工件，磨削精度高。而该厂以往所用的砂轮为单晶刚玉砂轮，此种砂轮在磨削同一根丝杠过程中，需要进行至少两次的修整，且极易烧伤工件，由于磨削过程中需要对砂轮进行多次修整，因此丝杠精度常常达不到技术要求而再次或多次返工。而我公司提供的SG砂轮，从根本上解决了这一问题，磨削一次完成，无需对砂轮进行修整，提高生产效率3-5倍，同时由于SG砂轮不易烧伤工件，也降低了废品率。从综合上考虑，我公司提供的SG砂轮，不仅为该机床厂大型丝杠磨提高了生产效率，还极大的降低了生产成本。目前，我公司与该机床厂一直保持着正常的业务往来。

3、其它：我公司为湖北二汽某单位生产的特殊规格SG砂轮（规格分别为：N312*89*269-5SG60JV及N330*89*269-5SG60JV），我公司为洛阳某公司生产的磨齿机专用SG砂轮（具体规格为：PSX1350*32*127-3SG60JV），为湖南某公司生产的磨齿机专用SG砂轮（规格为：PSX1350*26*127-3SG60KV），为上海某公司生产的蜗杆磨专用SG砂轮（规格为：P400*100*101.4-3SG60JV），为广州某公司生产的磨胶辊专用SG大气孔砂轮（具体规格为：P350*40*127-3SG60HV、P400*40*203-3SG60HV等），为中国一航北京航材院专门研制生产的磨钛合金专用SG砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合金的技术难题，……，在以上当中所有生产厂家都对我公司生产的SG砂轮有着极高的评价，尤其是磨削效率及使用的综合成本上，都达到或高于进口产品水平。

三、 订货需知
用户在订购SG砂轮产品时，最好能提供具体的磨削环境（磨床型号，磨削方式等）及所磨削对象的情况（材质、硬度、粗糙度），同时须提供原使用砂轮的情况及需要克服的磨削问题，以便我公司技术部门根据上述情况做出判断和调整。

四、 结论

与普通固结磨具产品相比，SG砂轮以其耐磨性好、自税性好、磨粒锋利、进刀量大、磨削热少、抗烧伤能力强、磨削过程中修整周期长、修整量小、使用寿命长等诸多普通固结磨具产品所没有的优点。可以说，SG砂轮在国内的研制成功，打破了国外公司的垄断，为企业降低了购买成本和购买周期，为广大用户带来了很好的经济效益。我公司生产的SG砂轮，采用的是低温烧成，降低了能源的消耗，在为广大客户带来经济效益的同时，也有着很好的社会效益。
其特点：1.磨削效率高，修整周期长。
2.无烧伤，不易堵塞，组织均匀，通用保持性好
3.磨削比是普通刚玉磨料的5-10倍
4.最高的磨削比，最大的工作效率，最长的使用寿命，磨削成本低等特点

普通低碳钢齿轮,渗碳淬火工艺,采用白刚玉砂轮,粒度46,大气孔即可,硬度中软.很好用,国产砂轮没有问题.

我用的是rershauer的蜗杆磨我感觉国产砂轮就够用，粒度不要太细(齿形精度能否保证？)，要注意冷却油是否到位，砂轮要勤修整一般不会出现烧伤的情况！如果齿轮精度不高的话~可以选用较低粒度的砂轮~前提是保证齿形，齿向周节~~

有钱设备好用BK，然后WINTERTHUR ,省点钱用NORTON的SG磨料的，再想省钱用NORTON的单晶，再想省钱就国产砂轮了. SG的60粒，就可以达到0.8以下。但是如果是蜗杆磨，模数太小的的话，粒度太粗了，砂轮开槽的话容易掉齿。要是成型磨，SG的46粒度就好的，效率还高。

我们是蜗杆磨齿机，齿轮20CrMnTi淬硬，选用青岛海狮砂轮型号是1-400*100*203-SA-70J-7V-35m/s

磨具应存放在干燥地方，室温不低于5摄氏度。 磨具应按规格分开放置，存放处设有标志，以免出现混乱和差错，放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的磨具应直立和稍倾斜摆放，较薄和较小的砂轮应平叠摆放，但不宜过高，并在其上其下各放一平整铁板，防止砂轮变形或破裂。 有机磨具存放时间不宜超过一年。超期磨具，使用前应进行强度检验。经过改制后的砂轮也应重新进行回转试验后方能使用。安装安装砂轮应注意以下几个方面：砂轮安装前，必须校对其安全速度。标志不清或无标志砂轮，必须重新经过回转试验。安装前，要用木槌轻敲砂轮。如发现有哑声，说明砂轮内可能有裂纹，不能使用。夹在砂轮两边的法兰盘，其形状、大小、必须相同。法兰盘直径为砂轮直径的一半，内侧要求有凹槽。在砂轮端面和法兰盘之间，要垫上一块厚度约为1~2mm的弹性纸板或皮草、耐油橡皮垫片，垫片直径略大于法兰盘的外径。应依次对称地拧紧法兰盘螺钉，使夹紧力分布均匀。但用力不宜过大，以免压裂砂轮。砂轮安装好后，至少须经过一次静平衡才能安装到磨床上。磨削时的安全操作磨削时应注意以下事项：开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置，磨床的各种运动是否正常。新砂轮使用前，要先空转5min。确认运转正常后，先将砂轮外圆及两端面修平整，然后连同法兰盘一起卸下，再进行一次静平衡。在砂轮运转过程中，操作者均不应站在砂轮回转平面方向。磨削前要仔细检查被磨工件装夹是否正确，紧固是否可靠，特别应注意调整好挡块位置，并予以紧固，注意防止砂轮碰撞夹头，卡盘或顶尖座。磨削时，应在工件和砂轮都处在正常运转状态下再进刀(进刀不得过猛)；同样，必须在退刀后才能停车。不能两人同时操作一台磨床。操作者不得靠在磨床上，以免发生事故。工件尚在运转时，不能进行测量，切忌用手触摸砂轮或用棉砂擦拭转动着的工件。操作者应穿合身的工作服，戴口罩，以免吸入灰尘和磨削液雾珠。女工应戴工作帽，修整砂轮时应戴防护眼镜，以免碎屑飞入眼中。停车前应先切断供液系统，并让砂轮空转1—2min，以甩掉砂轮中吸附的磨削液。

1同向修整砂轮，工件表面粗糙度好，但比较损伤金刚石滚轮
2反向修整砂轮，工件表面粗糙度比同向稍低但砂轮比较锋利有利磨削,一般选2，除非表面光洁度要求很高才选1

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）