ENISO7253-耐中性盐雾性能的测试-中文(1)资料.doc

色漆和清漆色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试(ISO 7253:1996)德语版本 EN ISO 7253:2001大众集团按照DIN说明进行复制ICS 87.040取代DIN 5167:1985-12（英语名称）（法语名称）该欧洲标准EN ISO 7253:2001具有德国标准的法律效益。来源：NOLIS（标准使用前检查有效版本国家的前言欧洲标准EN ISO 7253属于技术委员会CEN/TC 139“清漆和涂层材料”（秘书处：德国）的职权范围。以其为基础的的国际标准ISO 7253 通过ISO/TC 35/SC 9“色漆和清漆的通用测试方法”（秘书处：英国）修订。德国标准DIN EN ISO 7253属于NAB-工作委员会7“涂层材料和涂层的通用测试方法”的职权范围。该标准使用平行于试板长边的划痕替代所谓的十字划痕（安德里亚交叉划痕）。平行划痕的优点在于，在其整个长度上可以进行评价。而在十字划痕的交叉点的位置存在一个或大或小的渗透区域而不能够进行评价。划痕的准备以及形状将进一步的描述和规定，因为活塞环试验表明，本质不同的划痕对结果造成的影响超出目前人们接受的范围。一方面如使用刀具在涂层的表面上划出不被认可的切口，可能在测试的过程中重新合上，则观察到的渗透将非常的细微；另一方面，不被认可的划痕，例如使用Sikkens-雕刻针，划痕附近的涂层在测试前已经在底层上剥离，这样观察到的渗透将过于巨大。用于测试使用得van Laar以及Clemen-划痕雕刻针在图1和图2给出。续页2、3到12DIN德国标准研究院的涂层材料和涂层标准委员会（NAB）DIN 车辆标准委员会（FAKRA）van Laar-划痕雕刻 Clemen-划痕雕刻对于第二段引用的国际标准所对应的德国标准如下：ISO 1512 见 DIN EN ISO 15528ISO 1513 见 DIN EN ISO 1513ISO 1514 见DIN EN ISO 1514ISO 2808 见DIN ISO 2808ISO 3270 见 DIN ISO 23270ISO 3574 见 DIN 1623-1ISO 3696 见 DIN ISO 3696ISO 4628-1 见 DIN 53230，E DIN ISO 4823-1ISO 4628-2 见 DIN 53209，E DIN ISO 4823-2ISO 4628-3 见 DIN 53210，E DIN ISO 4823-3ISO 4628-4 见 DIN ISO 4628-4，E DIN ISO 4823-4ISO 4628-4 见 DIN ISO 4628-5，E DIN ISO 4823-5修改相对于DIN 53167:1985-12对如下内容进行了修改：等效采用国际标准ISO 7253:1996的规定。无本质性的变动，因为以前的版本标准 DIN 53167：1985-12对测试的描述在内容上与国际标准ISO 7253一致。ISO 4628-8应采纳DIN 53176：1985-12对样板评价的描述，并计划作为欧洲标准（DIN EN ISO 4628-8）采用。以前的版本DIN 53167：1972-08，1985-12国家的附录（NA）(资料性附录)国家之间的附录的文献指示DIN 53209，涂层气泡度的标志DIN 53210，涂层或类似的涂覆层的生锈标志DIN 53230，涂料和类似的涂覆层材料的检验检验的分析结果鉴定系统DIN EN 10130 用于冷变型的低碳钢冷轧板交货技术条件DIN EN 23270，清漆和色漆以及它们的材料预处理和试验用的温度和湿度（ISO 3270:1984）；德语版本 EN 23270：1991DIN EN ISO 1513，清漆和色漆用于进一步测试的取样的预测试和准备（ISO 1513:1992）；德语版本EN ISO 1513：1994。DIN EN ISO 1514，清漆和色漆标准取样板（ISO 1514:1993）；德语版本EN ISO 1514：1997。DIN EN ISO 2808，涂层材料涂层厚度的确定（ISO 2808:1997）；德语版本EN ISO 2808：1997。DIN EN ISO 15528，涂层材料以及原材料取样（ISO 15528：2000），德语版本 EN ISO 15528：2000。 DIN ISO3696:3696，分析使用试验用水测试方法和详细说明，与ISO 3696:3696等同。E DIN ISO 4628-1，色漆和清漆涂层降解性的评定表面缺陷的数量和大小、和均匀变化强度的测定第一部分：一般介绍和评定系统（ISO/CD 4628-1：1997）。E DIN ISO 4628-2，色漆和清漆涂层降解性的评定表面缺陷的数量和大小、和均匀变化强度的测定第二部分：起泡等级的评定（ISO/CD 4628-2：1997）。E DIN ISO 4628-3，色漆和清漆涂层降解性的评定表面缺陷的数量和大小、和均匀变化强度的测定第三部分：生锈等级的评定（ISO/CD 4628-3：1997）。DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂层材料涂层开裂度的标志；等同于ISO 4628/4，1982年出版。E DIN ISO 4628-4，色漆和清漆涂层降解性的评定表面缺陷的数量和大小、和均匀变化强度的测定第四部分：裂纹程度的规定（ISO/CD 4628-4：1997）。DIN ISO 4628-4，清漆和色漆以及相近的涂层材料涂层剥落程度的标志；等同于ISO 4628/5，1982年出版。E DIN ISO 4628-5，色漆和清漆涂层降解性的评定表面缺陷的数量和大小、和均匀变化强度的测定第五部分：剥落等级的评定（ISO/CD 4628-5：1997）。欧洲标准 EN ISO 7253 2001.08ICS 87.040德语版本色漆和清漆色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试(ISO 7253:1996)德语版本 EN ISO 7253:2001该欧洲标准由CEN在2001年6月29日通过。标准委员会成员有义务遵循CEN/CENELEC-议事日程，在该日程中确认，不进行本国的标准的合法地位的任何的更改的情况下实施该欧洲标准的条件。通过咨询，带有目录说明的国家标准的最终版本的名单可以在管理中心处或者在任一CEN-成员处获得。该欧洲标准包含三个官方的版本（德语、英语和法语）。由CEN-成员自己负责翻译成本国语言的版本在告知管理中心的情况下，具有与官方版本相同的合法地位。CEN-成员包含以下国家的国家标准机构，这些国家包含比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和国以及英国。欧洲标准管理中心：rue de Strassart,36 B-1050 Bruessel 2001 CEN 世界范围内任何形式和方法的利用的权利由CEN成员保留。前言作为欧洲标准，“国际标准化组织（ISO）”的技术委员会ISO/TC 35的国际标准的文章“色漆和清漆”被技术委员会CEN/TC139“清漆和色漆”采纳，其秘书处在于DIN。或者通过同一的文字的出版或者通过到2002年02月份的确认，该欧洲标准必须维持各国标准的法律效益，并且可能发生的相背离的国家标准必须到2002年02月废除。根据CEN/CENELEC的议事规程，以下国家的国家标准化委员有义务采纳该欧洲标准：比利时、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、奥地利、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、捷克共和国以及英国。附属说明本国际标准ISO 7253：1996由CEN作为欧洲标准等效采用。第二版ISO 7253在第一版（ISO 7253：1984）的基础上进行了技术的修订。主要的修改在于：a) 仪器耐腐蚀性测试的校准的补充；b) 在试验板上划痕准备的附加的细节。附录A、B以及C为本国际标准的组成部分。引言在不同的环境条件下，只有极少的情况出现在有机涂层耐盐雾和耐腐蚀之间直接的联系。因为能够影响到腐蚀的进展不同的因数，在不同的自身条件引起不同的效果。例如保护涂层的形成。在同一测试环境中，测试的结果不能够给出所测试的涂的直接的层耐腐蚀的说明。在测试过程中，不同的涂层之间的关系也不能够给出涂层之间相关的耐腐蚀的说明，当其自身位于海中的恶劣条件。尽管如此，通过该测试能够判断，涂层或者涂层系统的保护效果是否达到期待的结果。注释1 在该国际标准中描述的测试仪器以及操作条件符合标准ISO 9227：1990“模拟环境下的腐蚀测试盐雾测试”的要求，但是并不完全一致。对于涂层材料的测试，所许可的盐雾室的最小尺寸大于ISO 9227的要求（见6.1）。1 适用范围该国际标准属于处理取样以及涂层材料测试的标准系列。如果对涂层提出相关的要求以及要求产品的详细说明，该标准描述一种涂层耐盐雾的确认方法。2 引用标准以下标准性文档包含的在正文中指示的规定为本标准的组成部分。对于有带有日期的指示，出版物后期的修改以及修订无效。尽管如此，请求该国际标准的使用者能够对所以下使用的的标准文档是否为最新版本进行测试。对于非带有日期的说明，相关引用标准的最终版本有效。ISO 以及IEC的成员列出有效国际标准的目录。 ISO1512：1991，色漆和清漆液态或膏状产品的取样。ISO1513：1992，色漆和清漆测试样品的检查和准备。ISO1514：1993，色漆和清漆测试的标准样板。ISO 2808：1）色漆和清漆漆膜厚度的确认。ISO3270:1984，色漆和清漆以及它们的原材料调整以及测试的温度和湿度。ISO 3574：1986，商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板。ISO3696:3696，分析使用试验用水测试方法和详细说明。ISO 4628-1-1982，涂料和清漆色漆涂层剥蚀的评定一般性缺陷程度、数量和大小的规定. 第1部分：一般原则和等级表。ISO 4628-2-1982， 涂料和清漆色漆涂层剥蚀的评定一般性缺陷程度、数量和大小的规定第2部分：起泡程度的规定。ISO 4628-3-1982， 涂料和清漆色漆涂层剥蚀的评定一般性缺陷程度、数量和大小的规定第3部分:生锈程度的规定。ISO 4628-4-1982，色漆和清漆色漆涂层剥蚀的评定一般性缺陷程度、数量和大小的规定第4部分:裂纹程度的规定。ISO 4628-5-1982，色漆和清漆色漆涂层剥蚀的评定一般性缺陷的程度、数量和大小的规定第5部分:剥落程度的规定。3 原理将涂层的试验板曝露在中性的盐雾下。这种要求的引起的效果按照合同双双约定的标准进行评价。总体上按照主观的立场选择标准。4 要求的附加的说明对于任何使用，在国际标准中规定的测试方法必须通过附加的说明补充，详见附录A。5 试验溶液5.1 试验溶液是将氯化钠溶解于符合ISO 3696三级水中配制，其浓度为（505）g/L。氯化钠的纯度至少为99.6%（质量成分）并且不包含铜和镍。碘化钠含量部允许超过0.1%（质量成分）。如果溶液的PH-值超过6.0到7.0的范围，必须对盐和/或水中包含的杂质成分进行分析。1）正在准备（由ISO 2808:1908修订）5.2 新配制的试验溶液的PH-值在喷雾中以及在喷雾室（见6.2）搜集的溶液的PH-值在6.5和7.2之间。如果必要，可加入分析纯盐酸或者氢氧化钠溶液进行调解。注2 溶液喷洒期间二氧化碳的散发可能引起PH-值得改变。如果在溶液中二氧化碳浓度较小，例如在冲入到仪器之前，将溶液加热到35度，这种现象则可以避免，另外一种办法是使用新的烧开过的水配制溶液。5.3 试验溶液注入到设备的储罐前应进行过滤，以防止固体物质堵塞喷嘴。6 设备一般试验或者玻璃仪器，由以下部分组成：6.1 喷雾室：由耐盐水腐蚀的材料制成和衬里。必须具有顶盖，凝集在顶盖上的液滴不能够滴落到试板上。盐雾室的容积至少为0.4m3，因为从实际经验得知，比以上体积要求小的盐雾室不能够保证喷雾的均匀性。盐雾室的尺寸以及形状的选择能够确保在盐雾收集器（6.4）中收集的溶液满足10.2中规定的范围。对于容积超过2m3的喷雾室，为便于操作在设计和构造上应予以充分的考虑。应考虑的因素列于附录B中。6.2 恒温控制元件：确保盐雾室以及其中的溶液能够保持在规定的温度（见10.1）。温度通过温度传感器调节，其安装在离室内离箱壁至少100 mm的地方。温度计设在箱内离箱壁、顶部以及底部至少100 mm的地方，并能够在箱外读数。6.3喷嘴：在恒定的压力和湿度下用于压力空气的供给，并且用于溶液的储罐以及喷嘴的材料能够对防止盐水的腐蚀。对于每个喷嘴引入的空气必须通过过滤器过滤，以次去除油基以及固体物质。空气压力要求在70kPa到170kPa之间。为避免喷洒液滴的雾化，空气在进入到喷嘴之前进行增湿。空气进入到喷嘴之前应通过符合ISO 3696要求的、装有质量级别至少为3的水的、其温度比喷雾室高几度的饱和罐。实际的使用的温度依赖于使用的压力以及喷嘴的形式。温度的设置能够确保在测试室收集的量以及喷雾的氯化钠的浓度保持在一个规定的范围内（见10.2）。储存测试溶液的储罐，由盐水溶液耐腐蚀的材料制成并且具有保持槽内恒定水位高度的装置。喷嘴应由玻璃或合成材料等其他化学惰性材料制成。必须对盐雾室进行抽气，防止室内气压的过高，但是尽管如此周围的条件不能影响到盐雾室内部的条件。注 3 为防止对试板的直接喷溅，可以使用导管。使用可以调节的导管确保喷雾能够均匀的分散到盐雾室内。6.4 盐雾收集器：由防止化学物质的惰性材料制成（见注释4）。盐雾收集器必须位于喷气室内放置试板的地方。一个置于靠近喷雾的入口，另一个置于远离喷雾入口处。其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试板、或从室内的其他部件或者盐雾室滴下的液滴。盐雾收集器的数量至少为喷嘴数量的2倍。注释4 由玻璃或者塑料制成的漏斗的管子至少能够插到带克度的量筒中，可以作为适合的盐雾收集器被证明。漏斗的直径为100mm，其收集面积至少为80cm2。6.5试板的固定装置，试板以垂直角度为15到25固定在固定装置上，通常情况下，固定装置由非金属的惰性材料，如玻璃、塑料或者符合要求的镀层的木材构成。如果特殊情况下需要对试板进行悬挂，可以使用合成的纤维、棉绳以及其它的惰性的、绝缘的材料，而绝对不能够使用金属材料。试板可以在在盐雾室中以不同的层次放置，但是绝对不能够允许溶液从上一层的试板或者上一层的试板架上滴到下一层试板上。6.6如果用于喷雾试验的设备或者溶液用于其它目的应用，并且与测试的固定具有偏差，必须在使用从根本上进行清洗。6.7按照附录C的要求对仪器进行校准。7 试样按照ISO 1512的要求对要测试的涂层材料（或者在多涂层系统下的每一种涂层材料）进行有代表性的抽取。按照ISO 1513预测试并准备进一步的实验。8 试验样板8.1 材料和尺寸如果无另行规定或商定，试验样板使用ISO 1514要求的钢板，其尺寸约为150 mm 100 mm 1 mm。8.2 制板和涂复如果无另行规定，按照ISO 1514准备试板并且按照规定的方法使用测试的涂层材料或系统进行涂复。如果无另行规定，试板的背面以及周边同样用被试产品的材料或者涂层体系涂覆。如果不采用试板的背面以及周边使用的被试产品的材料，则需要比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆。8.3 干燥和状态调节每个涂层的湿板在规定的时间间隔以及在规定的条件下进行干燥或者加热，如果需要进行老化。如果没有其它的规定，应在温度(232)C，相对湿度为（505）%、具有空气循环、不受阳光直接暴晒的条件下，状态调节至少16小时，然后尽快投入试验。8.4 干燥层的厚度按照ISO 2808规定的无破坏性的方法，确认干燥的涂层的厚度，单位为微米。8.5 划痕的准备所有的划痕的相互距离至少为25 mm并且远离试板的边缘。如果有规定，划痕应划透涂层至底材。划痕装置具备硬的尖端。如无另行规定，划痕应当为长方形的或者梯形结构的（梯形从下到上加宽）并且露出的底材的宽度为0.3 mm到1.0 mm之间。可以准备一条或者两条划痕。如无另行规定，划痕与试板的长边平行。不允许使用刀具准备划痕。对于铝试板，必须准备两个互相垂直的、但是非相交叉的划痕。其中一个划痕必须平行轧制方向并且与另一条划痕互相垂直。注5 如果试板为镀锌或锌层覆盖的钢板组成，如无另行规定，划痕应当到锌层而不是划过锌层到钢底材。9 试板的曝露方法9.1 不应将试板放置在喷雾室中雾粒从喷嘴射出的直线轨迹上。9.2每个试板的被试表面朝上并且垂线的夹角为15到25。注 6 试板在喷雾室中安装的角度非常重要。基于合同双双的约定，在很多情况下需要对不同的形状的、涂层的结构部件进行检测。在这些测试中，特别重要的是应当把这些不同形状的部件按照使用的正常状态放置，但是尽管如此，部件放置应尽可能避免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流的流动，则其它的试板或不部件不能够同时进行测试。涂层的损坏程度随放置的位置不同也不相同，对此应给予适当的考虑。9.3试板的排列应不使其互相接触或者与箱体接触，被试表面应曝露在盐雾无阻碍的沉降的地方。10 操作条件10.1 在盐雾室内测得的温度应为（352）C。10.2 每一个收集器收集的溶液，在最小经24小时周期后，每80 cm2的面积应为12 ml/h。收集的氯化钠的溶液的浓度为（5010）g/l、PH-值6.57.2（见5.2）。10.3已喷雾过试盐溶液不能够再用。11 试验步骤如无另行规定，应进行两次平行测定：11.1 按照10的规定的条件进行仪器的调节。11.2 按照9的描述，将试板放置在喷雾室中。11.3 封闭喷雾室并且进行测试溶液的喷雾。在预先规定的试验周期内进行连续的喷雾。除了日常的检查、重排或者取出试板；检查以及补充储槽中的溶液；或者按照第10章所要求的进行纪录，方可停止喷雾。12 试板的检查试板应周期性的进行检查，但不允许破坏试板的表面。应当尽可能快的进行检查，并且不允许在任意24小时的周期内检查时间超过30min。试板不允许呈现干燥状态。试板应尽可能的在每天的同一时间进行检查。在规定的测试周期结束后从设备中取出试板，并且使用干净的、温水进行冲洗，从表面上去处盐溶液的残留。并对试板进行立即干燥并检查试板表面的损坏现象，如按照ISO 4628第1到第5部分规定见附录A，第g项规定中的起泡、生锈、或划痕的底部起锈。如果要求，按照ISO 3270的标准条件将试板状态调节到规定的时间，再次检查试板表面的破坏现象。如果要求对底材的腐蚀进行试验，按照规定的方法除去涂层。13 精度所要求的精度目前没有列出。ISO/TC35计划对所有的有关的标准，包含ISO 7253在内，计算精度数据。如果存在精度数据，则标准采用该精度数据。使用本标准应当注意到，本精度依赖于一系列的因数。这包含客观的评价方法、试板的生产、涂层的厚度、试板的干燥以及状态调整、以及划痕的准备。尽管如此，这种方法对不同涂层的耐盐雾腐蚀对比是可行的。为获得系列的、耐盐雾腐蚀显著区别的试板的相对评价，这种方法是非常实用的。14 试验报告试验报告至少包含下列内容：a) 对确认涂层必需的技术参数；b) 注明采用本国际标准（ISO 7253）；c) 符合附录A要求的技术参数的规定；d) 注明采用的包含c）项技术参数的国家的或者国际的标准、产品说明或者其他的文件。e) 试验持续时间；f) 是否在要求前已经出现一个或多个划痕，如果发生这种情况，其方式以及状况（见8.5）；g) 是否对试板的方位进行了改变；h) 与要求进行对比的测试的结果；i) 与规定的方法的偏差；j) 测试的日期。附录A（规范性说明）要求的附加的说明为了实施测试，要求按照本附录补充一下说明。这些说明应当在合同双双首先获得一致。其可以部分的或者全部的在国际的、国内的标准或者其它的文件中用于测试的涂层材料引用。a) 使用的底材的材料和表面加工（见8.1和8.2）；b) 底材涂层的方法（见8.2）；c) 涂层的干燥/硬化的时间和长度（包含烘干），如果要求测试前的老化时间（见8.3）；d) 干燥后的涂层的厚度，单位为微米，包含按照ISO 2808的测试方法以及是否涉及到单一涂层或者多个涂层系统的参数要求；e) 在曝露前所准备的划痕的数量和状况；f) 试验持续时间（见12部分）；g) 试验涂层检查的方法以及在检查中考虑到特征参数（见12部分）。附录B（规范性说明）容积大于2 m3喷雾室设计和结构应考虑的因素B.1要求的喷嘴和导管的数量以及位置应保证喷雾的均匀，应符合10.2规定的范围；B.2 要求的收集容器的数量应符合6.4的要求，并对喷雾量进行监控；B.3 加热、隔热以及其他温度控制方式，均应当使喷雾室内所有试板在各位置上温度分布均匀；B.4 仪器的顶盖的设计（例如辅助的顶盖），应符合6.1的要求，并且能够防止液滴滴到试板上。附录C（规范性说明）仪器的校正（见6.7）C.1 通用要求为确保质量（例如：如使用ISO 9000的系列标准），有必要在一个涂层面上、相同的测试条件下不同的测试系列能否产生可以复制的损坏，对整个测试仪器的进行对比评价。在比较大的盐雾箱或者可以进入的空间需要确认，在测试室的每个位置对于相似的试板能产生可以重复的关系也就是相符合的损坏程度。用于对比，需要相同的规定的时间间隔，相同出处的对比试板、同时进行曝露。同样也用于按照按照该国际标准达到对比目的的操作条件的参数。C.2比较试验板C2.1根据ISO 3574对比试板应为CR4型钢板，尺寸约为150 mm 75 mm，厚度为（10.2）mm。C.3比较试板的生产C3.1根据ISO 1514，通过研磨生产比较试板。C3.2在测试前，直接使用合适的有机溶剂对比较试板进行清洗，同时使用软的刷子或者紫外清洗装置。在充满溶剂的容器中进行清洗。在比较试板清洗结束后重新使用新鲜的溶剂进行冲洗然后干燥。注释7 沸点在60C到120C之间的碳水化合物为适合的清洗溶剂。注释8 如果能够获得相同的结果，在双双达成协议后，可以使用其他的清洗方法。C3.3 比较板的重量精确到1mg。C3.4 比较板的背面通过自粘性的、密封的波膜防护。C.4 实施C4.1 至少在试验架上放置6块比较试板（见6.5）用以确定空间放置位置的影响，其放置的角度为与垂直方向的角度为（205）。注释9 较大的盐雾室可以放置大于6块的比较板。C 4.2 比较板曝露96h，在这期间中断的时间不能够超过30分钟。C4.3 按照要求揭去背面保护膜，使用尼龙刷或者尼龙团除去腐蚀物，并且将曝露的上表面在清水中清洗。残留的腐蚀物通过以下的化学方法去除，需要注意的是，化学试剂与试板的接触不能够超过规定的时间（见说明10）。将试板浸入到浓度为50%（体积比）的盐酸（密度=1.18 g/ml）溶液并且密度为3.5 g/ml的环已四咪唑（Hexamethylentatrain）作为抑制剂。将试板浸入到浓度为20%（体积比）的盐酸（密度=1.18g/ml）溶液并且密度为1g/ml的丙醇作为抑制剂。附录10 这种方法要求约15分钟。C4.4 去处腐蚀物后，对试板用清水进行冲洗，使用丙酮进行清洗和干燥。C4.5 对对比试板进行重新称重，计算曝露面积上失去的重量（g/m2）。如果对比试板丢失的重量为（130 20）g/m2，则仪器工作正常。而对于较小的试板如果失去的重量偏离平均值大于25 g/m2，需要合同双双进行协商。3）注释：盐酸1：11体积的浓度的盐酸（=1.18 g/ml）和1体积的水，并且包含3.5 ml/l的环已四咪唑（Hexamethylentatrain）。4）注释：盐酸1：51体积的浓度的盐酸（=1.18 g/ml）和5体积的水，并且包含1ml/l的丙醇。