手机结构设计要求.ppt

l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 1：在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解（如：每个零件在模具上是否能实现；在结构设计上是否能达到和自已的想法一致；在工艺上是否能做到；必须保证有足够的把握。）2:如果ID设计很理想化时，需同ID工程师及时沟通，直至达成一致，（如：能不能过静电测试；跌落测试；拉力、扭力测试,扭曲测试等等）。3：在外观设计时要为结构设计打下基础（如：间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等）。4：在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。5：在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正 （如：螺丝柱的位置；RF测试孔的位置及大小；LCD显示区域；摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、麦克风的位置等等）。手机产品的开发和设计技术规范外观设计SHEET 2OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范v 基本胶厚做到1.0mm1.3mm左右；直板机侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度(注：侧胶位与基本胶厚相接处需顺滑过渡)；翻盖机和滑盖机胶厚做到1.20mm左右；装饰件胶厚需做到0.8mm以上（特殊情况除外）。胶厚：胶厚：1.001.30mm 若为直板机胶厚做若为直板机胶厚做1.50mm1.50mm左右；若左右；若为翻盖机或滑盖机胶厚做为翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm1.20mm左右。左右。此处需顺滑过渡此处需顺滑过渡手机产品的开发和设计技术规范胶位设计SHEET 3OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范以侧边胶厚以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如下图所示：为例，其止口设计如下图所示：内止口与外内止口与外止口止口X方向的间方向的间隙：隙：0.05mm 外止口胶厚外止口胶厚设计此尺寸尽量设计此尺寸尽量做到均匀胶厚的做到均匀胶厚的62%以上以上 内止口与外止口内止口与外止口Y方方向的间隙向的间隙 0.15mm 内止口胶厚设计：内止口胶厚设计：0.50mm以上以上 内止口高内止口高度度:0.50mm 美工线高度美工线高度0.3mm 外止口太高时为防外止口太高时为防止表面产生厚薄胶印，止表面产生厚薄胶印，此处倒此处倒R（内止口相（内止口相应处加应处加C角）。角）。手机产品的开发和设计技术规范止口设计(一)SHEET 4OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范止口设计(二)需在凹止口需在凹止口上加上加0.2mm0.2mm的的C C角角 为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面(底)壳的凹止口加上0.2mm的C角.SHEET 5OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 此处胶厚需此处胶厚需0.30mm,避免斜避免斜顶与后模仁相碰顶与后模仁相碰,保证产品和模具保证产品和模具的质量的质量.此两处需加此两处需加C角，方便装配。角，方便装配。扣位的有效长度扣位的有效长度应设计在应设计在0.50mm左右。左右。此处在胶厚允许此处在胶厚允许的情况下尽量预的情况下尽量预留多些空间留多些空间.X方向间隙：方向间隙：0.10mm.Y方向间隙：方向间隙：0.05mm.扣位避空位处因胶扣位避空位处因胶厚不均，表面易产生厚不均，表面易产生厚薄胶印，此处应与厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。周边平滑过渡。注：如果扣位力度不够时，可考虑上壳扣位相应处加胶，达到设计要求注：如果扣位力度不够时，可考虑上壳扣位相应处加胶，达到设计要求。手机产品的开发和设计技术规范扣位设计SHEET 6OF62 面面/底壳此面设底壳此面设计零配零计零配零l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范反扣的设计反扣的定义:扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣.反扣的特点:1:配合牢固,不易摔开.2:装机及拆机困难,容易损坏扣位.反扣的设计原则:1:设计中一般不采用反扣结构.2:若一定要采用反扣时,要注意以下两点:A,扣合量要少(0.30mm左右);B:扣位两边的止口骨位 与扣位的间隙要加大(5.0mm).此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上.反扣的有效扣合尺寸做到0.3mm扣与止口此距离5.0mmSHEET 7OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范顶部尺寸：顶部尺寸：0.40mm.此尺寸做到均匀胶厚的此尺寸做到均匀胶厚的62%以下，防止骨位胶厚以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。导致外观缩水、变形等缺陷。骨位高度骨位高度8.00mm手机产品的开发和设计技术规范骨位设计SHEET 8OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范M1.4螺丝螺丝沉孔深度：沉孔深度：0.3mm.用于溢胶用于溢胶胶厚：胶厚：0.6mm左右。左右。直径与高度：与本厂铜螺母相配直径与高度：与本厂铜螺母相配铜螺母与孔单边干涉铜螺母与孔单边干涉0.10mm。间隙：单边间隙：单边0.1mm.间隙：单边间隙：单边0.1mm胶厚：胶厚：1.0mm.间隙：间隙：0.05mm此件如有空间能增加管位为佳此件如有空间能增加管位为佳.手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计SHEET 9OF62此尺寸此尺寸0.500mm,预留溢胶空间预留溢胶空间l手手机机壳壳料料设设计计规规范范1：所有装饰件与主件的配合间隙为：所有装饰件与主件的配合间隙为:单边单边0.10mm（若为电镀件标注平（若为电镀件标注平面图时需注明是电镀前的尺寸还是电镀后的尺寸）面图时需注明是电镀前的尺寸还是电镀后的尺寸）.2：若装配零件为：若装配零件为TPU/RUBBER，则配合间隙为，则配合间隙为0；如果需活动的软胶；如果需活动的软胶单边留单边留0.05mm间隙（如：间隙（如：IO塞、耳机塞等）塞、耳机塞等）按键与主面的配合间隙按键与主面的配合间隙为：单边为：单边0.15mm.手机产品的开发和设计技术规范间隙设计SHEET 10OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范PL线。线。PL线，胶位出两边线，胶位出两边 胶厚：胶厚：0.90mm.0.90mm.周边需做到周边需做到0.80MM0.80MM左右左右水口位，相应配合零件上做避空位。水口位，相应配合零件上做避空位。水口位：水口位：0.30mm。电镀件的结构设计、PL、水口设计关系图：设计方案二：设计方案一：0.40mm左右后模前模手机产品的开发和设计技术规范电镀件设计SHEET 11OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范1：若镜片为注塑件，胶厚为：若镜片为注塑件，胶厚为1.001.50mm(需注明水口位）。需注明水口位）。2：若镜片为型材，其厚度一般为：若镜片为型材，其厚度一般为：0.80mm、1.00mm等等 (如果有特别要求需与供应商联系）。如果有特别要求需与供应商联系）。在镜片上做出水口位，并在相应的配合零件上避空（在模具设计上胶位一般全部出后模，做顶块顶出）。此角一定为利角。手机产品的开发和设计技术规范镜片设计SHEET 12OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范0.05mm0.30mm0.10mm0.30mm0.05mm0.30mm0.30mm0.10mm 空间足够时加骨挡溢胶为佳。方案一（空间足够时）：方案二（空间有限时）：手机产品的开发和设计技术规范超声线设计SHEET 13OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范0.10mm避空位0.20mm胶件双面胶外尺寸：做负公差。双面胶内尺寸：做正公差。手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计SHEET 14OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范R17.50mm左右,不能高出整体大身面,以免刮花.直径直径6.00mm左右表面为球形手机产品的开发和设计技术规范自拍镜设计SHEET 15OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范喇叭管位骨（此圈骨允许有少量缺口）泡棉 支承骨（此圈骨一定为整圈，与泡棉干涉）出音孔的面积等于喇叭面积的1215%手机产品的开发和设计技术规范音腔的设计SHEET 16OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范胶厚：1.01.3mm0.701.0mm胶厚：1.01.3mm0.40mm以上0.62mm以上0.30mm单边：0.10mm 此处倒C角，方便装配.与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位,且溢胶位的容积要大于柱子超出热熔平面以上的容积.实心圆柱空心圆柱配合关系手机产品的开发和设计技术规范热熔柱的设计SHEET 17OF62 此尺寸尽量做到均匀胶厚的80%以下，防止热熔柱胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范手机产品的开发和设计技术规范热熔骨位的设计热熔骨位的设计此处倒C角，方便装配 与热熔件相配的零件一定要设计溢胶位，如热熔后的面同其它零件装配的话,需考虑热熔后的平整度和强度.V1V2+V3V1V2V30.30mm 此尺寸尽量做到均匀胶厚的62%以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。单边：0.10mmSHEET 18OF621.0mm以上0.5mm以上l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范手机产品的开发和设计技术规范热熔柱热熔柱(骨位骨位)的设计注意事项的设计注意事项1.为了使产品在热熔过程中不产生松动,将产品的两对角热熔柱与配合的孔采用紧配合关系.SHEET 19OF62紧配合的热熔柱底壳装饰件 底壳的孔边上加两凸台与装饰件紧配合(一个零件需做两个或两个以上的紧配孔)面壳装饰件 两端的热熔骨位在宽度方向上与面壳两边凸台采用紧配合关系,防止热熔时松动.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范手机产品的开发和设计技术规范热熔柱热熔柱(骨位骨位)的设计注意事项的设计注意事项2.为了方便热融孔的模具加工,所有的热融孔在设计和评审时周边利角尽量倒全圆角或圆角(R0.30mm)(热融骨作相应更改).SHEET 20OF62利角设计为全圆角 或圆角l手手机机壳壳料料设设计计规规范范塑壳视窗塑壳视窗LCD显示区域显示区域镜片丝印区域镜片丝印区域即镜片视窗即镜片视窗塑壳视窗、塑壳视窗、LCD显示区域、镜片视窗尺寸关系如下图：显示区域、镜片视窗尺寸关系如下图：0.801.00mm0.80mm手机产品的开发和设计技术规范LCD显示区域设计SHEET 21OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合关系SHEET 22OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范M1.4螺丝1.10mm加骨位，保证螺丝柱的强度空间允许的情况下周边加管位螺丝柱需加C角手机产品的开发和设计技术规范自攻牙螺丝设计SHEET 23OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(一)此距离0.62mm，小于基本胶位的62防止表面缩水此间隙:0.15mm+0.05-0.00此间隙:0.05mm此距离:0.62mmSHEET 24OF62中 框面 壳l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(二)此间隙:0.05mm或0此间隙:0.05mm或0 此胶位 0.8mm,防止变形.此间隙:0.05mm 底壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.面壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.中壳外表面高出面壳和底壳外表面0.1mm.此间隙 0.2mm此胶位 0.6mm 中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手 中 框SHEET 25OF62 中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(三)此装配中中框与面壳采用热熔柱结构存在以下特点：结构较紧凑，装配效果比较好：模具制做及热熔夹具的制做复杂：组装困难，效率低结构设计时尽量不采用此类结构SHEET 26OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范滑轨与机壳的间隙设计滑轨主机面壳滑轨滑盖底壳SHEET 27OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位间隙设计转轴主机面壳翻盖底壳SHEET 28OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范防磨结构设计 为了防止手机平放时表面被刮花,在手机背面通常做四个小凸点支撑手机,避免手机整个表面接触被支撑物.设计时要注意以下几点:1:防磨点表面可以为平面,也可以为弧面.2:防磨点直径不宜过大,一般0.8mm左右.3:防磨点高度不宜过高,一般设计0.30mm.(但防磨点的最高尺寸应为产品此面的最高尺寸)SHEET 29OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范1:在结构设计时一定要考虑每个零件的装配关系和总体的装配顺序。2:在结构设计时一定要考虑各个运动零件在运动过程中与其它零件不干涉手机产品的开发和设计技术规范整体装配设计SHEET 30OF62 左图所示电池盖合上与打开时会与底壳干涉，需改善电池盖与底壳的配合结构及拆件方式3:A:在经常需要拆装或运动的部件的相配零件上需做手指位(例如:配合翻盖部件运动的主机面壳;配合电池盖拆装的底壳;配合耳机塞,IO塞,USB盖的面壳或底壳等.B:经常需要拆装或运动的部件上需做手指印,手指印需靠近主要配合的位置.如下图所示:电池盖与底壳配合时主要配合扣位.电池盖手指印l手手机机壳壳料料设设计计规规范范1.电池盖后模与底壳相配的面间隙需预留0.15mm以上.(因底壳喷油后可能积油影响电池盖与底壳之间的装配效果)2.电池盖扣位运动方向同底壳的间隙0.2mm手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(一)SHEET 31OF62此处间隙为0.15mm以上l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 电池盖因平面面积过大,尺寸要求严格,导致注塑困难,加上又是运动部件,因此在设计和评审图纸时,需注意均匀胶厚需0.8mm,在平面上如有高度0.1mm的台阶,需做相切顺滑过渡,后模所有骨位尽量控制在均匀胶厚的50%以内,靠边的胶厚可以做到62%左右.手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(二)SHEET 32OF62更改前更改后l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 电池盖一般为运动部件,需模拟电池盖运动状态,确认此零件在运动过程中与其相配零件装配合理,运动顺畅,手感良好.手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(三)SHEET 33OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 为防止底壳和电池盖之间在R角处因喷涂后积油,使电池盖组装不良,将底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm.手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(四)建议底壳和建议底壳和电池盖在电池盖在R R角处角处间隙加大间隙加大0.05mm0.05mmSHEET 34OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(六)电池盖扣位上的凹台与底壳上的扣位凸台之间有效配合尺寸0.30mm.SHEET 35OF62 扣位有效配合尺寸0.3mm.扣位指示处尽量预留更多加胶空间.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 真空镀工艺颜色不限,分为导电和不导电两种,可做局部电镀.壳体上较大的封闭装饰件,应采用真空镀工艺,防止产品电镀后变硬,尺寸不稳定,导致生产组装困难,与其它产品配合处容易产生断差割手.产品模具表面为省光处理.产品表面为大平面时,经过真空镀+UV处理,容易积油,导致产品表面产生凹凸不平效果,建议将产品表面设计为弧形面.SHEET 36OF62手机产品的开发和设计技术规范表面处理工艺(真空镀)面壳装面壳装饰件饰件:水镀水镀NG;真空镀真空镀OK.产品表产品表面改为大弧面改为大弧面后面后,真空镀真空镀效果更好效果更好.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范表面处理工艺(水镀)1.水电镀工艺分为镀三价铬(环保)和六价铬(不环保)两种,2.水电镀工艺颜色单一,分为光烙;光铬+雾面;枪色(只可做六价铬)三种.3.水电镀工艺后,产品尺寸精度差,变形大.4.水电镀工艺不能做金色,因为成本高,附着力差,通不过相关测试.SHEET 37OF54 听筒装饰听筒装饰件采用水电件采用水电镀工艺镀工艺.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 所有喷油件应考虑到此零件喷油后,是否有积油影响同其它零件的装配(相配零件在可能积油位置预留足够间隙),是否方便设计喷油夹具,喷油区域是否可行.手机产品的开发和设计技术规范表面处理工艺(喷油)SHEET 38OF62 改改 善善 前前 底壳和电池盖在此底壳和电池盖在此处为利角易积油，会处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之造成底壳与电池盖之间的装配不良间的装配不良.电池盖留孔方电池盖留孔方便喷油治具的定位便喷油治具的定位改善后改善后 建议底壳和电池建议底壳和电池盖在此处设计盖在此处设计R角角R0.5mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范 壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡(常发生于扣位周围,止口处),非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2.手机产品的开发和设计技术规范胶位厚度（一）SHEET 39OF62顺滑过渡更改前更改后l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 壳体装饰件、听筒装饰件、防磨条、喇叭装饰件和电池盖装饰件的胶厚直身位尽量0.8mm,胶塞胶厚直身位需1.5mm。周边为直身，前模胶位=圆角+0.4mm的直身位，其余直身位出于后模。手机产品的开发和设计技术规范胶位厚度（二）SHEET 40OF62分型面。分型面于中间l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 壳体装饰件和电池盖等零件.如尺寸较大,材料为:PC时,壁厚需设计到1.0mm以上.手机产品的开发和设计技术规范胶位厚度（三）SHEET 41OF62面 壳 装 饰 件电 池 盖l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 1.电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。2.前模有字体和其它符号的，深度设计为0.1-0.15mm,笔画宽度须0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。3.电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。4.产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面(且此面为平面),拉丝纹和CD纹一定设计于平面上,且CD纹一定是圆环形。5.产品为电铸CD纹路时，产品表面能够适合类似车床加工车出圆弧即可,非CD纹面应低于CD纹面少0.1mm以上手机产品的开发和设计技术规范电铸模零件设计SHEET 42OF62 图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角。l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 蚀纹的产品，一般非晒纹面与晒纹面有宽0.5mmX深0.3mm的分界线，如果没有分界线，非晒纹面与晒纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部晒纹需考虑周边的出模角度与P/L位置)手机产品的开发和设计技术规范蚀纹零件SHEET 43OF62更改前更改后 图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。l手手机机壳壳料料设设计计规规范范双料注塑产品的设计要求：1.硬胶和软胶的总厚度需做到1.2mm以上。2.硬胶周边尽量包围软胶.3.PL面尽量简单化(软胶成型时易走批锋,尽量采用平面封胶;整位及插穿位部分 需采用大斜面或弧面封胶).4.硬胶和软胶在不影响产吕结构功能与外观的情况下,相贴的面需增加结构(如骨、柱等)5.此类产品一般采用二次注塑和双色注塑成型工艺，尽量不采用粘贴和热熔工艺.手机产品的开发和设计技术规范双料注塑SHEET 44OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(一)装饰件产品的间隙设计要求：1.装饰件与面壳相配的大面之间的间隙为0.1mm。2.装饰件与面壳相配的周边(Z方向)间隙为0mm.3.装饰件外形比相配零件（面壳)单边做小0.05mm.SHEET 45OF621 12 23 3l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(二)R2R1一一.装饰件装饰件有有R1R1和和R2:R2:二二.装饰件有装饰件有R1,R1,没有没有R2:R2:SHEET 46OF62 P/L P/L线如图位置线如图位置,夹夹线处线处易产生断差易产生断差,模具制作困难模具制作困难.产品喷油或电镀后表面不产品喷油或电镀后表面不能满足产品的外观要求能满足产品的外观要求.此此种设计为不合理的外观与种设计为不合理的外观与结构设计结构设计.圆角圆角利角利角 P/L于产品于产品圆角的中间圆角的中间l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(三)SHEET 47OF62 P/L P/L处在如图所示位置处在如图所示位置,此种此种产品结构产品结构,电镀或喷涂工艺后不电镀或喷涂工艺后不影响产品外观影响产品外观,此种产品结构设此种产品结构设计为最佳设计计为最佳设计.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 因装饰件和面(底)壳之间在R角处因喷涂后积油,使装饰件组装不良,将面(底)壳和装饰件在R角处间隙加大0.05mm.手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(四)面面(底底)壳和壳和装饰件在此装饰件在此R R角角处间隙加大处间隙加大0.05mm0.05mmSHEET 48OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 因装饰件和面(底)壳扣位之间因喷涂或电镀后积油,导致装饰件装配不良,将面(底)壳扣位槽处加0.3mm以上的C角.SHEET 49OF62 面面(底底)壳扣壳扣位槽处加位槽处加0.3mm0.3mm的的C C角角手机产品的开发和设计技术规范装饰件结构设计(五)l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范行位(一)四边行位的产品设计四边行位的产品设计 改善后改善后:将此面改平将此面改平,行位分型可行位分型可移位移位.此产品结构对模具制作和产品此产品结构对模具制作和产品的外观都利的外观都利.设计设计OK.OK.SHEET 50OF620.3mm左右P/L位置 产品此处分型,模具制作困难,易产生披锋.此产品结构设计NG.P/L位置l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范行位(二)底壳与电池盖配合的扣位结构:v当底壳模具设计四边跑行位时,扣位可以设计插穿或行位结构.v当底壳模具设计出前后模时,扣位尽量设计插穿结构.以便简化模具结构.底壳出前后模时,扣位尽量做插穿结构,便于模具做前后模碰穿.SHEET 51OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的ID图上的字符需要注明以下工艺要求:1.丝印或镭雕 2.模具表面凸形或凹形 当产品素材为透明素材时,镭雕区域的后模上不能设计顶针,加强筋,字码,符号等,影响产品镭雕后的效果.手机产品的开发和设计技术规范字符SHEET 52OF62 面壳装饰面壳装饰件字符镭雕件字符镭雕区域后模不区域后模不能设计顶针能设计顶针,加强筋加强筋,字码字码,符号等符号等.指指明模具明模具上是凹上是凹形或凸形或凸形形.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 产品外观件(如前,后壳;电池盖;后壳装饰件等)如采用相同的表面处理方式,则材料也需一样,不同材料采用浅色表面处理方案可能会存在色差.手机产品的开发和设计技术规范产品材质设计SHEET 53OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范电池盖装配结构设计(六)SHEET 54OF62 底壳此处要做平台位以支底壳此处要做平台位以支撑电池盖撑电池盖,防止电池盖向下受力防止电池盖向下受力变形变形.（防止电池盖与底壳外表（防止电池盖与底壳外表面产生断差）面产生断差）电池盖此处需电池盖此处需倒角以方便装配倒角以方便装配 底壳上平底壳上平台支撑台支撑 电池盖上电池盖上C角导向角导向l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 手机产品的开发和设计技术规范面壳装饰件装配设计SHEET 55OF62 增加C角来避空积油区域,防止组装干涉.当真空镀或喷涂时,夹具无法对产品某些装配区域进行遮盖时，则会使该区域产生积油并造成该区域产品尺寸偏大。当组装产品时，则组装不良，因此我们应适当地减胶来避空积油区域。l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范透明件设计(一)透明件工艺要求:1.透明件背面不能下顶针.2.设计整圈裙边或局部裙边做为水口位,相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。3.透明件胶厚：1.0mm.周边需做到 0.80MM.SHEET 56OF62 水口位，相应配合水口位，相应配合零件上做避空位零件上做避空位,水口位水口位胶厚胶厚0.3mm。透明件背面透明件背面不能下顶针不能下顶针 胶厚：胶厚：1.0mm.1.0mm.周边需周边需做到做到0.80MM.0.80MM.透明件l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范透明件设计(二)透明件工艺要求:1.面壳闪光灯区域 不能设计顶针,字码,符号等.SHEET 57OF62 面壳闪光灯区面壳闪光灯区域不能设计顶针域不能设计顶针,字码字码,符号等符号等.面壳装饰件为五面壳装饰件为五金件金件,采用热熔胶与采用热熔胶与面壳粘合时面壳粘合时,指示处指示处尺寸尺寸2.80mm.避免避免产生起翘产生起翘,溢胶溢胶,卡键卡键盘现象产生盘现象产生.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范表面造型(一)SHEET 58OF62 CD槽深度槽深度0.3mm.CD槽宽度槽宽度0.5mm.CD槽宽度槽宽度0.3mm.CD槽之间间距槽之间间距0.5mm.孔相切间距孔相切间距0.5mm;孔孔直径直径0.6mm.l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范表面造型(二)棱形边长棱形边长0.5mm 棱形造型深棱形造型深度度0.3mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范表面造型(三)产品P/L线上的R角必须0.2mm,防止产品夹线效果差,模具FIT困难.(四边跑行位的产品除外).SHEET 60OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范热熔胶v 金属件面积和弧度较大时,尽可能采用热熔胶粘合,防止产品在生产过程中出现起翘反弹、缝隙大等问题。SHEET 61OF62 金属件金属件l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范双面胶v 双面胶尽量采用大平面粘贴,防止出现起翘反弹、贴装饰件后会露胶等问题。SHEET 62OF62 面壳指示处凸面壳指示处凸起一圈围骨起一圈围骨,双面双面胶粘贴时容易起胶粘贴时容易起翘反弹、贴装饰翘反弹、贴装饰件后会露胶件后会露胶.改善后改善后(指示处宽度指示处宽度为为1.5mm)l手手机机壳壳料料设设计计规规范范手机产品的开发和设计技术规范PCBA变行改善v手机装配后手机装配后,特别是打螺丝后特别是打螺丝后,会出现间隙问题会出现间隙问题,原因原因:前壳和中壳螺丝柱对应部分有间隙,没有顶死在自然状态下,柱间应该是没有间隙的.这样即使打上螺丝后,不会拉动PCBA变形,不会出现间隙前壳和中壳前壳和中壳:一般在分模线边沿向下导0.2MM的圆角,利于喷涂后的流平较好.单点进胶单点进胶:会出现大小边问题,进胶点侧的尺寸偏大,一般0.1-0.15MM-一般在另外一边设计时加多0.1MM,SHEET 62OF62l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 P+R产品 评审点检要点 l手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/评审要点目录评审要点目录:v硅胶结构设计要点v键帽结构设计要点v键帽工艺设计要点v硅胶工艺设计要点v其它设计要求v按键手感失效要点l手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/一、按键硅胶结构设计要点分析l手手机机壳壳料料设设计计规规范范1、产品的尺寸公差，CPK要求是否可行；1）、一些客户会对CPK、尺寸公差提出特殊要求；2）、尺寸必须严格按CPK、公差要求严格控制。（MOTOROLA等）Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/2、触点位置是否在按键的中心；方向键触点是否靠边；1）、一般按键的导电基应位于按键中心，否则按压时受力不在DOME中心上，按压时会陷空，手感就较差；2）、而方向键、摇摆键的导电柱应尽量设计在最边缘，避免按压时最外边先顶到；3）、如果导电基不在边缘，要注意裙边同外壳间隙应在0.5MM，使按压时，另一边翘起不被限制高度；4）一般导电基中心距边缘2MM比较合适。2-2.5mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/3、触点大小、高度是否合适，是否需要设计锥度结构；1）、Dome4.0时，硅胶设计1.6-2.0mm；Dome5.0时，硅胶设计2.0-2.5mm；2）、导电柱尽可能采用实心结构设计；3）、当导电基高度大于0.5MM时采用锥度设计，强度较大；4）、另一方法是把导电柱改为塑料或塑料做一个柱子直伸到触点内部，但柱子高度需控制在1.0MM以内否则影响装配产能。1.6-2.5mm1.6-2.5mm0.mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/4、行程是否合适；是否要加护墙结构；1）、导电基和Dome行程一般为0.2-0.25mm;2）、键帽排列较密时，由于没有足够的空间做护墙结构，基本设计都是无行程。最多增加几个支撑脚。如rubber的厚度空间允许，可增加凸台结构0.25-0.3mm。这样就可做支撑护墙结构；3）、键帽排列较宽时，在满足横壁宽度0.6-0.8的情况下，做护墙结构。0.2-0.250.25-0.3mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/5、弹性壁厚度是否合适；横向弹性壁宽度是否合适；1）、无护墙结构的弹性壁可设计成0.25-0.3mm;2）、有护墙结构的弹性壁可设计成0.2-0.25mm;3）、横向弹性壁宽度一般0.6-0.8mm，方向键一定要1.0-1.2mm;4）、有拉拔试验要求的产品，弹性壁厚要做到0.3MM。外壳0.2-0.25mm0.6-0.8mm0.25-0.3mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范Pg:/Pg:/6、是否要增加支撑柱；位置和尺寸是否合理；1）、长形KEY和大KEY要加支撑柱，以免按空的感觉，也可避免KEY摇摆、卡键、连动；2）、小KEY不能加，会使手感变差；3）、禁止碰到弹性壁，柱子中心离DOME或触点中心至少要有4.5mm，位置按具体的形状而定，保证均匀放置不影响手感.mml手手机机壳壳料料设设计计规规范范7、定位孔的大小、数量及位置是否合理；1）、为保证手机按键同外壳的间隙均匀，按键前、中、后部最好都要有定位孔，要46个；2）、建议客户按容易开模来设计，例如将带尖角方形改为圆形，并不影响客户使用功能；3）、定位孔不能离外边缘太近，必须保证大于0.mm;4）、复位键特别容易偏位，要在复位键边放至少两个定位孔。0.mmPg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范8、定位孔同外壳定位柱的配合间隙是否合理；1）、按键定位孔大小比外壳定位柱大0.1-0.2mm;定位孔定位柱0.05-0.1mmPg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 9、LED和RUBBER结构是否合理；1）、led灯处的rubber厚度一般为0.1-0.15mm;2）、正常状态下rubber底面要比led灯顶高0.25-0.3mm,避免干涉；3）、在键帽底下如无空间时键帽需做让位处理。当led灯处硅胶是通孔时，esd测试将无法通过；特别是在电镀件下。PCBPET FILMMETALDOMELED0.1-0.15MM0.25-0.3MMPg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范 10、复位键的弹性壁厚、行程是否合理；1）、复位键的弹性壁厚一般为0.25-0.3mm;行程是0.25-0.3mm;由于复位键组装时易偏位，建议在复位键旁增加两个定位孔；2）、复位键弹性壁外边缘与KEY边缘距离=1.2mm.Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范11、产品结构是否会产生连动问题；1）、按键排列较密时需增加护墙，来避免连动问题；2）、底基采用pc或tpu等材料时易连动，建议中间冲切一缺口，避免连动。Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范12、底硅胶同外壳、PCB板的间隙是否理；是否会干涉；1）、正常底硅胶同外壳设计为零配合，最多允许一处留0.05的间隙，避免键盘组装后摇摆严重Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范13、空心键帽rubber有无排气槽及key顶倒角的设计；1）、为防止粘贴时的键帽易翘问题，硅胶KEY需做排气槽、倒角结构设计并与键帽配合间隙控制在0.12MM；2）、为防止粘接时有溢胶的现象，硅胶KEY增加溢胶槽设计Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范14、空心键帽rubber是否太小或细长(考虑点胶)；1）、空心键帽配合时，最好是平面粘贴；2）、装配时硅胶不能太细、太长,否则粘贴时容易脱落；3）、宽度1.5mm,高度不能超过宽度的 2倍；Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范15、底硅胶外形、厚度、定位孔是否造成底硅胶易破；1）、底硅胶外形厚度不一，形成立体撕边及定位孔离边缘太近，都会造成定硅胶易破；厚度太薄不能0.1mm，定位孔到边的距离不能0.5mm（TPU、PET不能0.25mm，整圈式挂台厚度0.3mm，但注意不能太厚，以免侧按时顶到外壳；实际挂台厚度没有客户设计的那么厚，减去胶水厚度后应设计0.25-0.3mm；实心KEY尽可能要求客户0.35mm。KEY同外壳间隙值0.1-0.15mm，即挂台同外壳挂住部分0.15mm。单边宽度一般为0.35mm0.5mm，最好不要大于0.5mm，因为挂台薄又宽，将会很难注塑;如果是整圈式挂台，进浇口基本可以从任何方向进；如果是筋条式挂台，进浇口绝对不可以从筋条挂台进，这时如果因进浇口不好直接设定在KEY上，可建议客户加大筋条式挂台至半圈式挂台，浇口仍设在挂台上。另外，1）制品挂台厚度应还要分KEY高：KEY高在2。0MM以内的最好是大于0。35MM；KEY高大于2。5MM最好是大于0。40M；KEY高大于3。5MM以上的实心KEY，最好是大于0。60MM。挂台宽度应取厚度的1。4-1。5倍。Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范7、键帽是否存在尖角结构；最小尺寸能否满足大于0.mm;1)、尖角不易电镀和耐磨;2）、考虑注塑需满足尖角处最小宽度大于0.mm;Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范8、键帽的凹槽结构是否影响工艺；1）、键表面有凹槽对喷涂、电镀都有影响，建议做成u形，且槽深不能超过槽宽的三分之二；Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范9、键与键的间隙是否合理；1）、键与键的间隙一般以0.2mm较合适；2）、如客户的设计间隙较大时，可建议调整到0.25mm保证keypad的美观；3）、由于还要做拔模还需同客户确认，了解客户想保证的是跟部的间隙还是顶部的间隙Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范10、空心键帽与硅胶的配合间隙是否合理，是否有排气槽；1）、一般设计顶面0.02-0.05mm、侧面0.080.03mm；2）、硅胶与塑料装配不到位，当强力压紧时，可能造成导电粒被拉上，从而冲程变大，手感变差；没强力压紧又会粘不牢，易脱落；间隙太大会形成不透明层，造成字体不透光；间隙大还会造成粘贴不平、翘起；3）、需增加排气槽，SAGEM产品专用-挂台接触面在硅胶上设计支撑点，高度0.1mm.Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范11、空心键帽设计时塑料键同硅胶的配合面是否合理；1）、优先采用水平平面设计、其次采用斜面设计，这两种会严重造成塑件缩水时，才采用圆弧曲面配合。Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范12、键帽同外壳的间隙是否合理；键帽露出外壳高度；常规0.1mmt0.15mm，方向键要0.15mmt0.40.4mm的倒角；折叠机也有做按键高于外壳0.1mm0.mm，但外壳上有放硅胶垫；外露型按键最低部位露出0.mm，最高处可达0.8mm；侧键都是外露，一般0.mm。Pg:/Pg:/l手手机机壳壳料料设设计计规规范范13、键面是否有影响摩擦寿命的设计隐患；1）、不能有尖