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1、 重庆普瑞花园人工挖孔桩施工 安全专项方案 重庆佳宇建设集团 2023年7月31日 目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署 第四章 重要施工方法 第五章 钢筋笼制安及桩砼浇筑 第六章 基础桩检测 第七章 质量保证措施 第八章 劳动力人员组织措施 第九章 安全保证措施 第十章 施工进度保证措施 第一章 编制依据 1.1 普瑞花园1#—15#楼建筑、结构施工图。 1.2 地质
2、勘察报告及现场踏勘情况。 1.3 重要规范、规程依据 ① 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023 ② 建筑工程质量检查评估标准GBJ301-88 ③ 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023 ④ 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023 ⑤ 建筑施工安全检查标准JGJ59-2023 ⑥ 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 ⑦ 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023 ⑧ 建筑桩基技术规范JGJ94-2023 ⑨ 工程测量规范GB50026-2023 ⑩ )钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023 (11) 建筑工程施
3、工质量验收统一标准（GB50300-2023） (12)公司质量、职业健康安全、环境管理体系文献 第二章 工程概况 2.1建设规模 普瑞花园工程由中煤科工集团重庆设计研究院设计，位于重庆茶园新区 长生组团J分区J2-1/01地块。项目总用地面积76740㎡建筑，建筑总面积：203500.47㎡，建筑面积其中地上153289.6㎡，地下50210.87㎡，最大建筑高度（地上/地下）:54.0m/8.0m，建筑层数18F/-2F，建筑抗震设防烈度为6度，使用年限50年。 2.2建筑设计 平面设计范围涉及1～14#楼二类高层住宅、15#楼幼儿园多
4、层公共建筑，1～5#楼吊1层商业服务网点及社区服务用房二类高层公共建筑裙房、6#楼吊1层综合市场二类高层公共建筑裙房、地下车库及配套设施。总建筑面积203500.47㎡,共有1350户，每户按3.2人，共有居住人数4320人。平面布置充足考虑住宅单元的采光、通风、景观视线、动静分区，空间合理运用等方面因素，让建筑呈现出灵活多变，有序的丰富形象， 立面设计：采用新古典风格设计表现形式，以满足不同方向视觉均较丰富、完整，同城市环境具有良好的视觉协调关系，也能反映出一个城市的文化底蕴，同时具有良好的城市空中轮廓线。底部华丽尊贵，中段 简洁实用，顶部构架退台解决。立面色彩采用米黄和深灰色色调。 2
5、3结构设计 2.3.1建筑结构抗震等级及结构选型：1#～14#高层住宅为框架剪力墙结构，抗震等级四级；幼儿园采用框架结构，框架抗震等级为三级，地下车库及小商业均采用框架结构，框架抗震等级为四级。 2.3.2地基基础设计等级：地下车库基础设计等级为甲级；1#～14#楼（高层住宅）、幼儿园及小商业基础设计等级为乙级；其余基础设计等级均为丙级。 2.3.3建筑设防类别：幼儿园为乙类建筑（重点设防），按7度抗震设防烈度规定采用抗震措施，地震作用计算仍按6度拟定；其余均为丙类建筑，地震设防烈度为6度。 2.3.4建筑结构的安全等级：安全等级二级，结构重要性系数1.0。 2.3.5地下室防水等
6、级为二级，设计抗渗等级为P6。 2.3.4建筑耐火等级：地下车库耐火等级为一级，其余耐火等级均为二级。 2.3.5地基基础：1#-14#楼工程所有采用人工挖孔桩，基础持力层为中风化泥岩，剪力墙、框架柱采用人工挖孔桩基础（桩身长约为20米），筒体采用桩筏基础，其天然单轴抗压强度标准值为7.46MPa。桩总共约800根，其中ZH0， ZH1，ZH2，ZH3，ZH4，ZH5，ZH6。桩径重要有：1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1800。 2.4 场地地质条件 2.4.1 气象水文 本工程所在地属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.5～1
7、8.5℃，极端气温，最低－1.8℃(1989年1月22日)，最高42.0℃(2023年7月13日)。数年平均降雨量1141.8mm，数年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨重要集中于5～9月，且常有雷阵暴雨。春冬多雾，雾日最长达148天。年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.4m/s(摘自重庆气象站)。场地及附近周边有河流等地表水体存在。本项目建设场地标高高于洪水位。 2.4.2 地形地貌: 建筑场地位于重庆市南岸区长生镇同景国际的东侧附近，项目位于城市主干道纵四路的东侧处，建筑场地内目前交通极为便利。场地东侧边坡
8、附近有跳墩河，河面常年水位为195.10m，五十年一遇的洪水位为199.00m。本场地的整平高程约为220.00m，河水对建筑物无影响。建筑场地南、北两侧为规划市政道路，西侧为现有的四纵路，为场地的重要交通道路，东侧为渣场的填土高边坡。场地内地表为素填土夹石层。整个场地北侧最高，在红线范围内，场地由于大量的开山弃土堆填土夹石，平基后现状为较平整，东侧红线外侧低，地形层斜坡状，为渣场的填土夹石高边坡，平均坡高约20m，坡脚东侧为跳蹬河。 2.4.3 水文地质条件: 拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏泥岩组成。人工填土松散～稍密，属透（含）水层；泥岩、粉质粘土为粘土岩属相对隔水层；砂岩岩
9、体较完整，裂隙较发育，属相对含水层。根据地下水含水层性质可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。 场地由于中部地势相对较高，大气降水后多形成地表径流向南侧低洼处排泄，贮水条件较差。根据报告场内地下水贫乏，但雨季在地势低洼的填土层较厚处有形成局部上层滞水条件。该处地下水对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性，对混凝土微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性，场地水文地质条件简朴。场地土对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性，对混凝土微腐蚀性，对钢结构微腐蚀性。 第三章 施工部署 3.1施工工期安排 本工程基础工期：1-15#楼为120天、边坡治理为90天、车库为75天。 3.2施工前准
10、备工作 3.2.1技术准备 根据设计图纸规定，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。 认真熟悉图纸和相关标准图集，做好图纸会审和设计交底的记录，将问题解决在工程施工前。 编制重要分项工程具体的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。 作好各种原材料检查、实验。 请市勘测院放线办的人对场内角点进行复测，并请甲方、监理进行复核。 3.2.2现场准备 根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面规定进行施工平面控制网测量。设立场地内控制测量标桩。 按照施工平面图规定，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。 根据现场条件修建道路
11、出入大门，按照本公司标记规定，挂设“六牌一图”作好宣传标牌。 3.2.3材料准备 熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。 根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。 材料进场后应进行实验、检查，经检查合格后方可使用。 3.2.4机具准备 项目部根据现场需要提出具体的机械设备使用计划见后附表。 根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运送进场及安装调试。 3.2.5劳动力准备 选用与本单位合作数年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场见后附表。 工人进入现场，一方面进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上
12、岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。 3.3施工组织 3.3.1劳动人员组织 本工程人工挖孔桩采用分段流水开挖施工方法进行作业。劳动力计划详下表: 工 种 木 工 钢筋工 砼 工 架子工 石 工 砖 工 普 工 机械工 塔吊工 电焊工 实验工 电 工 测量工 合计 投入劳动力情况 60 60 20 10 480 10 70 2 18 12 3 6 4 755 3.3.2机械设备组织 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 额定功率（KW） 用
13、 途 1 自升式塔吊 QTZ50 台 15 9×35 材料吊运 2 搅拌机 VJ350 台 15 8×5 砂浆搅拌 3 钢筋切断机 QJ40-1 台 15 3×5.5 钢筋加工 4 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 15 3×3 钢筋加工 5 砼输送泵 HTZ50 台 3 砼施工 6 电焊机 BX3-50-2 台 15 5×38.6 钢材焊接 7 污水泵 ф50 台 80 60×7.5 抽水 8 柴油发电机 250×1 台 2 250 停电备用 9 插入式振动器 HZ-50 台
14、 15 20×1.1 砼振捣 10 计算机系统 套 32 项目管理 11 自卸汽车 5T 台 8 材料运送 12 空压机 台 80 60×18 石方开挖 13 风镐 把 240 石方开挖 14 手提式钻机 台 60 15 鼓风机 18m3/min 台 240 80×0.3 换气送氧 3.4现场平面布置 本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配，施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实行动态管理。 现场内所有材料必须分类
15、集中堆放，并挂设标志牌。 按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电，并在建筑物周边设排水沟，排水沟尾端设集水坑、沉砂井。 第四章 重要施工方法 4.1施工工艺及施工流程 施工工艺：场地平整→测量放线→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直提高架、通风、照明设施及防雨篷→作井口防护圈→开挖第二节桩孔土方（每挖1m检查一次圆心）→构筑第二节护壁（支模、扎筋、浇砼）→前两工序循环至设计标高→岩石强度实验→清理浮土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→砼垫层封底→吊放钢筋笼就位→浇桩
16、芯 施工流程： 验槽（持力层）验孔 施工实行阶段 扩底、清孔 施 工 准 备阶段 测 量 定 位 放 线（依据为放线办交点） 逐节护壁 砌井圈、复查桩位线、做轴线标志 桩孔挖土 出 土 修 边 浇 筑 桩 芯 砼 浇 筑 地 梁 砼 安放钢筋笼 排水清底 封 底 养 护 凿 浮 桨 4.2施工段划分 4.2.1挖孔桩施工段划分 由于东侧为建筑垃圾堆填了高度约20m的高填土高边坡，根据报告场地东侧红线附近的坡面较陡自稳性差，且场地东侧红线的北端和南段岩土界面较陡，东侧局部有沿岩土界面滑移的也许性。 施
17、工段划分：1#-7#、10#楼为第一施工段，共468根桩，8、9、11-15#为第二施工段共369根桩。由于8-9#、11-15#楼桩在东侧、南侧治理边坡附近，东侧、南侧边坡局部有岩土滑移的也许，边坡治理完毕抗滑桩、挡板和锚索施工后，才干进行8、9、11-15#楼桩的开挖，致其两个施工段不能同时作业。 先由1#-7#、10#楼桩和东侧、南侧的锚杆挡墙边坡治理同步进行施工，边坡治理完后，再进行8、9、11-15#楼的桩施工。每个桩孔安排2人，同时施工3根桩互换，第一桩挖至1m深，浇筑护壁砼后进行养护，又开挖第二桩，循序渐进，120天完毕桩基成孔浇灌砼。 4.2.2若桩孔开挖时发现流砂，淤泥，
18、当无法用人工挖桩后根据情况采用,反循环钻孔灌注桩或采用钢套茼等成孔措施,根据开挖后的情况另定方案。 4.2.3抽排水解决 场地表面采用在低洼处修建排水沟将雨水引至沉砂井内集中排放；每个挖孔桩均搭设防雨棚，如遇大雨、连续下雨，采用挖孔桩井内抽水的方式，将挖孔桩分若干组，每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔桩的集水井。用潜水泵将各桩的水抽至集水井后再集中抽出。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上，并在浇灌砼前予以堵塞。 4.3测量放线 4.3.1轴线控制网的测设 桩基轴线的桩基础施工和整个上部结构施工中
19、的参照，必须予以高度重 视。以放线办提交的坐标控制点，引测固定，建立控制网点，并固定牢，妥 善保存。由专职测量员将桩位拟定（用木桩定位）后砌筑井圈，井圈采用页岩烧结实心砖，M5水泥砂浆砌筑，面抹水泥砂浆，根据轴线尺寸弹出十字轴线。（井圈180高）。 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检合格后，报请监理复核，复核无误并签字认可后， 方可施工。挖孔前应再次测定桩位。 如下图： 井圈轴线控制图 基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地
20、方。开工前，经复核后妥善保护，施工中多次复测。第一节护壁成孔后，在护壁周边用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板作桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 4.3.2测量人员的配备 本项目组建专门的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。 测量组组长由具有丰富实践经验的测量人员担任，全权负责测量组的平常管理和人员调配工作，全面负责测量工作质量，工作进度、技术方案编制与实行。配置测量放线工4人。 4.3.3测量设备的配置 序号 设备 名称 规格 型号 数量 检测日期 技术 状况
21、拟用何处 备注 1 全站仪 TC1610 2 合格 测放桩位 2 水准仪 DZS3-1 5 合格 标高抄测 3 电子经纬仪 DJD2 5 合格 定位测量 4 铝合金塔尺 5m 9 合格 标高抄测 5 钢尺 5m 20 合格 量距 6 钢尺 50m 3 合格 量距 7 钢尺 30m 5 合格 量距 4.4桩基挖孔施工顺序 1、测放桩位时，以放线办提交的坐标控制点，引测固定，建立控制网点， 并固定牢固，妥善保存。 2、施工前清除桩位杂物，平整场地。挖
22、孔桩成孔采用人工开挖，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。 3、挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。采用钢管扣件搭设防雨棚，上铺彩条布防雨。同时运用防雨棚的中间横杆，采用0.5t卷扬机作为吊运出渣的垂直运送工具。 4、挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。挖土顺序为先中间后周边，土层部分按设计直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下渗透水随泥土一起吊出。弃碴堆放应距孔边2m外。挖石方采用地质钻机钻孔取芯，中心部位风镐破碎，有效加快施工速度。 5、井圈砌筑：用M5
23、水泥砂浆砌筑页岩标砖240宽，井圈内径的拟定根据地勘资料结合现场实际，土石层较厚采用比桩直径大350mm。井圈顶面用C20细石砼抹30厚面层，并收光，以便在上面标注轴线位置。井圈顶标高为高出现有自然地面0.2米。 6、成孔开挖以2人一个小组（石方凿打增长人员）配合，每小组一天安排3根桩进行流水作业。 7、考虑到挖孔桩施工至一定深度时也许有地下水涌出，故在挖桩前对一组桩中的某一桩先挖掘，并在整个施工作业中这根桩都较这一组桩中的其它桩挖掘得深一些，用这根桩来作少量地下水的集水井，再将井内的集水用Ф70污水泵抽出，排至集水井内沉淀后排入现场沉砂井后统一排到排水管网内。 8、当桩孔深度超过8米或
24、有异味时采用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，桩孔下作业时严禁吸烟，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。用橡皮电缆12V以下安全灯照明。 9、土的解决：挖出的土先满足挖填平衡，预留待回填的土方暂时堆在离 桩孔2m以外，待地梁完毕后分散回填。 10、检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑前，必须每段检查桩位中心线、垂直度及直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 挖孔桩挖孔示意图 4.5混凝土护壁施工 人工挖孔桩护壁采用组合式钢模拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接，混凝土用吊桶运送人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，混凝土强度达成1.2MPa即可拆模。桩中线控制是在
25、第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠检查中心线，用水平尺找圆周。 采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式，每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇砼。施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，保证施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm，并运用园台形护壁模板上覆模盖组成护壁进料模具。每节护壁均应在当天连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h后进行。 4.6终孔检查 挖孔至设计高程嵌岩深度后，进行取岩芯检测
26、当抗压强度达成设计规定后，桩成孔自行检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、扩孔尺寸、孔底沉渣、桩底持力层及嵌岩深度等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。 成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。 桩设计持力层岩芯取样（符合设计和规范规定）并通过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评估，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 4.7土质成份开挖后根据具体情况现场三方拟定。 4.8桩成孔过程中重要措施 序号 分项名称 重要措施 1
27、井口围护 砖砌井圈，高于自然地面300以上，钢管护栏1.2米高。 2 井内防护 在作业人员上方设立半圆防护板，吊料时作业人员站在防护板下。 3 照明 12V低压电，橡皮电缆。 4 送风 采用鼓凡机配送风管送新鲜空气，孔深8m开始。在30米深度以下，根据实际情况，必要时采用送医用氧气到孔下，以保证井下作业人员的空气含氧量。 5 排水 地表水在基坑周边砖砌排水沟统一排水，孔内裂隙水采用φ50(50m扬程)潜水泵抽至地面积水坑或排水沟统一排除。 6 井上、下联系 采用铃绳，提高土石、关闸用单铃声控制，异常情况用急铃声控制。井下有人作业时井上必须有专人警戒和配合。 7
28、 人员上下 一般采用爬梯上下，但无论采用什么方式上下，均必须配备安全绳以防万一。 8 土的提高 桩深15米以内时可采用人工吊桶，超过15米时必须采用电动葫芦加钢丝绳提高。 9 孤石解决 遇孤石时严禁私自解决,必须报现场管理人员实地查看后,制定临时支护措施并实行,再采用人工和风镐逐步破除孤石，严禁采用爆破方式破除孤石。提土桶装2/3，加盖，严禁冒装。 10 堆积石块架空情况解决 报现场管理人员实地查看后，制定加固措施（如用砼填实）加固后再开始施工。 11 流砂解决 将护壁高度改为30-50cm一节，必要时采用钢护筒或其它成孔措施。 12 异味气体 下孔前采用活鸽
29、实验，如遇异味气体，采用送风、戴防毒面具、送氧等措施。 13 相临桩净距小于2米时的解决 成孔采用不等高错开跳挖的方式施工，砼浇筑采用同时浇筑的方式（保证相临桩孔内砼高差不超过1米）。 14 护壁施工 采用加早强剂、延迟拆模时间（砼浇筑24小时、下节桩孔土石方及钢筋绑扎完毕后拆模）措施；当桩深超过15米时，结合现场实际情况和以往施工经验，请设计单位重新设计护壁厚度和配筋。 15 遇异常情况解决 一方面撤离作业人员，派专业技术人员现场踏勘制定解决方案排除险情后再继续施工。必要时启动挖孔桩施工应急预案。 16 钢筋笼安装 采用分段制作，现场焊接拼装。 17 交叉作业
30、浇筑桩芯砼时，浇筑作业面10米范围暂停挖孔作业。 18 作业时间 大雨、大雾、大风、下雪天气及夜间严禁进行桩成孔作业。一般情况下连续作业不超过4小时。 4.9桩孔内送风时间计算 1、直径1500和1600㎜桩送风时间计算 孔内空气体积：V=∏R2×H=3.14×0.82×40=80.384m3 (说明：取最大桩径1600㎜，最大深度40m进行计算) 本工程采用的鼓风机送风量：0.025m3/秒 桩内送风时间：S=80.384 m3÷0.025 m3/秒=3215.36/60=53.5分钟 为了保证作业人员在挖孔桩内的安全，在进入桩内作业前必须送风1小时。 2、直径1300
31、mm及以下的桩送风时间计算 孔内空气体积：V=∏R2×H=3.14×0.652×20=26.533m3 (说明：取最大桩径1300mm，最大深度20m进行计算) 本工程采用的鼓风机送风量：0.025m3/秒 桩内送风时间：S=26.533 m3÷0.025 m3/秒=1061.32/60=17.689分钟 为保证作业人员在挖孔桩内的安全，在进入桩内作业前必须送风20分钟。（其它桩径参照执行）。 4.10人工挖孔桩质量检测 人工挖孔灌注桩施工允许偏差 序号 检测项目 规范允许偏差 本公司控制指标 检测方法 1 桩径偏差 ±50mm －20-+50mm 十字圆车尺
32、检测 2 桩位偏差 50mm 30mm 经纬仪、钢尺 3 成孔垂直度 0.5% 0.5% 吊线锤，逐根检查 钢筋笼质量标准 序号 检测项目 规范允许偏差 本公司控制指标 检测方法 1 主筋间距 ±10ｍｍ ±10ｍｍ 钢卷尺测量 2 箍筋间距 ±20ｍｍ ±10ｍｍ 钢卷尺测量 3 笼直径 ±10ｍｍ ±10ｍｍ 钢卷尺测量 4 整体长度 ±100ｍｍ ±50ｍｍ 钢卷尺测量 第五章 钢筋笼制安及桩砼浇筑 5.1钢筋笼制作 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0ｍ设立
33、加劲箍一道。每隔2m设一道三角形加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。螺旋箍的加工成型可采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍四圈。长度大的钢筋笼为便于吊装，分两节制作。钢筋笼组装通常在桩基附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度。上下节主筋接头应错开50%，螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设立一个ф20耳环做定位垫块，保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼外形尺寸应严格控制，比孔小10-11cm。
34、 5.2钢筋吊装 钢筋笼采用塔吊吊装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口护壁上再卸钩，如为两节，再同方法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用双面搭接焊。最后将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根ф22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层对的。 5.3 砼浇筑前验收 钢筋笼安放完毕后由施工班组先进行自检，然后由主工长检查，不合格立即整改，合格
35、后报项目质检部门验收合格后再报监理最后验收检查，合格后进入下道工序。 5.4 桩芯混凝土施工 桩砼浇筑人员配备：采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑。 本工程桩混凝土采用商品砼，串筒下料的方法。 串筒：选择合适的串筒，串筒直径为250mm.串筒底端下至孔底标高上2023mm左右。漏斗安装在串筒顶端。 砼浇筑： 1、对于本工程桩孔布置较密的，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，浇筑1m高后必须对相邻桩孔进行换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过１m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。
36、 2、桩芯混凝土强度等级为Ｃ30，施工现场采用坍落度实验，坍落度控制在180mm左右。 3、商品砼配合比及钢筋材料均应由质检部门检查合格后方可使用。 4、浇灌砼：用塔吊配合混凝土泵管进行，将串筒伸入井内，混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m每层灌注高度不得超过１m，分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法：由井下的操作工人每１m振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次，严格按照工长规定的标高进行浇筑，初凝前抹压平整，终凝后应凿浮浆，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接。 5、桩芯砼浇灌过程中必须一次性浇灌完毕，浇筑完毕 及时将桩顶浮浆予以舀除。 6、桩身砼浇
37、灌时桩顶标高是基础地梁底标高加50mm剔凿厚度，施工时严格按工长在护壁上刻出标高控制标志控制桩顶标高。 桩芯砼浇筑示意图 ７、剔凿桩头：为保证桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿完（至少50mm ）,至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清除垃圾。 8、桩身检测：由专业检测单位进行超声波逐桩检测。并按规范规定，按比例作声波透射检测。 9、桩身砼试件：每桩制作一组，标准养护，地梁混凝土试件按规定体量，同时制作二组，一组作标养，一组作同条件养护。 第六章 基础桩检测 6.1 桩基的完整性检测 为检
38、查成桩质量，基础桩根据《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/L 93-95）的规定检查桩身完整性检测数量按《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-203相关规定执行，并按规范做声波透射法：（采用φ50PP-R管呈三角型预埋，上下封口）。 6.2 混凝土试件实验 混凝土施工完毕后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评估。 混凝土浇筑做标养试块，每浇筑一个台班或每100立方米混凝土必须有一组试块，基础桩必须每根桩留置不少于1组试块（标准养护）。 第七章 质量保证措施 在施工全过程中以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来保证工程质
39、量达优。具体质量保证措施如下： 1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺规定做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格规定按施工程序施工。 2、严格规定执行工序质量过程控制和质量“三检制”，即操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟综检查，对检查出的质量问题及时贯彻整改并制定有效防范的措施。 3、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及实验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检查报告、使用部位及数量进行登记，需取样的要见证取样。由材料员及时填写“原材料质检告知单”，在
40、业主、监理见证下取样送交实验室，实验室检查合格后方可使用。 4、单位工程成立测量小组由工程项目生产副经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直度检测及沉降观测等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时做好定位放线记录和定位放线复核记录。 5、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 6、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上提前24小时将“隐蔽工程验收告知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
41、 7、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位拟定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范规定做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可，现场按规定设立标准养护室，混凝土试件在现场养护。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定期负责砼养护，保证砼的质量。 8、施工管理人员及特殊工种施工人员持证上岗，严禁无证操作。 9、做好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评估标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定整理。按月、按规定清理各种资料，
42、如材料合格证或质保书、实验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。 10、桩孔成孔过程中每施工1米由专业质检员进行成孔检测，及时纠正偏差。成孔完毕经验收后立即采用C30砼封底，并保持孔底干燥。 11、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收合格后，方可开始浇灌桩芯砼。 12、砼采用导管下料，防止出现离析现象。同时每0.5-1米振捣一次，保证砼的密实度。当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。 13、雨季施工重要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题，防止事故放生，影响工程质量。 14、认真收听天气预报，八级以上大风
43、及暴雨应停止室外工作，尽量避免在雨天浇筑砼。连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范规定留设施工缝后停止作业。钢筋焊接必须雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。 15、钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨措施，被雨淋湿的焊接烘干后方可施焊。不得在与天露天进行焊接作业。 16、作好现场原材料、成品、半成品的防御防潮工作，现场材料堆放处和机械设备基础均加高，水泥、钢筋、木材制品要遮盖，以防积水受潮，影响质量。 17、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，保证雨水畅通，必要时路面加铺防水材料。保证场地道路畅通不积
44、水。 第八章 劳动力人员组织措施 1、根据工程进度计划和各个施工项目所需的人工数量，在保证合理性的前提下制定劳动力需要量计划。 2、根据本协议段工程的工程量和工程特点，规定我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完毕好本协议段工程的施工任务。 3、人员调配是对项目管理人员及劳动力实行有效的选派和管理，即做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达成最有效、最合理组织劳动力，以保证工期、质量、安全目的的实现。 4、项目经理应具有较强的现代管理意识和法制观
45、念，要有决策能力和事业心，要懂经营会管理，具有一定的施工生产实践经验和经营管理能力和较强的对外交往、业务洽谈能力，对工程施工的技术规定及操作规范、规程熟悉，并已取得项目经理资质证书的人员。 5、业务管理人员的选配本着业务系统化管理的原则和程序，优先选配懂技术，懂业务、懂管理的技术人员。 6、施工力量的选择根据本工程的质量和进度规定，结合施工队伍的技术装备情况、技术熟悉限度和施工能力来拟定施工队伍。根据预算算出所有工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工数以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工人数。 7、施工队伍的培训，对于专业技术人员（技术、协议、预算、测量、实验、物资、设备
46、财务等）重要学习相关技术规范、FIDIC条款和协议条款；纯熟掌握专业技能，弄通、弄懂并纯熟掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范也做到熟悉了解，以提高管理水平。 8、对于技术工人，重要是提高施工操作水平。要通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种技术操作、安全操作规程等。要特别注意及早培训缺少或数量局限性的技术工种和难以掌握的工种。施工机械化限度比较高，抓好大型机械操作人员的培训是技术培训工作的一个重要方面。一定要先培训,使之纯熟掌握本机的安全操作、使用性能、机构原理,并做到会操作、保养、检查、排除故障,而后才干上机。 9、项目经理部和各施工队伍分设项目负责人、技
47、术负责人、生产负责人。各施工队伍对项目经理部负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。 10、由于本工程工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、纯熟限度规定较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力。 11、本工程由于工期紧，必须做好出现劳动力紧急调配的抢工预案，一旦出现用工紧急调配情况，我们将采用以下措施： a.一旦本工程出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，由集团公司领导召开会议，进行劳动力调配，责任到人，一周内支援人员即可到工地。 b.项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源
48、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。 12、劳动力计划表见第三章附表。 第九章 安全保证措施 一、安全用电 电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分派电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格规定做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电支机械定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。所有施工用电电线所有架空，任何人不准私接电线，必须由专业电工操作。 二、防大风、大雨、防雷措施 每台电动提高架均做接地措施，接地电阻达成规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预
49、报，采用相应技术措施，防止发生事故。严禁在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。 三、安全标志和安全防护 1、安全标志：划分安全区域，充足和对的使用安全标志，布置适当的 安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。 2、安全防护：安全检查防护盖：每个井口做高出地面200mm砖井圈（挡 土、阻水等），不施工的井口均覆盖防护栏板。 3、在桩成孔过程 中，在作业层上一节护壁处搭设一道硬防护；对于桩径大于1.3米的桩以在桩孔内每6米搭设一道硬防护（预留足够的出土通道）；以避免落物伤人，同时增长了上下井人员的中间休息平台。 四、夜间施工 夜间一般不进行挖孔桩开挖施工。在必要时允许夜间进行
50、护壁砼浇筑操作，并配备足够的照明设备，直接用于操作规程的照明灯采用12V低压防爆工作灯。 五、安全技术措施 1、安全技术交底制度 （1）工程式开工前，随同施工组织设计，有针对性的向参与施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采用哪些措施，并说明其重要性。 （2）每个单项工程开始前，将单项工程的安全技术措施进行全员交底，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。 （3）实行逐级安全技术交底制开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长天天要向工人进行施工规定、作业环境的安全交底，在下达
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