聚酯漆相关施工和常见问题详解.doc

●聚酯漆的施工及其问题解决
家用油漆所用的材料
在家居、装修中所需油漆材料有不同的品种和规格，下面将作具体介绍，以便对它们的用途及效果有更多的了解，在装修时便于对的的选择达成良好的效果。
1、底漆类
【特点】透明底漆专为增长油漆的丰满度，节约涂装成本而设计。透明底漆固体份高，填充能力强，附着力好，打磨容易，价格低廉，但透明度稍差。特清漆透明底透明度极佳，丰满度好。用于木地板、贴纸家具和底着色等家具上。
【用法】透明底漆使用前，请充足搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按说明书规定的比例混合均匀，用120目滤网过滤后喷涂或刷涂。
【提醒】贴纸家具不宜喷普通透明底漆，只能选用透明度特别好的特清透明底，否则影响色泽和透明度。?
2、底得宝
【特点】底得宝是一种透明封闭性底漆。制造高档家具时使用底得宝，其效果更好。底得宝的渗透性强，在上油漆前，先上一层底得宝，其部分渗入木孔内，先将木孔、纸孔内的气体、水分赶出，在板表上形成一隔离层，可防止油漆向木层渗透而导致凹陷，节省油漆，阻隔木层中的水分挥发，减缓木材部分的变形，有效地清除表面毛刺。对贴木纹纸的家具，先喷底得宝，可避免油漆往纸内渗，有效清除针孔、水泡和痱子等，增强油漆附着力，使装修效果更好，硬度、丰满度更足。
【用法】底得宝与固化剂按说明书规定的比例混合，并搅拌均匀即可进行喷涂或刷涂。一般不加入稀释剂，若觉得粘度太高，可加入适量的稀释剂，喷涂或刷涂，在25℃气温下4小时即可进行轻轻打磨，喷涂量视版面精度而定，一般喷涂稍厚，效果更好。
板坯用300#砂打磨 涂腻子（或刮灰） 打磨底得宝 打磨（或不打磨） 加底漆 打磨 面漆。
【提醒】常规顺序
3、清面漆类
【特点】清面漆是无色透明的罩光面漆，能提供更好的丰满度，观感更好，手感更滑，提高装饰效果。在光泽度上有亮光、半哑光及哑光之分，发明出不同的效果。
【用法】（1）亮光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.7－0.8：1
（2）哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1
（3）半哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1

（4)半哑光、哑光漆中有添加消光粉和微粉蜡，贮存过程中有时会发生分层或沉
淀，使用时必须充足搅匀再加固化剂、稀释剂。
4、有色透明漆类
【特点】合用于规定透明，能看到底层木纹的家具、贴木纹夹板和贴木纹纸家具等。
【用法】刮透明腻子（或有色腻子） 平滑 透明底2遍 打磨平滑 有色透明面漆两遍?
。如能实干后用1000#以上水磨砂纸水磨后再加透明清面漆，其漆面效果更好。
【提醒】注意有色透明系列色泽的深浅、透明度的高低、油漆喷涂的次数、厚薄紧密相连，喷涂越厚，丰满度越好，色泽越深，透明度越差，施工时规定喷涂均匀，色泽一致，
喷涂时尽也许顺木纹方向施工，多次喷涂更容易均匀。
5、地板漆
【特点】漆膜坚固，耐磨性佳。干速快，光泽高，流平性好，耐热、施工方便，丰满度好，手感舒适。
【用法】地板漆与固化剂按1:1的比例混合，搅拌均匀并静止5分钟后用100#纱布过滤后刷涂。
6、腻子
【特点】用以填补木材表面的纹孔，减少底漆的涂装量，减少成本，干速快，易打磨，附着力好，省时省力。
【用法】
（1)腻子是单组分结构，使用时无需加固化剂开灌后用力搅匀直接涂刮，若要刷涂或喷涂，则用稀释剂稀释后，搅匀施工。
（2)腻子一般需刮涂2次为宜，每刮一遍都需要用400目水磨砂纸打磨平整，刮涂后需4小时干透后打磨。
（3)腻子以涂得薄为好，它的作用是填孔补缝，不能依靠腻子来增长油漆的丰满度，增长油漆丰满度的任务应由透明底漆承担。腻子过厚会影响上涂底漆与面漆的附着力和硬度，甚至会出现“咬底”现象。
（4）刮腻子时应用力将腻子所有刮入木缝木孔之中，打磨掉多余的腻子，不能将腻子薄薄地涂刷在木板表面。
聚脂漆施工工艺及注意事项
工艺对油漆的效果有着直接的关系，在这一节重要介绍油漆的施工工艺及其过程中的注意事项，以达成良好的装修效果。
一、聚酯漆施工工艺
1、木地板涂装
地板白坯 打磨 刷1-2遍底得宝（或底漆） 打磨 刷地板漆2－3遍。
【提醒】
（1）木地板材质高档，也可不使用底漆，直接刷涂地板漆2-3遍；
（2）木地板材质一般，有木眼、木缝，亦可先在白坯上刮透明腻子1-2遍，打磨平整后再刷涂底漆。
2、透明面漆涂装
白坯 打磨 刮透明腻子1-2遍 打磨 刷1－2遍底得宝或透明底漆 打磨 刷清面漆2遍
【提醒】对于色深、木眼浅的高质板材涂装时不刮腻子。
3、贴纸家具涂装
白坯 打磨 刷透明漆1遍 打磨 贴木纹纸 待干后 刷底得宝（或特清底漆）1-2遍 打磨刷清面漆1-2遍
二、聚酯漆的注意事项
1、透明腻子
腻子以刮得薄为好，它的作用是填补缝隙，不能依靠腻子来增长油漆的丰满度，增长油漆丰满度的任务应由透明底漆承担，刮腻子时应用力刮入木缝内，不能涂在木板上，且必须把木板上多余的腻子刮掉，如腻子刮得过厚，可打磨掉或用丙酮（PU稀释剂NC香蕉水）擦掉。腻子不能刮在深色木板上和木眼很浅很细的木板上，否则容易发白。木地板上不易涂刮腻子。
2、透明底漆
贴纸家具，深色木板及木地板不宜刷透明底漆，否则会影响透明度，只能选用透明度好的特清底漆，最佳效果是选用底得宝。
3、有色透明漆
有色透明漆色泽的深浅、透明度的高低与底材颜色、喷涂次数、厚薄紧密相关，喷涂的次数越多、用涂量越大、涂层越厚、丰满度越好，色泽越深，透明度越差。
有色木纹上罩有色透明面漆后颜色将偏深，有色透明面漆样板喷涂时尽也许顺着木纹方向施工，多次薄喷更易保证色泽均匀一致。
4、哑光清漆
哑光清漆静放时间长，也许有少许分层，使用前必须在罐内充足搅拌均匀，配漆后用200目以上滤网过滤。配漆时增大固化剂用量，光泽会升高；减少固化剂用量，光泽会减少；增大稀释剂用量，流平好，涂层薄，光泽减少，减少稀释剂用量，流平性差，光泽不一致，涂层厚，光泽升高。
5、地板漆
木地板上不能涂刮透明腻子、特清透明腻子、透明底，最佳是刷一遍底得宝（或特清透底漆）后薄刷几遍板油。
刷地板漆时层与层之间一定要打磨完全，打水磨后一定要晾干3-4小时，干透后才干进行下一道工序。
6、打磨或手刷油漆?
装修时无论打磨或刷油，一定要顺着木纹打磨或刷油，否则将影响涂装效果，出现砂纹或刷痕。
7、准备工作
聚酯漆施工要十分重视前期的准备工作，重要涉及如下内容：
（1）检查空气压缩机气路，保证空气中没有水分混入油漆中。
（2）待施工之家具必须彻底清洁干净，特别注意死角部分。
（3）视需要用水润湿喷漆房，减少飞尘扬起。
（4）准备好工具如滤布、调漆器皿、清洁用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂等，以免临时仓促混用。
8、雨天避免施工
由于固化剂会与水分起反映，导致许多涂装缺陷，所以在雨天或湿度大的天气应避免施工。
9、慎用“塑料桶装稀释剂”
市面上常售一种塑料桶装的便宜稀释剂，由于这种稀释剂纯度不够，成分不稳定，常具有水、醇类物质，这两类物质易与固化剂反映，导致涂装过程中的许多缺陷产生。这种情况在实践中较常见，所以建议慎用“塑料桶稀释剂”，一般把它作为清洗用。
10、施工顺序
油漆施工时规定先涂刷家具漆，后刷涂乳胶漆，由于聚酯漆固化剂中的游离TDI会与乳胶漆反映，也许使乳胶漆变黄。
11、选购聚酯漆注意事项
聚酯漆，装修用漆的最重要品种，我省市场销售的聚酯漆有聚酯清漆（高光、哑光、半哑光）、有色透明漆、磁漆，其中哑光清漆占市场主导。我省第二季度抽检不合格油漆多是聚酯漆，其中哑光类（涉及半哑光）清漆合格率仅12.1％。
为提高消费者鉴别能力，我们提醒大家在购买聚酯漆时应注意以下几点：
（1）许多商品冠名“德国聚酯王”、“意大利聚酯王”、“英国聚酯王”……名字动人，其实都是中国造。将先进国家冠名商品，都是为了蛊或消费者。
（2）“耐黄变”其实市场上销售绝大多数不耐黄变，目前市场上聚酯漆绝大多数固化剂采用甲苯二异氰酸酯（TDI）和三羟甲基丙垸的加成物或TDI的三聚体，由于采用了TDI在空气中易转化为醌式结构而变黄，黄变在阳光下更为严重。因此用聚酯漆装修的房屋应用较厚的窗帘避光，特别是浅色的家具、木地板不宜用一般的聚酯漆，以免黄变。
（3）“环保型”，环保型的聚酯漆在技术上应实现水性化或“无三苯”化，近年有个别水性聚酯漆推向市场，这类漆以水为溶剂或分散剂，但也存在有机助溶剂的毒性。而溶剂型聚酯漆的无三苯化尚在起步，出于价值因素，和油漆施工性问题，无三苯聚酯漆进入市场尚有段时间。
12、装修油漆使用须知
装修油漆都是有毒的聚氨酯漆和聚酯漆中的异氰酸酯单体及其加成物对人体有强烈的刺激作用，游离的单体含量若超过规定标准，施工时对人的眼睛、皮肤和呼吸系统都会带来严重的刺激。假如长时间接触聚氨酯漆和聚酯漆，人体尚有也许染上支气管炎、哮喘或肺气肿，此外，聚氨酯漆和聚酯漆中的溶剂和稀释剂大多数是毒性很大的苯类物质，因此施工时应保证空气充足流通。
建议：
（1）聚氨酯漆和聚酯漆对水分和湿气特别敏感，因此施工时应注意保证容器的干燥，否则会导致凝胶而不能使用，或出现层间剥离起泡等毛病。
（2）用聚氨酯漆和聚酯漆装饰的住宅，最佳通风干燥15－30天后再住进去。
地板油不能一次厚刷，要分多次刷涂。
刷地板如有气泡，请加若干稀释剂或环己酮、CAC、防白水之类即可。
聚酯漆施工缺陷及对策
油漆在涂刷和干燥过程中发生比较复杂的物理和化学变化，其中的许多因素会导致涂膜出现缺陷。在这个专栏里为您介绍这方面的知识，并提出相应的对策，以使您在装修中避免缺陷产生并且使缺陷得到有效的解决。
一、针孔
【现象】涂抹出现如针状大小的小孔
【因素】：
1、木材表面目眼太深，填充困难，打磨不好，起手；
2、连续喷涂两次间隔太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
3、被涂面有灰尘、水，压缩空气中有水、油污；
4、油漆配好搅拌后静止时间不够（一般应静放10－15分钟）；
5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；
7、固化剂加入太多，或错用固化剂；
8、施工环境温度过高，湿度太大；
9、喷涂压力过大或距离太远。
【解决方法】
1、木材表面应充足填补好，砂光打磨达成规定；
2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充足干燥；
3、解决好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2－3小时充足干燥方可继续施工；
4、搅拌均匀后静置5－10分钟才干用，让起泡充足消除。
5、分两次或多次施工；
6、使用配套产品；
7、按指定的调漆比例对的调漆，并且充足搅拌均匀；
8、增长稀释剂用量，达成施工最佳粘度；
9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环己酮、CAC）；
10、调整好喷涂压力和距离。
二、起泡
【现象】涂抹表面出现气泡
【因素】
1、木材表面目眼深，填充困难，喷涂漆层膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起气泡；
2、使用过高粘度涂料；
3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；
4、加入干燥过于剧烈；
5、物面含水率高，环境温度太高，温度太大，通风不行；
6、空气压缩机及管道带有水份；
7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；
8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；
9、一次涂太厚或连续喷涂，层间间隔时间太短。
【解决方法】
1、刮透明腻子，充足填补目眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝漆，排出目眼中的空气；
2、适当调整涂料粘度；
3、调整适本地空气压力，减少空气的混入；
4、加热干燥时，待溶液挥发后进行；
5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2－3小时以上；
6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次；
7、搅拌后静置5－10分钟；
8、选用配套稀释剂，可加5－10％慢干溶剂（如环己酮、CAC、PU专用防白水等）；
9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充足干燥。?
三、皱纹
【因素】
1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松弛上层紧绷；
3、下涂层干燥不完全，即涂上层；
4、上下涂层不配套；
5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解太强，使底漆溶胀；
6、固化剂加入量太小；
7、下层涂膜没有充足打磨，即予上层涂装。
【解决方法】
1、使用较慢干的稀释剂和适当溶解力的溶剂；
2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充足挥发；
3、待下层膜干燥充足，在予上涂；
4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层；
5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆；
6、适当增长固化剂加入量；
7、聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充足。
四、咬底
【现象】上层施工后将下层咬起溶胀或脱落
【因素】
1、上下涂层不配套，醇酸漆上喷硝基、聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；
2、上下层施工间隔时间不够；
3、底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。
【解决方法】
1、使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在上层；
2、延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，再涂上层；
3、底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。
五、起粒
【现象】涂膜表面附着灰尘等颗粒状物
1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；
2、调漆时，杂质混入漆中；
3、施工环境不洁，施工工具不洁；
4、换不同类型油漆后，工具未洗净；
5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太近，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾指定落在已涂好的物面上；
6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚导致起粒；
7、固化剂添加过多；
8、使用溶解力差的稀释剂，无法充足溶解涂料。
【解决方法】
1、把打磨过的底材清洗干净，喷房走动的地面要洒水；
2、漆桶应盖紧密封，调好的漆必须过滤后再喷；
3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，可关闭门窗刷油漆，待表面干后（1－20）分钟立即开窗开门；
4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用一次，一定洗干净；
5、按规定调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；
6、调好漆后，应在规定的时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；
7、对的调配固化剂，并搅拌均匀；
8、使用厂家提供的配套稀释剂。
六、桔皮
【现象】涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样
【因素】
1、油漆太稠，稀释剂太少；
2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
3、施工场合温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦；
4、作业环境风速过大；
5、使用低沸点稀释剂，漆雾到达涂面时，溶剂即挥发；
6、加入固化剂后，放置时间过长才施工。
【解决办法】
1、注意油漆配比，注意合理调漆；
2、充足纯熟喷枪使用方法；
3、改善施工场合条件；
4、防止有风处涂装；
5、使用适当的稀释剂调漆；
6、加入固化剂调漆后尽快用完。
七、鱼眼
【现象】涂膜产生凹陷、或小部分不附着
【因素】
1、被涂物有水分、油份或油性蜡等；
2、空气压缩机及管道带有水分油污；
3、工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。
【解决方法】
1、被涂物避免污染，且需要打磨彻底；
2、使用油水分离器，并定期排水，二小时一次；
3、作业场合、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可碰触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；
4、旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净、打磨彻底后再予施工。
八、失光
现象】涂膜成雾状不能获得预期的光泽
【因素】
1、被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
2、稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少；
3、排气不良，喷涂漆雾在已喷好的膜面上；
4、选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
5、抛光的涂装，未充足干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
6、施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；
7、打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；
8、被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；
9、油漆加入固化剂后放置时间太长。
【解决方法】
1、选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，挂腻子填补空隙，打磨平坦；
2、控制适当的涂料粘度，以对的的方法喷涂适中漆膜；
3、保持良好的排气；
4、选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；
5、待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；
6、要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；
7、选用较细的砂纸认真仔细打磨好；
8、清理干净被涂面；
9、调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
九、发白
【现象】涂膜颜色比本来较白，呈白雾状
【因素】
1、空气高温高湿，相对湿度高于80％以上时，一般春夏季阴雨天常见；
2、用了低沸点、快干的稀释剂；
3、涂膜含水分未清除干净。
【解决方法】
1、减少室内湿度，避免在高温下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10％防白水搅匀后施工；
2、选用慢干的稀释剂；
3、待涂膜的水分完全挥发后在作业；
4、如湿度特别大，加入防白水后仍发白应停止施工。
十、不干或慢干
【现象】涂膜经一段时间后，仍未干，不硬化
【因素】
1、被涂面具有水分；
2、固化剂加入量太少或忘掉加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
【解决方法】
1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例加固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、在正常室温内喷涂；
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉
十一、流挂
【现象】油漆下垂，流泪
【因素】
1、加入过多的稀释剂；
2、一次涂膜太多、太厚；
3、物面不平，不洁，含油水，喷涂角度重叠不妥；
4、喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度太慢，喷涂量太多；
5、湿度高，温度低，干燥迟缓；
6、使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。
【解决方法】
1、按比例加入稀释剂；
2、应分两次或多次施工，延长重涂时间；
3、解决好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；
4、调整好喷枪及喷枪与物面的距离，喷枪行走速度，每道不宜过厚；
5、充足考虑施工场合的温湿度；
6、使用合适的稀释剂调漆。
十二、回粘
【现象】涂膜干燥后，涂面部分或所有发生粘差痕迹
【因素】
1、慢干溶剂涂加油漆过多，溶剂无法挥发出去；
2、固化剂加入量局限性或未加；
3、涂面受污染不洁；
4、施工时气候骤变，雨季施工，温度高；
5、涂层太厚，层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。
【解决方法】
1、选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加；
2、按比例添加固化剂；
3、保持被涂面不被污染；
4、在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充足挥发；
5、待下层充足干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。
十三、剥离
【现象】涂膜附着不良，经少许外力或未经外力即呈现涂膜脱落现象
【因素】
1、被涂表面不洁，附着油/水/灰尘/蜡/清洁液等；
2、被涂物面光滑度高，底层打磨不充足或浅打磨；
3、底面漆配套性能不好；
4、底层未干即施工面层；
5、固化剂过量太多，漆膜太脆；
6、使用过期变质的油漆和固化剂；
7、调好的油漆放置时间过长。
【解决方法】
1、清洁被涂面；
2、充足打磨底层；
3、选用性质相同的配套产品；
4、待底层完全干后，才予面涂；
5、按比例加入固化剂，并且搅拌均匀；
6、已过期变质的油漆不要使用；
7、调好的漆应在4小时内用完，快胶化或已胶化的漆 不可再使用。?