龙门吊施工安拆方案.doc

第一章 门式起重机安装施工方案
一、工程概况
地铁车站采用地下双层10米宽岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站采用明挖法施工，附属结构一般采用明挖法施工，横穿宝华路的两个通道采用暗挖法施工。车站主体围护结构采用800mm厚地下连续墙，支撑采用竖向1道钢筋砼支撑，3～4道φ600，t=16mm钢管支撑（水平间距2.8m）；附属结构围护采用φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩,桩间采用φ600旋喷桩止水。
二、技术参数
标准段为矩形，长约224。5米，宽19.米。本工程选用龙门吊作为重要起重机具，龙门吊具体参数如下：
主机型号：-----------------LDA型
主钩额定起重量-----------------------------------------10吨
电动葫芦10T--------------------------------------------1台
电动葫芦5T ---------------------------------------------1台
跨度---------------------------------------------------24 m
主钩起升速度--------------------------------------7m/min
大车运营速度----------------------------------------20m/min
小车运营速度----------------------------------------20m/min
操纵形式-----------------------------------------空操带遥控
供电方式-------------------------------------------电缆卷筒
轨道：P24------------------------------------------总长180m
安装地点：深圳地铁5号线5301标宝华站
安装单位：重庆大江工业（集团）有限公司
三、施工组织机构及责任划分
3.1该车站门式起重机安装施工组织机构。
门式起重机安装施工组织机构见图1。
3.2 责任划分
1、项目负责人—负责与建设单位联系，组织施工，协调各施工小组间关系。
2、技术指导—负责指导施工人员按工艺规范施工，负责在出现异常情况时组织有关人员分析并制定措施。同时负责主机的开箱清点和收集整理交工资料。
项 目 经 理
技术负责人
安全检查
负责人
结构装配负责人
焊接
安装负责人
电器安装负责人
质量检查负责人
门式起重机安装班工长

图1门式起重机安装施工组织机构图
3、安全检查—负责检查施工安全，发现问题及时纠正。
4、结构装配负责人—负责所安装的结构达成工艺规范规定的几何尺寸。
5、机构装配—负责所安装的机构能达成正常运转。
6、焊接负责人—负责所焊接的焊缝达成技术规定。
7、电器安装负责人—负责所安装的电器、线路符合规范规定，各电器工作正常、操作灵敏可靠。
8、工程质量检查—负责检查并记录检测数据，保证不漏检、不错检。
9、组装时人员配备：焊工4人、机械钳工4人、电工1人、辅助工4人。
10、安装时人员配备：总指挥1人、起重工3人、缆风绳控制4人、主梁与支腿螺丝安装4人、主梁牵引绳控4人、地面传递零件2人、现场警戒人员4人。
四、安装准备工作
1、龙门吊轨道基础
本车站基坊施工需安装一台门式龙门吊，跨度为24 m，分部在主体基坑外侧标准段范围内，龙门吊轨道设计为一水平直线。
2、轨道基础施工方法
（1）、在冠梁施工过程中定好轨道中心线，在冠梁钢筋笼内预埋预埋地脚螺栓M16×300。用以固定压板所用。
（2）、灌注砼
浇筑C25普通砼，采用商品砼，插入式振动棒捣实，表面压光，保证砼浇筑内部密实，表面平整。
3、按照如下表准备安装器具及材料：
门式起重机安装器具及材料列表
序号
名 称
规 格
数量
备 注
1
钢丝绳
φ12X20米
4根
作缆风绳用
2
手拉葫芦
3t
4个

3
钢丝绳卡
φ12
20个

4
活动搬手
L=450
4把

5
手锤
1kg、4kg
各2

6
套筒
30
4

7
经纬仪

1台

8
水准仪

1台

9
钢梯
12米
2架

10
角钢
L50X5
24米

11
脚手板
400X2400
4块

12
气割设备

1套

13
电焊设备

2套

14
电工工具

1套

15
轮胎式起重机
25吨
1台

16
轮胎式起重机
50吨
1台

17
软绳

100米

18
枕木
150X180X2400
40根

19
撬棍

4根

20
其它材料
根据需要
根据需要

挖地锚坑，埋好地锚。
开箱检查清点零部件是否齐全、完好，若有损伤则设法消除。
检查轨道是否符合轨道安装规定。
4、轨道基础受力分析
轨道基础和冠梁连接为一个整体，冠梁与钻孔桩刚性连接；钻孔桩持力层为砾质、砂质粘性土层，嵌入6m，局部桩底为中风化岩层的，嵌入2.5m以上；桩底为微风化岩的,嵌入1.5m以上。龙门吊行走缓慢，轨道基础所受的力为竖向压力。冠梁、钻孔桩均为钢筋砼结构，承受竖向压力大，传力性能好，可以将绝大部分力传入持力层。
受力情况如下：
（1）、龙门吊自重19.5T,按20T计算.贷物自重按照满载10T计算,总重量按照30T计算.该龙门吊最大轮压210KN.
(2)、传力途径：冠梁、钻孔桩所有为钢筋砼，整体刚度大、强度高、传力性能好。龙门吊荷载通过轨道传到冠梁，由冠梁传到钻孔桩，由钻孔桩传到持力层。传力途径简朴清楚。
（3）、轮子将荷载传至轨道，轨道将力分散到冠梁。Φ1200mm钻孔桩单桩承载力由两部分组成：摩阻力和端阻力。端阻力计算：砂质粘土层 20.8 Mpa，20.8*103*0.62*3.14=23512.32KN＞210KN
即钻孔桩的端阻力远远大于最大轮压力。通过受力分析，轨道放置在冠梁上，承载力是完全可以满足规定的，基础是比较稳定可靠的。
五、安装程序
1、轨道安装
（1）、将轨道中心线与承轨梁上位置对正，并再次测量跨度保证符合规定。
（2）、将符合跨度规定的轨道用压板进行压紧与紧固。
（3）、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头间隙＞2mm，接头高低差与错位＜1mm；二根轨道在同一截面的高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞20mm，准确无误后，再次紧固。
（4）、在轨道两端分别设立大车车档。
2、铺设安全滑触线
铺设安全滑触线，以轨道为基准，取垂直平面和水平平面二个平面拟定滑触线的位置，并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm，且滑触线自身位置不偏斜、不扭曲，各接头的螺丝不得有松动。
3、门式起重机安装
门式起重机安装位置见附图《宝华站施工现场总平面布置图》
（1）、在轨道上用仪器定好安装点。
（2）、吊装大车横梁：将装好的大车行走机构的大车横梁吊于轨道上就位，并用卡轨器或地锚手拉葫芦固定在轨道上。
（3）、在支腿上连接绑好安装平台和拉地锚钢丝绳。
（4）、按《支腿组装示意图》吊装支腿：在支腿上选择合适起吊点用25T吊车吊起支腿，吊于大车行走梁上，调整支腿，联结板对好
支腿组装示意图
（1-下端梁 2-支腿 3-支承面 4-临时撑杆）
后螺栓连接，拉紧风缆绳，测量支腿对角线差D1-D2、支腿与主梁在跨度方向的垂直度、支腿高度及支腿支承面水平度，合格后螺丝拧紧固定并加辅助支撑支持支腿。一侧安装完后同样安装另端横梁支腿。
（5）、在主梁上绑好吊装钢丝绳和控制软绳，试吊平衡后将主梁慢吊至支腿上方，对好位后落下主梁，在与安装法兰接近时人员就位，紧固连接螺丝。
（6）、吊装电动葫芦将葫芦安装在主梁上。
（7）、吊装司机室，牢固可靠的连接司机室与悬挂部分。
（8）、钢梯及配件安装，梯子按随机文献的规定安装在起重机上，安装应牢固可靠。
（9）、安装电器系统并进行调试。
（10）、试运营。
a、试总开关。
b、试升降动作并调整电源相序。
c、试葫芦运营动作。
d、试大车运营动作。
（11）、整理资料待检测合格后交付使用。
六、安装质量及施工安全规定
1、规定以上安装过程中所检测的起重机各项技术指标、性能均符合图纸设计和起重机械标准规定。
2、施工要严格执行起重机安装施工及验收规范。
3、施工中各小组听从总指挥统一指挥，各负其责。施工中要做到人员到岗，施工区域划界明显，设备工具摆放整齐、合理，待装设备及配套器材放置有序、安全。全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，保证工程质量和施工安全。
（1）、起重机安装多部分在在高空作业，在施工前技术员要向施工人员具体介绍安装程序及其技术要领和有关指挥信号。
（2）、在施工期间，起重机下严禁站人或通过，与施工无关的人员不准进入施工现场。
（3）、施工工人进入现场必须按有关规定佩戴安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）。
（4）、在施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，必须保证立放，并固定好，距离要拉开，离现场8米以外。
（5）、为了施工的工作安全正常，在施工过程中上下位件时，要认真检查捆绑的是否牢固。
（6）、在施工前要认真察看现场，排除障碍物，并在施工周边设立明显而易见的施工标志。
第二章 起重机拆卸方案
一、准备工作
1、场地准备：具体现场拆卸场地由使用单位根据实际情况，与安装单位进行协商来拟定。
2、按照下表准备拆除器材
起重机拆卸所需器材表
序号
名 称
规 格
数量
备 注
1
汽车吊
25t
1台

2
汽车吊
50t
1台

3
手拉葫芦
2t-6m
1台
调整平衡用
4
气割设备
G200
1套
割离焊接部件
5
电焊机
BX300
1台
焊接临时挂钩
6
钢丝绳套
φ30X10m
2根

7
钢丝绳
φ10-6m
2根

8
卸扣
20t/2t
4/8个

9
软绳
φ20-20m
2根

10
撬棍
φ20-1m
2根
一端尖一端扁
11
梅花搬手
30
4把

12
活动搬手
450
2把

13
活动搬手
200
2把

15
内六角搬手
3～16
1套

16
电工工具

1套

17
大锤
8磅
1把

18
手锤
1kg
2把

19
氧气
6立方
2瓶

20
乙炔气
4立方
1瓶

21
电焊条
E4303
5kg

22
铁线
φ4
10 kg

23
运送车
20t
1台

24
水准仪

1台

25
划针

1支

26
钢尺
30m
1把

27
其它材料
根据需要
根据需要

3、人员配备：总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、结构拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人。
4、人员职责：总指挥--负责拆卸全过程安排指挥。起重工—负责指挥吊车动作，缆风绳控制—负责牵引被吊物。防止被吊物在拆卸过程中碰撞。机构拆卸—负责将主机重要零件解体和吊装。结构拆卸—负责将主机结构解体吊装。电气系统拆卸—负责将电气系统按结构解体分离。现场警戒—负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。
二、拆卸顺序
拆卸电动葫芦→拆卸司机室→拆卸主梁→拆卸支腿→拆卸大车行走→拆卸轨道
三、注意事项：
1、拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接准确。
2、结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。对于形状尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安装时达成形状尺寸合格。
3、结构解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。
4、机构拆卸时要进行运营测试，并作好记录，以便安装时恢复原装，对于运营测试不合格的机构，要作整改方案，使其在安装时达成合格。
四、安全防护措施
1．吊装工作区内严禁非工作人员进入。起重臂下严禁站人。
2．身体不适的工人不能进行高空作用。作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。
3．不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。
4．严禁工人站在被吊运的工件（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。
5．吊运时，绑扎方法要可靠，以防止半途落下伤人和起重机因失重而倾翻。
6．吊装过程应由专人负责指挥，信号规定准确、明确到位。
7．电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。
8．构件吊装到位后规定固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。
每个人要听从组长的统一指挥，各负其责。设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。全体人员既要尽责，还要机警，发现问题及时报告，保证工程质量和施工安全。