更换主扇风机转子施工安全技术措施.doc

矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施一、工程概况：矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。风机机壳直径2660，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095K。叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M161.550，拧紧力矩216N m，刚挠性联轴器螺钉M30100，拧紧力矩1400N m。叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。为保证主扇风机安全运转，2023年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。二、施工地点：矿西风井主扇风机房三、施工时间：按矿方规定，提前申请四、施工准备：1、组织好施工工器具，起吊用品在使用前要认真检查，保证安全可靠，详见附表。2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长12.5mm钢丝绳套。5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标记。10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。五、施工环节：一）、旧转子拆除1、拆除振动传感器，放至一边。2、拆除转子部分机壳两边连接的围带，放置一边。3、拆除转子部位机壳上下部分定位螺栓和连接螺栓。4、在转子部位风筒上部两只起吊孔上穿5吨卸扣，与手动行车上悬挂的10吨手拉葫芦用12.5mm钢丝绳套相连。5、起吊风筒上部，吊起后挪至1#风机西侧，地板上垫道木保护。6、做好标记，拆除转子连接油管、轴承温度巡检探头，油管头用方便袋包扎。7、将转子联轴器后空心传动轴用方木配木刹刹实。8、拆除联轴器与空心轴连接螺栓，反装压缩联轴器间隙，使中间轴的凸缘与联轴器法兰孔脱开，拆除转子固定螺栓。9、用18.5mm钢丝绳套双股兜住叶片后边转子外壳与10吨手拉葫芦相连，用12.5mm钢丝绳套兜住联轴器后边轴与2吨手拉葫芦相连，起吊转子，运用2吨手拉葫芦调整平衡。10、起吊高度足够后，移动行车，将吊起的转子放置在制作的支架上。11、旧转子在支架上固定牢固后，松手拉葫芦，摘去钢丝绳套。二）、新转子安装1、将空心传动轴与联轴器连接盘清理干净，导风罩内除锈刷漆进行防腐。2、同起吊旧转子同样，挂钢丝绳鼻，拉手拉葫芦起吊新转子。3、移动行车，新转子吊至原转子位置正上方后，松手拉葫芦，缓慢将转子落至原位置。4、穿转子前后固定螺栓并紧固。5、由厂家技术人员现场指导，使用百分表找正联轴器与传动轴连接盘同轴度和径向圆跳动。不符合规定期进行调整。6、找正后，上联轴器连接螺栓并紧固。7、松手拉葫芦，摘去钢丝绳鼻。8、安装进油管、回油管、油位指示器管，并将另一侧不用的接头用闷头闷住。9、安装轴承温度传感器。10、控制屏送电，启动稀油站油泵，观测油位指示和各接头是否泄漏，否则重新解决。11、将转子部分风筒上下部分接合面清理干净。12、起吊转子部分风筒上部，按原拆除位置合上后紧固连接螺栓。13、将转子部分风筒前后连接的围带处除锈刷漆，进行防腐解决。14、在风筒连接处垫上密封胶带后，安装围带并紧固。15、恢复拆除的振动传感器，整理轴承温度传感器接线。16、将风筒内清理干净，人工盘车，应转动灵活。17、调整风叶角度至原风机运营角度。18、拆除搭设的操作平台，清理干净施工现场。19、将旧转子吊运至新转子支架上，上紧固定螺栓，并包装好。20、从行车上取下手拉葫芦和钢丝绳鼻。21、将1#风机启动柜手车推至正常位置。22、申请倒换风机时间，倒换风机试运转。一切正常后继续使用。三）、新叶片车削1、新叶片安装假如间隙过小，需将自制的车刀架用螺栓固定在下盖上，将转子吊起，盘动叶片进行车削，保证间隙符合规定。六、质量规定1、主轴的水平度不应超过0.1/1000。2、叶轮与机壳的间隙均匀分布，在2.8-3.7mm之间。3、其它按煤矿机电安装工程质量标准执行。七、安全措施：1、参与施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，严禁酒后上岗。2、本措施施工前贯彻到所有参与施工人员并署名。3、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参与施工人员分工明确，听从指挥。4、施工用的工器具及绳头等，由施工负责人检查其质量是否可靠，严禁以小带大。5、2米以上登高作业一律佩带并拴挂好质量合格的保险带，高挂低用，生根牢固。6、起吊重物下方及运营方向严禁站人，防止重物摆动和滑动伤人。7、起吊重物前将锁具缓慢张紧，使物体微离进行试吊，如有异常及时停止进行解决。8、使用手拉葫芦起吊重物时应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。9、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值，钢丝绳鼻选用安全系数大于6倍。10、工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。11、起吊时，由专人观测指挥，严禁损伤叶片。12、人工搬运物料时要轻抬轻放，严防挤手碰脚。13、使用梯子时，要放置稳固，防止滑动。14、施工操作平台必须搭设牢固，施工时工具、物件不得抛掷。15、紧固螺栓时，不可用力过猛，防止挤手。16、所有紧固件紧固后都需用扭力扳手测定扭力符合规定。17、施工时，密切配合厂家技术人员，听从指导。18、施工必须连续进行。19、风机更换转子后试运转48小时方可正常使用。试运转期间每20分钟记录一次风机运营情况，并各有一名机电维修工监护。20、施工结束后倒换风机，按正常倒换风机措施执行。21、试运转期间出现紧急情况，立即停车倒换风机。八、强度校核：最大起吊物为转子，重4743Kg；18.5mm钢丝绳破断拉力为219000N， 采用两股，其安全系数为 ：M=221900/4743=9.26,故符合规定。手拉葫芦采用10T，符合规定。九、人员安排：机修工：6人 起重：2人 电工：4人 电焊：1人施工材料工具表序号名 称规格型号单位数量用途1钢丝绳鼻12.54、6（米）根6起吊2钢丝绳鼻18.510（米）根3起吊3手拉葫芦2吨只2起吊4手拉葫芦10吨只1起吊5卸扣2T 5T只各4起吊6道木根10垫上盖7木板块4搭平台8木刹块10固定中间轴9螺栓松动剂瓶2拆卸螺栓10内六角扳手14#、22#把各3拆装螺栓11梅花扳手36#把4拆装螺栓12加力杆根4拆装螺栓13扭力扳手与螺栓扭矩配套把各1拆装螺栓14百分表及表座套2找正15框式水平仪只1找正16塞尺把1找正17转子支架自制套1存放旧转子18梯子3米架1挂手拉葫芦19刮刀把4刮瓦20棉布米10刮瓦21油石块1刮瓦22磷铜皮=0.3mmKg0.5调整23磷铜皮=0.5mmKg0.5调整24红丹粉Kg0.2刮瓦25面粉Kg5清理油26密封胶接合面密封27保鲜袋油管接头防尘28橡皮筋29红丹漆导流鼻内壁防腐30棉纱清理转子下面积尘积油31重型套筒36件套1拆装螺栓32医用胶带圈1油管、传感器标记33铲刀除锈34钢丝刷除锈35角向磨光机除锈36油漆刷防腐37滚筒防腐38车刀架自制件1车削叶片39车刀把1车削叶片40开口扳手自制（根据螺母配制）把2螺栓紧固矿更换主扇风机转子施工进度表序号施 工 内 容施 工 时 间（小时）施工用时9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:001拆除转子部分围带及风筒上盖。22拆除油管、旧风机转子，吊出放至支架上。23起吊新转子安装到位。14新转子找正。25安装油管，合转子部分风筒上盖，安装围带。26调整风叶角度，清理施工现场。1合 计10新集二矿更换主扇风机电动机刮瓦找正施工进度表序号施 工 内 容施 工 时 间（小时）施工用时19:0020:0021:0022:0023:0024:001:002:003:004:001制动闸、联轴器拆除22刮瓦（换新瓦42小时）4（42）3重新安装24找正2合 计10（48）新集二矿主扇风机自安装使用至今，单台风机运营时间超过5年，转子端盖部位螺栓锈蚀严重，电动机、风机基础下沉，电动机轴瓦有振动。为此订购一套新转子，委托中煤三建机电安装处更换1#风机转子。12月26日，进行施工准备。1、直接在手动行车梁上挂10T手拉葫芦，将新转子连同支架一起运至1#风机西侧。2、将空转子支架放至1#风机东侧。3、需拆卸制动闸、机壳、围带螺栓喷松动剂，先松开后再紧好。配齐拆卸工具。4、将10T和5T手拉葫芦各一只都挂在行车的跑车上。5、将新转子联轴器反拉压缩簧片。12月27日8：00开始施工。拆卸制动闸、制动闸轮、电机对轮。拆卸风机转子部分上下盖、围带螺栓。放尽轴承箱和电机轴瓦座内液压油。10：00螺栓拆完，开始起吊转子部分上盖，同时测量电机联轴器间隙。11：00转子上盖吊下放在西侧，开始拆卸转子油管，量测转子侧联轴器间隙。11：30油管拆完，开始清理结合面，测量空心轴两端联轴器标高，转子侧高7.77mm。13：30螺栓拆完，开始起吊旧转子。10T葫芦起吊，5T葫芦调整。14：30旧转子吊出落到位，开始清理油池，刷漆防腐。15：15清理完毕，开始起吊新转子。16：00新转子起吊就位，安装固定螺栓。16：30紧固油管接头，安装传感器。17：00测量联轴器标高。转子侧联轴器固定，电机侧进行找正。23：30测量调整到位，拆除电动机轴承座上盖、电动机地脚螺栓。同时启动稀油站进行试运转。12月28日2：50电动机地脚螺栓拆卸完毕，加工钢板准备加垫。加工2mm和6mm垫板。4：30起吊电动机，找正加垫8mm后又加铜皮进行找平。6：00找正完毕。8：30测量进行复测，联轴器标高差0.02mm。开始准备刮瓦。12：00刮好瓦后开始安装电动机轴承座上盖、制动器和转子上盖。17：00所有完毕。12月29日上午9：00倒换风机，发现制动闸有一处磨，停车解决。12月30日上午9：00倒换风机进行试运转，上部围带漏风，临时用保温棉封堵。12月31日再次倒换风机解决围带。先用胶在机壳连接处涂抹均匀，再剪200mm宽风筒布粘一层。元月2日倒换至1#风机运营至今。施工过程中的局限性之处：1、由于两联轴器偏差达8mm，让人置疑，通过多次测量，耽误了时间。2、由于电动机上抬，制动器角度调整不够，导致有一侧间隙较小，开车时磨制动盘，后停车解决。3、风机转子部分外壳直径较大，连接处围带压不实，漏风。4、专用工具准备局限性，耽误了时间。5、用5T手拉葫芦起吊转子，勾头变形。6、先没考虑到调整电动机，准备不充足。施工过程中的经验：1、用保鲜膜和医用包布扎油管接头和标记，效果很好。2、三角刮刀除锈，不久。3、风机外壳连接处先垫风筒布，用胶粘在外壳上，再压围带，效果很好。其它方面与措施相同。