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1、 危险因素辨识和风险评价表 （电气部分） 1.发电机检修 2.主变、高厂变检修 3.高压隔离开关检修 4.升压站PT、CT检修 5.升压站避雷器检修 6.封闭母线检修 7. SF6断路器检修 8. 电动机检修 9.励磁系统检修 10. 6/10KV配电柜检修 11.干式变压器检修 12.380V PC段及MCC检修 13.电动门检修 14.电缆检修 15.微机继电保护装置检修 危险因素辨识与风险评价清单 项目：发电机检修
2、 编号：QEO/TMDLGC.JL.205-01 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 行车缺陷 起重伤害 1、使用前检查行车合格，专人指挥、严格执行操作规程 2、开工前必须由甲方提供行车负荷试验数据及行车合格相关证明，使用时对起重设备认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 2 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、
3、规程使用工器具 Ⅳ √ 3 起重工具存在缺陷（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 2、吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 3、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 4 发电机氢气置换 氢气是易燃易爆性物质 氢气爆炸、物体打击 1、氢系统作业前必须对要工作的设备进行气体置换有化学化验合格后才
4、能进行施工，开工前检查发电机来氢门后已加堵板 2、搬运CO2 瓶时精神集中观察好周围的环境防止瓶例伤人 3、置换时充气速度不能过快、防止冻堵充气管发生管路爆炸 4、发电机气体置换时发电机附近禁止动火 5、发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩 Ⅴ √ 5 发电机解体、回装 拆卸大螺栓不做防范措施 物体打击 1、拆除螺栓时，不准戴手套和单手抡大锤，站位要合适 2、拆卸螺栓用的扳手应尺寸合适 Ⅳ √ 6 拆、接引线及各类有关接线，接线带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线、接线应做好可靠记号，并
5、用导线短路接地，恢复时应按原记号回装 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 Ⅳ √ 7 起吊、拆除、回装密封瓦、上端盖、励磁机、氢冷器 起重伤害 物体打击 设备损坏 1、开工前确认发电机膛内无压力,再打开人孔门和设备解体 2、工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。 3、吊装发电机端盖时，检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链等必须完好无缺陷且合格 4、禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留，重物严禁长期悬在空中 5、专人指挥、严格执行操作规程，注意周围环境，防止碰伤设备 6、按标准搭设脚手架经验收合格方可使用 7、拆卸设
6、备时作业人员相互配合好防止作业人员失衡从脚手架上坠落 Ⅳ √ 8 发电机抽、穿转子 行灯使用不规范 人员着装不规范 异物遗落 起吊转子措施不当 触电 起重伤害 物体打击 设备损坏 1、工作时，必须采取措施防止金属屑（钢或铜屑）形成。如偶尔形成了金属屑，则必须仔细将其清除掉。 2、工作人员进入定子膛内，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部 3、 使用行灯或防爆手灯电压不应超过24V, 行灯变不应放在容器内，外壳并良好接地 4、工作过程要对操作的每一步骤
7、拆装的每一设备及零件、使用的每一工器具等进行详细的记录；工作完成后在回装机架端板之前，一定要仔细的检查和核对，确认无任何设备或零件、工具遗留在系统内 5、 抽、穿转子过程中，人员的分工要明确，发电机的汽、励两侧均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥，吊物下不得有人员穿行 6、在整个抽、穿转子过程中，只有总指挥有权指挥吊车及有关人员。只有在危及设备及人身安全时，其他人员才可以发出停止操作的命令 7、抽出的转子应放在专用的托架上或放在枕木上不允许放在地上 8、整个抽、穿转子过程严禁护环承重，转子滑环检修工作后对滑
8、环表面应防护好防止碰撞 Ⅳ √ 9 发电机定子检查、试验 人员着装不规范 行灯使用不规范 异物遗落 定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严 触电 设备损坏 1、工作人员进入定子膛内检修，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部 2、在定子内进行检修时，应在定子铁芯上和线圈端部铺橡胶垫，禁止直接脚踏在线圈上，以免损伤绕组绝缘 3、定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵 4、严禁攀扶引水管，防止损坏；
9、用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头 5、水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压 6、按工器具带入膛内登记本清点工器具是否缺少，检查确实无工器具等遗留在定子膛内和其它部位，方可进行回装 Ⅳ √ 10 发电机转子检查、试验 异物遗落 铁芯喷漆 铁芯损伤 设备损坏 中毒 1、.工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜 2、 检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤防止造成转子铁芯损伤 3、 每天工作后应将发电机转子用帆布遮好防止
10、转子线圈的绝缘下降和进入杂物，转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好 Ⅳ √ 11 各类元件、互感器、出线盒、中性点罩盒及互感器检查 拆接线时接线带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、选用合适的电压等级，进行测量 3、所拆各部引线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 4、拆下的零部件及元件要做好保存工作 Ⅳ √ 12 发电机解体前、检修时、启动时预防性试验 试验准备不充分，仪器选用错误 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试
11、验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地 Ⅳ √ 13 文明施工及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收
12、回到指定位置 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 工器具损坏、缺陷 物体打击 机械伤害 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，检查是否贴有合格证，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 Ⅳ √
13、 2 高空升降车存在缺陷 任何事故都有可能发生 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 3 起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作
14、人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 4 变压器高、低压引线拆、接 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠 ，轻拉慢放防止瓷瓶损坏和击伤作业人员 2、拦风绳拴牢,引线与套管距离满足试验要求 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则
15、 重大危险 是 否 5 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 Ⅳ √ 6 保护装置拆线 拆、接各类保护装置有关接线，接线
16、带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 Ⅳ √ 7 油罐、滤油机、套管专用支架起吊、运输 起吊、运输过程中，误碰其他设备 起重伤害 设备损坏 1、根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定
17、牢固，人货不能同车。 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 2、工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护 8 变压器油的过滤与处理 滤油机存在缺陷或
18、使用不当 人身伤害 设备损坏 环境污染 火灾 1、放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。 2、真空滤油机使用时设专人值守操作按使用说明书要求操作检查好各管路、油门是否漏油、断路器位置是否正确加温罐中油位是否正常 3、油温最高不得超过60℃、确保注油管道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。 4、不准许雨天，雾天进行
19、真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 5、在绝缘油更换或过滤处理时使用油泵车或滤油机时电源线应无破损、断路器应能正确动作、保
20、护罩完好并从电源盘上接线遇通道时应有支撑或防压、碰的保护措施 6、放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净 9 变压器附件的拆装、吊罩 变压器罩、套管等附属设备拆装过程措施不当 高处坠落 设备损坏 1、变压器吊罩时，除其所用吊车外不能再有别的施工用吊车进行施工以免吊装物品坠落而伤及变压器器身，更不得有交叉作业 2、起吊时由一人统一指挥,用长绳栓住钟罩的四角并安排人员控制,在起吊时四角用力均匀,避免钟罩触及线圈及铁芯的各个部位,起吊要慢,确认无误后方可起杆 3、套管在
21、吊运起落中应使用专用钢丝绳且在上部用绳索绕扣、圈围系好防止设备脱出倾倒。 由竖直转为水平位置时应采取手拉葫芦挂钢丝绳在套管上部用手拉葫芦将套管缓缓放平落地时应垫人道木防止套管受力折断或旁滚损坏 Ⅳ √ 10 异物遗留变压器内 设备损坏 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDL
22、GC.JL.205-01 No：5 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 11 油枕、套管等附件残存变压器油渗漏 环境污染 拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施 Ⅳ √ 12 变压器上下台及移动 变压器受力不均或信号模糊造成变压器偏移跌落
23、物体打击 设备损坏 1、首先将变压器下台专用的引导铁轨用铁轨连接片和轨距卡连接调整好并将引导铁轨与地面间垫平、找好水平后垫牢固 2、在变压器牵引挂点上挂好钢丝绳和手拉葫芦，指挥使用哨子和指挥旗发现异常及时停止排除后方可继续进行 3、牵引过程中应匀速牵引并应保持在铁路中心线上直线行进 4、工作前应向工作班成员交待好工作要点和注意事项，牵引中所有人员需在钢丝绳可能发生以外断裂扫动范围之外 Ⅳ √ 13 变压器芯体、冷却导向装置及油箱内部检查 异物遗留变压器内 设备损坏 进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变
24、压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：6 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 14 变压器附件（套管、油枕、冷却装置、保护测量元件）检查、校验 变压器附件检查时野蛮作业、防护措施不当 物体打击 机械伤害 设备损坏 高处坠落 环境污染 1、
25、在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面 2、拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位 3、油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施 4、风机试转前，要联系好运行人员，确认风机周围无人员及异常后，才能启动试转风机风机试转过程中，工作人员严禁触碰风机转动部分 5、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元
26、器件，正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值。 Ⅳ √ 15 变压器解体前、修后试验 试验准备不充分，仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及
27、仪表初始 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：7 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地 16 文明施工及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结
28、束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 Ⅱ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 工具未检查、使用不当 工具损坏，伤害检修人员 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规
29、程使用工器具 Ⅳ √ 2 安全隔离设施不完善易走错检修区域 各种安全事故都可能发生 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 高空升降车存在缺陷 任何事故都有可能发生 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 4 起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备
30、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 5 拆、接隔离开关引线 引
31、线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠 ，轻拉慢放防止瓷瓶损坏和击伤作业人员 2、工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 3、工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固 Ⅳ √ 6 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备2、在移动式升降车工作平
32、台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 Ⅳ √ 7 隔离开关导电部分解体检查 起吊、运输过程中，误碰其他设备 起重伤害 设备损坏 1、根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货 Ⅳ √
33、 危险因素辨识与风险评价清单 项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：3 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 不能同车。 2、吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60°，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。 3、工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起
34、吊、运输过程安排专人加强监护 8 瓷瓶清扫检查 高处作业安全措施不到位 高处坠落 设备损坏 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带。 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱手后坠落 Ⅳ √ 9 RTV防污闪涂料使用不当 环境污染 使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境 Ⅳ √ 10 操作机构及传动部位检
35、修 拆装机构部件时误操作 触电 机械伤害 1、人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作 2、检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动 Ⅳ √ 11 控制回路及元器件检查 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：高压隔离开关检修 编号：QEO/ TMDL
36、GC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 4、保护测量元件清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件，正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计及逻辑整定保护定值 13 高压隔离开关预防性试验 试验准备不充分，仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 1、试验
37、现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：高压隔离开关检修
38、 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：5 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 拆除地线 14 隔离开关调试 隔离开关调试时指挥、配合不当，误操作 物体打击 机械伤害 设备损坏 1、调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动
39、范围内 2、隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理 Ⅳ √ 15 文明施工及环境保护 现场清理不干净 污染环境 每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位 Ⅱ √ 16 现场存放易燃易爆化学品 火灾 1、 工作现场使用的汽油、油漆等易燃易爆物品应放置在专用的材料箱内 2、 工作现场使用汽油时要有专人看管，现场并配置1211灭火器 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：升压站PT、CT检修
40、 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 工具未检查、使用不当 工具损坏，伤害检修人员 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 Ⅳ √ 2 安全隔离设施不完善易走错检修区域 各种安全事故都可能发生 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √
41、3 高空升降车存在缺陷 任何事故都有可能发生 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 4 起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 4、特种操作人
42、员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：2 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 5 拆、接PT、CT引线 引线拆接摇摆脱落 物体打击 设备损坏 1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠，轻拉慢放防止瓷瓶损坏和击伤作业人员 2、工作中应有专人监护，防止架杆倒向
43、运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离 3、工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固 Ⅳ √ 6 高空升降车使用不当 触电 高处坠落 设备损坏 1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过 3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的
44、有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶 Ⅳ √ 7 互感器二次接线拆除和恢复 拆、接互感器二次接线，接线带电或不做记号 触电 设备损坏 1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作 2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。 3、拆下的零部件及元件要做好保存工作 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：3 序
45、号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 8 瓷瓶清扫检查 高处作业安全措施不到位 高处坠落 设备损坏 1、正确使用安全带；上下脚手架时不得跳跃；在架构上转移时要使用保险绳，防止移动中坠落；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带。 2、使用的工具要绑保险绳，瓷瓶取出檫拭及摇绝缘时要放置妥当，防止脱手后坠落 Ⅳ √ 9 RTV防污闪涂料使用不当 环境污染 使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收
46、避免涂料污染环境 Ⅳ √ 10 排油、注油和滤油 滤油机存在缺陷或使用不当 环境污染 高处坠落 设备损坏 1、真空滤油机使用时设专人值守操作按使用说明书要求操作检查好各管路、油门是否漏油、断路器位置是否正确加温罐中油位是否正常 2、上、下梯子时，使用脚手架时应清除鞋底的油污 3、在绝缘油更换或过滤处理时使用油泵车或滤油机时电源线应无破损、断路器应能正确动作、保护罩完好并从电源盘上接线遇通道时应有支撑或防压、碰的保护措施 4、放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净
47、 Ⅳ √ 危险因素辨识与风险评价清单 项目：升压站PT、CT检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：4 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 11 升压站PT、CT检修预防性试验 试验准备不充分，仪器选用错误 触电伤害 设备损坏 1、试验现场设专人监护和装设围栏。 2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地 3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。
48、 4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。 5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。 6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。 7、试验过程中思想集中，注意异常现象发生 8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地线 Ⅳ √ 12 文明施工及环境保护 现场清理不干净 污染环境 1、每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置 2、现场做到三不落地，定置摆放 Ⅱ √
49、 危险因素辨识与风险评价清单 项目：升压站避雷器检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：1 序号 作业活动 危险因素 可能导致的 事故 采取的控制措施 判定 准则 重大危险 是 否 1 修前检查 工具未检查、使用不当 工具损坏，伤害检修人员 开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具 Ⅳ √ 2 安全隔离设施不完善易走错检修区域 各种安全事故都可能发生
50、 施工前对检修区域内的安全隔离设施进行检查完善 Ⅳ √ 3 高空升降车存在缺陷 任何事故都有可能发生 开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作 Ⅰ √ 4 起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等） 起重伤害 设备损坏 1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作 吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑 2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作
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