采区通风设计说明书.doc

目 录

前言……………………………………………………… 2
第1章 采区概况……………………………………… 3
1.1 地质条件
1.2 开采条件
1.3 安全条件概况
第2章 采区通风系统………………………………… 7
2.1 采区通风系统规定
2.2 采区进风上山与回风上山的选择与拟定
2.3 回采工作面的通风方式选择与拟定
第3章 采区风量的计算……………………………… 11
3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及规定
3.2 回采工作面风量的计算
3.3 掘进工作面风量的计算
3.4 硐室风量的计算
3.5采区风量分派
第4章 采区通风阻力计算…………………………… 14
4.1摩擦阻力的计算
4.2采区总阻力计算
第5章 局部通风机的选择………………………… 16
第6章 采区安全专题设计…………………………… 16
6.1防灾综合技术措施
6.2结语

前 言
矿业工程是我国的基础工业，它在整个国民发展中占有极其重要的中地位。在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个工作地点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有害气体及矿尘，发明良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。煤矿的地下开采又面临着最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、水、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。此外，随着煤矿开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。本课程设计为矿井通风设计，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的环节和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风问题。
采区是井下人员最集中的地点，是矿井通风的重要对象。每个矿井一般都有几个采区同时生产。每个采区内都有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点。因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
采区通风系统是矿井通风系统的重要组成单元, 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。它涉及采区重要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设备和风流控制设施等基本内容。

第一章 采区概况
1.1 地质条件
采区内有两层煤层，煤层属于中厚煤层。煤层无瓦斯突出，地板稳定，区内涌水较小，煤层埋藏稳定，构造简朴。煤岩爆炸指数为34% ~70%,煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。
1.2开采条件
本采区为某矿第二水平某采区，其中三采区已采，七采区未采。采区上部标高为-250m，下部标高为-550m。采区走向长度2100m，倾斜平均长度为920m，每层倾角为19度。采区共有两层煤，区内地质构造简朴，为单斜构造。无断层和褶曲，无大的含水层和地下水涌出，开采条件较好。
煤层无瓦斯涌出，顶底板稳定，均为砂岩。煤质中硬，自然发火期为3—6个月。煤岩爆炸指数为34—70%，采区所属矿井为低瓦斯矿井。
采煤工艺选取为综采，走向长壁开采方式。
采区相对瓦斯涌出量5m3/吨日，属于低瓦斯矿井。
采区绝对瓦斯涌出量5m³/min
运送大巷在-550m标高，回风大巷标高-250m标高，采区生产能力120万t。
1.3 安全条件概况
该矿井煤层埋藏稳定，瓦斯相对涌出量5m3/吨，属于低瓦斯矿井，煤层及岩层相对稳定。周边无水层和地下水，瓦斯赋存量小。矿井重要安全技术措施
1．防瓦斯：瓦斯检测人员对工作面每班不少于二次瓦斯检测，采煤工作面要严格执行“一炮三检”制度。上下巷道金属棚不得滞后切顶线3米，防止瓦斯积聚。保证工作面有足量的风。只许用发炮器放炮，严禁其他方式放炮。
2．防煤尘：每个炮眼装有水炮泥，下井人员要带好口罩。工作面进、回风巷要有消尘水，并定期冲洗巷道内的积尘。道溜子转载点要安装消尘水，停溜子时要关闭开关。
3．防火灾：工作面电缆选用阻燃型。检修电器设备，严禁带电作业，严禁打开开关合闸，严禁用其他金属代替保险丝。失效、变质的雷管、炸药不准使用。不许放“糊炮”。检测继电器严禁甩掉；用好电煤钻综合保护。经常检查减速器，加好润滑油。
4．防冒顶：加强工作面规程质量管理。泵站压力输出达成15Mpa乳化液浓度为２～５%　。不试压的支柱不下井，对失效、未检修的的支柱严禁使用。风巷备用支柱不少于工作面总数的２%　。
5．防水：每班必须清理水沟，防止积水。要控制好运道和机组的消尘水。作到停机关水。
6．其他措施：司溜工开溜子前必须发信号，并先启动两次短溜子，司溜人员必须在溜子侧面操作，注意各种信号，发现问题及时停溜。用溜子运材料必须与司溜人员联系好，取料从后端提起。
工作面移溜头、溜子尾要停机、停溜，移完后要及时打好压顶，方可开机和启动溜子；移溜时，支撑点要选择牢固，松动的支柱要打好。锚链的固定螺丝要牢固，加宿槽板、扎链条不许摘飞钩，要使用刹车；中部换槽板必须闭锁开关，人员要在上方操作，下方１５米内不许有人作业，松开溜子头机组锚连时，先固定好溜头架，防止下滑伤人。改动支坚持“先支后撤”的原则。过渡斗口必须安装格筛。
7．防机电运送事故：检修或更换电器设备要切断电源，闭锁磁力开关或分段开关，挂上“有人作业，严禁送电”的牌子，并标明时间。采用运道运支柱或钢梁，每三块刮板放一根，运槽板必须放妥当，后方规定有人看护，防止倒地挂倒棚子。溜子刮板、螺丝齐全、刹车完好，减速器及时加油，损坏的槽板、尾滚子、头尾架要及时更换。移动运道和风巷开关，必须切断电源。电缆要消灭“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆接头必须采用冷补。更换机组和溜子部件，必须抬棚，起吊时，下方必须无人。
8．避灾线路：若发生瓦斯爆炸，现场人员要沉着冷静，待冲击波过后逆风行走尽快进入新鲜风流中。一旦发生冒顶事故，现场人员要立即向两端撤离危险区至上下巷道安全地点，并清点人数、了解情况采用相应的援救措施，同时向调度室报告。若发生透水事故，所有人员必须向上撤至风巷或往高处撤至安全地点。若发生火灾，初期火焰，要组织人员灭火，油类严禁用水，电起火要切断电源，并向调度室报告，火情大时，所有人员要找最近的巷道进入新鲜风流中，撤离路线与瓦斯相同。
二、作业地点有关一通三防规定：
1.所有的风门随手关好，两道风门不许同时打开。
2.两巷金属滞后切顶不超过3米。
3.风巷材料码放整齐，无阻塞巷道1/3以上。
4.失败、变质的炸药，雷管不准使用。
5.溜子减速器及时加油，按说明书规定加油或加水，各溜子头必须安装减尘装置。
三、减少风阻的措施
1、减少井巷摩擦阻力的措施：
1）减小摩擦阻力系数，在矿井设计时选用阻力系数较小的支护方式，施工时注意保证施工质量，尽也许使井巷壁面平整光滑。
2）保证有足够大的巷道断面，井巷断面大将增长基建费用，但也要同时考虑长期的经济效益。
3）选用周长较小的巷道，在井巷断面相同的条件下，圆形断面周长最小，拱形断面次之，矩形、梯形断面的周长较大。因此，立井井筒采用圆形断面，斜井、石门、大巷等重要井巷要采用拱形断面，次要巷道以及采区内服务时间不长的巷道才采用梯形断面。
4）减少井巷的长度，因巷道的摩擦阻力与巷道的长度成正比，故在进行通风系统设计和改善通风系统时，在满足开采需要的前提下，尽也许缩短风路的长度。
5）避免巷道内风量过于集中，巷道的摩擦阻力与风量的平方成正比，巷道内风量过于集中时，摩擦阻力会大大增长，因此尽也许使矿井的总进风早分开，使矿井的总回风晚汇合。
2、减少局部阻力的措施
1）尽量避免井巷断面忽然扩大或忽然缩小，断面大小悬殊的井巷，其连接处断面应逐渐变化。
2）尽也许避免井巷直角转弯，在转弯处的内侧和外侧要做成圆弧形，有一定的曲率半径，必要时可在转弯处设立导风板。
3）重要巷道内不得随意停放车辆、堆积木料等，巷内堆积物要及时清除和排列整齐，尽量少阻塞巷道断面。

第二章 采区通风系统

2.1 采区通风系统规定
采区通风系统重要决定于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊规定。如瓦斯大或地温高，有时是决定通风系统的重要条件。在拟定采区通风系统时，应遵守安全、经济、技术先进合理的原则，满足下列基本规定：
（一）采区必须实行分区通风。
1、准备采区，必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。

2、采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
3．高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设立至少1 条专用回风巷；
4．低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设立1条专用回风巷。
5、采区的进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（二）采、掘工作面应实行独立通风。
（三）在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免处在角联风路中。
（四）在采区通风系统中，应力求通风系统简朴，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。
（五）对于必须设立的通风设施(风门、风桥、挡风墙等)和通风设备(局部通风机、辅助通风机等)，要选择好适当位置，严把规格质量，严格管理制度，保证通风设备安全运转。尽量将重要风门开关、局部通风机开停等状态参数和风流变化参数纳入到矿井安全监控系统中，以便及时发现和解决问题。
（六）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分派。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时解决局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面。
（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有助于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的限度最小。
（八）设立消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。
（九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
2.2采区进回风上山的选择与拟定
通常，一个采区布置两条上山。一条是运煤上山，另一条是轨道上山。当采区生产能力大，产量集中、瓦斯涌出量大时，可增设专用的通风上山。布置两条上山时，可用轨道上山进风、输送机上山回风；也可用输送机上山进风、轨道上山回风。这些做法各有利弊，现分析如下：
采用轨道上山进风、输送机上山回风的通风系统，虽然避免上述的缺陷，但输送机设备处在回风流中，轨道上山的上部和中部甩车场都要安装风门，风门数目较多。这种通风的好处是新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热的影响，工作面卫生条件好；轨道上山的绞车房易于通风；下部车场不设风门。但轨道上山的上部和中部车场凡与回风巷相连处，均要设风门与回风隔开，为此车场巷道要有适当的长度，以保证两道风门之间有一定的间距，以解决通风与运送的矛盾。
采用输送机上山进风，轨道上山回风的通风系统，由于风流方向与运煤方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风的煤尘浓度增大；煤炭在运送过程中所用处的瓦斯，可是尽风流的瓦斯浓度增高，影响工作面的安全卫生条件；输送机设备所散发的热量，使进风流温度升高。此外，需在轨道上山下部车场内安设风门，此处运送矿车来往频繁，需要加强管理，防治风流短路。
三条上山，为单一煤层三条上山的采区通风系统上山均布置在煤层中，其中一条为胶带输送机上山，一条为轨道上山，一条为专用回风上山。这种采区通风系统，是采用胶带输送机上山与轨道上山作采区重要进风巷，回风上山作采区专用回风巷。这样使专用回风上山中没有机械和电器设备，并且绞车运送与胶带运送又互不干扰，比较安全，采区通风系统简朴，通风管理容易。
综合以上各种上山选择的优缺陷，以及本采区的地质与开采条件，选择轨道上山进风，输送上山回风的通风系统较为适合。
2.3 回采工作面的通风方式选择
工作面通风方式及优缺陷的比较
通风方式
适应条件及优缺陷
U型通风方式
后退式
一进一回，在我国使用比较普遍，其优点是结构简朴，巷道维修量小，工作面漏风小，风流稳定，易于管理，但上隅角瓦斯容易超限，工作面进、回风巷要提前掘进。此种通风方是对了解煤层赋存状况，掌握甲烷、火的发生、发展规律，较为有利。由于巷道均维护在煤体重，因而巷道的漏风率减少，合用于低瓦斯矿井
前进式
一进一回，可缓和采，掘紧张关系，采空区瓦斯不涌向工作面，而涌向回风顺曹。其缺陷是：采空区漏风不易管理，且需沿空护巷。这种通风系统合用于推动距离，低瓦斯，自燃倾向性弱的煤层
Y型通风方式
两进一回，在回采工作面的上、下端各设一条进风巷道，此外在采空区一侧设回风道。优点为：可以很好的解决工作面上隅角瓦斯超限问题，改善了工作环境，提高回收率。
E型通风方式
两进一回，下两天为进风巷，上面为回风巷。优点：使下回风平巷和下部工作面回风速度减少，克制煤尘飞扬，减少采空区温度。但是容易引起工作面上隅角瓦斯超限。
W型通风方式
两进一回，或一进两回。优点：相邻工作面公用一个进或回风巷，减少了巷道的开掘和维护，漏风少，利于防火，在近水平煤层的综采工作面中应用较广。
Z型通风方式
一进一回，前期掘进巷道工程量小，风流比较稳定，采空区漏风介于U型后退和U型前进式之间，但需要沿空护巷和控制通过踩空区的漏风，其难度较大

综合以上工作面通风方式及优缺陷的比较，以及本采区的地质与开采条件，回采工作面选择U型前进式通风方式较为适合。

第三章 采区风量的计算

3.1 采区风量的计算原则及规定
1、矿井需风量计算原则
矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。
1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供应风量不得少于4 m3。
2）按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
2、矿井需风量计算
无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点计算到各个采区和全矿井总风量。
3.2采煤工作面所需风量计算
（一） 按瓦斯涌出量计算：
QW=100×Qgw×k
=100×2.5×1.25
=312.5m³/min
式中：QW---------采煤工作面需要风量，m³/min
Qgw--------采煤工作面瓦斯绝对涌出量，2.5 m³/min
k-----------采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数：
1. 按工作面气温与风速的公式计算，回采工作面所需风量
QW=60×Vwi×Swi×Kwi
式子中：Vw---采煤工作面的风速，按其进风流温度查表，取1.6m/s
Sw---采煤工作面有效通风断面，㎡；
Sw=4.5×[(5.049+4.499)/2]=21.483㎡
Kw------工作面的长度系数。取1.2
QW=60×1.6×21.483×1.2=2474.8416m³/min
2.按井下同时工作人员最多时计算
QW=nwk=4×50×1.25=250m³/min
式中：4-----每人每分钟应供应的最低风量，m³/min
nw-------第i个采煤工作面同时工作的最多人数， 个
3. 按风速进行验算
根据《规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速为4m/s，规定进行验算，即
QW≥0.25×60×4.5×[(5.049+4.499)/2]=322.245m³/min
QW≤4×60×4.5×[(5.049+4.499)/2]=5155.92 m³/min
经验算，采煤工作面风量最大值为2474.8416 m³/min，取风量为2490 m³/min为合适。
（二） 掘进工作面所需风量计算
1. 按瓦斯涌出量计算
Qhi=100×Qghi×Kghi
Qhi-----第i个掘进工作面的需风量，m³/min
Qghi----第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；m³/min
Kghi----第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.2—2.0。
2. 按局部吸风量计算
Qhi= Qhfi×khfi
式中：Qhfi-----第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。常用4、11、28KW的局扇，每台吸风量分别为100、200、350安设局扇的巷道中的风量，除了满足局扇的吸风量以外，还应保证局扇入口至掘进工作面回风流之间的风速不小于0.15m/s,以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞。
Khfi------为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2—1.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3
Qbi=200×2×1.3=520m³/min
3. 按风速验算
每个煤巷或半煤巷掘进工作面的风量为
Qa≥0.25×60×12.6=189m³/min
Qa≤4×60×12.6=3024m³/min
因有两个掘进工作面所需总风量为520×2=1040 m³/min
4.硐室风量计算
火药库：大型矿井供风标准是100--150 m³/min，此处取150 m³/min
采区变电所：经验数据是60--80 m³/min，此处取70 m³/min
绞车房：采区有1个绞车房，需要风量为70 m³/min
（三）采区总风量计算
采区的总风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和：
Qm=( Qwt+ Qht+ Qrt)×Km
式中 Qwt ——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；
Qht——掘进工作面所需风量之和，m3/min；
Qrt——硐室所需风量之和，m3/min；
Km——矿井通风系统（涉及矿井内部漏风和配风不均匀等因素）备用系数，宜取1.15～1.25。
Qm=2490+1040+150+70+70=3820 m³/min

第四章 采区总阻力的计算

4.1 摩擦阻力的计算原则
矿井通风总阻力的计算原则：
（1）假如矿井服务年限不长（10--20），选择达成设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长（30--50）, 只计算头15--25年左右通风阻力容易和困难两个力时期的通风阻。为此必须先绘出这两个时期的通风网络图。如附图1
2、通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算，应沿着这两个时期的最大通风阻力风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，作为这两个时期矿井的通风阻力。最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数（断面积、长度等）直接判断拟定，不能直接拟定期，应选几条也许最大的路线进行计算比较。
3、矿井通风总阻力不应超过2940Pa。
4、矿井井巷的局部阻力，新建矿井（涉及扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力15%计算。
4.2采区总阻力计算
沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力的最大风路（入风井口到风硐之前）,分别用下式计算各段井巷的摩擦阻力：

值可以从表中查的，或选用相似矿井的实测数据。将各段井巷的摩擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力。即：摩擦阻力可按表进行计算:

=1.3×155.01=201.51Pa
第五章 局部通风机的选择
5.1 局部通风机的实际需要风量计算
Q局=1.4 Q掘=1.4×520=728m3/min
式中 Q掘—掘进工作面需要的风量，取最大值，520/min；
1.4—风筒最大漏风率35％时的系统。
5.2 局扇选择
经查选用选用2台FBDNo7.5 2×45kw对旋局部通风机(一台备用)，其全压范围是885pa-6800pa，风量范围是320 m3/min -950 m3/min，配1趟φ1000mm胶质风筒，可以满足规定。

第六章 采用安全专题设计
---瓦斯事故的防止预解决
6.1 防止瓦斯事故措施
1.加强通风管理，防止瓦斯积聚
为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。
2.任何人不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠，操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁，防止风流短路或紊乱。
3.风门之间的间距不得小于5m，反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设立3道反向风门。
4.井下重要进回风巷、采区进回风巷之间风门应联锁完好，能自动关闭，保证通风系统稳定可靠。
5.矿井每月必须进行不少于三次的全面测风，及时掌握
各巷道、采掘工作面和硐室风量的分派情况。
6.各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和《规程》的规定，任何人不得随意改变供风量和通风系统。具有突出危险的采掘工作面必须制订专项防治煤与瓦斯突出安全技术措施。
7.抓好巷道维修工作，保证足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风巷道由生产技术科、安全质量监察科、通风科、维修队、开拓队经常派人检查维护，保证通风系统稳定可靠。
8.所有煤巷掘进工作面应按系列化装备管理，新设计巷道开口施工前瓦斯传感器、风筒、水管、压风管路、电话必须安装到位。局部通风机坚持停工不断风，防止瓦斯积聚。
9.井下所有盲巷必须及时密闭，通风科每旬对井下所有巷道、密闭及防灭火情况全面检查一次，检查后及时向安全监察科、总工程师报告。
10.严禁串联通风或其他不符合《规程》规定的扩散通风、老塘通风。
11.掘进工作面开工前必须实现“双回路供电”、“三专两闭锁”，突出矿井应实现“双三专”等系列化装备项目。
12.采掘面过采空区或老巷时，必须制订专项防治瓦斯及其他有害气体的安全技术措施。
火灾的解决方法
1.发生火灾时的行动原则：
在井下不管任何人发现了烟气或明火等火灾灾情，均应立即向现场领导报告，并迅速告知在附近工作的人员，现场人员在尽也许判明事故性质、地点及灾害限度、蔓延方向等情况的同时迅速向调度中心报告。如火势不大，应根据现场条件立即组织力量将火扑灭。如火灾范围大或火势猛，现场人员无法抢救，同时人身安全有受到威胁的也许或是其他地区发生火灾接到撤退命令时，应立即进行自救和组织避灾。
2.矿调度中心在接到报告后，应根据火灾的情况，采用下列措施：
(1)告知灾区全体人员和回风流中的人员迅速佩带好自救器，迎着新鲜风流方向撤到安全地点。
(2)立即告知救灾指挥部领导和救护队。
3.假如是电气火灾，则必须一方面切断电源，火势较小时，由现场人员运用干粉灭火器灭火，不得随意停风或改变供风量，以免因火灾导致瓦斯爆炸。
4.如火灾发生在井底车场或重要大巷等进风巷时，指挥部要立即命令主扇反风，人员在烟雾未及之前能从风井撤至地面者要迅速撤出，不能撤出者，待反风后再撤。
5.如火灾发生在回风上山或风井时，必须维持主扇的正常运转。
6.工作面下付巷(进风巷)发生火灾时，应保持正常通风，必要时可对该工作面进行局部反风。
7.掘进工作面发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。
8.对采空区发生的内因火灾无法直接扑灭时，应在该工作面的进回风巷砌筑防火墙，迅速将火区封闭，然后再进行灭火，密闭时进风侧和回风侧要同时进行。
9.工作面(上付巷、下付巷、切巷)发生火灾时，位于火源进风侧的人员，应迎着风流撤退，位于火源回风侧的人员，应迅速带好自救器，能越过火区者，可迅速越过火区进入新鲜风流中，在距上山较近时，可迅速撤到皮带上山(或轨道上山) ，不能越过火区者，应佩戴好自救器顺着风流方向就近撤退到新鲜风流中。
10.避灾路线原则：应迅速佩戴好自救器，就近进入新鲜风流中。
救援路线：1阶段运送大巷→2下部车场 →3轨道上山→8采区中部车场→11联络巷→12区段运送巷 → 灾害地点
避灾路线：与救援路线相反
5.2结语
非常感谢黄老师的细心指导，在设计过程中，我碰到了很多问题，但是在黄老师的指导下我都逐步的解决了 ，让我对这门课程有了更加深刻的结识。
通过这次设计，我也基本掌握了采区通风设计的基本环节和大约思绪。也大大提高了我的自学能力和综合设计能力，相信对自己日后的学习、工作会有很好的帮助。当然，由于本人的知识、设计能力、所拥有的资料有限等因素，设计中难免有一些错误和局限性，请其他老师批评指出，谢谢！
参考文献： 王明德--《矿井通风与安全》
徐永圻---《煤矿开采学》
《煤矿安全生产法规》
《 煤矿安全规程》