高速公路沥青搅拌站建设方案.doc

高速公路沥青搅拌站建设方案编制： 审核： 八月目 录第一章 编制依据11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则1第二章 工程概况22.1工程概况2第三章 拌和站选址2第四章 搅拌站建设规划方案44.1搅拌站总体规划44.2搅拌站总体平面布置44.3储料仓规划44.4场区内主干道及地坪规划54.5施工用电规划54.6施工给、排水规划54.7围墙及大门规划64.8办公、生活区布置64.9地磅规划74.10消防设施规划74.11标记标牌规划7第五章 搅拌站基础建设及安装95.1施工技术规定95.2安装前准备95.3搅拌站基础施工105.4设备安装10第六章 实验室建设方案136.1.实验室位置及设立原则136.2.硬件设施规定136.3设备仪器配置14第七章 人员及设备配置167.1 搅拌站设备配置167.2人力资源配置16第八章 质量保证措施178.1.质量保证体系体系178.2机械设备保证质量措施188.3 原材料保证质量措施188.4施工操作保证质量措施18第九章 安全施工措施199.1搅拌站安全措施199.2施工用电安全保证措施199.3 防火安全保证措施19第十章 文明施工、环境保护措施2010.1环境保护措施2010.2文明施工措施20附件:22第一章 编制依据1.1编制范围本施工技术方案编制范围为 沥青搅拌站建设施工，占地面积约60亩，在搅拌站设立一座MAC360型沥青搅拌站。1.2编制依据1. 招投标文献 2. 湖北省交通运送厅颁发的湖北省高速公路建设标准化指导意见（工地建设）3.湖北省公路重点工程标准化工地实验室建设 指导意见（试行）4.湖北省重点建设工程安全标准化工地（标段）创建标准（试行）5. 我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。6我单位其他工程关于标准化施工相关经验。1.3编制原则1、搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完毕后易于恢复。2、搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和施工线路走向。3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量规定布置。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业的基本作业形式，充足发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合手段，合理调配，以达成整体优化的目的。5、坚持保障安全的原则：保障场站建设的安全操作，稳步施工，在高空作业时，安装调试设备时务必有人合理，专业对口保证各类人员及财产安全。6、坚持组织合理的原则：严格按照湖北省高速公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文献规定，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，保证场站又好又快建设。第二章 工程概况2.1工程概况武汉至深圳高速公路整体位于京港澳高速公路以东，是纵贯南北的省际大通道，它将湖南和广东省境内的在建或建成的平江-浏阳-醴陵-攸县-茶陵-炎陵-桂东-汝城-仁化-翁源-新丰-博罗-深圳这些路段作为京港澳的复线连接起来，并在湖北境内由平江-通城段向北延伸到武汉，作为联系武汉城市圈、长株潭城市群和珠三角经济圈另一条交通要道。沥青路面标段里程范围为2.2工程数量沥青路面结构组成形式为8cm厚下面层+6cm厚中面层+4cm厚上面层。重要工程量见下表：沥青路面NO-1标工程数量表项目名称4cmAC-13C上面层6cmAC-20C中面层8cmAC-25C下面层桥面防水层桥面铣刨封层粘层透层工程量（m2）104107010410708060201566401566409060101851840906010第三章 拌和站选址沥青拌合站建设，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。根据湖北省高速公路建设标准化指导意见（工地建设）规定，结合本标段实际情况，拟在位置建设一沥青拌合站。拟建沥，交通便利，拌合站所处位置地势平坦，同时靠近施工的高速公路主线。具体地理位置见下图：搅拌站地理位置示意图第四章 搅拌站建设规划方案4.1搅拌站总体规划本标段沥青混合料约16.5万方，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1座沥青混合料搅拌站。搅拌站位于主线K11+020处，紧邻044县道，交通便利。4.2搅拌站总体平面布置搅拌站分为沥青混合料拌和区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运送，减少二次倒运及运送距离，方便施工；油库、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；办公、生产互相独立互不干扰；搅拌站与外界围墙相隔，安全独立；根据本工程设计混合料工程量规定以及现场具体地理条件，配置1台MAC360型搅拌机，8个砂石料料仓，8个砂石料备料仓，沥青储存罐6个（单个容量50吨），二次除尘设备一套，具有粉尘湿拌回收功能；MAC360型沥青混合料搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为360T/h。重要技术参数及性能指标设备型号：MAC360 设备数量：1套理论生产率：360T/h 配套主机：MAC360卸料高度：3.8m 骨料计量精度：2%除尘效率：20mg/N.m 热骨料仓容积：80 m3搅拌器额定能力：5000Kg 干燥桶直径3000mm干燥筒长度：12m 整机功率：1002KW 本项目工期为7个月，生产不均匀系数0.7考虑，则单月最大沥青混合料生产量为3.37万方，平均每日需生产沥青混合料1123方，折合每小时生产能力94方（按每日生产12小时计算）。搅拌站设立玛连尼MAC360型搅拌站1座，理论生产能力160 m3/h，按生产效率70%计算，生产能力达112m3/h，大于最大生产方量94 m3/h，搅拌站生产能力满足施工规定。详见附件：搅拌站总体平面布置图4.3储料仓规划储料仓设立在搅拌站场区东侧，共设立8个料仓，分别为石灰石料场和玄武岩料场，。分料仓应采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为200cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设4%的坡度，储料仓仓口设立一道截水沟，严禁积水。储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等规定。料仓场地共16200平方米，设立为16个料仓，其中5个为石灰岩备料仓，3个为玄武岩备料仓，用作待检料仓；此外5个石灰岩料仓，3个玄武岩料仓用作已检料仓，直接用于生产。最大存料8万方，1天按3km施工距离计算，下面层天天约消耗4000方，可以满足沥青拌合站20日生产需求。玄武岩为上面层石料，石灰岩是中下面层石料，底层用料多于面层用料，单个石灰岩场地要大于单个玄武岩场地。拌合站配置两个粉罐，用于储存石粉和水泥，通过螺旋输送设备将石粉或水泥（上面层）加入到搅拌锅内（准确计量后）。4.4场区内主干道及地坪规划搅拌站场地均进行混凝土硬化解决。场区内原有软土地基，施工前先挖除软土换填砂砾，整平压实，压实度不小于90%。场区硬化采用15cm厚碎石垫层加10cm厚C20混凝土。场区内主干道围绕搅拌楼设立，方便车辆进出。主干道宽度6m，路面结构采用20cm厚碎石垫石加15cm厚C20混凝土。场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛解决。混凝土浇筑完毕后及时进行切缝解决，洒水覆盖养生。按规定设立施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设立规定线形平顺。 4.5施工用电规划搅拌站用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至搅拌站降压变压器。在搅拌站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。采用三相交流电，用电线路所有埋于地下，设立三级漏电保护，在配电室、分派电箱和开关箱分别设立漏电保户器，保证用电安全。同时配置一台1200KW发电机，保证停电状态下能正常生产。路面一工区临时电力平面布置图（见附件）。4.6施工给、排水规划（1）搅拌站给水生产和生活用水依靠本地供水公司提供自来水。生活和生产用水拟在拌合站和站边自打井一座，并各修临时水池一座，约能容水100m3，保证施工用水。（2）搅拌站排水为保障搅拌站内的排水通畅，搅拌站地面设立0.5%的排水坡度。搅拌区、砂石料堆放区设立2条排水明沟，搅拌站周边设立截水沟。排水沟尺寸为30cm宽，30cm高，两侧为8cm厚砼，沟底采用砂浆抹面。 排水沟设计图(单位：cm)搅拌站和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水通过沉淀过后才允许外排至原有水系。沉淀池周边必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。搅拌站生产生活产生的垃圾、污泥统一运送到指定的场地填埋。可以保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 4.7围墙及大门规划搅拌站四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙采用“37”墙砌筑，高2m。大门宽12m，采用电动推拉门。停车区设在搅拌站北侧的空地上，可满足20-30辆输送车的停放规定，在搅拌站入口处设车辆洗车区，清洗废水通过排水槽排至洗车处的沉淀池内。搅拌站大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌，统一命名“中交二航局武深高速公路嘉通段总承包项目部路面一工区”4.8办公、生活区布置搅拌站生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。现场管理人员住宿区，面积分别为320m2，办公区设立相关部室及会议室、业主、监理工作室，面积为300 m2，另建设调度室、仓库、实验室、食堂、卫浴设施用房，面积为160m2。（1）宿舍搅拌站宿舍严格按规定设立，每个房间均配备冷暖空调，生活设施齐全，设立了公共卫生间洗澡间。（2）餐厅、厨房搅拌站厨房，锅台、锅灶用瓷砖贴面，安装了纱门和纱窗，备有消毒柜、冰柜等设施。餐厅和厨房设立了卫生管理责任制度，卫生许可证，工作人员有健康证，工作人员工作是穿戴工作服，佩戴工作证。安排专人管理并及时清运垃圾，做到无尘、无蚊、无蝇、无鼠害。内燃气有独立存放空间，通风良好。（3）库房库房为机械配件库房，共设一间房屋。4.9地磅规划地磅设立在站场北侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的记录规定。4.10消防设施规划1、认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织贯彻，建立逐级防火责任制，保证施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。2、加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并运用板报和醒目的语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。4、现场配备18个灭火箱，18个砂池。5、现场保证消防通道宽敞于3.5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目的志。6、同周边派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。7、加强制度建设，创建无烟现场。8、现场动用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。9、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。10、消防布置平面图（见附件）。4.11标记标牌规划1、在搅拌站醒目位置悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为2500mm2023mm，重要内容如下：工程概况牌：项目简介、重要生产任务；管理人员名单及监督电话牌：项目组织机构和工点相关负责人员；质量保证牌：结合工点施工内容的质量管理措施；安全生产牌：安全管理制度和措施；消防保卫牌：消防、保卫管理制度和措施；文明施工牌：结合工点施工内容的文明施工制度和措施；风险告知牌：对施工场合和所从事工种也许存在的危害因素和预控措施的告知；安全警示牌：集中告知工点设立的安全警告、严禁、指令标牌图片、定义等；施工现场布置图：对施工现场的布置进行图示方式，布置图注明位置、面积、功能。2、在搅拌站内适当位置设立装载机、搅拌站、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm600mm。3、搅拌站操作室外醒目位置悬挂混凝土配合比标记牌，标记牌尺寸900mm600mm。标记牌涉及以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。4、矿粉罐、储料仓、库房等处设立原材料标记牌，尺寸为400mm300mm。标记牌涉及以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检查状态、检查单编号、进场数量、使用单位等。5、各个配料斗设立标记牌，尺寸为400mm300mm。标记牌涉及以下内容：配料斗名称、规格型号。6、搅拌站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度为120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标记。7、搅拌站配电箱（柜）设立“高压危险”等警告标记和“负责人”。维修作业时，设立“严禁合闸，正在维修”标记牌。8、料斗下方、输料皮带下方设立“严禁停留”、“当心落物”等严禁、警告标记。9、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。10、搅拌站出入口处设立“施工重地，闲人免进”标牌。4.12 弃灰场设立在拌合站附近设立弃灰场一处，大小为10*60米，采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为200cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设4%的坡度。并安排1梁翻斗车，将所弃粉尘随弃随运。第五章 搅拌站基础建设及安装5.1施工技术规定(1)在进行施工前，请按设计位置放线，贯彻每一个指定点的标高。(2)施工及使用过程中，应采用可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。(3)基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计规定。如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采用解决措施。 (4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检查，并根据检查结果按照有关规范进行解决。(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范规定办理。施工用水及混凝土粗骨料均应按规定做理化检查，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。(6)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全，位置是否对的。5.2安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(1)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术规定进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。3)、熟悉安装方案，保证整个安装工程有条不紊的顺利进行。4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。(2)、现场准备1)、安装场地选择。场地选择规定平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为50T汽车吊和25T汽车吊）进出。2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设立安全专职人员负责警戒。3)、检查设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，保证无损坏件。1)、记录箱号、箱数及包装情况2)、设备的名称、型号和规格3)、装车清单、设备技术文献及相关资料。4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。5)、设备核算结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3搅拌站基础施工 搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工环节如下：1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。2）根据基础设计规定开挖至设计底深度。3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。4）搅拌站基础采用设计标号为C25的混凝土，待强度达成设计强度的80%是方可进行安装。5.4设备安装(1) 沥青拌合站安装前的准备工作 1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。 2、根据施工现场情况拟定拌合站位置和拌合站安装高度。 3、拌合站基础施工：拌合站基础设立在老土上。站基施工工艺按拌合站使用说明书规定执行。4、拌合站安装机具准备： 50T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台。 5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。(2)、具体安装环节1)、骨料配料系统安装一方面将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达成一定强度后调整跑偏及张紧度。将运送状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。将立板用碶板固定好，拆掉运送时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧板固定好后，用拉索将相应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为500mm左右。安装传感器时严禁使传感器受扭力。2)、主机架安装安装拌和机四根支撑架。提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架规定高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。安装好上拌和机主体的梯子。用50吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。4)、对骨提进行安装对骨提进行垂直安装后，依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。5)、对粉提进行安装对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。6)、对粉灌进行安装对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。7)、对滚筒进行安装一方面用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和求同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。8)、对除尘箱进行安装吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为一个整体进行安装。安装方法和规定同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。9)、对引风机进行安装安装方法和规定同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。10)、对除尘箱前的重力除尘进行安装规定做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。11)、对风道进行安装安装滚筒后方到重力除尘的风道，规定密封连接。安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。12)、对平皮带进行安装将平皮带放到冷料仓支架、放平。13)、对冷料仓的安装按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和规定同主体的支撑架。也不浇筑混凝土。14)、对斜皮带进行安装安装规定要协调好冷料从平皮带进入滚筒。15)、对燃烧器进行安装先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。16)、对沥青罐、重油罐进行安装对所有罐安装位置进行标定，规定前端位置相同，方便管道安装，平稳放好。17)、对导热炉进行安装按照地基放好炉子，在炉子上方安装导热油管道。18)、对操作室进行安装同主体支撑架安装方法和规定安装操作室支撑架，把操作室安装到支撑架上。19)、对空压机进行安装按照地基放好空压机。20)、对地脚螺栓进行混凝土浇筑21)、安装电气系统电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线槽，安装传感器分线盒。系统采用接地保护作为安全保护，规定安装现场要有良好的接地保护措施，保证系统接地电阻不大于4欧。外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，必须安装防雷装置。22）、调试对所有电机进行正反转调试、然后可以导热炉加热、点火、试拌料了。第六章 实验室建设方案6.1.实验室位置及设立原则根据路面施工特点，在拌合站内设立工地实验室，负责全线实验工作，新建彩钢板房。6.2.硬件设施规定1 、总体规定(1) 实验室采用院式封闭管理，功能区设立科学合理，办公区和各功能区面积满足规定规定，区内场地及重要通路已做硬化解决，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁；(2) 实验室用房采用彩钢板房。(3) 功能室根据工程内容和规模分设样品间、土工室、集料室、力学室、沥青室、沥青混合料室、检测室。办公室和功能室门口挂设名称牌。管理图表均装裱上墙。办公桌应放置桌牌，包含姓名、照片、职务、所属部门、人员职责等内容，办公室均安装了空调。2、具体规定(1) 办公室和功能室用房门窗齐全，通风、照明良好；(2) 实验室设立办公区域，办公区域与功能室分设。办公区域涉及办公室和资料室。实验室办公室、各功能室面积一览表 序号功能室名称面积（）备注1样品间20应按照样品状态分区2集料室253力学室30应配置温度控制设备4沥青室25应配置温湿度控制、大功率排风设备5沥青混合料室30应配置温湿度控制、大功率排风设备6检测室207办公室40宜配置空调8资料室15应配置防火、防潮、防蛀设施 (3) 办公室：实验室办公场合配备必要的办公设备，并排列整齐，统一配备组合办公桌； 室内将有关制度图表上墙，文献资料归档整齐； 人均办公面积不小于6； 办公室配备必要的信息化硬件，以满足施工信息收集、整理、传送的规定；(4) 实验室备有专门的发电设备（功率15kW），保证实验检测工作正常、连续开展。实验室电路为独立的专用线，在总闸及力学室、标准养护室安装漏电保护器；(5) 实验室办公区域及各功能室配备有必要的防火、防盗等安全措施，共设立灭火器14个，消防砂池1个。(6) 设备配置： 设备配置满足招标文献规定，符合投标文献承诺； 设备配置可以适应工程内容及规模相关规定。使用频率高的设备按能满足基本周转规定的原则配置多台； 设备精度、量程等技术指标满足实验规程相关规定； 实验室配备必要的实验辅助器具及工具； 实验室配备1辆专用汽车； 实验室配置必要的计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，网络通信畅通；(7) 仪器设备： 设备按照设备使用说明书或实验规程相关规定进行安装； 设备需要安设基座与其固定的，在实验室建设时根据布局设计设立基座，使基座顶面保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定。对基座有隔振规定的设立不与其他建筑物直接相连的独立混凝土台座，周边存在振源时在地面与台座间设5mm厚橡胶垫。6.3设备仪器配置设备仪器配备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1自动数显沥青针入度仪SYD-2801F台1实验2自动数显沥青针入度仪SYD-2806E台1实验3低温变速延度仪YYS-1.5台1实验4沥青旋转薄膜烘箱SYD-0610套2实验5克利兰开口杯闪点仪H13848台1实验序号仪器设备名称规格型号单位数量备注6沥青动力粘度仪DYD-0620套1实验7马歇尔电动击实仪标准型台1实验8自动数显马歇尔稳定度测定仪标准型台1实验9全自动沥青提抽仪GSY-V台1实验10沥青混合料车辙仪HYCZ-5套1实验11沥青混合料理论密度实验套1实验12数显式压力实验机YES-2023台2实验13八轮路面平整度仪XLBP-8台1质检14路面弯沉仪5.4m台2质检第七章 人员及设备配置7.1 搅拌站设备配置（1）机构及设备规定搅拌站重要设立配置计划表搅拌站设备配备表序号设备名称数量设备来源备注1发电机1200KW1台租赁21200KVA变压器1台新购350装载机4台自有4MAC360沥青搅拌站1座自有5实验设备1套新购6料车20辆自有7100t地磅1台新购7.2人力资源配置人力资源计划数量表序号工种数量备注1搅拌站站长1名2技术人员1名3机械工程师1名4电气工程师1名5现场指挥、调度2名6仓库管理员1名7电工2名8起重工2名9装载车司机8名10拌合站操作手4名11杂工12名第八章 质量保证措施8.1.质量保证体系体系成立以搅拌站站长与项目经理为首，由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种也许的质量问题提前消灭在过程中，组织机构如下图所示：砼搅拌站长现场施工负责人现场技术负责人工长技术员安全员质检员实验员材料员各操作人员质量控制程序如下：开工准备阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由材料员进行备料并验收；实验员对进场材料进行抽样检查，并负责标记鉴定；开工前，由安全员对操作人员进行岗前安全教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以保证施工顺利进行；施工过程中，实验员、质监员对输送到现场的混合料跟踪检测、查检，并及时将信息提供应相关人员，由技术主管及时进行解决，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时解决现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改善措施以指导下步施工。8.2机械设备保证质量措施对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；工程所有计量器（特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全平常维修保养制度，要保证它的精度，以提供准确可靠的计量数据。计量器具的检定、核准由实验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。8.3 原材料保证质量措施严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合规定的砂石材料，进场石灰岩、矿粉、沥青等材料必须有材质证明书,需要二次检查的材料及时抽样检查，检定合格后方可使用，严格按照相关技术规范文献规定进行取样检查：配合比由项目部实验室试配，沥青混凝土搅拌前，现场提供沥青、各种级配碎石、矿粉等材料样品，实验部门按照也许碰到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的各项实验指标，并根据测试结果适当调整各种材料用量，提出施工配合比。8.4施工操作保证质量措施所有操作人员均选用品有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；每一次下达任务时施工员要对操作人员进行具体的技术交底：施工部位施工方量施工配合比每盘混合料搅拌时间及温度控制施工注意事项。第九章 安全施工措施9.1搅拌站安全措施（1）.设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验罢手续，方准正式投入使用。（2）.每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。9.2施工用电安全保证措施（1）.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。（2）.配电箱开关分开设立，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。（3）.照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面3m以上，室内距地面2.4m以上。（4）.配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。（5）.架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（6）.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距为2.5m以上,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分派电箱必须有反复接地。（7）.用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完毕，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。9.3 防火安全保证措施(1)建立项目经理部、分部、施工队、班组及搅拌站三级防火责任制度，明确职责。(2)重点部位如仓库、油库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。(3)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。第十章 文明施工、环境保护措施10.1环境保护措施1、粉尘污染治理措施1.1 16个原材料碎石仓采用全大棚覆盖，每个料仓均修筑2.5米高的分隔墙。1.2 配料机采用搭棚覆盖，并同时在四周设立喷淋装置，避免上料时粉尘飞扬。1.3 站内设立洗车池，控制运送车辆通过时的扬尘，并安排专人清扫。对场区内道路进行定期洒水，天天洒水约45次，洒水次数和洒水量视情况而定，同时对道路进行清扫，并对运送车辆进行清洗。2、地面水污染治理措施2.1地面所有采用C20砼进行硬化，采用南边高北边低的原则，站内硬化横坡采用不低于2%横坡，从而控制水的流向不往低洼地带排放。2.2站内硬化厚度不低于20CM，且采用站内全覆盖，避免地表水往下渗透。2.3对地面水、生活用水采用集中排放的原则，即在拌合站四周修筑环形排水沟，集中控制水的流向往黄平大桥方向集中排放。2.4在污水排放终端设立三级沉淀池，通过多级过滤形成清水后再集中排放。3、沥青拌合系统污染治理措施3.1设备选型采用符合国家强制性环保规定的沥青拌合站。3.2燃烧系统废弃常规煤加热系统，所有采用重油代替煤对石料、沥青等进行加热。3.3将滚筒所产生的废气和振动工序所产生废气所有引至布袋除尘系统中进行解决，经解决的废气通过15m的排气筒进行排放.3.4对项目卸料阀门处进行局部密封，将沥青烟吸取进入苯并（a）芘冷凝回收器中，接着通过活性吸附解决后，解决达标后经15m排气筒外排。 3.5沥青采用封闭式灌装车拖运至现场，并通过密闭式管道输送至沥青加热系统。4、固体排放物的污染治理措施4.1对成品仓下足部掉落的沥青砼采用2班制定期清扫，并定点堆放解决。4.2对生活垃圾、沥青颗粒物采用修建3m3 m1.5 m容积大的集中收集池，并通过垃圾车定期清理。10.2文明施工措施成立文明施工管理组织机构，定期进行生产文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时解决，对不规范的施工行为给予纠正。施工便道用砼硬化解决，搅拌站采用封闭施工，在生产区内设立醒目的安全警示标语、宣传栏、黑板报等。材料分类堆码整齐，杜绝乱堆乱放。天天对车辆定期检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。特别是运料车，不能让砂石等洒落在公路上。 附件:1、计算书1）搅拌站基础承载力验算沥青罐充满沥青后加自重重量100t，基础尺寸为33m，深2m，砼自重为3322.5=45t。基础承载力规定=（120+45）10/33=183.3KN/m2=183KPa。考虑实际使用中，由于各种因素容易导致罐内沥青分布不均从而对基础产生偏心力矩，本次计算按偏心距1m，偏心力按10%最大自重计算。本项目基坑开挖后，经换填夯实，承载力达成300KPa，均满足规定。2)拌和站主机基础承载力验算拌和站主机自重约30t，基础共4个，基础尺寸为2.52.5m，深1m，单个基础砼自重为2.52.512.5=15.625t。基础承载力P按下式计算：P=(15.625+30/4)/(2.5*2.5)=144KPa基坑开挖后，现场设计检测承载力均达成300KPa，均满足规定。3）地磅基础设计地磅自重加过磅时车辆荷载共重约120t，共6个支点，基础采用条形基础，宽80cm，长12m，每个受力点荷载作用面积近似为10.8m，故基础承载力P按下式计算基坑开挖后，承载力均达成300KPa，均满足规定。4）雨棚受力计算雨棚拱形为钢管桁架，结构形式如下图如图，荷载重要为雨