监理手册第三卷第四册物资管理.doc

第四册 物资管理

1 章 总则

1.1 合用范围
本章节仅合用于项目施工期间的建设用材料的管理。
1.2 与其它部门的关系
材料的采购由采购单位完毕；材料的运送由运送单位完毕；本文仅限于材料运抵现场以后的各项物资的管理工作。

2 章 物资材料编码

2.1为了实现材料管理的计算机化，便于材料的分类、查询和数量的记录、费用的计算和报表的生成，需要对设备材料进行统一的分类和编码，供设计、采购和施工等部门使用。所有设备材料都必须在材料表、请购单、订购单、材料计划、领料单和入库、出库清单中填写编码，以便确切地被辨认。
2.2 材料编码系统是整个工程项目编码系统的一部分，具有系统性、同一性和唯一性等特性。在项目运营的各个阶段(设计、采购和施工等阶段)都使用同一编码，以便对材料进行统一管理和控制。材料编码的唯一性是指在同一作用范围内，一个编码只能代表一个具体的材料。在项目材料控制软件乃至整个项目管理软件中所有被管理的材料都有一个属于自己的唯一代码，供计算机数据库作存储、取数、修改和检索，也便于材料的分类和数量的记录、或费用的计算、或报表的生成和辨认。
2.3 项目材料的编码按公司统一规定执行。所有具体项目的代码和编码，都必须遵守公司的代码和编码规则，使项目实行过程中的所有信息，都具有拟定的唯一性的代码和编码，以保证运用计算机对项目的材料进行管理和控制。
2.4 编码的构成：编码是由一系列代码按一定规则构成的。编码可以表白被管理的对象在整个项目中的层次、属性以及与其他对象的关系。编码的这种特性也是项目管理系统实现对项目资源的管理并建立追溯关系的基础。
2.5 有些较长的编码，在各个代码之间还也许使用间隔符。这时，间隔符也是编码的组成部分，不能任意省略。
材料编码系统结构是：
项目代号—分区（主项）号—专业代码—材料类别码—材料代码（设备位号编码）
2.6 具体编码体系见公司项目监理手册有关章节的规定。

3 章 物资管理

3.1 文献规定
在现场实际的工作中，物资管理要涉及到许多有关物资的报告、清单、计划及技术资料，一般有如下部分：
3.1.1 各装置的工程设备/材料清单
3.1.2 超限设备清单
3.1.3 进口项目清单
3.1.4 按装置的装船/装车清单报告
3.1.5 按订购单的装船/装车清单报告
3.1.6 订购单状态清单
3.1.7 易损件具体资料清单
3.1.8 装船计划和首批到达的物资名称及数量
3.1.9 到货计划
3.1.10 出厂合格证、材质证明、安装及维护说明书
3.1.11 商检合格证
3.1.12 锅检合格证
3.1.13 安装易损件清单
3.1.14 专用工具清单
3.1.15 其它有关文献资料（装箱单、发货告知、运送状态等）
3.2 接运：
设备、材料的运送由运送单位完毕。我们应当协助、配合运送单位安全、准时、完整地将各种材料运抵指定地点。为此应了解以下内容：
3.2.1 合格的运送单位
3.2.2 到货车站、码头
3.2.3 运送方式、工具
3.2.4 运送线路
3.2.5 接运时间
3.2.6 到货材料规格、品种及数量
3.2.7 贯彻卸货地点
3.3 材料检查
3.3.1 开箱检查
3.3.1.1 开箱检查必须以协议为依据进行，按实际情况决定开箱检查工作范围和检查深度。
3.3.1.2 进口设备材料的开箱检查必须严格执行国家及商检机构颁发的有关法令、法规及规定, 按照进口商品协议有关规定进行。凡列入《商检机构实行检查的进出口商品种类表》的进口商品必须在商检机构的监督下实行开箱检查。
3.3.1.3 开箱检查组一般由以下人员组成:
（1）项目开箱检查负责人；
（2）专业检查人员、仓库管理人员、档案资料管理人员；
（3）施工单位的各专业技术人员；
（4）商检机构派出的商检代表（进口设备、材料）；
（5）设计专业代表（必要时）；
（6）业主的检查代表（必要时）；
（7）国家劳动主管部门安全监检代表（必要时）。
（8）运送单位代表
3.3.1.4 检查人员的职责涉及:
（1）编制开箱检查实行细则及计划；
（2）组织实行开箱检查；
（3）填写开箱检查记录及核查随机技术资料；
（4）办理进口商品报检及索赔出证等有关手续；
3.3.1.5 准备工作
（1）开箱检查组应熟悉、协议及其附件、装箱单、提货单、发票、运送文献及重要技术资料文献。
（2）开箱检查前, 由开箱检查组编制开箱检查计划和实行细则, 经批准后, 告知分承包方代表如期到检查场合参与开箱检查, 并将检查计划发送参与现场开箱检查各有关单位。
（3）开箱检查组应组织检查人员熟悉有关检查资料、标准和文献；熟悉待检商品特性、规格及数量；并按商品类别制订分类检查项目和程序、明确分工职责。
（4）开箱检查前, 检查组应组织参检人员学习开箱检查管理规定及实行细则；准备开箱检查工具和记录用表格。

（5）进口商品开箱检查前,及时向商检机构提出报检申请, 并按规定交纳报检费，邀请商检机构派代表到现场，申请开箱、验箱、启封集装箱，填写《进口商品开箱申请表》。
（6）贯彻开箱现场。
（7）准备检查所必需的检查工具。
（8）准备码垛、苫垫材料和搬运装卸机具，配备相应人力以及劳动保护等安全措施。
（9）规划、安排物资的存放地点和保管方法。
（10）对有特殊规定的物资准备防护措施。
（11）核对运送单位提交的各种文献。
3.3.1.6 开箱检查实行
开箱检查工作由仓库主任组织完毕。
（1）在检查登记表上准确填写开箱日期、装箱单号、设备名称、到货日期、设备位号、箱号、订单号、重量、体积等内容。
（2）包装箱及箱外唛头检查:
检查内容至少涉及下列各项:
a. 唛头是否清楚,是否与协议一致;
b. 收货人(单位)名称、目的地(港)名称是否对的;
c. 各种搬运、仓储标志等是否齐全.对于特殊的要做出记录;
d. 外包装是否完好或受潮、受损、重新钉装等;
e. 内包装(如：锡箔包装情况)是否完好.钉子是否刺破内包装;
f. 拐角处有无衬垫物料.螺钉穿孔处有无密封装置;
g. 干燥剂的数量及吸潮状态;
h. 箱内货品的支撑、固定是否牢固,放置是否合适,货品有无倾倒等。
（3）材料数量检查:
a. 材料数量验收有计重、计件、求积、理论换算等形式，验收时应严格执行国家法规，检尺、理论换算、量方验尺、过目点数。可根据实际材料的到货状态选择合适的检查方法，但除可计件材料外，对其它形式必须采用实际检尺或检重中的一种，不得只采用理论换算。
b. 清点箱内材料数量并查看是否与装箱单上的数量一致;
c. 对材料残、缺、盈、损要具体记录,认真填写不一致报告。
（4）材料外观检查:
a. 材料外观是否完好,有无锈蚀、脱漆、污漆、污渍等;
b. 有无防腐措施;
c. 材料是否受潮、破损、变形等;
d. 材料仪表部分、电器部分(如电动机、信号灯等)是否有损伤;
e. 仪表的刻度与指示单位是否与订单规定一致;
f. 是否随机带有专用工具等,如有应取出妥善保管，安装设备需用时可由施工单位派专人借用;
g. 可动部件是否活动自如；
h. 裸体设备要检查表面有无锈蚀和机械损伤，另部件是否齐全；
i. 用惰性气体保护设备材料的惰性气体压力是否正常。
（5）箱内资料检查:
a. 查看产品合格证，随箱装箱单、安装维护手册等资料是否齐全;
b. 认真清点箱内资料名称、数量并做具体记录,各种资料应取出专人保管,安装设备需用时可发复印件或借用。
（6）货品规格型号、制造厂家的检查和记录:
a. 箱内货品的规格型号、名称和各种重要参数(重要为铭牌上所列出的各种参数)是否与订单一致;
b. 查看货品的外形尺寸并作好记录。
（7）备品备件的检查:
a. 对备品备件要仔细清点品种、型号、数量，并单独保管;
b. 对所有备品备件都要做具体记录（随机备件和运营备件要分开建帐及保管）。
（8）检查记录:
a. 对开箱检查中发现的问题,应如实记录,并填写不一致报告; 不一致报告表号***
b. 对每箱货品的开箱检查结果都要做出结论; 开箱检查登记表号***
c. 开箱检查结束后,要填写开箱检查报告; 开箱检查报告表号***
d. 各开箱登记表均需要在有关参检人员签字后方认为有效。
3.3.1.7 定期发布设备、材料开箱检查报告。
3.3.1.8 开箱资料的保管:
对于开箱的原始资料要有专人保管与存档。
a. 合格证材质证书由各保管员保存，在施工单位领用材料时随其发放给施工单位，由施工承包商归档于相应的交工资料中。
b. 图纸、安装及维护说明书由材料控制工程师转交项目信息工程师存档，安装使用时可以借用，项目交工时交付业主。
c. 其它开箱资料，如：装箱单、到货告知、订单等由材料控制工程师存档，项目交工时按项目协议规定交付建设单位。
3.3.2 国家劳动部门的锅炉压力容器的检查
此项工作由国家负责锅炉压力容器的劳动部门进行，我们只是提供资料，协助进行。
3.3.2.1 成品到货由劳动局锅检部门检查。
3.3.2.2 分段、分片由劳动局锅检部门监检。
3.3.3 材料化学成份的复检
3.33.1碳钢常规五项碳、硫、磷、锰、硅含量的复检，按相应的钢号标准进行复检。此项工作必须委托获得国家检查资格的检查单位进行。
3.3.3.2 特殊的合金成分复检。
对一些项目用的特殊合金材料，可运用合金检测仪进行定量复检，有争议时再委托获得国家检查资格的检查单位进行。
3.3.4 材料的无损检查
3.3.4.1 一般有施工承包商按安装协议进行，我们要及时收集施工承包商的检查信息，对施工承包商提出的问题或疑问要尽快解决或答复。
3.3.4.2 材料的X光（或Υ源）检查。
3.3.4.3 表面着色检查。
3.3.4.4 超声波探伤。

特 殊 合 金 成 分 复 检 报 告（表样
序号
材料名称
材料提交牌号
复 检 结 果
复 检 结 论
可以接受
不能接受

注：后附合金成分复检单
复检人签字： 复检时间： 年 月 日

3.3.5 不一致报告
对于各种复检或检查不合格的材料均要提出不一致报告，交付采购单位进行解决。不一致报告表号 ***。
3.4 物资实物管理
3.4.1 物资实物管理程序图

材料的接受程序
不 必 索 赔
拒 收
不一致报告
不 必 索 赔
拒 收
不一致报告
不 必 索 赔
损 伤 报 告
拒 收
材料卸货前检查
NO

YES

其 它 检 验
开 箱 检 查

YES NO
检 验 报 告
开箱检查报告

YES NO

办 理 入 库

3.4.2 仓库实物管理
仓库管理的任务是要作好设备、散装材料的接受、保管与发放。运用科学的保管、保养管理办法，建立各种标记，使其整齐有序、不损、不锈、不丢、不乱。运用现代化装备管理，提高工作效率和管理水平，保证物资供应到位。
3.4.2.1 仓库的建立
（1） 常用仓库类型
设备、材料的临建仓库和储存场合，应设立在安全、干燥、通风、易排水、便于运送车辆通行的地方，并配备足够的消防设备。对特殊库房应符合有关规定。
设备、材料仓库根据不同设备、材料的存放规定可分为封闭式仓库、半封闭式仓库、露天式仓库及用集装箱作为临时存放地。
a. 封闭式仓库
封闭式仓库有比较严密的门窗和通风设施，必要时要设立恒温设施，进行温度、湿度调节。一般用于存放精密的机械设备、电气设备、仪表设备、贵重仪器、贵重金属物品等。
b. 半封闭式仓库
半封闭式仓库只有防雨顶棚和简易围墙。一般存放有包装箱的不太贵重的且规定防晒防淋的设备、材料。如：塔填料、内构件、机泵、设备连接紧固件、保温材料、水泥、大规格的阀门管件、钢材制品、电缆等。
c. 露天式仓库
露天仓库规定选择地势较高、平坦、地面坚实，设有排水沟，不存积水，有固定道路，有照明设施，便于装卸调运。一般用于存放化工设备、非防晒防淋防潮的大型散装材料（如：钢材、木材等）。要采用枕木、条石垫高，防止与地面直接接触，并在设备上铺有苫布盖牢，及时清除苫布上面的积水。
d. 用集装箱作为临时存放地
条件允许暂时不必归还的集装箱也可用作临时仓库，将用集装箱运来的材料开箱检查合格后，不必将材料从集装箱内取出，仓库保管存放，然后直接将其交付安装。
（2）仓库存放的原则
a. 对于设备要根据设备的用途、设备的结构、设备的精密度和灵敏度、设备的包装、设备的安装顺序合理选择不同的仓库进行保管贮存。
b. 对于规定一定温度、湿度的材料，要存于有取暖、除湿的仓库中。如电缆制品、精密工具、仪器仪表、特殊焊条等。
c. 对因其物理、化学性质规定特殊的保管条件，并规定与其它物资隔离存放的，或对其它物资的质量、及防火安全有严重不良影响的物资应存入特殊专门仓库，并应与其它仓库隔离。如危险的液体燃料、气体燃料、化学品、催化剂、油漆、剧毒品、爆炸品等。
d. 对于特别贵重的物资，要与本地安全保卫部门取得联系，征得他们的意见，安排合适的存储地点。
e. 对于散装材料由于其品种繁杂、数量多、进出库批量不一，为了对散装材料仓库进行有效管理，一方面应根据仓库的实际环境对仓库进行库区、货位的划分，使同类散装材料在同一库区、同批进散装材料在同一货位，以便在此基础上由计算机对库区、货位存储的散装材料进行记录、查询、管理工作，从而实现对库存散装材料的有效管理，对出库散装材料的质量、数量跟踪及质保书（合格证）相相应。
f. 对于不同类型的散装材料有其不同的管理方式与规定，作为散装材料仓库在存放时要按散装材料的性质、特点进行合理分类，以便于存放、保管、查询、发放、记录等工作的进行。
g. 散装材料的分类原则一般从以下几个方面因素考虑：
按散装材料属性分类------便于查询、记录、系统管理
按散装材料存放规定分类------便于库区调配统筹安排
按大型、小型、整件、散件分类------便于货位安排，方便整理、装卸发放。
h. 根据设备材料的类型或技术规定，存放于露天的设备材料，必须做到上盖下垫，以防日晒雨淋。裸体存放的设备、材料，所有进、出口管要用盲板封死以免雨水与异物进入。有特殊惰性气体保护的设备材料，必须采用有效措施以防泄露。
i. 设备材料保管储存，应数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全、有序，按设备材料类型、规格分区存放，排列整齐、标记清楚，并要经常保养。
j. 化学品、易燃品、易爆品、腐蚀品等在储存或堆放中，标记应醒目、清楚，严格执行储存规则，保证安全，不能混存。性质互相抵触、灭火防护方法不同的可燃品、易爆品、腐蚀品，必须分库隔离存放。
k. 压力容器、管道或低温、高温焊接材料等特殊材料应按有关保管、储存规定保存。
l. 所有室内、室外存放的设备材料，都要做到十防，即：防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防盗、防腐、防变形、防过期变质、防碰撞。
3.4.2.2 库管辅助物资的配备
库房建立完毕后，为了保证库房管理及库管材料的安全，必须配备相应的辅助物资。每一项目具体有所不同，一般规定需要配备：安全、质保、搬运、计量、检查、标记、堆/码放等措施所需的辅助物资。
(1) 消防灭火设施： CO2灭火器，干粉灭火器，四氯化碳灭火器，消防栓及消防带，消防用钩、斧、锹，苫布等。
(2) 运送搬运设施：铲车（3~5吨即可），手动液压搬运车，手推车等。
(3) 开箱设施：榔头，铁锹，撬棍，钳子，改锥，起钉器等。
(4) 检查检查设施：合金检测仪，游标卡尺，卷尺，盘尺，直尺，地秤，台秤等。
(5) 记帐用：帐页，卡片，记事本笔等。
(6) 标记维护用：油漆，钢印，记号笔，砂纸（布），黄干油等。
(7) 其它库房管理用物资及材料。

材料保管程序

材料的安全管理
材 料 接 受

材料标记与初次防腐

材料的码放

材料的维护

材料的发放

剩余物资的解决

项 目 关 闭

3.4.2.3入库
（1）材料经验收合格，即可办理入库手续。材料入库有以下几个环节：签收、登帐、挂签、标记、码放。
（2）设备材料检查合格以后，由材料控制工程师开写“设备、材料入库单”。
（3）保管人员根据“设备、材料入库单”验收后，建立“物资动态明细帐”简称“料帐”，即物资收、发、存明细帐，按照入库物资的类别、品名、规格、批次分别立帐。所有物资应注明货位、档案编号、标记码以便查找。
保管员要及时登帐，经常核对、保证帐物相符。
（4）办理入库要及时，帐册条目要填写清楚、完整。保管员工作要遵守“材料入库工作制度”。
（5）材料入库时保管员必须进行检斤、检尺，保证计量准确。
（6）每一种物资都必须设立料签，悬挂在料位明显处以显示物资库存动态和结存情况。其内容涉及物资的类别、名称、编号、规格、入库日期、实存数量等。每次收发物资时，保管员要及时变更料签。保管员要经常以物对帐、以物对签，保证三者相符。
（7）为便于辨认、防止乱用，应对物资状态加以明确、醒目的标记，同时可以实现材料管理的可追溯性。重要类别有：料位标记、物资类别标记、质量状态标记、储运标记、危险货品标记等。有关标记的设立和移植按相应的国家标准、行业标准和工程规定进行。
（8）材料的保管与仓储要遵守“材料入库工作制度”、“材料保管工作制度”、“ 安全保卫工作制度”。
3.4.2.4 保管场合的布置
合理布置仓库, 使库容得到充足、有效运用, 并便于装卸、搬运和收、发、保管及安全作业。
（1）材料要按不同的性质、特点分类、分区保管贮存。
（2）料架、料区及工作走道的布置
在库房、料棚、料场内, 对料架的排列、料区的划分以及工作走道和收、发料场地的布置应进行合理安排。
料架应排列整齐, 成行成列。就地存放物资应将料场划分为若干存料区。
走道分运送道、作业道和检查道。一般运送道宽2～3米; 人工作业道宽1～1.5米, 检查道宽0.6米。
收、发料场一般设于库房端部, 以形成合理的作业流程。
（3）仓库的顺序编号
对所有的库房、料棚应统一顺序编号, 编号标记应明显醒目。露天料场也应划分出若干存料区, 建立编号标志;
库房、料棚内各料架和存料点也应分别按顺序编号, 并建立编号标志;
料架各层按顺序编列层号;
每层存料位置顺序编号;
每种物资的存贮位置就由库(场)号, 架(区)号、层(排)号和位号所拟定, 即“四号定位”。应在帐、卡上注明其四号, 使物资管理有条不紊、查找方便, 收发迅速。此外, 还应绘制仓库布置图, 对照查找、方便使用。
（4）存放秩序
物资的存放秩序一般应按材料目录分类编号顺序，在相应的库房、料棚和存料场地, 指定一定的料位依次存放, 个别物资如在作业和保管上不适应时, 可另行安排。如配套物资可集中存放; 笨重而难移的物资可存放在收发料方便的适本地点。
3.4.2.5 码垛、苫垫
（1）物资码垛
根据物资的包装形状、性能特点、重量、数量, 结合季节气候、储存时间等因素，将物资按一定规律码成各种形状的货垛。
码垛应符合下列规定:
a. 合理: 对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次和不同供方的物资均应分开码垛, 不相混杂; 根据物资理化性能、结构形态、包装情况等特点, 选择合理的垛型; 堆码时要分清先后顺序, 以便贯彻“先进先出”的原则。
b. 牢固: 码垛要不偏不斜不倒, 不压坏底层物资和地坪, 保证堆垛的最大稳定性。
c. 定量: 每垛物资保持数量一致, 层次分明, 零头向上。每行每层的物资数量力争成整数, 过目成数。
d. 整齐、节约、方便: 各垛物资要堆码整齐, 成行成列, 标志向外; 要节约占地面积, 节约使用苫盖材料和劳动力; 垛位、垛形符合装卸、搬运、发放和检查等作业便利的规定。
（2）苫垫
在物资上面加苫盖物, 底部加衬垫物, 以维护物资的完整和不受损害。物资码垛必须下垫, 防止地面潮气侵蚀。此外, 部分物资 还必须加以苫盖。苫盖应平整并适当起脊, 注意不要苫到地面, 应保证不渗水且通风良好。易燃物资不能使用油布, 油毛毡等苫盖。
3.4.2.6 点查
物资点查是物资保管的一项经常性工作, 重要涉及:
（1）查数量: 核对帐、签、物是否相符;
（2）查质量: 检查库存物资有无变质、锈蚀、破损、发霉等情况, 必要时进行物理、化学检查;
（3）查保管方法: 检查物资的保管是否符合规定规定, 库房管理是否科学、实用;
（4）查计量器具: 检查衡器、量具是否准确、保管是否合理;
（5）查安全: 查是否符合保管安全和消防规定。
物资点查要形成制度, 严格执行。具体点查方法可采用动态盘点法、循环盘点法、重点盘点法或全面盘点法等。每次点查应形成记录, 填写《物资点查盈、损报告》并定期向项目材料控制工程师提交库存状态报告。
3.4.2.7 维护保养
材料在贮存期间要按设备材料的不同性质，进行合理维护与保养，及时添加润滑油，准时按量手动盘车，防止出现锈蚀、霉变等质量问题。
（1）物资的维护与保养工作涉及两个方面: 一方面是防止物资在贮存期的变质和损坏; 另一方面是救治已经开始变质和损坏的物资。
（2）防止措施
a. 加强对库区温度、湿度的监控。如采用通风、吸湿、取暖升温、冷冻等措施。
b. 密封: 把物资尽也许地封闭起来以减弱外界不良条件对物资质量的影响。
a. 涂敷保护层, 使物资与自然环境隔绝。
b. 清洁卫生, 防止霉腐和虫鼠害。
e. 检查惰性气体保护设备的惰性气体压力或锡箔包装情况。
（3）救治措施
a. 物资在保管中发生轻微限度的损坏、变质, 不能容易报废, 一经发现, 应积极采用必要措施予以救治, 所有或部分地恢复其使用价值。如金属制品的除锈、霉腐物的晾晒、烘烤、一些金属设备的焊补等。
b. 凡经救治的设备、材料应加以严格控制, 明确标记, 并准确记录损坏情况和修补过程, 修补完毕后再行检查, 给出解决意见。
（4）自然损耗
物资的自然损耗是指由于自身性质变化及外界环境条件对其不良作用和装卸作业过程中导致的数量减少。引起自然损耗的因素重要有干燥、风化、挥发、散失、粘失以及易碎品在贮存过程中的破碎等。
物资的自然损耗一般条件下难于完全避免。在仓储实践中要采用科学的保管方法, 合理的作业程序、严格的点查制度和有效的防止措施, 将自然损耗降至最低限度。
3.4.2.8 发放
（1）仓库保管员要严格遵守“材料出库工作制度” 的规定, 杜绝错发、漏发、重发等事故, 保证准确、及时地发放合格的物资, 保证工程进度和质量。发放还应遵循“先进先出, 推陈储新”, 保证重点, 专物专用的原则, 并根据材料控制工程师提交的用料计划, 编制出库计划, 贯彻搬运机具、人员和场地安排。
（2）核对领料凭证
仓库保管员应认真检查《领/发料单》, 核对物资的名称、规格是否相符,数量有否涂改,署名是否对的。对于不合规定或没有正式《领/发料单》的领料规定, 仓库保管人员有权拒绝发料, 但（5）条所列情形除外。
（3）备料
按领料规定备料, 并准备好随料发放的技术资料、质量证明文献等。备料物资一经搬离原存放地点位置, 应随即变动料签的余存数量。
（4）复核
为了防止差错, 备料后必须复核。检查领料凭证是否齐全、有效; 检查所备料是否与领料单完全相符; 检查应附技术资料和单据是否齐全; 结存实物与帐卡核对; 同时检查所备料的质量状态。发现差错及时纠正; 质量有疑问者暂缓出库, 会检合格后方可出库。
（5）发放与领用
a. 按控制程序方式一的发放与领用
由施工单位从PMCS系统打印出材料领用单，交材料控制工程师签字交库房备料。
b. 或按控制程序方式二的发放与领用
由施工承包商制订领料计划，提交专业工程师审批后，交付材料控制工程师签字交库房备料。
c. 库房保管员在商定的时间、地点, 将复核无误的物资和资料向施工承包商提料员当面交点签收, 办理交接手续。
d. 施工承包商在领料时，应规定其按料单清点核对数量。对材料数量的验收，应严格执行国家法规，检尺、理论换算、量方验尺、过目点数。
d. 对于工程救险或施工紧急用料, 经项目总监材料控制工程师批准, 可以凭其签据先预发料, 事后用料人应尽快按实际用料量补办正式领料手续, 余料退回。
e. 材料发放签收完毕，材料管理的责任即转移至相应的施工承包商。因此，材料保管员要督促施工承包商及时将其材料运走，不得占用仓库继续存留材料。
f. 发放因无法切、拆或因切、拆影响质量的材料，保管员与材料控制工程师协商，并在料单上注明实发数量。

材料的发放程序
确认有权申请与批复材料的人员

施工承包商提出材料申请单

PMCS系统没有此项
专业工程师审查材料申请单
NO

YES
材料控制工程师审查材料申请单
NO

YES
仓库保管员备料

安装承包商检查、验收、签字
NO

YES
材料保护责任转移

（6）清理
发货完毕, 保管员应立即开始清理工作。内容涉及:
a. 清理现场, 调整货位;
b. 清理帐目, 日清月结, 随发随销, 核对结余。发现问题, 查明因素, 及时解决;
c. 查明损耗, 填报盈亏报表;
d. 整理单据, 集中保管, 以备查验;
e. 材料《领/发料单》原件交材料控制工程师存档，由材料控制工程师复制拷贝件交材料保管员。
（7）标记的移植
对于不能一次发放完毕，或不能一次所有发放的材料，对剩余的材料部分要进行材料标记的移植，以保证以后材料的对的使用与管理。
3.4.2.9 库管材料的月结与盘点
库管材料要逐月结清，定期进行盘点，及时掌握库管材料库存状态，出现盈、缺、损、残等情况要分析因素，避免出现安全问题。
3.4.2.10 与工程财务的接口
每月由工程财务人员对库房材料的出、入库情况进行财务的核查、核销。
3.4.3 物资的安全管理
3.4.3.1 安全员、库管员有权拒绝未经许可的人员进入材料库区或堆场。
3.4.3.2 有权进入材料库区或堆场的人员必须穿戴足够的劳动保护并佩带相应的标记卡。
3.4.3.3 根据材料的不同类别与规定，采用必要的安全与防范措施。
3.4.3.4仓库为了保障人身、设备、物资的安全, 对安全组织、安全教育、安全操作、安全储存、安全检查、劳动保护和消防管理应建立有效的制度。由专人负责仓库的安全工作, 并作为仓库工作效果考核的一项重要内容。
3.4.3.5 材料保管与贮存要保证安全，仓库要采用相应的安全措施，防止发生失窃、破坏、损伤、雨淋、雷击、火灾等安全事故。
3.4.3.6 仓库安全管理应按国家、行业有关标准、规定执行。
3.4.4 材料不一致报告品的控制
3.4.4.1 对于设备材料验收过程中被鉴定为不合格品的，应予以明确的标记或悬挂“不合格品”标志。
3.4.4.2 所有不合格品都要有“不一致报告”相相应。
3.4.4.3 对于通过标志和鉴定为不合格品的不能入库按仓库管理办法应分开存放，作为待验收解决。
3.4.4.4 对于不合格品的解决建议可以采用如下几种方式：
a. 让步接受、修复使用。
b. 降级使用。
c. 拒收、规定调换或索赔。
3.4.5 现场实物管理
为保证材料的有效控制与管理，所有运抵施工现场的材料规定在现场检查合格后，直接交付给施工承包商，库管人员只需办理入库/出库手续，材料管理的责任相应的转移给施工承包商。但必须对施工承包商提出相应的规定并检查实行情况：
3.4.5.1安全措施方面
消防措施
防盗措施
防雷措施
防雨措施
防污染措施
3.4.5.2 质保措施方面
绝缘措施
防污染措施
润滑措施
防腐措施
手动盘车措施
3.4.6 施工承包商物资管理
3.4.6.1 方式一：施工承包商按我们的管理方式进行
3.4.6.2 方式二：施工承包商提交物资管理方案，由我们审查批准。
3.5 物资的控制
3.5.1 物资的控制以材料控制工程师为中心，以PMCS系统（或计算机辅助管理系统为重要手段。
3.5.2 物资的控制程序见：第二卷，第九册中2.3 部分“控制程序流程图”。
3.5.3 按物资控制程序方式一。
3.5.3.1 有关材料的各种信息，由材料控制工程师输入材料管理PMCS系统，并进行管理。
3.5.3.2 施工承包商领料时，根据施工情况直接从PMCS系统作出材料领用计划，经材料控制工程师签字确认后，到库房领取材料，仓库保管人员按材料发放的有关规定发放，施工承包商在库房验收领取材料。
3.5.3.3 施工承包商在材料领取时发生的问题由材料控制工程师协调解决。
3.5.4 按物资控制程序方式二。
3.5.4.1 有关材料的各种信息，由材料控制工程师输入材料管理计算机辅助管理系统，并进行管理。
3.5.4.2 施工承包商领料时，根据施工情况作出领料计划，交专业工程师审批后，交材料控制工程师签字确认，送交库房。仓库保管人员按材料发放的有关规定发放，施工承包商在库房验收领取材料。
3.5.4.3 施工承包商在材料领取时发生的问题由材料控制工程师协调解决
3.6 物资信息管理
3.6.1 物资信息管理流程图
材料库存状态信息
材料到货验收信息
材料设计、采购信息

材料计算机
辅助管理系统
或PMCS系统

材料控制工程师

项目总监
信息资料归档

计划工程师

各个施工承包商

3.6.2 物资信息管理制度
3.6.2.1 物资信息管理睬议制度
每周定期召开一次材料会议，通报材料的各种信息。涉及材料的预报、到货、检查、入库、出库、材料问题的解决情况等。
3.6.2.2 物资信息管理报告制度
各种材料信息的报告必须及时、准确，报告的内容要详尽。
3.6.2.3 物资信息计算机管理制度
所有物资信息必须通过计算机网络系统管理。
3.6.3 物资信息管理计划与报告
3.6.3.1 物资到货总体计划
3.6.3.2 物资实际到货预报、报告
3.6.3.3 物资检查报告
3.6.3.4 物资管理月报
3.6.3.5 其它报告
3.6.4 信息档案管理
3.6.4.1 必须建立完备的物资信息管理档案。按照ISO-9000标准格式进行物资信息档案资料的管理。
3.6.4.2 物资信息档案可按照协议编号进行归档，同一协议编号的物资按到货的先后顺序归于一档。
3.6.4.3 物资档案应涉及: 物资出厂时的各种文献, 技术证明书、物资入库前的运送文献、验收资料、磅码记录、技术检查证书和订货资料等。入库后保管期间检查、维护、保养、损溢变动等情况的记录和其它有关的资料。
3.6.4.4 物资档案应按订货单号顺序统一编号, 设专人、专柜管理。
3.6.4.5 物资管理的其它信息可按类型进行归档管理。
3.7 现场物资的紧急采购
3.7.1 紧急采购的原则
3.7.1.1 紧急采购可分为业主采购、施工承包商采购两种。
3.7.1.2 紧急采购必须经事先约定采购范围及金额。
3.7.1.3 紧急采购必须满足采购主协议规定。
3.7.1.4 对紧急采购到货的材料其验收、入库等材料控制与管理的必要程序仍然有效。

3.7.2 紧急采购的工作程序
采购短少
施工损坏
设计变更

施工承包商申请报告

专业工程师材料确认

材料控制工程师批准

业主采购
施工承包商采购

材料检查工程师验收

施工承包商安装施工

报告财务部门结算

3.7.3 紧急采购的实行
3.7.3.1 紧急采购按事先商定的程序申报、批准。
3.7.3.2 紧急采购人员必须具有一定的专业知识。
3.7.3.3 紧急采购材料其它方面的控制、管理、使用程序按正常供应材料进行。
3.8 物资的回收
3.8.1 物资的回收原则
3.8.1.1 项目材料包装箱及其它包装材料均要回收。
3.8.12 施工承包商在施工中剩余的材料部分要按协议规定进行回收。
3.8.2 回收物资的登记与造册
3.8.2.1 对回收后的所有材料要按科目进行分类。
3.8.2.2 分类后的回收材料必须登记造册。

4章 物资核销

4.1 实物的核销
4.1.1 开车、两年备件的交接核销
4.1.1.1 开车备件交接过程中一方面用开车备件将两年备件局限性部分补齐。
4.1.1.2 将已使用的开车备件、补做两年备件的开车备件、未到的开车备件、可交付的开车备件一一列表。
4.1.1.3 库存两年备件、未到两年备件列表。
4.1.1.4 以开车、两年备件登记表为依据，进行开车、两年备件的实物交接，清点无误后业主与我们互相签字确认。
4.1.2 剩余物资的核销
4.1.2.1 库存剩余物资清点登记。
4.1.2.2 回收物资清点登记。
4.1.2.3 按剩余物资登记表进行实物的交接，清点无误后业主与我们互相签字确认。
4.2 帐目的核销
4.2.1 编制入库、出库、剩余物资的总量平衡表
4.2.2 核算帐目与实物的差异，无误后双方签字确认。
4.2.3 编制入库、出库、剩余物资的资金平衡表（与前表可合并）。
4.2.4 编制物资资金摊销表（有规定期做此表）。
4.2.5 其它报表、文献清点移交，无误后双方签字确认。
4.3 资料的交接
4.3.1 各类资料文献清点登记。
4.3.2 需要交接的资料、文献逐个交接，无误后业主与我们互相签字确认。

5章 物资管理项目关闭

5.1 帐目关闭
5.1.1 各类需要交接的帐目必须经业主与我们互相签字确认。
5.1.2 经交接签字确认后，此项工作可告结束。
5.2 仓库管理关闭
5.2.1 仓库所有要交接的实物经双方签字确认。
5.2.2 仓库所用管理辅助物资解决完毕。
5.2.3 仓库库房交接解决完毕。
5.2.4 所有其它要交接的实物交接完毕后，库房工作结束。
5.3 人员解散
5.3.1 库管员帐目、实物交接完毕。
5.3.2 仓库物资交接完毕。
5.3.