1、惠山古镇入口广场地下车库 工程砼预制方桩施工监理细则项目监理部(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 砼预制方桩施工监理细则一、工程概况本工程为惠山古镇入口广场地下车库;总面积为62728.99M2,共10幢。地下一层,地上十一层(其中地下一层为自行车库,地上一十一层为住宅)。结构采用剪力墙结构体系;基础形式为桩基(预制方桩);抗震设防烈度6度,四级抗震。建筑物耐火等级一级,地下室防水等级二级,设计使用年限为50年。本工程0.000相称于黄海高程4.800M。二、施工监理的目的与依据1.目的a.进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩,其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术规定,桩
2、身质量有完整的材料检查报告书、配合比实验报告书及质量保证书;b.接桩材料必须进行力学实验,其抗压、抗拉、抗折等技术指标,符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准,并有材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准,并有生产许可证和质量保证书;c.进场的施工设备,符合现场的施工技术规定和环境规定,如:打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度;压桩设备的规格,压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。打、压桩机械的施工操作符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)中有关规定;d.桩位偏移在施工规范规定范围内,桩顶标高、打(压)桩最终贯入度或最大压力值满足设计规定应在施工规范规定范围内;e.
3、桩静载荷实验和动力测试的结果满足设计规定;f.通过打(压)桩施工验证,桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料基本相符,未发现较显著的地质变异情况。2.依据有关的国家、行业和地方的技术标准:(1)国家标准建筑地基基础设计规范GBJ7-89(2)国家标准地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83(3)行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-94(4)预制钢筋混凝土方桩JSJT-89 图集(5)广东省标准建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-9三、施工质量预控措施1.督促承建商(施工单位)建立施工质量体系a.根据打(压)桩施工组织设计书,在现场把原材料监控、施工设备监控、打(压)桩施工过程监
4、控等责任贯彻到人;b.设立质量检查员制度,针对打(压)桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现,及时解决;2.监理工程师采用的措施a.监理组设旁站监理,规定作好打(压)桩施工日记;b.研究分析现场勘察资料,对影响打(压)桩施工质量的多种因素做出预测,并提出防治意见;c.对桩的规格、质量作最后检查,不符合规定者,不准入场作为工程桩使用;d.对承建商(施工单位)的上岗人员进行检查问询,不合乎上岗条件的人员,不准上岗;e.委托法定检测单位作打(压)的各项测试工作。3.打(压)桩常见通病及防治措施(见表5.1)四、施工准备监理1.检查承建商(施工单位)协议文献管理及施工中各种报表管理准备;2.检查进场打(
5、压)桩设备的安装、调试;3.检查进场桩或现场预制桩的质量,内容涉及:a.审查桩制作图纸是否符合本次工程桩的设计规定;b.桩制作出厂证明及质量保证书;c.混凝土的外观、规格尺寸、配合比实验报告、钢筋笼绑扎隐蔽验收记录;若是预应力桩,还要对钢材的力学指标以及拉伸长度记录进行检查,有无试块试压报告书,并在现场对桩进行强度抽查;如需接桩,应对焊接材料或硫磺胶泥材料的各项指标,如抗拉、抗压、抗折等指标进行抽查或有无合格报告;4.地下水对混凝土有侵蚀作用的地点还要提出防护措施;5.检查场区“三通一平”情况,防止不利施工因素的出现;6.检查预制桩施工单位上岗人员配备情况,并参与施工单位的施工技术交底会。7.
6、检查施工组织准备:a.按市政府有关法令,建设工程各种报批手续如:施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥;b.承建商(施工单位)的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理(涉及人员上岗证规定)、技术和施工人员到位并开始运转。以上准备工作基本完毕后,监理工程师才干签发开工令。参见“钻、冲孔灌注桩施工监理细则”五、施工工程材料监理;预制桩材料监控的全过程,内容涉及:制桩原材料的质量监控,混凝土的浇捣质量监控,钢筋笼的焊接、绑扎、监控等,以及桩的堆放、起吊、倒运等环节。1.制桩的监控措施1.1 钢筋混凝土方桩a.制桩现场:现场预制方桩,一般运用打桩附近的场地浇制,将制桩场地平整压实,可以不用
7、底模板,但地表面必须用水泥砂浆解决抹平,并铺筑隔离层,周边开挖排水沟,防止地基泡水变软变形及沉陷;b.模板:宜使用钢模板作侧模,整体刚性强,不易变形漏浆:可采用密肋形浇筑法,同一层桩可分两批间隔浇筑,第一批桩钢筋混凝土强度达成设计强25%30%。折除模板,清除杂物、铺筑隔离层,便可浇筑第二批桩。可以重叠,重叠的层数视地基承载力而定,一般450 断面的桩以不超过四层为宜;c.钢筋:主钢筋接长。宜采用对焊法,同一截(30d 以内视为同一截面)的接头数,不应超过主筋数的1/4,主筋在桩顶端应平齐,长短不宜大于10mm。主筋高低不齐,是打桩受力不均导致桩身破损重要因素之一。如系多节桩,连接预埋件如桩钢
8、帽、法兰盘、插筋、预留洞等,须认真固定和保护,不得有移动、钢筋骨架允许偏差见表5.2d.浇筑混凝土:同一根桩的混凝土配比应一致,坍落度不宜太大,一般以6cm 为最佳。浇筑自桩顶向桩尖方向浇筑,半途不能间断,不能留有施工缝;振捣密实并加强养护,对多节桩预埋件应认真固定保护。允许偏差应符合表5.3。e.起吊和打入混凝土桩强度:起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%,打桩强度为100%,养护龄期不小于28d。打(压)桩通病及防治措施施工事故及质量隐患出现部位 产生因素 防止措施桩头打坏或压坏桩顶部 混凝土强度不够;桩顶保护层太厚或太薄;网片筋未焊牢或层数不够;桩帽未加衬垫,桩帽不平;桩头部分砂浆多,
9、石子少;桩断面不规划;桩顶平面与桩身轴线不垂直加强制桩监督管理;桩的振捣方向要从桩顶向桩尖渐续进行;网片筋尺寸与焊接要作为一个重要环节检查;不合格的桩在打、压桩前进行调换桩身损坏或打断桩桩身,大部分发生在中上部混凝土强度不够;桩身有蜂窝或漏振导致不密实;上部地层较硬;油门大导致重锤高击;桩斜桩身有异物;打压桩过程中调桩加强制桩监控;对原材料监控及搅拌混凝土质量监控;打、压桩开始后,不得调整桩及导杆;打压桩前,仔细分析现场地质资料,对也许发生的问题提出预测桩位偏移超过施工验收规范标准桩顶标高处桩定位不准确;打、压桩中,桩机自身未调平导致手杆不垂直;地层分层角度大或软硬差异较大,未掌握地层规律;接
10、桩不正;地下有障碍物,桩尖制作偏心,桩自身弯曲施打前应复核桩位位置;打桩前调整导杆垂直度;桩机就位,垫平桩机;桩就位调整好桩垂直度;随时分析地层变化规律,调整打、压桩油门或压力值,施工前要进行钎探,并问询地下有无异物,并清除地下障碍物;对接桩严把质量关,接桩时在两个不同角度进行观测,调整桩垂直度,对上、下桩平面不水平情况要充填好衬垫,加强预制桩监控和试桩相比,工程桩最终贯入度过大,压桩贯入速过大桩尖持力层勘探资料不准确;地层水平变化大;环境地质因素具体分析地质资料,增长补勘工作;增补试桩实验组数;对地质出现的不利因素及时提出预测;并向设计单位提出修改意见预制桩钢筋骨架的允许偏差 表 5.2项次
11、 项目 允许偏差(mm)1 主筋间距52 桩尖中心线103 箍筋间距或螺旋筋的螺距204 吊环沿纵轴线方向205 吊环沿垂直于纵轴线方向206 吊环露出桩表面的高度0+107 主筋距桩顶距离108 桩顶钢筋网片位置109 多节桩锚固钢筋长度(肢泥接桩用) 1010 多节桩锚固钢筋位置(肢泥接桩用) 511 多节桩预埋铁件位置10预制桩制作允许偏差(mm) 桩型 项目 允许偏差(mm)横截面边长 5桩顶对角线之差10保护层厚度5截身弯曲矢高不大于 1桩长且不大于20桩尖中心线 10桩顶平面对桩中心线的倾斜3锚筋预留孔深0+20锚筋预留孔位置5浆锚预留孔径5钢筋混凝土实心桩锚筋孔的垂直度 1%2.
12、钢筋混凝土桩质量检查无论工厂预制或现场浇制,在打桩前都应经质检人员按有关标准检查合格才干打桩。对部分质量有怀疑的桩,在现场可用下列方法重验。a.对桩的混凝土强度有怀疑时,可用回弹仪检查;b.桩身有裂缝出现,可用放大镜和泼水的方法检查裂缝质量;c.接桩钢桩帽不密实有空壳现象,可用小锤轻击检查严重限度和范围;d.制作质量除不得超过表5.3 规定的允许偏差外,尚应做外观检查,存在缺陷不宜超过:表面蜂窝深度不得超过15mm,蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%;桩的棱角损坏浓度不大于10mm,总长不超过500mm;桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏,桩顶和桩身不得有钢筋露出;桩身混凝土表面收缩裂纹不得超过边长或
13、直径的2 倍;3.桩的搬运无论工厂预制或现场预制,混凝土强度达成70%才干起吊和运送。在现场预制的桩较长时,可采用一定高度的吊桩架和小于车运到打桩架近旁。平车上设立转盘,转盘上搁置刚性长托板(用长方或特制工字钢梁制作),托板上搁置的小垫木应水平,支点通过计算,不得使桩身产生太大的弯曲。4.吊桩打桩吊桩,吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算拟定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等,各吊点设立如图5-2。使用两个以上的吊点桩时,应注意使桩平衡提高,吊点受力均衡,防止碰撞破坏。六、施工过程监理打(压)桩施工过程监控,是监理工作中质量控制的关键环节。打(压)桩施工全过程质量控制在打(压)桩的施工中,项目
14、监理要派专人进行工程的旁站监督,具体的监理内容涉及:1.协助承建商(施工单位)完善工序控制,并纳入管理状态,参与开工前的桩基打(压)桩施工全过程质量控制对投入的设备、材料的质量控制施工工艺及工序过程的质量,对完毕的桩基及实验桩的测试的质量控制定位,测量放线的验收复查工作,对运至工地现场的桩进行初验认证,并签字;2.对已具有开工条件的打(压)桩工程,签署开工告知书;3.对施工中打(压)桩过程进行旁站监督检查:a.检查施工机组的打(压)桩参数记录情况,如:最终三阵贯入度、落距,最后1 米锤击数,每米压力值及贯入速率等,都要严格记录在打(压)桩登记表上,并随时分析工作场区地质变化情况,如遇夹层应低锤
15、密打,使桩穿过夹层。为评价整个场区的打(压)桩施工作好第一手资料;b.打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%,桩顶标高控制在10050mm 以内;斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角)。要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备,如:经纬仪和水准仪;c.桩位允许偏差,应符合规定;单排或双排桩条形桩基(1)垂直条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向150桩数为13 根桩基中的桩100桩数为416 根桩基中的桩 1/3桩径或1/3 边长桩数大于 16 根桩基中的桩最外进的桩 1/3桩径或1/3 边长(3)中间桩 1/2桩径或1/2 边长注:由于降
16、水、基坑开挖和送桩深度超过 2m 等因素产生的位移偏差不在此表内。d.接桩要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制,产基现场对接桩工序进行管理控制;(1)接桩时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51m。(2)焊接接桩应符合行业标准钢筋焊接及验收规程的规定,同时尚应符合下列规定:钢板宜用低碳钢,焊条宜用结 422;焊接电流应合用;焊件表面应用铁刷清刷干净;上下节桩之间的间隙应用铁片所有填实焊牢;施焊宜对称进行,以减少焊接变形;焊缝应连续饱满,每个接头的焊缝不得少于两层;焊完一层后,应及时清除焊渣,每层焊缝的接头应错开;大雨时不宜施焊,除非有安全可靠的防雨措施;焊接完毕后宜自然冷却 10min 左右
17、后方可开打;严禁用水冷却;4.送桩:a.送桩施工前应掌握场地的标高和桩顶的施工标高,确公送入深度;b.送桩套帽不应太大(一般比桩断面大5cm 左右),以免将桩打断。5.对群桩基础,应注意打桩顺序,一般从中部向外打或一侧往另一侧打,或分段施打,防止将桩抬起。6.审核工程中设计变更和图纸修改情况,及时向承建商(施工单位)通报设计变更和图纸修改情况,并记录在案;7.在下述情况下,监理工程师有权下达停工令:a.施工出现质量异常情况,如:贯入度剧变,斜桩、桩自身的弯曲变形不正常,桩头即将打坏,与邻桩长度相差悬殊而又打不下去,场地内地面严重隆起或邻桩发生严重位移,接桩有问题等,经提出承建商(施工单位)仍不
18、采用措施者;b.擅自变更设计图纸、工艺方法进行施工者;c.使用不合格的桩施工者;d.未经监理工程师进行技术资质审查进入施工现场施工者;e.对已发生的质量事故未进行解决和未提出有效的解决措施而继续施工者。8.组织定期或不定期的现场会议,及时分析通报打(压)桩施工中的质量状况、进度状况,并协调有关单位间的业务活动。七、施工验收(事后控制)1.督促承建商(施工单位)在打(压)桩施工结束后,进行自检,自检的具体内容涉及:a.设计图纸和设计规定与施工图是否一致;b.施工班报记录及各项施工签证是否齐备;c.设计变更记录及复印件;d.打(压)桩施工分阶段验收记录;e.各种质量事故的解决意见、措施、记录、签证
19、;f.打(压)桩施工测量定位、放线的验收记录航签证;g.协议文献及开、竣工报告。2.委托法定检测单位进行的静载荷实验、动力测试报告中民评价结论,是否满足设计规定,如不满足与设计单位、施工单位研究分析因素,协商解决补救措施;3.审核竣工图及其他技术文献资料;4.整理各项施工技术文献资料并编目建档。八、施工监理报告1.打(压)桩施工监理日报;2.打(压)桩施工组织设计审核签证;3.打(压)桩施工进度计划报表审核签证;4.预制桩施工材料、设备检查验收签证;5.打(压)桩设计变更告知签证;6.打(压)桩质量事故解决审核意见;7.打(压)桩停工、复工告知书;8.打(压)桩静荷实验及动力测试报告书审核签证
20、;9.打(压)桩工程进度付款签证告知;10.打(压)桩工程结算核定表;11.打(压)桩分项工程竣工验收预验意见;12.打(压)桩竣工验收签证;13.打(压)桩施工监理报告(正文):监理报告既是对建设项目实现三大目的(质量、进度、投资)情况的评估,也是对监理工作自身的总结。至此,监理工作完毕。监理报告一般应涉及如下内容:a.概况:涉及工程施工概况和监理概况;b.监理工作范围及内容;c.监理工作方法:重要是拟定监理工作三大目的,严格把握关键工序,明确验收签证项目,建立昼夜值班监控制度,协调会制度和向业主书面报告制度等;d.监理工作情况:三大目的控制,信息协议管理和协调相关单位互相配合共同完成该项任务,特别施工质量方面监理做了哪些工作,解决哪些问题等;e.打(压)桩工程质量评估:重要是按照有关施工规范规程和施工验收标准,对施工质量作出客观公正评估。
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