工作面综掘作业规程.doc

发放号：

上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司
徐 庄 煤 矿

掘进作业规程

施 工 地 点 东 七 二 甩 道
巷 道 名 称 7173、7173（2）工作面两道
施 工 区 队 掘 进 二 队
施工负责人
技术负责人 陈 永 辉
编 制 人 陈 永 辉

提 报 日 期 2023 年 10月21 日
预计开工日期 2023 年 11月10 日
预计竣工日期 2023 年 10月30 日

会 审 意 见

会审签字：
单位
技术科
地测科
通风科
安检站
运销科
机电科
签字

日期

批示：

掘进副总工程师

总 工 程 师
目 录
工程说明…………………………………………………………………………… 4
地质基本情况说明………………………………………………………………… 4
岩层柱状图………………………………………………………………………… 5
巷道布置图………………………………………………………………………… 6
巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图…………………… 7
巷道规格：7173东工作面切眼断面图…………………………………………… 8
巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面…………… 9
综掘机切割图……………………………………………………………………… 10
劳动组织及循环图表：…………………………………………………………… 11
重要系统：通风系统……………………………………………………………… 14
运送系统……………………………………………………………… 14
风量计算……………………………………………………………… 14
使用机械设备表…………………………………………………………………… 15
重要技术经济指标………………………………………………………………… 16
安全、质量技术措施：
安全制度……………………………………………………………………… 17
质量规定及保证措施………………………………………………………… 17
重要技术组织措施：
开工前的准备………………………………………………………………… 17
巷道掘进组织………………………………………………………………… 17
巷道支护施工及安全技术规定……………………………………………… 18
煤质管理………………………………………………………………… 19
重要针对性安全措施：
钻眼装药、爆破………………………………………………………… 20
顶板管理………………………………………………………………… 22
使用皮带运送机………………………………………………………… 24
使用刮板运送机………………………………………………………… 25
使用掘进机……………………………………………………………… 25
轨道运送………………………………………………………………… 26
“一通三防”…………………………………………………………… 27
电气设备管理…………………………………………………………… 29
使用锚杆机……………………………………………………………… 30
气动锚杆安装机………………………………………………………… 30
使用风动凿岩机………………………………………………………… 31
使用风煤钻……………………………………………………………… 31
锚索张拉………………………………………………………………… 32
锚固力测试……………………………………………………………… 32
顶板离层监测…………………………………………………………… 32
起吊大件、其它………………………………………………………… 32
灾害防止及避灾路线……………………………………………………………… 33
避灾路线图…………………………………………………………………… 35
生产系统图…………………………………………………………………… 36
供电系统图…………………………………………………………………… 37
通风监测系统图……………………………………………………………… 38
绞车验算……………………………………………………………………… 39　　

一、工程说明：
1、施工依据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的《7173东工作面掘进施工图》。
2、工程项目：7173工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼、7173（2）工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼。
3、用 途：用于7173东工作面的回采。
4、工程概况：7173炮采面溜子道工程量约500米（涉及斜溜子道240米）；巷道原掘进四停头位置为2号点前10米，我队自2号点退后15米按13º10'下山卧底架棚、接顶至掘进四停头位置后继续按13º10'下山掘进，进入7煤下分层后跟假顶掘进。过7173西炮采面切眼后跟底施工7173轻放面溜子道，工程量约280米，至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工轻放面切眼，工程量约140米。7173轻放面材料道接掘进四停头位置35号点前0.9米开窝，再向东掘约70米过F12971断层后跟7煤底掘。7173（2）工作面材料道接掘进四停头位置距上分层工作面停采线30米21号点前约100米开窝后，跟7煤假顶掘进约310米材料道230米斜材料道。根据施工现场情况，巷道具体施工顺序可调整（以生产技术科的施工告知单为施工依据）。
使用S-100A综掘机掘进； 7173炮采面溜子道、材料道、切眼采用架棚支护，7173轻放面溜子道、材料道、切眼采用锚网、锚索支护。出煤时采用二部SPJ-800皮带、多部SGW-40型刮板运送机出煤。运料采用两台 JD-25、三台JD-11.4型小绞车运送。通风采用TF525-1型局扇通风。
二、地质基本情况说明：
1、地质情况： 7173（2）工作面溜子道跟7171炮采面假顶掘进，靠近切眼附近有两条正断层发育落差在1米左右。7173（2）材料道自东七二甩道开窝，沿七煤底跟7173（2）老塘假顶掘进，施工区域内无断层。7173轻放工作面延8炮联络巷继续向东过F12971断层，对盘下降，落差9米左右，过断层后找七煤底掘进。7173轻放面溜子道沿7173（2）溜子道向东过f104H=1.5米断层后跟七煤底板掘进，也许会揭露f12971延深断层。切眼在靠近溜子道下口附近将揭露一条正断层，深部一盘下降，落差1.7米，切眼上口将揭露f13271正断层，浅部盘下降，落差H=2.5米 。此外掘进过程中将多次揭露7172放水巷，或从其下方穿过。
2、水文地质：掘进区域水文地质条件较复杂，多次揭露7172放水巷，放水巷内也许有约每小时20立方米动水。此外受F104等断层阻隔，7煤老顶砂岩也有一定富水性，预计掘进时预计正常水量3—5m3/h。
3、钻孔：施工区域附近无钻孔。
建议：1、过老硐前做好探水措施。
2、断层附近顶板破碎，所以应加强支护。
（地测科 ：谢进国、 周遵夫 提供）
岩层柱状图
岩柱描绘地点：7173东工作面 1:200
地 层

柱 状 图
层 厚（米）

岩 性

山

西

组

2.5~16.5
8.0
细砂岩
1．3~18.9
15.2
砂质泥岩，灰黑色泥质块状砂质分布均匀，含黄铁矿薄膜及植物化石碎片。

2.5~5.7
5.2

7煤，黑色，以粉末为主，少量块状，玻璃光泽，及黄铁矿薄膜。

4.5~11.8
7.1

砂质泥岩；灰黑色块状、泥质，底部含砂量偏高、致密，有较多植物化石碎屑，裂隙面上见黄铁矿斑点。

3.3~4.7
4.1
8煤；黑色粉末状，裂隙发育，少量块状亮煤，含黄铁矿薄膜。

2.5
泥岩；灰黑色，含少及黄铁矿薄膜。

三、巷道布置图：

四、巷道规格：
7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图
四、巷道规格
7173轻放作面切眼施工断面图
单位：mm 比例：1：50

说明：
1、巷道掘进断面7.36m2，净断面6.6m2。
2、中线：正中线分宽1.5m，跟底板施工。
3、顶采用：Φ20L2023mm螺纹钢树脂锚杆，间排距900×800mm。左帮采用：Φ16L1800mmA3圆钢锚杆，右帮采用：Φ38L1600mm木锚杆，间排距均为650×800mm。
5、巷道宽度：毛3.2m，净3.0m；巷道中高：毛2.3m，净2.2m。
6、支护方式：锚网支护。
7、全断面铺网：顶铺：Φ4mm钢筋编织点焊网片，网孔50×50mm，规格：900×2250 mm， 两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为50×50mm,规格：900×2800mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间网子压茬不小于50mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于100mm。

四、巷道规格：
7173（2）西面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道施工断面图
单位：mm 比例：1：50
说明：
1、巷道沿假顶施工（下肩窝沿假顶，扶平棚，煤厚不够时破底板掘进，保证不破顶）。掘进断面12.2m2，净断面10.83m2。
2、支护方式：架棚支护。棚距600mm。
3、巷道宽度：毛4.92m，净4.63m；
4、巷道中高：毛2.7m，净2.6m。
5、中线：正中线分宽1.85m。
6、背板数量：每棚顶10块，每帮6块。每块背板用两块木楔刹紧。
7、撑棍数量：每棚四根。
8、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为50×50mm,规格：700×9500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm；
9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m，风水管均采用3寸钢管。
水管拔哨朝下且与巷道走向平行，风管把哨朝上且与巷道走向平行；风水管安设阀门时，上面的阀门朝上，下面的阀门朝下。
电缆钩眼深0.4m,眼距3.0m, 眼距巷道底板高度1.6m。
7173东溜子道、材料道切割示意图
单位：mm 比例：1：50

说明：
1、一般情况下，当截割较软煤时，采用如图所示进刀方式；当截割较硬煤或岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法；当遇有硬岩时，不应勉强截割，如有部分露头硬岩时，应一方面截割其周边部分，使其坠落，否则，应退机放炮。
2、截割时，截割头每次前伸长度不超过0.4米。循环进尺为0.8/0.6米.

六．㈠、劳动组织及循环图表：(锚网)

说明：
(一)、施工工序：
早班：交接班→检修→延皮带及管路→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→清理。
中（夜）班：交接班→拉机尾→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→割煤、出煤→临时支护→锚网（索）→清理。
(二)、具体说明：
1、交接班：跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚，工程质量必须合格，否则不能交班。
2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。
3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。
4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常运营为止。
5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。
6、临时支护：使用三根DWB20-30/100型长为2.8米的临时支护器，同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。一方面用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至安全地点，用长钎工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。）再将两方木顺巷道方向贴顶压网，0.9米伸入未支护区，0.6米伸入已支护区。然后将两临时支护器打在方木下最迎头锚杆处，并开始用注液枪给临时支护器注液（井下水代替），保证顶实有力，注液时必须先用注液枪冲洗临时支护器上的三用阀，注液时操作人员必须站在阀体的侧面进行注液，同时将顶端挂钩挂在网子上，以防倒柱砸人。方木间距为1.0米(分别距巷道中心线1.0米处)。锚好第一排后，将临时支护前移一排后，再锚迎头一排顶。注：非临时支护期间，两根临时支护器应退后迎头50米贴上帮站立放置，严禁倒置。
7、支护（锚网）：应从外向里逐排施工，先锚顶后锚帮，打一个眼孔注一根锚杆，锚第二块顶的同时可从上至下锚第一块的帮，操作时人员站于支护好的地点。锚索排距为3.2米，够一排打一排，且张拉合格，打锚索可与打眼、锚网作业平行，但要注意安全间距。
8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。
㈢、作业方式：一掘一锚，循环进尺0.8米。
3、劳动组织

工种

班次
跟
班
区
长
班

长
综 掘 机 司
机
维
护
员
掘
进
工
运
煤
司
机
送
饭
工
下
料
工
验
收
员
小

计
备 注
夜 班
1
（2）
1
1
6
6

1
16
班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。
早 班
1
（2）
1
6
5
6
1
6
1
27
中 班
1
（2）
1
1
6
6

1
16
合 计
3
（6）
3
8
12
18
1
6
3
59
六．㈡、劳动组织及循环图表：(架棚)

说明：
(一)、施工工序：
早班：交接班→检修→延皮带及管路→割煤、出煤→临时支护→架棚→割煤、出煤→临时支护→架棚→清理。
中（夜）班：交接班→拉机尾→割煤、出煤→临时支护→架棚→割煤、出煤→临时支护→架棚→割煤、出煤→临时支护→架棚→割煤、出煤→临时支护→架棚→清理。
(二)、具体说明：
1、交接班：跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚，工程质量必须合格，否则不能交班。
2、检修（早班）：检修时应选在安全地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时更换。
3、延皮带及管路（早班）：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。
4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常运营为止。
5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开始横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。
6、临时支护：一方面用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至安全地点，用长把工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。（铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。）再将1.8米长六棱钢钎从已架好棚梁上穿入空顶区每根间距300mm至400mm，六棱钢钎必须用大锤砸上劲，0.7米伸入未支护区。支护好进入下一循环作业。
7、支护（架棚）：应从外向里逐架施工，先掏腿窝立腿子后上梁再接顶、接帮，操作时人员站于支护好的地点。
8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。
㈢、作业方式：一掘一架，循环进尺0.6米。
3、劳动组织

工种

班次
跟
班

区
长
班

长
综 掘 机 司
机
维
护
员
掘
进
工
运
煤
司
机
送
饭
工
下
料
工
验
收
员
小

计
备 注
夜 班
1
（2）
1
1
6
6

1
16
班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。
早 班
1
（2）
1
6
5
6
1
6
1
27
中 班
1
（2）
1
1
6
6

1
16
合 计
3
（6）
3
8
12
18
1
6
3
59
七、重要系统：
１、通风系统：(见附图二)
新风：地面→副井→-400轨道大巷→东七轨道下山二甩道→风机→风筒→掘进工作面迎头。
乏风：迎头→风筒→7171回风巷→东七通风上山→-151总回风巷→风井→地面。
设备选型：风机型号为TF525-1；风筒为直径600mm的柔性风筒
２、运送系统：(见附图二)
运料：地面→副井→-400轨道大巷→东七轨道下山二甩道→7173东工作面溜子道→迎头
运煤：迎头→刮板（皮带）运送机→煤仓→东七皮带下山→-400皮带大巷→主井→地面。
运送设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运送机7台，JD-25绞车2台、JD-11.4绞车3台。

3、风量计算：
计算方式
数 量
风 量
按 人 数
27人
Q1=4×N=4×27=108米3/分
按 风 速
0.25米/秒
Q2=V×60×S=0.25×60×10.83=162.5米3/分
采风风量
≮443.6米3/分
局 扇 风 量
250-350 米3/分
工作面风量
≮162.5米3/分
风量校验：
1、局扇吸风量
当风筒直径不小于600mm，风筒百米漏风率按5%计
Q3= Q2×[1+5%（L1+L2）/100] L1——巷道设计长度
L2——风机距回风口的距离
=162.5×[1+5%×(1050+50)/100]
=250.3米3/分
2、风机选型
目前，我矿常用的局扇重要有①TF430-1型，吸风量为180～200米3/分②TF525-1型，吸风量为250～350米3/分(煤巷)③DSFA-5型，吸风量为200～250米3/分④DSFA-5.6型,吸风量为250～400米3/分(岩巷有地温)
经查表选用TF525-1型 其吸风量为250～350米3/分

3、采风风量计算
Qp=Qs+9S
Qs——所选局扇实际吸风量
S——局扇与巷道回风口之间的平均断面积
Qs为350米3/分
S为10.83米2
Qp=350+9×10.83=447.5米3/分
4、局扇供风量计算
Q吸=Q供×[1+5%（L1+L2）/100]
Q最大供风量=350/[1+5%（L1+L2）/100]=227.3米3/分
Q最小供风量=250/[1+5%（L1+L2）/100]=162.3米3/分
5、风速验算
V最大= Q最大供风量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒
V最小= Q最小供风量/(S*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒
综上所述,当巷道施工到最远端时,采用型号为TF525-1局扇最小供风量162.3米3/分大于工作面所需风量162.5米3/分；同时风速满足不低于0.25米/秒，不大于4米/秒的规定，因此选用型号为TF525-1局扇满足规定。
4、供电系统：(见附图三)
八、使用机械设备表：
机械名称
规格型号
数量
机械名称
规格型号
数量
刮板运送机
SGW-40
3
开 关
QC83-80N
1
皮带
SPJ-800
2
风煤钻
ZMS60

2
转载机
QZP-160T
1
锚杆机
MQT-120
2
小绞车
JD-25
3
气动锚杆安装机
MQS-90J
3
小绞车
JD-11.4
2
风机
BQZ-63.80/660F
2
开 关
DW-350
1
发爆器
MFB-200
3
开 关
QC83-225
2
综 保
ZXB-2.5
1
开 关
QC83-120
4

开 关
QC83-80
2

开 关
KSDK-15N
6

综掘机
S100
1

九、重要技术经济指标：（锚网）
项 目
单 位
数 量
项 目
单 位
数 量
在册人数
人
86
掘进工效率
米/工
0.108
出勤人数
人
59
金属网
块/米
2.5
每班出勤人数
人
早27/中夜
各16
木 托 板
块/米
17.5
掘进断面
米2
10．5
树脂药卷
块/米
17.5
净断面
米2
9．6
钢绞线
根/米
0.625
循环进尺
米
0.8
槽钢
根/米
0.312
班循环数
个
早2/中夜各4
顶 锚 杆
根/米
7.5
小班进度
米
早1.6/
中夜各3.2
帮锚杆
根/米
10
日进度
米
8.0
钢筋网片
块/米
2.5
月进度
米
200

重要技术经济指标：（架棚）
项 目
单 位
数 量
项 目
单 位
数 量
在册人数
人
86
掘进工效率
米/工
0.008
出勤人数
人
59
金属网
块/米
1.0
每班出勤人数
人
早27/中夜
各16
背 板
块/米
27.5
掘进断面
米2
12．2
撑棍
块/米
5.0
净断面
米2
10．83
工字钢棚
架/米
1.25
循环进尺
米
0.6
木刹
块/米
55.0
班循环数
个
早2/中夜各4
日进度
米
6.0
小班进度
米
早1.2/
中夜各2.4
月进度
米
150

十、安全、质量技术措施：
㈠、 安全制度：
1、施工人员必须遵守“三大规程”，遵守煤矿安全生产有关法律、法规。
2、入井前必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。
3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
4、各特殊工种必须持证上岗，各特殊工种必须遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提高及人行车管理规定，不得抢上抢下。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。
7、人员上、下山时，遵守“行车不行人”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班区长严禁作业。
10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。
11、严禁违章指挥、违章作业。在发现安全隐患时，必须停止作业，并采用措施，消除隐患。在发生安全、质量事故时必须及时采用有效措施积极解决，防止事故扩大并及时向有关部门报告。
㈡、 质量规定及保证措施：
1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准——掘进安全质量标准化标准》。
2、严格执行队质量管理制度，按标准规定组织施工。巷道成型符合质量规定。
3每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量规定之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给予奖惩。
4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并规定整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核算直到满足质量规定为止。
㈢、 重要技术组织措施：
１、 开工前的准备：
⑴、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参与考试、签字。
⑵、清理巷道杂物，搞好文明生产，设备安好、工具材料备齐，安全设施上齐。
⑶、煤仓口铺设大板，周边设立栏杆，仓口加篦子。
⑷、认真排查施工区域的安全隐患，加固开窝点。
2、巷道掘进组织：
⑴、按测量给定的中线、腰线，按设计规定施工。
⑵、掘进采用综掘机掘进。破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼；爆破选用T-320型煤矿许用水胶炸药和8号煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。
⑶、综掘机手必须熟悉施工断面图,严格按切割路线图切割保证断面符合规定。
⑷、采用皮带和刮板运送机运煤。
⑸、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到规定期，必须立即停头整改。
⑹、掘进循环进度为0.6米（跟底锚网索施工及切眼施工循环进度为0.8米）。
⑺、排水管理：正常情况下，迎头少量的水不影响施工。下山掘进时，必须备用一台风泵，及时排放迎头积水。当遇围岩涌水影响正常施工时，必须采用排水措施，并另编安全技术措施。
3、支护施工及技术规定：
锚网、索支护技术规定：
⑴、顶锚杆采用∮20mm×2023 mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量规定：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好， 锚杆构件齐全良好，锚杆间排距700×800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm，锚杆位置严格按照断面图规定布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深1950mm，眼径28mm。帮锚杆采用Φ16L1800mmA3圆钢锚杆，质量规定：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆间排距650×800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm。锚杆位置严格按照断面图规定布置，每根锚杆使用一块CK2350树脂药卷，采用ZMS60风煤钻钻孔、安装，眼深1750mm，眼径28mm。锚杆安装完后用MQS-90J风动板手紧固锚杆，最后用扭矩板手人工检测锚杆扭矩，顶锚杆扭矩不小于150Nm、帮锚杆扭矩不小于100Nm。锚固力顶锚杆不小于70KN（20MPa）、帮锚杆不小于35KN（10MPa）。
⑵、锚索采用长7.25米（跟顶时锚索长5.25米）低松弛1860钢绞线配长3.5米12#槽钢，锚索间排距1.5×3.2米，每根锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深7000mm，眼径28mm，锚索安装后，至少要凝固30分钟后才干安设槽钢、托板，然后进行张拉。锚索支护距迎头不得超过4.0米，张拉器采用SL-50型，单根锚索张拉力不小于100KN，锚索露头不大于350mm。
⑶、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷，药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底，破损时严禁使用。锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定规定。
⑷、巷道顶板铺设钢筋点焊网片2块，网片规格：900×2250 mm。两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为50×50mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接，两排网之间网子压茬不小于50mm用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。
⑷、 锚网作业安全：
①眼睛保护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物（如压风吹出的灰尘或脏物）、安装锚杆（索）时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。
②手保护：注意金属碎片、毛边和软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。
架棚支护技术规定：
⑴、采用梁长为3.7米、腿长2.8米的工字钢棚，并按设计规定打工字钢点柱。点柱应用8号铁丝联锁。
⑵、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为50×50mm,规格：700×9500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错连接，扣距不大于200mm。
⑶、棚距600mm；背板数量：顶11块，每帮7块，每块背板用两块木楔刹紧。撑棍数量：每棚四根。并做到枇子分布均匀，顶帮瞒严接实，撑棍齐全有力。
⑷、棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。材料道、溜子道迎山角保持1—2度，切眼迎山角保持在3—5度。
⑸、棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于150mm，且要栽到实底。
⑹、卧底部分棚距为800mm，棚顶必须用2023*200*200木垛料接实并用木刹打上劲
4、煤质管理：
⑴、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。
⑵、如因掉顶、破矸等因素出矸时，每班应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸，实行煤矸分运。
⑶、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。
⑷、煤仓口设孔径不大于350×350mm铁篦子。
⑸、溜子、皮带停止运转后，应及时关闭防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇涌水量大，应设排水设备排水。
⑹、严格执行《徐庄矿火工品管理办法》，严禁火工品流失到煤流系统中。
⑺、过断层或煤厚不够破矸时，要派专人将矸石破碎，并装车运出。
㈣、重要针对性安全措施：
1、钻眼：
⑴、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆（索）眼的布置、角度、深度，方可施工。
⑵、坚持湿式打眼，严禁打眼与装药平行作业。
⑶、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并依据中、腰线在迎头煤（岩）面上按照炮眼布置图做出标记。
⑷、钻锚杆（索）眼时必须依据巷道断面图进行。
⑸、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，停止作业，撤出人员，并向调度室报告。
2、装药、爆破：
⑴、为加大对爆破工的管理，爆破工必须参与班前会，接受班前教育。
⑵、各班班长是本班火工品管理的第一负责人，对当班的火工品管理工作负全面责任，跟班队长负责协助，监督班长抓好当班的火工品管理工作。
⑶、爆破工全面负责火工品清退工作，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、乱丢乱放。
⑷、班长在爆破作业中的职责：
①负责按规定设立及撤除警戒。（鸣哨）
②负责爆破前人数的清点。
③负责组织“一炮三检”工作（装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯）。
④发布起爆命令。
⑤负责组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的工作。
⑸、装药前必须将眼孔内的煤岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向严禁有人；严禁放明炮、糊炮。
⑹、爆破采用MFB-200型发爆器，8号煤矿须用毫秒电雷管（Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段）， T-320型水胶炸药（长400mm/卷，重300g/卷）。爆破工必须专职，持证上岗，熟悉爆破图表技术参数，按照爆破说明规定操作。
⑺、使用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必须符合下列规定：
①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。
⑻、引药现做现用,制作引药必须符合下列规定:
①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要的数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑼、爆破工严格执行炸药、雷管领取、清退制度，不准代领代放。炸药、雷管由爆破工领取、存放、清退，炸药、雷管必须由爆破工分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱丢、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。起爆器钥匙爆破工随身携带，不得移交别人或遗留在发爆器上。
⑽、爆破母线长度不少于100米，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，如爆破母线与电缆线同侧悬挂时，必须挂在电缆下方，间距不小于300mm。每次爆破后两母线头必须短接。爆破距离直巷不少于100米弯巷不少于75米。爆破母线必须随用随挂，不得固定悬挂。
⑾、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制，应按下列程序组织爆破作业：A、装药前由瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查瓦斯浓度；B、爆破工装药并检查联线无误后，将警戒牌交给班长；C、班长检查，具有爆破条件时，组织撤出人员，亲自布置专人在通往爆破地点的所有通道有掩护的地点设立警戒，警戒距离直巷不少于100米，弯巷不少于75米；D、班长清点人数后将爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下时将放炮牌交给爆破工；E、爆破工接到放炮牌后才干将母线联接，最后离开爆破地点到警戒线外有掩护的地点起爆。起