晋开综合楼技术交底汇编.doc

技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程模板工程本工程剪力墙部分以及梁、柱模板采用清水复合模板。模板与支撑体系重要构件涉及：清水多层板、6090mm木方、穿梁、墙对拉螺栓、碗扣式脚手架体系。施工过程：墙体模板墙体模板使用复合多层板18mm厚，并用止水对拉螺栓进行固定。施工规定：一方面检查水电预埋位置是否准确，模板施工时先按安装内侧模板，就位找正后安装外侧模板。剪力墙模板采用18mm厚多层板拼装，龙骨采用6090mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为250mm。剪力墙两侧分别按纵、横两个方向搭设，共四排木方，起加固示意图如下。墙外方向再运用与护壁垂直方向的木方支撑在护壁上，墙内方向采用可调斜撑将剪力墙模板固定。剪力墙中采用止水对拉螺栓，其中间加止水环一个，以满足防水规定。模板拆除用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。拆除后的模板及时运走，进行清理，以便下次使用。允许偏差：轴线：5mm，截面尺寸：+4mm 5mm，垂直度：3mm，相邻两板表面高低差2mm。梁模板 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安 装 梁 底 模 板 梁 底 起 拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装系上下锁口楞 斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固。梁模板采用复合多层清水模板。在梁底板下按照木方间距为100mm的间距立支撑，立柱选用碗扣式脚手架做支撑。托梁方（帽木）选用60mm90mm的木方，长度为（梁宽+200mm）；斜撑用60mm90mm的木方，在支撑上面用U托调整标高。梁底起拱：在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。将小线固定在梁的两端，小线与梁模板上皮一致，用小线及米尺控制梁的起拱高度。待梁底支撑固定牢固、起拱高度完毕后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，通过检查合格，办理隐蔽。安装梁侧模：梁侧模用清水模板，为了防止清水模板之间缝隙漏浆，在模板上贴海面条。将模板放与托梁方（帽木）上，外侧用60mm90mm的木方进行加固。木方的间距根据梁高而定。梁的侧模安装完毕，为了保证梁的截面尺寸，在梁的内部用钢筋进行支撑，钢筋的长度与梁的宽度相同。复合位置几尺寸：梁模板安装完毕，拉中心线复合各梁模中心位置。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木方钉牢。为了保证支柱的牢固，对拉杆、U托、立柱进行检查加固。框架梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图：拆除梁模板：1）必须经现场技术人员、质量检查员批准后方可进行。先拆除梁的侧帮模，再拆楼板的模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱落后，集中运走，集中堆放。拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集。2）为防止模板变形和损失，拆模时严禁模板直接从高处往下扔。柱模板： 柱模板采用清水模板，制作定型模板。 柱模板安装前进行中心线及位置放线，根据弹出的模板边线及中心线进行支模板。安装柱模板：先安装一侧模板，清理柱内杂物后，再安装此外一侧模板，在模板接缝处加设一条海绵条。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板加固方法：根据柱的截面尺寸，现场用60mm90mm的木方做成封闭的柱箍，共设5道，柱顶和底部各一道，中间三道。纵横向以镰刀卡具卡紧。具体方法见下图：为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设一条海绵条，以卡具卡紧。为保证柱模板平面在同一条直线上，在模板上口拉一条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。（4）现浇楼板模板： 现浇楼板模板按两层配置，采用多层板。 用碗扣式脚手架做支撑，按照楼层标高进行制作。施工工艺：为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，拆除过程中可以很好的保护多层板，在阴角处设90mm60mm的木方，木方长度同铺设的模板长度相同。1）弹线：根据框架柱+500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须复检，无误后进行支模。2）粘海绵条：为防止阴角木方与框架柱、框架梁接触的缝隙漏浆，在阴角木方上贴海绵条。3）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm）左右开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨规定不小于60mm90mm的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角木方固定；立柱采用钢支撑，间距80120cm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板混凝土厚度拟定小龙骨间距（不宜超过30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。4）铺设多层板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设多层板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于12mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。多层板必须与小龙骨钉牢，在钉多层板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止多层板钉的起毛或烂边减少使用次数。5）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层+500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。起拱高度1/10003/1000。6）粘贴塑料胶带：顶板模板支设自检合格后，将多层板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴塑料胶带，防止漏浆。7）按照纵横轴线及各房间的开间、进深，在铺设的模板上进行编号，防止下层施工时混用或用错。8）拆除模板过程中按照模板编号的顺序进行拆除，拆除中先拆阴角处的木方，然后拆除模板。拆除时用力要平稳，以免边角破损。模板拆除后，严禁从高处向下仍，以免损伤板面解决层。脱模后立即清楚板面浮浆，堆放整齐。9）允许偏差：底模表面标高5mm；相邻两模板表面高低差2mm；表面平整（2m长度上）5mm。（5）楼梯模板 楼梯模板采用多层板模板。梯段侧板的宽度等于梯段板厚度及踏步板高。模板安装：先立平台梁、平台板的模板。在平台梁上钉托木（楼梯模板斜楞），将模板铺在托木上作为楼梯底板，底板用原木（直径100mm）进行支撑，底板纵向与托木相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或支撑固定。根据底板上梯段宽度将木板用40mm40mm木方与侧帮固定。斜向支柱必须牢固。梯步高度要均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。允许偏差：底模表面标高5mm；相邻两模板表面高低差2mm；表面平整（2m长度上）5mm。三、模板工程施工安全措施安装及拆除钢模板时，工具及配件必须放在工具袋内，以免掉落伤人，现场作业人员必须配戴安全帽。拆除钢模板时，拆下的配件、支撑及模板上下有人员接应拿稳，决不能从高空自由下落。以防损坏模板，伤及人员。拆除顶模板时设立临时支撑，防止整体脱落，严禁用撬棍将模板大面积整体撬下。在内外两侧相应模板拆除时要交替进行，避免由于一侧拆除过多导致另一侧失去稳定而整体脱落，摔坏模板砸伤人员。安装或拆除模板不能上下层同时作业，不允许出现交叉施工，高处安装或拆除模板时系好安全带后，方可进行。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程混凝土工程本工程砼均采用商品砼。商品砼由砼输送车运至施工现场。对商品砼厂家提供的材质证明及复试报告认真核对有效期外，还要常进行核查，以保证混凝土的质量。一、筏板厚为800mm，采用分层分段的浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度400mm，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运送、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照实验室掺用的外加剂的实验结果适当调整。对于本工程的混凝土加强带必须在两侧的混凝土初凝前施工完毕。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时解决。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。为保证砼浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不超过2m。二、混凝土振捣方法：筏板基础混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，但是振也不漏振，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋，并应在2030min后对其进行二次复振。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时解决。当浇筑顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载能力，应及时将泌水清除，并根据实际施工情况考虑在砼表面薄撒一层510mm碎石，拍入表层砼内，并用木抹子将砼表面压实搓平，铁抹子赶光，不少于4遍。三、混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应告知实验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土局限性100盘时试块留设一组。具体试块组数由浇灌告知单规定来定。四、混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料布或挂草袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。本工程属于大体积混凝土，因此，在砼浇筑前按规定布置测温点，以备大体积砼结构测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，待砼浇筑完毕，由专人用水银温度计检测砼升温状况，及时作好大体积砼测温记录，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超过规定期，应及时调整砼的保温层厚度。控制砼结构的内外温差不大于25，温度梯度不大于15，控制天天降温不大于1，防止砼裂缝的产生。砼浇筑完毕后，12h内进行蓄水养护，当砼内外温差大于25时，应按规定在其表面覆盖一层塑料薄膜并适当挂二层草袋子进行养护，当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25时，可结束保温养护。大体积砼测温测温方法：采用煤油温度计。养护测温范围当砼浇筑完12h内进行测温，并做好具体记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料温度：每工作班不少于4次；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次砼养护水温：每2小时1次，气温变化时及时增长测温次数。五、注意事项1、混凝土加强带施工时必须保证连续浇筑，加强带与一般部位的连接处应在混凝土初凝前浇筑完毕。浇筑完毕后，应加强养护，应保证14天水养 。2、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。3、防止砼裂缝的具体措施强调如下：用塑料薄膜和草袋子保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，减少内部的温度应力，控制裂缝。用煤油温度计适时测温和保温，控制降温速度，减少砼内应力突变产生的应力集中。中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送管并浇水降温，减少砼的入模温度。保证砼保温养护时间不少于14天。4、 振动器停止使用，立即关闭电动机，搬运电动机前切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。5、 电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。6、 严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。7、 用绳拉平板振动器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关安装在手把上。8、 浇筑砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。9、 浇筑框架、梁、柱砼，设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。10、 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线不得有破皮漏电现象。振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，无可靠安全设施系完全带。技术交底记录2023年 3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程脚手架工程内容： 本工程外脚手架采用普通扣件式钢脚手架，里脚手架采用碗扣式满堂脚手架。1、外架搭设 （1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200（2）立杆接头除在顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接符合以下规定：立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。 （3）立杆顶端高出建筑物女儿墙上皮1m。 （4）脚手架底部必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 （6）大横杆对接扣件连接，对接应符合以下规定，对接接头和交错布置不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。 （7）脚手架的外立面整个长度和高度须连接设立剪力撑，要沿架子两端转角处起没每5根立管设一组剪刀撑，在相邻两组之间上下每隔1015m加设一组长剪刀撑，斜杆与地面的倾角为40度60度。 （8）剪刀撑的接头，除顶层采用搭接外，其余采用对接，连接方法同立杆。（9）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。（10）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面或45度60度夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架的整体稳定。（11）每层斜支撑挑出一端必须与本层水平连墙管突出外架子的端头扣接，下端与下层楼层水平连接管在楼板上连接，其斜度夹角4550度，每3根立管设一道。2、内满堂承重脚手架。碗扣式脚手架的搭设顺序： 基础解决 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销 横杆 可调托撑. 平面布置为适应梁间距规定，支撑立柱间距取1.2m、0.9m等。梁高超过1.8m进行加密，即在梁底两脚手架之间另加放一根立杆，本来的立杆间距变为0.6m。. 竖向布置支撑立柱层高4.3m、4.5m处由1.8m、1.2、0.9m三根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高5m处由1.5m、1.5、1.5m三根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高3.6m处由1.8m、1.2m两根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，层高3.9m处由1.8m、1.5m两根立杆杆连接在一起，顶杆上端安装500mm长顶托，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头的托板支撑桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置三层横杆，横杆间距1.2m，布置见图6-50。、使用管理 A.脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，保证脚手架的搭设和使用符合设计有关规定规定。B.在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。C.不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。4、脚手架的拆除（1）拆除架子前，必须经有关人员许可，地面设人指挥，严禁作业人员进入作业区。（2）拆下的脚手杆和脚手板系在绳上用滑车运下，注意不能碰坏建筑物的门窗等物品。（3）拆除要本着由上向下，先绑后拆、后绑先拆的原则。严禁大片推倒或拉倒。5、安全注意事项：（1）作业人员必须戴安全帽及安全带。（2）架子工进行架上作业时，袖口及裤口要扎紧，着装要利落，鞋底不可带鞋钉。（3）施工期间，应有专人对架子进行检查，随时发现问题随时解决。（4）脚手架的移设工作，必须由架子工进行施工。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程土方回填内容： 现场重要机械：铲土机、自卸汽车、打夯机。检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。回填土夯实后，应按土规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，方可再进行下一道工序。修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否对的。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。基础或管沟的现浇混凝土应达成一定强度或采用相应措施，不致因填土而受损坏，方可正常回填。管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，才干按规定回填土料，不得碰坏。技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程主体砌筑内容：一、材料规定：1、 室外墙体为300mm厚，室内墙体厚200mm厚，砌筑材料为390190190、39019090混凝土空心砌块。2、 水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥。3、 砂为中砂，含泥量不大于3%。4、0.000以下采用M5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆 水泥：砂子：外加剂=100：674：0.05（kg） 稠度：70-90mm二、作业条件：1、 砌筑前，弹好墙边线、门窗洞口边线。2、 在内外墙两端框架柱上预先钻出插拉结筋的孔洞。3、 砌筑前砌块要提前浇水湿润。严禁干砖上墙。4、 砌筑部位或楼板上的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。5、 随砌随搭设脚手架，脚手架采用铁马凳。三、施工操作工艺：1、 施工顺序：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝2、 根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度计算皮数和排数。排列时，外墙角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于200mm，不允许出现竖向通缝。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设立构造筋拉结。3、 砌筑砂浆的选用：0.000以下采用M5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆，掺SW砂浆剂来代替白灰。搅拌时必须严格执行配合比，车车过称。砂浆剂用带刻度的桶称装，控制每次投放量。3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，所有砌块底面向上进行砌筑。4、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。5、砌筑方法采用”三一”砌筑法，,即一铲灰，一块砖，一挤揉，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。6、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为10mm，最小不少于8mm,最大不超过12mm。不得出现瞎缝、通明缝，墙面随砌随将舌头灰刮尽，并扫干净。7、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎高度。如必须留直槎应每隔600mm高设26钢筋拉结。8、在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。9、空心砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。10、砌块填充墙与框架柱的拉结，沿墙高设26预埋拉筋（240墙厚时36）与墙体灰缝拉结钢筋2R5搭接300,沿竖向间距400mm一道,全长贯通。11、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 12、一般尺寸允许偏差： 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10米尺垂直度小于或等于3m5线坠大于3m10线坠2表面平整度8靠尺3门窗洞口高、宽（后塞框）5米尺4外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线 13、砌筑至墙顶部接近梁、板底时留一定空隙，待墙体砌筑完，采用侧砖或立砖斜砌挤紧，角度不大于45度。 14、遇门窗洞口时，在洞口两侧分别距门窗上下底200mm处放置尺寸为290190mm砼预制块，中间每隔500mm均匀分布放置。门窗过梁支模现浇砼，具体做法见过梁图集。在浇完砼后强度过到50%时才允许拆模。15、当碰到构造柱时，留置马牙槎，先退后进，上下顺直。砌筑完毕后进行支模浇注，采用C20砼。16、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；砌完后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。17、转角处砌块砌筑的方法： 17.1、丁字部位的砌法： 17.2、直角转角部位的砌法：注：1、不设芯柱时，节点第一皮的排块采用第三皮方式，施工时，施工时偶数皮排列与第二皮相同，奇数皮与第三皮相同。18、墙顶部构造做法：18.1、非抗震区或6、7度抗震设防且墙长小于5米的内隔墙18.2、墙长大于5米时 19、底层室内地面上第一皮砌块，在未设立芯柱处亦可采用轻集料实心小砌块砌筑，如下图所示。三、成品保护1、砌块运送和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆之间应保持适当的通道。2、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。3、施工现场，砌块堆放应有防潮垫层及防雨遮盖措施，施工遇雨时应停止砌筑，并对砌体采用遮雨措施，不得使用湿砌块，不得在被淋湿的砌体上立即续砌，而应待其干燥或拆除一至二皮砌块后再砌。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。四、安全措施：1、所有砌筑人员作业前必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，使用脚手架时，墙体外侧必须架设安全网。2、班前不准饮酒，酒后不准作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、塑料底鞋或赤脚上下班。上下工作面必须走斜道或楼梯。严禁在脚手架上攀登或在墙上行走、坐卧、严禁靠、坐脚手架护栏。3、砌筑时超过1.5米高度应搭设铁马凳，上铺木脚手板。同一脚手板上操作人员不得超过两人，堆砖不得超过三层（侧放）一块板上站人，一块板上堆料。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不得集中堆放。灰桶、灰斗放置有序，使架子上保持畅通。4、架子上砍砖时，操作人员面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外，挂线用的线坠，绑扎牢固以免坠落伤人。5、严禁用抛掷方法传递砖、砌块、工具等材，用人工传递时，稳递稳接，上下操作人员站立位置错开。6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，不准在一层脚手架上再叠加一层。7、在砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8、砌砖使用的工具，材料放在稳妥的地方，工作完毕将脚手板和砖墙上的碎砖灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。9、不允许用砖垛或灰斗垫在马凳下或搭设临时脚手架。10、天天下班前，必须将脚手架上、墙上及施工场合周边的碎砖、石块、灰浆等清理干净。 技术交底记录2023年 3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程土方回填内容： 现场重要机械：铲土机、自卸汽车、打夯机。检查回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能拟定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。回填土夯实后，应按土规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，方可再进行下一道工序。修整找平：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否对的。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。基础或管沟的现浇混凝土应达成一定强度或采用相应措施，不致因填土而受损坏，方可正常回填。管沟中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，才干按规定回填土料，不得碰坏。 技术交底记录2023年 3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程地沟、基础砖砌筑内容：本工程地沟砖墙厚为240mm，基础砖墙厚为300mm，采用实心烧结粘土砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。1、 砌筑前，测工先弹好墙得轴线、边线、标高，然后浇水湿润，严禁干砖上墙，对砌筑部位得底部的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。2、 砌筑时根据标高线挂线，拉紧线，穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。3、 砌筑方法采用”三一”砌筑法，,即一铲灰，一块砖，一挤揉，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱”，左右相邻要对平，每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。4、 预留孔洞和穿墙管按设计规定砌筑，不得事后凿墙，墙体拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距不得错放、漏放，均按设计规定放置。5、 基础梁标高不一致或又局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线保证砌体的通顺、平直。6、 变形缝墙角应安直角规定砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 技术交底记录2023年3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程电渣压力焊内容：1、焊接前检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严格超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂盒高度偏下510位置处。上钢筋放入恶化具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋夹紧后，严防晃动，上免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊：在正式进行钢筋焊接前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式进行焊接。6、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆和操纵盒上的开关，先后接通焊机制焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，停歇2030秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7、在钢筋电渣的焊接的生产过程中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找因素，及时消除。8、焊接过程中，要将敲掉的焊接渣壳、废接头及时进行清理，避免污染土地。9、 质量标准（1）接头处不得有裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。（2）接头处的弯折角不得大于4。（3）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。（4）焊接后要敲去接头处的渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4。（5）压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。（6）焊接前接头部位要清理干净。10、：安全注意事项：（1）参与焊接的技术工人，必须通过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。（2）在焊接之前检查好各种机械设备及电源情况是否正常。（3）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架，保证工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。（4）钢筋端部彻底除锈把钢筋夹紧防止作业时钢筋晃动烧伤。技术交底记录2023年 3月2日工程名称晋开稀硝酸综合楼分部（项）工程屋面防水地下室部分筏板基础以及侧墙部分的采用“二柔一刚”防水方案。一、施工准备 、材料及规定采用SBS改性沥青防水卷材两道，厚度为3+4mm。SBS改性沥青防水卷材技术性能应符合设计和施工规范的规定，在施工前报送实验室检查完毕并合格。配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。、重要用品：清理用品：高压吹风机、小平铲、笤帚。操作用品、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。、作业条件：（1）施工完毕的混凝土垫层应保证平整、光滑，无土块及其他杂物，墙体部位的阴阳角要抹成八字型的斜角，待水泥砂浆达成一定强度，上人不损坏即可。（2）与防水层相连或穿防水层的管道、出水口、预留防水套管等均应事先安装好，接头严密，固定牢固、地下防水工程施工人员必须是专业人员，持证上岗。 、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护士后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。二、操作工艺、主防水层施工工艺流程： （1）基层解决：施工前将验收合格的基层清理完毕。 铺贴卷材涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层清理基层热熔封边保 护 层蓄水实验（2）涂刷基层解决剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观测当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，规定用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边沿挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。节点施工先对节点、转角和复杂部位（比如：阴阳角、防水套管、桩头等）进行附加层的铺贴，附加层宽度200-300cm。 主防水层 附加层 100mm 100mm 转角卷材做法 主防水层附加层 150mm 附加层 防水套管 150mm 防水套管 防水套管做法保护层施工防水卷材铺贴施工完毕，抹20mm厚1：2水泥砂浆一道，立面保护层可先加一道水泥素浆粘接层。混凝土侧墙外包防水铺设完毕后，在侧墙内部混凝土基层上抹防水砂浆面层一道。三、质量标准、主控项目：卷材防水层所用卷材及重要配套材料必须符合设计规定。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计规定。、一般项目：卷材防水层的基层应牢固平整，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度一致。卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。四、成品保护、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。、卷材防水层铺贴完毕后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运送车道。五、应注意的质量问题、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作