技术交底样.doc

工程名称
邢台市任县邢湾澧河桥
交底部位
预应力桥板
工程编号

日期

交底内容：
一、施工工艺
台座浇筑 模板安装 钢筋加工安装 预埋波纹管 混凝土的浇筑 养护 张拉 孔道压浆、封锚 安装
二、操作工艺
1> 台座
一方面硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座宽度为1.18m，底模长度为16m，台座基础为中间厚25cm的C30砼，中间设立拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石，在底模砼浇筑时安装。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，底模两侧设立角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟。
2> 钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋场中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检查合格后方可进行加工并严格
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邢台市任县邢湾澧河桥
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预应力桥板
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交底内容：
按照设计图纸和规范规定进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范规定布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增长定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂污染钢筋。
3> 模板安装
模板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范规定后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装模板，安装前在模板内侧均匀刷上脱模剂。模板安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设立垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4> 混凝土的拌制、运送和浇筑
模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检查合格后浇筑混凝土，混
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预应力桥板
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交底内容：
凝土严格按配合比拌制，运送并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范规定和批复的配合比进行，并按实验相关规定对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应运用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达成规定并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管，并防止因振捣不妥而使波纹管变形。
针对芯模在浇筑混凝土时也许上浮的问题，一方面在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。另一方面在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。
5> 拆模
侧模拆除在空心板砼达成规范规定强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，
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应掌握好抽出芯模的时间，在砼达成一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。
6> 预应力钢绞线张拉
1》预应力钢绞线张拉
预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实行，施工规定如下：
1》设备
①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过半年，需重新标定。
②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
2》下料和穿索
①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止互相缠绞。
③设立限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。
3》预应力张拉

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①预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，假如管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。
②预制空心板预应力钢束必须待砼强度达成设计砼强度的100%后，且砼龄期不小于28d，方可张拉。施工单位在时间具有时应适当增长龄期，提高砼弹性模量，减少返拱度。预应力钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为075fpk=1396MPa。
③施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达成设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。
④预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N1→右N2→左N2。
2》张拉注意事项
①两侧张拉要同时进行。
②张拉脚手架要经常检查。
③当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析因素后方可继续张拉。
④夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。

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⑤应设立防护围栏，设立安全警示标牌。
⑥严格按照施工规范和设计规定操作。
7> 压浆、封锚
1》施工准备。
　　①进行配合比设计，通过实验拟定施工浆体配合比，并进行测试；　　
②切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；
③检查孔道的密闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。　　
2》试抽真空。
　 关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观测真空表读数，若负压在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1分钟保压不变，即可进行压浆。
　3》拌浆。
　　①拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充足湿润，后将水排净；
　　②按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；
　　4》压浆。
　　①启动真空泵，当真空度维持在-0.07Mpa时，启动压浆泵进行压浆；
②浆体流过观测管时，关闭阀门，并关掉真空泵；
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交底内容：
③观测废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门并关掉压浆泵；
　　④打开排气孔，启动压浆泵，观测排气孔处出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的压力持压3min，关掉压浆阀；
　 ⑤拆除阀门等设备，并清洗干净。
⑥压浆时，每一工作台班应留1组试块。
⑦压浆时做好记录。
⑧压浆按设计和规范相关规定进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的所有缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
5》按规定封锚，到设计强度后即可起吊架设。
三、质量检查标准
1) 基本规定
1> 钢绞线及锚、夹具等预应力材料的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计规定，经检查合格后方可使用。

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交底内容：
2> 钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
3> 张拉时，单根钢绞线不允许有断丝现象。
4> 千斤顶与压力表必须配对校验。
5> 钢筋、电焊条及混凝土的各种组成材料的各项技术性能必须符合国家现行有关标准规定。
6> 混凝土及孔道灌浆的配合比必须按有关标准通过计算、试配，施工时按规定配合比进行，使用预拌混凝土需有合格证明。
7> 混凝土在浇筑前，必须先检查预埋件、锚固螺栓等，须保证位置准确，埋设牢固。
8> 混凝土应振捣密实，混凝土及孔道水泥浆强度必须满足设计规定。

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锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩允许值（mm）
锚具和接缝类型
变形型式
允许值ΔL
钢制锥形锚具
力筋回缩、锚具变形
6
夹片锚具
力筋回缩、锚具变形
6
镦头锚具
缝隙压密
1
Jm15锚具
用于预应力钢丝
力筋回缩、锚具变形
3
用于预应力钢绞线
6
粗钢金锚具
力筋回缩、锚具变形
1
每块后加垫板的缝隙
缝隙压密
1
水泥砂浆接缝
缝隙压密
1
环氧树脂接缝
缝隙压密
1

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后张法预应力钢筋安装允许偏差
项 目
允许偏差
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
2) 外观鉴定
1> 混凝土表面平整，施工缝平顺，外露面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。
2> 混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须解决。
3> 混凝土表面不应出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必须解决。
4> 钢绞线锈蚀严重时不得使用，轻微锈蚀的在使用前应进行除锈。

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