综采工作面安装施工组织设计及安全措施.doc

第一章 工 程 简 介第一节 工作面地质概况高闸煤矿126综采工作面位于矿井北翼，走向长2450 m，倾向长70180 m，煤层平均厚度2.4米，煤层倾角5160，容重1.36t/m3,可采储量83万吨。采煤方法选用走向长壁后退式所有垮落法。风、机两巷均为矩形断面，采用锚网梁支护，风巷净断面积为6.7m2，机巷净断面积为8.9m2。切眼为矩形断面，净宽为5.8米，净高2.5米，采用锚网支护，中部加设单体液压支柱支护。第二节 安装工程概述126综采工作面设备安装工程重要涉及机巷部分设备安装、工作面切眼设备安装和126工作面三号切眼设备安装三个部分。所有设备安装等运料线路整改完毕、提高设备安装好后全面展开。工作面供水线路主体工程安装在上述三项工程安装前进行。机巷部分设备安装涉及末部皮带自移机尾、转载机及其附属设备设施；工作面设备安装涉及采煤机、刮板机、支架及其附属设备设施；三号切眼内设备安装涉及动变站、各类开关及乳化泵站等。附表:表1-1 126综采工作面安装辅助运送设备配置一览表表1-2 126综采工作面设备、电缆、五小电器配置明细表第二章 开 工 前 准 备第一节 安装前准备工作1.技术、培训和组织准备:（1）安装前必须对所有施工人员进行专项培训，以实现设备安全、高质量快速安装。（2）煤矿成立综采安装现场施工领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。 组 长：张 勇副组长：吴兴安、何银岐、王 升、刘富忠成 员：戚思孝、周尚锋、吴学林、强永军、水兵、张燕华 、刘政、冯江生组长全面负责本次安装工程，副组长重要负责现场安装期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批贯彻以及根据现场的实行情况反馈意见后进行修改。其他成员重要负责当班安全、工程质量、任务及材料供应情况，做好现场监督，保证本次安装按期完毕。2.设备准备:（1）各种设备在地面检查试运转结束后，按照顺序排好。（2）对所有电气设备按煤矿电气实验规程进行测试整定。（3）根据安装的先后顺序,对设备进行一一编号,并标明大件的入井方向，支架从1#架开始编号。（4）切眼内安装一台调向绞车,型号为(JH-18.5)，采用DZ25型单体支柱四压两戗固定且信号设立灵敏可靠。3.专用设备和工器具准备:（1）按照安装工器具一览表(表2-1),将所有工具在安装前准备齐全。 （2）专用设备必须在安装前配置齐全。第二节 地面措施工程1.检查新井井口工业广场的轨道铺设，清除轨道两边的障碍物。并对地面绞车、挡车装置等设施进行全面检查、维修，保证完好。2.自备一辆20T汽车、20T吊车和一辆5T叉车备用。第三节 井下措施工程1.126综采工作面安装之前，完善新井及126风巷绞车运送系统及有关安全设施。（1）、126风巷与新井贯通口安装一台JD-40调度绞车，巷内1150m处安装一台JD-40调度绞车，巷内1700m处安装一台JD-11.4调度绞车（调车），巷内2170m处安装一台JD-40调度绞车和一台JD-25调度绞车（调车）,风巷迎头安装一台JD-25调度绞车（调车），切眼上部安装一台(JH-40)回柱绞车（下放支架），切眼中部安装一台(JH-18.5)回柱绞车（支架调向）。（2）、所有40kw及25kw调度绞车使用619/18.5mm钢丝绳，所有11.4kw调度绞车使用619/15.5mm钢丝绳（注：2200米处的绞车使用直径21.5mm的钢丝绳），切眼上口及切眼中部回柱绞车使用619/28mm钢丝绳。（3）、风巷所有绞车采用地锚固定，并加设四压两戗。2.126切眼上口铺设道岔用于下放综采设备，其布置及支护方式见有关设计。3.以上工作完毕后对井下支架运营路线做支架模拟实验。附表：表21 安装工器具一览表第三章 安装工程及施工工艺第一节 入井运送1.运送方式:新井及126风巷均采用绞车接力运送,作业方式：早、中、夜三班作业。2.运送路线及距离：(1)采煤机、刮板机、液压支架、电站、泵站、开关等的运送路线为:地面新井126风巷工作面切眼。单程运送距离为3200m。采用三台JD-40调度绞车、两台JD-25调度绞车、一台JD-11.4调度绞车接力运送。(2)机巷运送设备的运送路线为:新井126风巷工作面切眼126机巷,单程最大运距3400m,126风巷及机巷中的运送采用绞车接力的形式，三号切眼中的电缆等设备设施运送采用人力拖动。3.切眼下放设备(1)下放支架时,绞车主钩头用630大链和20T卸扣同支架连接,切眼下放设备时速度要放到最慢档。(2)其它设备下放时,绞车钢丝绳钩头与车辆用插销和三连环连接，用上述方法连接有困难时，可采用630刮板机或40T刮板机链环连接。第二节 安装工程及安装顺序井下安装工程重要为切眼综采设备和3号切眼内泵站、供电系统及126机巷转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:1.机巷设备安装顺序：皮带输送机自移机尾转载机机头转载机中部槽转载机机尾。2.工作面设备安装：刮板机机头安装安装刮板机机身液压支架顺序安装采煤机安装安装刮板机机尾刮板机紧接链。 3.辅助系统安装顺序：主供电电缆就位各种控制开关就位移动变电站就位安装乳化液泵（三泵两箱）切眼电缆和供水管路安装。 第三节 安装工艺1.皮带机尾、转载机、电站、开关、电缆、泵站及泵箱、供水管、采煤机、刮板机、支架所有从126风巷运入。2.设备运至126切眼上部道岔后用126切眼上口绞车牵引下放至安装地点。3. 防灭火系统，安全监测系统、通讯系统的安装可与工作面设备安装顺序平行作业。4.支架从126切眼上部下放，由下向上逐架安装，126切眼内回收的单体支柱、轨道等材料当班外运到126风巷指定地点码放或及时回收上井。第四节 设备井下安装一、采煤系统安装供液系统安装A.供液系统安装在距离126开切眼向外750米处的三号切眼中。由下向上的安装顺序为：变电设备、液压供液设备（内部安装三台BRW200/31.5型乳化泵）。B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路。C.三台乳化泵共用两个RX-1500型泵箱。D.质量规定：1、管路铺设整齐，管接头及各种阀密封性能良好不漏液。2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。3、乳化泵及泵箱安设平稳，运营可靠。 刮板机安装:A.安装刮板机头时,要预定好1#支架和端头主架位置。 B.安装质量规定:1、刮板机安装平稳，无刮卡现象，零部件齐全。2、安装完毕后，刮板机成一条直线.3、传动部转动灵活无异响。液压支架的安装1基本支架安装（共48架）：支架在刮板机安装好后进行，每安一架支架就与刮板机中部槽连接一架。A.支架安装工作采用三班作业,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷。B.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后。C.支架在工作面安装分四道工序即:上口调向下放就位并调向升架。2安装质量规定:1、支架成一条直线，最大偏差为50mm，且支架垂直顶底板不歪斜、不挤不咬。2、管路齐全完好，无漏液现象。3、支架中心距1.5m，偏差不超过100mm。采煤机安装:A.采煤机安装实行三班作业。B.采煤机地面装车顺序：前滚筒前摇臂-前行走部-中间框架后行走部后摇臂后滚筒采煤机安装顺序:前行走部后行走部中间框架前摇臂后摇臂前后滚筒所有的油管水管护板电缆C安装刮板机机尾和紧接链：刮板机机尾和紧接链在采煤机安好后安装。D切眼水管和电缆的敷设和多余设备的回收工作等设备安装完毕后进行。E.安装质量规定：1、各部件安装齐全，螺丝紧固，油、水管安装齐全畅通。2、各部件润滑到位，行走升降自如。 二、运送系统安装胶带输送机自移机尾安装为保证126工作面尽快安装投产,126机巷末部皮带安装先将原126机巷中650mm皮带等设备撤去，安装工作由运送队负责实行，自移机尾由综采队负责安装。安装质量规定：1、皮带安装后成一条直线，局部没有较大起伏。2、各种保护装置齐全，各种托辊齐全，螺丝紧固。3、皮带接头端正，不歪斜，皮带不跑偏。4、传动部润滑到位，转动灵活。转载机安装：A.转载机的安装在皮带自移机尾安装完毕后进行.1、部件齐全，螺丝紧固有效。2、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。3、机尾安装位置合理，转动灵活。三、供电系统安装： 辅助供电系统安装A.辅助供电系统在综采设备安装前结束;B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班)。永久供电系统安装A.永久供电系统安装与126切眼准备工作及设备安装平行作业;B.永久供电系统安装由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班);C.永久供电系统详见永久供电系统图.安装质量标准A、各类开关完好，摆放整齐，台台上架，接地符合规定，无失爆现象。B、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。C、开关整定值设定合，能有效起到保护作用。四、供水、排水、注浆系统安装供水系统安装(在综采设备安装前结束)风巷供水管前1700米作用4寸焊管，后750米使用3寸焊管,总长度2450米。机巷供水管使用1.5寸焊管,长度2500米。126风巷供水管路：主井暗主井126风巷工作面；126机巷供水管路：主井暗主井126机巷； 供水和消防共用一趟供水管路，126风巷每隔100米设立一个三通，并配备长度不少于50米的软管；126机巷每隔50米设立一个三通，并配备长度不少于25米的软管。126风机两巷各安设两道净化水幕，一道距工作面50米随工作面推移而移设，另一道距巷口50米处安设。工作面架间喷雾每6架设一组喷头，喷头设在支架顶梁与前梁结合处，水来自于上风巷防尘供水管路。排水系统(由通风队和运送队组织安装,运用原有系统稍加改造)。126机巷1450米、1800米处原有一个水仓，分别安装一台7.5KW潜水泵。此外126风巷1400米处水仓安装一台7.5KW潜水泵，风巷1250米处（二号联络巷上口往外20米处）水仓安装一台30KW多级泵。126机巷550米处水仓安装增压30KW多级泵。所有排水管路均使用2吋水管排水。排水系统安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通。其排水路线为：机巷：1800米处水仓潜水泵1450米处水仓潜水泵经二号切眼风巷1250米处水仓多级泵经126风巷及一号切眼机巷550米处水仓多级泵机巷暗主井1100米主水仓风巷： 1400米处水仓潜水泵风巷1250米处水仓多级泵经126风巷及一号切眼机巷550米处水仓多级泵机巷暗主井1100米主水仓注浆系统安装126风巷注浆管路：主井暗主井126风巷工作面；注浆管路采用4寸焊管，约需2500m。五、通讯系统安装由机电队准备好电话线和足够的接线盒备用。工作面风机两巷各引入一趟专用电话线共安装 8 部电话。安装地点如下：风巷：切眼往外50m、三号联络巷、二号联络上口、一号联络巷上口。机巷：4个转载点。其中风巷引到距离切眼上口20米以内(此外从风巷电话处串连一部电话到切眼内,以供切眼安装设备时用);机巷引到距离切眼下口20米以内。由调度室组织实行，并于设备安装前安装完毕。六、通风、防灭火系统1、通风系统（1）新鲜风流主井暗主井126机巷126工作面（2）污风风流126工作面126风巷暗风井风井地面2、安全监测系统：1）、安全监测系统型号：KJ78N型2）安全监测设备布置（1）、工作面各地点监测传感器设立规定工作面上隅角设CH4传感器、CO传感器各一个；工作面回风设CH4传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器各一个；工作面机巷设CH4传感器、皮带开停传感器各一个。（2）、CH4、CO、温度传感器吊挂在风巷距工作面上出口10米范围内，风巷风速传感器安设在风巷口以里50米范围内，在每部皮带机头下风向10米处设一个CO传感器。（3）、各传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮200mm，距顶300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。（4）、甲烷传感器工作参数：报警浓度1.0，断电浓度1.5，复电浓度1.0；在变电站安装一台断电执行器，断电范围：工作面及回顺所在非本安型电气设备。一氧化碳传感器工作参数：报警浓度0.0024。温度传感器工作参数：报警温度26。3）系统安装1、风巷监测线由风巷监测分站扩展器接出至126风巷。2、机巷监测线由机巷监测分站扩展器接出至126机巷。第五节 综采设备井下验收1.设备安装前必须根据、制定逐台设备的和,经有关部门审批后实行,保证整个安装工程达成优良品的规定。2.安装工作所有结束后，由矿有关部门依据进行全面验收检查,对查出的有关问题及时解决,无问题后方可进行联合实验运转 (除支架外) ，最后进行带负荷试生产。附图: 图3-1 设备入井运送路线图 图3-2支架调向、临时支护方式图图3-3 刮板机、端头支架、转载机安装相对位置示意图图3-4.126综采工作面设备布置图图3-5.126综采工作面机巷供电系统图图3-6.126综采工作面电气设备排列图图3-7.126工作面防尘及消防系统图图3-8.126工作面排水系统图图3-10.126工作面安全监测系统图附表:表3-1 综采设备入井装车量测算表。第四章 劳动组织第一节 工程施工计划根据安装工程工序的先后顺序及工期规定和互相制约关系，编制工序明细表(见表4-1)。根据工序优化及平行作业顺序（其中运送系统等由矿运送队组织安装，工作面及风巷中的设备由综采队安装），该工程计划工期30天（2023年11月9日至2023年12月9日）。 第二节 劳动组织辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程均由综采队组织实行,劳动组织及日历进程见表4-2。1.辅助工序为“三班”作业。2.重要安装工序均为“两班”作业。附表:表4-1. 工序明细表。表4-2. 126综采面安装劳动组织及工程进度表。第五章 安全技术措施第一节、一般规定1.综采设备运送和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证安装工程顺利进行。2.所有特殊工种必须通过专业培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证书，并持有效证件上岗.3.施工前必须制定切实可行的管理措施,并将各个搬运环节和安装环节责任明确,贯彻到人,严格考核。4.运送综采设备的专用工具要进行严格质量验收,必须符合设计规定。5.所有绞车和钢丝绳必须按设计选用。必须使用通过检查且合格的钢丝绳及连接装置，钢丝绳出现断丝、断股或锈蚀严重时，必须更换。6.运送线路上的通讯信号系统必须清楚、灵敏、准确、可靠。矿机电管理人员和综采队天天对所有运送线路的轨道进行检查，有不合格的必须及时解决。7.井上下起吊重物时,每项工作必须指定专人指挥,信号要准确可靠。所有工作人员要站在支护完好的安全地点,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达成被吊物件重量的6倍以上。8.设备在装车运送、卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运送,不得丢失或损坏. 10.安装过程中,要专人观测煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行解决。损坏的用品必须当班淘汰，严禁再次使用。11.施工期间,瓦检员,安检员必须坚持跟班巡回检查。12. 所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运。使用过的绵纱及浸油织物要妥善存放，不得在井下乱扔乱放，并在下班时集中带上井。13. 所有施工人员要严格执行、 和中的有关规定。第二节、设备运送安全措施.一、井筒运送安全措施1、把钩信号工实行专职人员担任，上班前由班长将责任贯彻到人。2、开工前把钩信号工应具体检查挡车器、保险绳及连接装置是否灵敏可靠。3、要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，井筒内须装设防跑车装置，声光信号齐全。4、井口的挡车器和阻车器要经常关闭，放车时才干打开。5、每钩车挂好后，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，不得出现超高、超宽、超重、偏载等现象。确认无问题时，才干发出开车信号。6、不得超挂车数提高，具体执行相关规定。7、发开车信号及车辆开始运营时，车辆运营范围内的所有人员必须进入规避峒内。二、其他巷道使用小绞车运送安全措施1.绞车司机严格按信号开车，信号规定为:(1)两台绞车（主、副绞车）信号必须分别设立，使用不同颜色的灯光信号，避免绞车司机混淆。 （2）其他绞车信号为电铃信号，规定为一声停、二声快提、三声快放；四声慢提，五声慢放。信号不清，视为一声。2.小绞车提高不得起过绞车的规定提高负荷。3.小绞车钢丝绳钩头必须加装绳环及保险绳。4.小绞车必须按设计规定安装，各种安装设施要齐全，安装好后必须经安检科及机电科验收，验收合格后由方可使用。5.每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、导向轮、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用，并认真填写检查记录。6.每次提高时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。7.巷道内轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实，且轨道的一侧距巷道下帮的间距大于700mm。8.绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩，严禁在车辆动态下摘钩。换钩时，必须由当班运送班长现场亲自指挥。9.所有绞车司机必须持证上岗，听清信号后，方可开车。开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上操作。10.每次下放前，当班组长必须对捆绑情况具体检查，如有不合格者，不得发信号下放。下放前，由信号工给绞车司机发信号，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放信号。11.下放支架过程中，必须由专人在行人道内观测车的运营情况，如有异常，立即打信号停车（新井每100米装一个信号），待解决好后，方可继续下放。12.每次下放前由把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者或磨损超过标准时，严禁使用并及时更换。13.各停车地点的安全门必须安全可靠，并保证处在常闭状态，运营时方可打开。14.切眼内绞车提高、下放时必须专人指挥信号工。绞车司机精力要高度集中，随时准备停车。急需停车时。15. 绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内严禁闲杂人员逗留。16. 绞车钩头与平板车间必须用合格的三连环和插销联接，严禁使用绳扣联接。第三节 绞车安装安全技术措施1、井下安装的绞车固定采用8个20mm1100mm地脚螺栓，并用2.5m的单体支柱或金属摩擦支柱支设成四压两戗进行固定。个别绞车采用加设地锚进行固定，地锚杆采用20 mmX2m螺纹钢锚杆。采用地锚固定的小绞车必须设四压两戗进行固定。2、安装的绞车拉运到位后，用活动阻车器将车前后阻死，防止平板车前后晃动，然后在卸车点支设一梁四柱起吊棚，运用5吨倒链将绞车吊起适当高度后调向，然后将阻车器取掉，用棕绳将平板车拉开，慢慢松倒链将绞车下放到地，运用金属支柱配合倒链将绞车逐步运到位后，再运用金属支柱将绞车一头吊起适当高度后垫好枕木，用同样的方法将绞车另一头垫好枕木，然后安装绞车地脚螺栓，待所有地脚螺栓都安装好后，将绞车下垫的枕木取掉，调好绞车位置和方位后，用混凝土浇灌预留孔。3、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器、挡车栏等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，保证完好并投入正常使用。第四节 支架模拟实验的安全技术措施为保证126综采工作面液压支架顺利安装， 在切眼轨道铺设结束后，制做与ZY4800-12/26液压支架外形尺寸（最低高度）相同的模型，沿支架运送线路进行模拟实验，以便找出问题，顺利安装。支架模拟实验由综采队牵头，矿有关领导及其它单位参与，以保证实验的顺利完毕，实验过程中，必须按照以下安全措施执行。1.支架模拟实验路线：新井井底车场轨道下山126风巷126切眼。2.126工作面安装工程使用专用平板车运送。3.支架模型装车前，必须先对支架模型进行检查，如发现模型变形或焊缝开裂等，应先对模型进行修复，然后才允许装车。4.支架模型装车后，要再一次对其外型尺寸进行核查，如与实际尺寸差别较大，应卸下进行修整，否则不得下井。5.支架模型在平板车上的捆绑要可靠，用四股8#铅丝在其前后左右各两道进行捆绑，不准有摇动、滑动现象，并有信号把钩工负责对支架模型的捆绑和平板车挂钩情况进行检查。确认牢固安全后，方可入井。6.实验前应准备3m钢卷尺两把，撬杠两把。记录本、自喷漆等。7.模拟车在运送线路运营时，参与人员在现场指定12人随行在平板车斜上方5m处观测，发现问题立即由信号工发信号停车，停车后由专业技术人员站在平板车上测量，任何人不准走在平板车斜下方。8.平板车在运营时应保持中速平稳，绳速控制在1.5m/s。9.在实验过程中,如平板车掉道,必须按照有关规定解决。10.实验中找出的问题，必须做具体记录并在现场做好标记，实验结束后，由综采队及时向矿调度室报告，及时安排解决。第五节 皮带安装的安全技术措施一、安装前的准备1、技术性准备： 、地测科每间隔30米放一个皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。、打好皮带机头安装基础。、准备好皮带安装技术资料。2、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。3、人员准备：施工各班必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。二、皮带安装方法：1、将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部储带仓皮带中间架皮带机尾段穿皮带。2、机头按十字中心线安装，根据卸载架的长度算出与下一皮带搭接的长度，卸煤点必须正对下一皮带中心线，底座必须安装在实地上放置稳固，根据中心线调正，用水平调正后（以主副传动滚筒为准），使用4个241.2地锚进行固定。3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平，与H架连接时缓缓过渡。4、安装中间段时一方面放连接管，两根并排由里向外连续排放。每3米放一个H架，一个下托辊，两个三连辊。5、根据中线将中间架装正、调平，并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装连接管时两头的涨销必须装上，如无涨销，可用自制14圆钢110mm两头打眼穿铁丝代替，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。6、皮带架安装好后将皮带接头做好用通条连接，将中部皮带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，运用JH8型绞车打好滑轮，通过滚筒导向，人力配合穿好储带仓段皮带。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，以防发生意外。7、托辊所有选用108mm的托辊。托辊下井前必须进行检修，无轴承压盖、轴承损坏、缺油发出异声响等问题时不得使用，保证完好。三、安全技术措施：1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件拟定设备部件的最大尺寸和重量。2、在拆卸较大部件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。3、在胶带输送机下井安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机中心线，并给出卸煤点。4、运送卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。6、胶带必须符合完好使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。新皮带与旧皮带分两部分安装不得花接。7、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：A.起吊工器具必须完好齐全。B.起吊前要进行试吊保证无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工器具必须有专人检查。8、皮带安装结束后，经检查无问题后进行试运转。9、皮带试运转时必须由纯熟的皮带司机操作。中间段每间隔100米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。10、试运转人员必须服装整齐，袖口必须扣好。11、试运转过程中发现问题要及时停机。 第六节 乳化液泵站、喷雾泵安装的安全技术措施一：入井前措施：1.乳化液泵、喷雾泵经验收合格后，综采队按照设备布置情况对泵站分别编号，然后按一定顺序、方向分别入井。2.入井前，对裸露的管接头、高压胶管，应用棉纱或塑料进行包裹，防止运送中碰撞及杂物进入。3.泵站的每部设备都使用一台1t平板车装车。4.泵箱、泵体必须使用2道以上15.5mm的花栏绳扣与平板车捆绑牢固。5.下放前，必须有专人再次检查设备的捆绑情况，确认牢固、安全后，方可下放。二、安装技术规定1.按泵站设备布置顺序及编号，逐台下放运送至126风巷三号联络巷。2.泵站列车的前、后均使用移动阻车器进行阻挡，防止列车移动下滑。3.各列车间使用连接板及38mm插销进行连接。4.按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型销进行连接，严禁使用铁丝或其他物件代替。5.泵站安装结束后，必须进行试运转，运转正常后，方可投入使用。第七节 液压支架安装的安全技术措施126综采工作面计划前期安装48架支架，安装顺序：从切眼下口开始，后退式安装。开采后随着工作面推动逐步增长到120架。一工前准备1.支架安装前必须完善切眼内主信号和调向绞车的信号。2.切眼内的浮煤、浮碴必须清理干净。3.各种工器具必须准备齐全。4.每班安装前，必须对绞车、轨道、钢丝绳、切眼支设的液压支柱及顶板完好情况具体检查，确认安全后，方可进行支架安装。二支架下放工序1.使用126风巷迎头的绞车，将支架拉至126切眼上部的道岔处的北侧，关上阻车器，拨好道岔，做好下放准备。2.将切眼上部绞车的钢丝绳连到支架车上，然后打信号开车，将支架慢慢通过道岔下放至工作面方向的轨道上。在下放车的过程中，风巷迎头的绞车的钢丝绳不得摘钩，和工作面上部绞车同步动作，将支架车下放至工作面安装地点。钢丝绳钩头采用连到支架车支架上的方式下放支架。钩头通过连接在支架底座上的630大链和卸扣相连接。3.下放支架时，预紧主绞车钢丝绳，信号工要认真检查主绞钩头与支架，副绞（指126风巷尽头绞车）钩头与支架的联接可靠后，方可打开阻车器，边慢速松主、付绞车钢丝绳使支架下放就位（切眼上口的绞车为主绞车，回顺的绞车为副绞车）。4.下放支架时，先松副绞车绳，副绞车松动后，再开动主绞车，以主绞车牵引下放，副绞车绳跟随。5.切眼下放支架前，切眼下部的所有人员必须进入已安装好的支架内规避，工作面调向绞车司机必须在支架车到达卸车地点停稳后方可进入操作位置。6.切眼下放支架时，必须设移动信号（可将信号电缆延长，随支架下放前移），信号工跟在支架车后5外北帮侧，观测支架车的运营情况，如有异常，立即发出停车信号，待问题解决好后，方可继续下放。7.支架在切眼内下放时，主、副绞车必须用慢速下放。8.工作面支架安装必须按照顺序进行，地面装车时，也必须按此顺序进行编号装车。三安装地点卸车1.当支架车放到预定位置时，由信号工打信号告知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳,钢丝绳的钩头与支架的推移箱（底座）相连。将调向绞车钢丝绳通过10T定滑轮（用40型溜子链环捆在已安装好的支架前梁上）与捆在待装支架前梁上的40型链环相连接，将副绞车钢丝绳预紧，然后从下向上对支架进行松绑。4.支架松绑后，经当班施工负责人检查各处连接情况完好安全后，参与卸车的人员方可在支护完好的安全地点作业。5支架在卸车前,支架工应用临时供液将支架尾梁升起一定高度（距离顶板高度小于200mm）, 防止支架侧翻，并保证尾梁不卡碰平板车。6.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的支架内。严禁站在绳道两侧。7然后调向绞车开始紧绳，主副绞车相应松绳，将支架从平板车上拉下，两部绞车必须同时运营，缓缓将支架卸车。8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，主副绞钢丝绳一次松绳量不得过大，经始终张紧，防止支架下滑量过大而倾倒。四.支架调向就位1.在已装好支架底座上方的底板上，提前顺山摆放两排2.2m长的型钢梁（排距1.0m），将付绞车钢丝绳拉紧后方可将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的定滑轮上。2.用一根10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到收回位置，将固定侧护板的销轴所有卸掉。在卸固定侧护板销轴时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待销轴卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适高度（距离顶板小于200mm），准备调向。支架调向就位前下方严禁人员作业。3.提前在安装的支架上侧立柱处用8铁丝捆绑一根1.3米长的圆木，并垫上皮带，防止支架就位时，砸伤立柱。4.待人员撤到安全地点后，副绞车松绳，调向绞车紧绳，使支架逐渐偏转55度左右。然后将待装支架升起距顶板200mm，摘掉副绞车钩头，然后由一名专职支架工进入到支架立柱前，右手操作手把，使支架推移框架伸出顶在刮板机框架上，支架受反作用力向后退，同时受重力作用，支架顺型钢梁下滑到位。5.支架工操作支架时，（必须邻架操作）一定要蹲稳抓牢，且身体任何部位不得伸出支架外，防止发生意外。6.坡度变大地段，支架调向就位时，可用单体支柱顶在支架下方一侧顶梁上，防止在调向过程中支架向下倾倒。7.用调向绞车将压在支架底座下两根型钢梁拉出，铺在下一架支架就位的位置。8.支架就位后，停乳化泵，（七声信号铃）并卸压，取下堵在支架回液三通上的堵头，堵在已就位支架进回液三通的外侧，并将进回液管与上架接通。当班支架安装结束后，完善已安装好的支架供液系统。9.支架调向就位过程中，必须有专人看护顶板，如发现顶板掉碴、松动必须立即采用措施加强支护。10.支架调向就位后，通过单体支柱配合调整推移框架十字头与刮板机框架销眼位置，然后将支架与推移框架用连接销相连。11.将支架升起接顶，规定接顶必须接实。12、最后六架的调向采用主绞车与副绞车配合进行,调向绞车回收到地面。五支架的定位1.在架就位前，要根据刮板机机头的位置事先标出架位置。2. 支架就位过程中，可使用巷道中的锚索露头悬挂滑轮。其它方式按上述有关过程进行。3、支架就位后，端面距不得大于340mm，不小于200mm，假如顶板破碎或片帮严重，端面距超宽，必须将伸缩梁伸出，保证端面距在规定值内。六、顶板破碎时临时支护1.支架调向前，先在距已安装好支架上方约5米处加设23排单体戴帽点柱（柱帽规格:200120150mm），然后卸载距支架上方约5米范围内的原有支护。如卸载原有支护时顶板破碎，可采用加设锚索梁的方式将锚梁固定到顶板上，将锚梁上方的顶板绞实，再卸载该范围内的液压支柱。2.如戴帽点柱妨碍支架调向，必须先停止绞车运营，然后在附近支设新的戴帽点柱，最后卸载有妨碍的戴帽点柱，严禁先回后支。3.架设临时支护时，作业人员必须站在斜上方作业，并有专人看护顶板，如有矸石掉落，立即发出警报，并停止作业撤到安全地点。4.升架时一次升紧达成初撑力，临时供液系统泵站压力为20MPa以上，乳化液浓度35。七、最后三架支架的安装1.最后三架支架的入井安装前先将切眼剩余轨道拆卸升井，用风巷迎头硐室绞车牵拉卸车，并用单体支柱配合就位并升起接实顶板。2.借助单体支柱调向时，柱头必须加垫柱帽，防止打滑。八、其它1.安装过程中，每班拆卸的道木、道钉、道夹板、轨道、单体支柱等必须当班回收至风巷码放到指定地点，及时回收上井。2.回收轨道时，抬轨人员必须有专人指挥，同起同落，轨道在平板车上必须捆绑牢固。3.支架安装必须保证支架中心距为1.5m。每班装一架量一架，不得超过溜槽配套尺寸，并使支架整体与溜槽垂直。4.各台支架安装后必须成一条直线，最大偏差为50mm，且液压管路齐全、完好，无漏液现象。5.切眼调向绞车随支架安装不断上移，其上移采用切眼上口主绞车牵引将主绞车钩头用15.5mm绳扣与调向绞车后部底座相连接，信号工用移动信号联系开停，就位后打好绞车压柱，实现四压两戗，压柱要迎山有力。6.在切眼上口下方轨道中设一地滚，以防钢丝绳磨损。7.工作面单体支柱柱头必须用14铅丝与顶板金属网捆绑，防止倒柱伤人。使用单体支柱调向就位时，不得硬顶，防止支柱损坏变形。8支架安装期间，当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并使报警仪处在启动状态，按规定挂在巷道北帮顶部。9.所有安装完毕后，必须达成如下质量标准：支架必须成一直线，最大偏差为50mm，且管路齐全、完好，无漏液现象；溜子必须成一直线，且保持平整，构件齐全。第八节 刮板机、转载机井下安装安全措施一总则1、由技术负责人组织施工作业人员认真学习三机的重要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。2、按照三机安装工艺流程，核算三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运对于裸露的部件，应用棉纱、塑料布包垫，防止装车运送碰撞，影响安装质量。3、将三机零部件分类清点装箱。4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。5、所有设备拉运到安装位置后，运用单体支柱配合倒链或绞车起吊到位后进行对接，螺栓紧固前，必须用枕木将设备垫牢垫实，防止设备滑下伤人。二、安装技术规定 1、按安装工序，编号依次有序的装运。2、安装质量标准严格执行设备安装质量标准。3、各零部件的连接配合应符合说明书的规定。4、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。5、刮板链、刮板安装无翻扭、别卡现象，刮板的大凹面朝链条的前进方向，圆环链立焊口背离中板，平链焊接口向溜槽的中心线，每隔10环链安装一个刮板，连接环应立放。6、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直。7、各传动部位的注油应准确适量。三、刮板输送机的安装方法及注意事项1、刮板机的安装顺序为：装机头装过渡槽铺设底链安装中部槽(采煤机安装