枫尚颐和范本工程施工方案.doc

目 录一、工程概述- 2 -二、模板体系选择及配- 2 -三、模板施工准备工作- 3 -四、墙体模板安装- 4 -五、模板的拆除- 10 -六、质量保证措施- 11 -七、安全措施和成品保护- 12 -（一）、模板工程施工现场安全措施- 12 -（二）、模板工程施工安全防护措施- 13 -（三）、模板拆除安全技术措施- 13 -（四）、大模板安装安全技术措施- 13 -模板工程施工方案一、工程概述序号项 目内 容1工程名称枫尚颐和社区工程2工程地址河北省廊坊市固安县新昌街路北法院西侧3建设单位廊坊市中鼎房地产开发有限公司固安分公司4设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司5建设规模总建筑面积33157.836设计使用年限50年7耐火等级二级8抗震设防烈度七度9结构形式剪力墙结构10建筑结构安全等级二级11质量规定合格12工期规定 13项目承包方式建筑安装工程施工总承包14资金来源自筹15承包范围土建、给排水、采暖、电气工程、装修。16建筑层数18层17建筑栋数共3栋，分别为1#、2#、3#二、模板体系选择及配 1)、模板体系选择本工程为全现浇剪力墙结构，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础模板多层板483.5钢管墙体模板钢制大模板大模板支腿、28穿墙螺栓顶 板楼板底模采用多层板483.5钢管和扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼 梯多层板配配制而成采用483.5钢管脚手架支撑构造柱多层板钢管+木方、楔子 2）、模板配备数量（1）顶板模板按满配三层考虑，支撑随顶板配置三层。（2）墙柱模板每层按一个流水段满配、第二段增配，分流水段周转使用。三、模板施工准备工作1）、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2）、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）、在浇筑顶板混凝土时，在柱根部支设模板处用4m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用木抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4）、检查水电管线预埋情况，涉及预埋件、预留孔洞埋设的牢固限度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5）、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。所有模板在安装前（顶板模板在安装后）均刷水质脱模剂。6）、施工注意事项及有关技术措施（1）、模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）、模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺多层板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 （3）、顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。（4）、底部为固定托座时，支撑高度的调平是运用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。（5）、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。（6）、所有跨度4m的梁、板必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（7）、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。四、墙体模板安装1、工艺规定模板底部定位：用钢筋梯子筋代替顶模筋，下口随原墙，故不用设立墙体限位筋。贴海棉条：外墙在底板浇灌时浇至基础梁上皮300mm，在支墙体模板时，先将该墙上口弹线剔平（用云石机切齐后剔凿），在剔后的上口往下5mm弹线贴海棉条，为避免海棉条贴在墙上影响装修，可将海棉条贴在模板上。拼装外模：在模板下口设100*100木方支托。外模用木模拼装，在模板上打孔，孔距沿高度方向600mm，最下孔距原墙上皮100mm，水平方向孔距为“600+2*50”mm。内外模拼装好后，立竖向钢管，每600mm（在穿墙螺杆处），内外各2根，用“山”型扣件扣住钢管并加螺母对拉加固。外墙外侧用钢管或木方支撑于槽帮上，内墙侧支撑于满堂红架子上。与墙相连的柱子也采用对拉加固的方法。2、门洞口、预留洞口模板安装用钢筋的上标高线拉线调整好洞口模板的标高，用洞口边线控制其左右位置，然后吊两个方向的垂直线。标高位置调整好后，将门洞口模板两侧下口分别与中间的地锚顶牢，防止浇混凝土时左右位移。然后在每侧每500mm高焊两根顶模筋。其它洞口模板应在上下左右四周两侧分别焊顶模筋，洞口宽度500mm时，应在底部中间留振捣口和观测孔（也兼排气孔）。将械模板固定好后，在模板的两侧面周圈贴5*40海绵条，海绵条应退进模板面2mm贴直贴牢，防止漏浆。洞口模板（涉及门洞口、预留消防洞和电工预留洞）采用12mm厚多层板，内衬木方骨架制作成定型套口。洞口模板示意图3、 墙体模板安装1）、焊定位筋在墙体内根部距地100200mm处墙体竖向分布筋上焊模板定位筋。点焊时应根据墙体边线通过水平尺或吊线的方法，控制定位筋的外端与边线平齐，定位筋应用无齿锯下料或在外端焊20*20钢板，防止定位筋刺入模板。除在墙体根部设定位筋以外，沿柱高每1000mm设立顶模筋，顶模筋长度同墙体相应的厚度。下料方法及端头作法同定位筋。此顶模筋与墙体筋连接，以保证校正墙体模时，顶模棍能左右移动。2）模板吊装安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检查模板位置，又作为模板端头及起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，颐防止顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝土面接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧楞需粘海绵条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏板及操作平台木跳板（木跳板厚不小于5mm）、护栏板等。在模板就位前认真清理模板板面，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆：安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较少时，可在模板就位处的地面上用砂浆封堵，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂机，双排架，木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按规定堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免导致“烂根”现象。涂刷脱模剂：初次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防止雨淋或落上灰尘，影响拆模。4、顶板模板安装1)、搭设板、梁底满堂红架子在搭设架子前，框架结构底层应先将房心回填土再次夯实，基础底板清理干净，保证上表面平整，再在上面铺通长脚手板，脚手板底部与回填土紧密接触。顶板及梁底用碗扣架搭设满堂红架子，顶板底立柱间距为1000mm，梁底杆两侧纵向杆的间距应为“梁底宽度+2*200”mm，严禁间距过大。在立杆的上部和中部再加一道双向水平连接杆。顶板满堂红架子用碗扣架搭设，立柱间距900mm，高度每1000mm设纵横水平杆。立柱底部设通长脚手板。2)、铺梁底模板根据柱子上的轴线铺梁底模板，位置调正两侧用钢管卡子锁定。梁底与梁帮模板均用12厚多层板后背扁方配成，扁方双面过刨，净距200mm，接头互相错开。梁底模板的多层板应压在柱模板上口上，且梁底模板不得里进外出，梁底模板两侧面应刨直，并在两侧贴海绵条，海棉条应比模板表面退回3mm。防止受压后进混凝土。如下图： 3)、支梁帮模板梁钢筋绑扎验收合格后及各种预埋件（管）验收合格后，开始支梁帮模板。因梁底杆起拱，故梁帮的配模高度应以梁中部最高钢管上皮至板底模板多层板下皮为准，梁两端随拱弧下降时，应在梁帮底部垫大头楔并钉牢，保证梁模板上口平直。梁帮应紧紧夹住梁底模板。加固方法如下图：（梁帮模板上口刨平刨直贴海绵条，海棉条应比模板表面退进2mm）加一排，间距1000mm和在多层板接头处设立。梁腹高500mm时沿梁高度每500mm加一排，间距同上。支撑棍用14钢筋用无齿所有为了保证梁的截面宽度，应在梁腹高范围内加支撑棍，梁腹高500mm的在上口锯下料而成，长度为“梁宽-2mm”两端刷防锈漆。4)、顶板模板支设将满堂红架子立杆钢管上口插入可调油托，500mm厚的顶板主肋（100*100方木）间距500mm，其它顶板主肋（100*100方木）间距900mm。大体调整油托标高后，将双面过刨的100*100主肋放入托口内，拉线调整上皮标高，跨度大于4m的房间按2起拱，拱弧圆滑。将100*100方木标高调整好后，再在上面放双面过刨的次肋（50*100扁方），次肋与主肋垂直铺设，扁方立用，500mm厚的顶板扁方净距不大于200mm，其它顶板扁方净距不大于250mm，每房间四周的扁方距梁帮或墙不大于150mm。铺设顶板时，多层板压在梁帮模板上口，模板拼缝内应夹密封海棉条，模板上皮应用钢筋上的标高线拉线找平，中部起拱3。5)、顶板后浇带处模板支设顶板后浇带1500mm宽度范围内，梁底、顶板底模应单独支设，主次肋和多层板均独成系统。拆模时，此范围内模板不拆。6)、柱头模板支设柱头模板用多层板后背扁方配成。中间柱头模板由4块模板组成，分别相交梁的中心线做成4个角模板。留出梁口，模板下部与原柱搭接500，并加一道抱箍。如下图：为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：顶板外侧模板安装如下图：5、 女儿墙模板安装女儿墙模板用界面板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。运用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板规定下错100mm夹住外墙，模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑混凝土时，预埋20钢筋头，焊上顶模钢筋。用以控制模板的轴线位移。模板加固方法采用16穿墙螺栓。校正方法：在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。6、 楼梯支模如下图：楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50100mm木方，主龙骨用100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑：五、模板的拆除1）、侧模拆除规定常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模时以项目部技术部下发拆模告知单为准。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。2）、底模拆除规定梁侧模、柱头模板拆除应以不粘模和不损坏棱角为准。底板和梁底拆除应以同条件试块试强度决定。因本工程跨度较大，故需同条件养护的试块强度达成100%时，方可拆除。任何模板的拆除 均应由项目部下发拆模告知单方可拆除。拆侧模时，严禁拆底模支撑系统，拆底模时，严禁拆后浇带边沿支撑系统。考虑到上部梁板的自重和施工荷载。底模拆除后，应加支撑，在梁中的1/3跨范围内，每2.5m设一根顶撑。顶板每3m设一根顶撑，顶撑应边拆模边支设，严禁拆光后才支设。且每层的支撑应位于同一直线。支撑由钢管和“U”型托构成，“U”型托上加500mm短木方。支设时，以支撑稍微受力为准，严禁用力过猛，导致给顶板“反力”而破坏结构。模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。顶板拆模时，先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板所有拆模后，集中运出，集中堆放。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达成强度后，由技术负责人填写拆模告知单，由生产工长组织执行。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会签后方可拆模。3）、模板拆除注意事项模板拆除时不要用力过猛。严禁用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全问题时，应立即告知项目部，经项目部相关人员采用有效措施后方可继续拆除。梁、楼板的拆模强度规定：结构跨度8m时，达成设计强度的75%，可拆模。结构跨度8m时，必须达成设计强度的100%，方可拆模。悬挑结构必须达成达成设计强度的100%，方可拆模。六、质量保证措施1、模板及其支撑系统的材料应有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支撑面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否对的，支撑系统是否可靠。2、 模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合优良标准不大于1.5m，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以解决。特别控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。3、模板安装后将模板与砼的接解触部位好除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均匀、拆模过早而导致砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。4、模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢固、变形、松动等现象均要及时调整修正。5、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观测，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵解决。当砼浇筑结束后操作者应及时复查要关尺寸，有问题即予纠正。6、顶板模板安装严格控制板顶标高和起措高度。大模板安装必须保证竽。角模门窗口必须垂直方正，位置标高对的，两端水平标高一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。七、安全措施和成品保护本施工方案针对模板工程和特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。（一）、模板工程施工现场安全措施1、进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场严禁吸烟。2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设立保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。3、晚间施工要有足够的照明，以保证施工安全。4、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要通过专业的培训与考核，持证上岗。5、安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。6、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。7、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。8、五级以上的风应停止模板安装与拆除作业。（二）、模板工程施工安全防护措施1、在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支脚伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。2、垂直井口及楼梯处要设立护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯洞口要设立防护板。3、要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。4、大模板必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应及时补修。安装外侧大模板时必须保证外挂架及脚手架安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。（三）、模板拆除安全技术措施1、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2、拆模时要按顺序有环节地进行，严禁用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。3、大模板拆模后，起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否所有拆除。在确认没有漏掉、模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度超过障碍物后方准转臂行车。（四）、大模板安装安全技术措施1、吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。严禁用塔吊强行提高大模板。模板落地搁稳之后方可上人摘钩。大模板一次性就位落地，要防止摇摆撞人或碰坏墙体。2、模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。3、大模板立放时，应满足自稳角的规定。4、没有斜撑的模板应和墙体钢筋用铅丝固定或设立斜支撑。