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1、 宝钢不锈钢有限公司 2BF安全维护项目 更换段炉壳安装专项施工方案02 编号：BYGA-05 宝冶集团工业安装分公司 2023年6月1日发布 受控状态：受控 版本：A版 发放编号： 安 全 警 语 我们从事的行业，是高危险行业，任何的麻痹和疏忽，将也许导致严重的后果，在从事本工程期间，请务必遵守以下安全通则： 1、 严格遵守执行“中华人
2、民共和国安全生产法”。 2、 认真执行“安全第一、防止为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 3、 忠于职守，严格履行本岗位的安全施工（生产）责任，贯彻岗位责任制。 4、 坚持文明施工、生产。做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。 5、 严格执行作业许可证管理规定，严禁无证作业。 6、 按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆、车辆安全等规定。 7、 积极接受安全教育培训和考核，做到持证上岗，会报警，会自救、互救，会纯熟使用防毒面具、呼吸器、灭火器等设施。 8、
3、 务必按照本施工组织设计（方案）的规定，贯彻安全措施。 火警电话： 急救电话： 公司经办电话： 公司安全管理部电话： 上海宝冶集团有限公司 工业安装分公司敬告 目 录 一、工程概述 1 1.1.工程说明 1 1.2.重要工程内容及工程量 2 1.3.工程重点及难点 2 二、编制依据 2 三、施工组织体系 3 3.1.施工管理体系 3 3.2.安全管理体系 3 四、施工工艺流程 4 五、施工方法 4 5.1.炉壳分段及分块 4 5.2.现场炉壳组装平台 5 5.3.炉壳组装 7 5.4.锚固件焊接及喷涂 11 5.5.炉壳倒运
4、 13 5.6.炉壳安装 17 5.7.冷却板安装 17 5.8.P1-P26冷却水管回装 19 5.9.高炉炉壳安装测量 19 5.10.炉壳焊接控制 21 七、安全保证措施 21 7.1.安全管理制度 21 7.2.危险源及针对性措施 22 7.3.临边及高空作业 23 7.4.起重器吊装作业 24 7.5.气焊作业 24 7.6.施工用电 25 7.7.安全一般规定 26 七、劳动力计划 27 八、施工机具、材料表 27 九、应急预案 29 十、施工工期 35 十一、附图 35 一、工程概述 1.1.工程说明 宝钢股份不锈钢事业部2号高炉于199
5、9年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役设计寿命2023。目前，由于在生产中炉身下部▽18.760～27.845m区段的炉壳频繁发红，炉身下部区域翘曲变形严重，炉体出现对生产有一定影响的不均匀沉降和倾斜。至2023年从炉顶大法兰处检测来看，高炉整体沉降达成650mm以上。配合高炉整体大修工程，对炉身下部标高▽18.760～27.845m区域炉壳进行拆除及更换。 1.2.重要工程内容及工程量 表一 重要拆除内容及工作量 序号 名称 重量（t） 备注 1 炉壳 170 2 冷却板 163 3 锚固件 1.1 4 不定型耐材 4
6、0 合计 374.1 1.3.工程重点及难点 1.3.1、施工场地狭小，炉壳安装、倒运困难； 1.3.2、吊装过程复杂，实行难度高； 1.3.3、炉壳运送量大，物流通道窄； 1.3.4、炉壳安装时的定位、找正及精度控制； 1.3.5、现场组装质量的控制； 1.3.6、安全技术措施的设立； 1.3.7、炉壳安装时须同高炉框架结构安装平行及立体交叉作业，在施工组织和施工协调上存在难度。 二、编制依据 1.设计图纸和相关技术规定； 2.本工程合用标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB1
7、1345－89) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 《建筑钢结构焊接规程》（GJ81－2023） 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372—2023) 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB/T4147-2023） 《工程建设施工现场焊接目视检查规范》（CECS71:94） 《施工、生产安全技术操作规程》 《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2023） 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023) 三、施工组织体系 3.1.施工管理体系 3.2.安全管理
8、体系 在工地上切实和牢固树立安全管理“提高结识、强化目的、管理从严、关口前移”的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。 建立以项目经理为第一负责人、安全经理为直接管理负责人、工程安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实行的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长，工程安环部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任成员。各参建单位建立相应的安全施工管理体系，形成整个工程项目施工的安全管理体系。 四、施工工艺流程 图1 施工流程图 五、施工方法 5.1.炉壳分段及分块 更换段
9、炉壳合计170t，共计4带9085mm高，由于炉体框架三、四层平台净空及斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片组装。新炉壳运用炉顶行在出铁场吊装到180°三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内，而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。炉壳分段如下图所示： 图2 炉壳分段示意图 5.2.现场炉壳组装平台 更换段炉壳在制作场循环组装完毕后，将在现场进行预拼装、锚固件安装、不定性耐材喷涂等工作，因此必须在现场制作一个能满足该载荷的组装平台，平台外形尺寸为20*20m，用钢梁为约70t。组装平台如下图： 炉壳组装平台位于大高炉东路出铁场高架桥侧，运用水渣铺设基础压实，后采
10、用25t汽车吊吊装铺设钢梁。具体规定及方法如下： 1.平台基础规定牢固、不下沉，在搭设前对其进行平整压实。 2.组装平台按照长20m，宽20m的外形尺寸考虑。 3.将平台基础用回填土填平压实，铺设500mm厚的道渣，原地采用型钢及钢板制作整片钢平台，并用道渣填实工字钢间的间隙。 4.平台设立好后再在平台上放置炉壳分块定位钢板和搭设测量框架。 5.组装平台搭设完后，应采用仪器调整水平度，符合规定后再用路基箱或吊机配重对组装平台进行预压。 6.分别在炉壳组装平台上设立基准点，基准点的测量允许偏差为±2mm。 7.在炉壳组装平台基圆设立炉壳四芯线、炉壳中心点，作为炉壳拼装及安装的基准。
11、 图3 炉壳组装平台设计图 5.3.炉壳组装 1.单块炉壳卸车后按照高炉炉壳制作图纸及设计蓝图对其进行外形尺寸复测，看其是否存在加工误差或运送变形，如存在上述问题需待整改完毕并达成技术规定后方可进行组装。 2.组装前按照拼装炉壳直径在拼装平台上进行放线，标定0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的控制基线及炉壳中心点。 图4 地面炉壳组装台基线设立 3.在各个单块炉壳定位处配置调平垫板和定位导板，定位导板安装见下图6所示。 图6 炉壳地面组对定位导向板示意图 4.按照制作厂家提供的炉壳制作工艺图将同一吊装带中的单块炉壳吊装至组装台
12、再将炉壳上标定的定位标记与组装台控制基线进行比照，炉壳预拼装采用150t汽车吊进行吊装，吻合后吊机松钩，单块炉壳就位。单块炉壳依次吊装就位并形成整带。 图7 炉壳吊装示意图 图8 炉壳吊装示意图 5.检查炉壳制作厂家安装的吊耳及挂耳位置。 6.炉壳立缝调整 炉壳分块定位调整后开始进行立逢调整，涉及立缝间隙及错口调整，单个工装需用4个圆铳，根据需要拟定圆铳的插入位置及打击方向，局部需在立缝位置附近设立刀把板及小型千斤顶进行炉壳立缝错口的调整。在项控制尺寸符合设计规定以及控制标准后，采用专用卡具（立缝定位板）固定。 图9 立缝调整工装示
13、意图 现场组装时要尽量按预装配标记组对，并用炉壳组装专用卡具紧固，以期恢复到工厂预组装状态。现场炉壳对口调整专用卡具详见附图06所示。 炉壳组对调整过程中需架设测量塔架进行炉壳的校正检测，检测内容如下： ①根据炉壳上口设立的塔尺用水准仪对炉壳上口进行测量，检测上口标高并调整其水平度。 ②以测量塔架上下中线点为基准检测炉壳上下口半径误差，并调整其至达成设计及规范规定范围。 图10 炉壳地面组装测量控制示意图 炉壳施工措施平台搭设 炉壳组装完毕后在炉壳环缝施工处搭设施工平台，具体措施为： ①在每一吊装带距离上口700mm处设立内外侧挂耳，挂耳由炉壳制造厂随炉壳焊接好运抵现场。
14、挂耳制作图见附图7所示。 ②炉壳组装完毕后在每个挂耳上安装好三角架，并在相邻三角架间敷设钢跳板。 ③施工平台维护侧栏上拉设安全绳。 ④各吊装带上均安装带护笼的直爬梯，各层施工平台由直爬梯连接上下施工人员。三角架制作详图详见附图9所示。 ⑤根据出厂分块及吊装带划分情况，环行施工平台内外按照高空三层、地面两个组装平台各1层的材料量来考虑，在施工期间可循环运用。 第2吊装带由炉身1段组，拼装方法同上，4块炉壳分别吊装到位，先调整第2带炉壳立缝，而后整体调整第1和2带炉壳横缝。 图11 炉壳就位临时定位卡具示意图 壳体就位后，需在第1吊装带与第2吊装带内侧设立环缝调整工装。
15、 图12 第1吊装带第2吊装带间环缝调整示意图 当需要将A板向下微调时（箭头2所示方向）， 3号件与2-1号件间打入圆铳进行调整；当需要将A板向外侧微调时（箭头1所示方向）， 上下3号件均打入圆铳进行调整（也可使用小型千斤顶配合刀把板进行错口调整）；在第2吊装带上口安装测量桥架(该工装详见附图8)，在炉壳中心处放下线锤，检查同心度及椭圆度。然后用水准仪测量第2吊装带壳体上口的水平度及标高。调整及测量完后，各项尺寸满足规定。 5.4.锚固件焊接及喷涂 炉壳预拼完毕后，运用原有炉壳内侧三角架平台安装炉壳内侧锚固件，炉壳内侧三角架平台如下图，锚固件为φ4圆钢加工，锚固件外形及安装形式如下图。
16、锚固件安装量为6000米合计1.1t，喷涂料为CN-130G，合计40t。 图12 红色区域为新增180°外伸平台 图13 锚固件详图 图14 锚固件布置展开图 炉壳预拼装、喷涂完毕后，待喷涂料凝固后拆除炉壳，将炉腰段、炉身1、2段散件摆放到出铁场平台等停炉后安装。炉身3段摆放在组装平台上，等停炉后倒运到出铁场平台待装。 5.5.炉壳倒运 三、四层平台斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片组装。新炉壳运用炉顶行在出铁场吊装到180°三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内。而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。下图15-25为安装示意图：
17、 图15运用50t炉顶行车将炉壳从出铁厂180°侧垂直吊装到高过24.8m处 图16运用导向绳将炉壳原地旋转90° 图17而后通过设立在三层平台上的卷扬机将炉壳拖至外伸平台上 图18在外伸平台上进行滑移到八字撑位置 图19在外伸平台上进行滑移到八字撑位置 图20通过八字撑间隙进入到框架内 图21炉壳在框架内通过起重设备进行提高 图22炉壳通过起重设备在弧形轨道上运营到安装位置上方 图23炉壳通过起重设备垂直下放到安装位置 图24炉身1段垂直吊运到20.704m位置后往外侧移动80mm即安装到位 图25炉身2段垂直吊运到23.41
18、9m位置后往内侧移动225mm即安装到位 5.6.炉壳安装 1.运用炉体下部框架4根立柱分中确认四芯线位置和中心位置，并将四芯线投放炉腰段旧炉壳上，将中心位置投点到保护棚上（该中心位置为炉底中心）； 2.一方面将新炉腰段4块炉壳吊装到位，新炉腰段四芯线基本与旧炉腰段四芯线同位置，同预组时方法运用专用夹具固定炉壳； 3.根据新炉腰段四芯线放线锤到保护棚，确认偏移量； 4.参考测量方案，确认每带炉壳中心值偏移量； 5.运用专用夹具调炉壳椭圆度对口、调炉壳上口水平度、精调炉壳中心至达成设计规定； 6.完毕以上工作，焊接炉腰段4条立焊缝，同步安装炉腰段横缝处冷却板短管； 7.炉腰
19、段横缝焊接； 8.按照6项中的方法施工炉身1、2、3段； 9.上部炉壳下放对口，炉身3段调整，立缝焊接，横缝焊接。 5.7.冷却板安装 1.冷却板同步于炉壳焊接时安装； 2.由于冷却板安装于炉窑砌砖同步工艺需求，冷却板必须逐层安装，安装完毕一层后待炉窑砌筑该标高位置的耐火砖，砌筑完毕后开始安装第二层冷却板，依次类推施工； 3.冷却板停炉前完毕试压工作，摆放于出铁场平台，停炉期间用吊篮吊至180度外伸平台，而后倒运到框架内； 4.运用炉壳悬吊装置和冷却板原有的吊耳进行吊装和固定，见下图26。 5.当冷却板安装到位后，反面用木斜楔子保证冷却板水平，而后进行焊接； 6.冷却板安装作
20、业分4个班组，同步施工，位于45°、135°、225°、315°区域。施工区域划分如下图27。 图26 冷却板设计图 图27 冷却板安装平面布置图 5.8.P1-P26冷却水管回装 1.管道煨弯及配管停炉前完毕； 2.炉壳回装完毕后供、排水主管开始安装和焊接； 3.当冷却板安装和焊接完毕一部分后，同步开始冷却板供水及排水联络管安装和焊接； 4.当冷却板所有安装完毕后，开始施工供、排水环管及支管； 5．P1-P26冷却水管回装详见《炉体冷却水系统改造施工方案》。 5.9.高炉炉壳安装测量 5.9.1高炉炉壳安装控制测量的重点 保证炉体中心线的施测精度，保证炉体中
21、心线的正交度，在控制网布设时将炉体中心线布设在控制网中。 在进行施工测量时应注意高炉本体与其他设备的相对关系的衔接。 5.9.2高炉炉壳安装控制测量依据 本工程的有效设计图纸（加盖设计图章）； 《工程测量规范》（GB50026-2023）； 《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YJB212-88）； 宝冶建设公司规范《建筑工程施工测量规范》（Q/BYJ10-2023）。 5.9.3测量前准备工作 分别在炉壳组装平台上设立基准点，基准点的测量允许偏差为±2mm。 在炉壳组装平台基圆、炉壳上设立炉壳四芯线、炉壳中心点，作为炉壳拼装及安装的基准。 5.9.4测量重要内容 炉壳施工
22、测量重要涉及炉壳组装测量、炉壳安装测量： 炉壳组装测量控制 ①炉壳组装带中心点找正测量； ②炉壳上口和下口中心点偏差测量； ③炉壳上口标高测量； ④炉壳上口水平度检测； 炉壳安装测量控制内容 ①通过全站仪监控炉体中心轴线，再以此为基准对炉壳安装就位上下口中心找正，使上下口中心偏差符合设计及规范规定。 ②通过水平仪控制上口的水平度，测量点不低于16个。 5.9.5测量仪器设备的控制 对测量仪器设备进行检定，保证仪器设备的各项精度指标合格，并保证用于本工程的测量仪器设备在检定有效期内使用。在测量作业前对测量仪器进行例行检查，并记录各项误差。 5.9.6测量结果保证措施 测量
23、仪器配置 所有的测量器具和测量仪器，通过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。 根据本工程的施工特点及工程工期，需按规定配置以下测量仪器（器具）： 序号 名 称 型 号 数量 备 注 1 全站仪 TC500 1台 测量控制使用 2 经纬仪 T2 1台 3 水准仪 NA4 2台 其中一台作沉降观测使用 4 拉力计 KL-10型 4把 5 钢卷尺 50m 4把 6 钢卷尺 30m 4把 7 水平尺 400mm 4把 测量人员素质保证 本工程测量工班组由4人组
24、成（2人操控测量仪器，此外2人配合），测量组负责组织班组人员保质保量完毕各项施工测量任务并及时向项目部提交测量成果。 测量过程控制 执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序。做好标准化原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。 规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，在收到上工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度规定后方可签收。 测量验线工作 验线工作应遵守以下几项基本原则： 验线工作要积极积极。炉壳组装及吊装前，均要进行四芯标线进行验线，并检测炉壳上的控制基准线，并提出施工时基准线的保护工作和检测方法。 验线用的仪
25、器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。 验线的精度应符合规范规定。验线工作和放线工作分别由不同工作人员进行。 5.10.炉壳焊接控制 炉壳焊接质量是炉壳安装质量的关键工序，为保证炉壳焊接质量规定，在进行炉壳焊接时重要采用以下方法控制： 1.施工前进一步研究焊接工艺，编制《宝钢集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案》。 2.焊接前组织施工人员进行焊接培训，培训并经考试合格后方可进行焊接施工。 3.施工前组织现场施工技术交底，并组织学习《宝钢集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案》，使其掌握炉壳焊接技术规定。 4.焊工焊接完后将施焊部位进行编号，按设计规定进行探伤检
26、查，达不到焊接工艺规定的焊缝按返修工艺进行返修。 5.炉壳焊接未尽事宜详见《宝钢集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案》。 七、安全保证措施 7.1.安全管理制度 1、本着“管生产必须管安全”的原则以建立项目部经理为首的安全管理体系，项目第一管理者一方面是安全第一责任者，施工经理、工程队队长、组长是安全直接负责人，作到安全责任贯彻到人，形成人人讲安全，人人管安全。 2、建立健全各项安全管理制度：明确各级安全管理人员的安全岗位责任制，涉及项目部经理、施工经理、技术员、施工员、班组长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。 3、建立安全
27、教育制度：规定对所有进场的职工，及全体施工人员进行入场安全教育，针对各工种进行安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡。特殊工种人员必须通过培训考试，取得有关部门颁发的合格证书方可上岗，天天作到班前安全交底教育。 4、坚持安全检查制度：每月由项目部组织对施工现场进行至少两次安全检查；项目部专职安全员必须天天进行安全检查，对查出问题、安全隐患等做好记录，并贯彻责任到人，限期整改完毕；对危及人身安全的险情，必须规定立即整改。对每项须整改的问题整改完后必须由安全员进行验证。同时对消防、文明施工安全状况进行监督。 5、坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、安全技术措施时，必须编制具体。分析施工
28、中的危险因素、危险源，制定针对性的安全技术措施。在施工前必须逐级进行施工方案、安全技术方案交底，交底内容必须具有针对性，对交底内容以书面形式双方签字认可。 6、安全事故解决制度：现场发生的安全事故，要本着“四不放过”的原则进行解决，查明因素教育职工，并贯彻整改措施。重大事故必须及时向上级部门报告，积极配合和接受有关部门的调查和解决。 7、制定安全用电管理制度：电器操作必须通过培训考试合格，持证上岗的合格电工进行操作电器设备。各种电器机械设备必须严格按照国家有关规定进行操作。施工区域必须有电工跟班巡视。 8、制定奖励和处罚制度：对一贯重视安全教育，服从安全管理的部门和个人进行奖励。对不重视
29、安全的队、班组、个人给予处罚，导致重大事故的人进行重罚，同时上报有关部门。 9、施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈。 7.2.危险源及针对性措施 7.2.1.火焰等灼伤 拆除过程中，需要进行大量的焊接作业、加热设备、火焰切割等作业，作业人员互相之间及相邻作业面间应设立必要的隔离设施，铺设陶瓷纤维毯等，防止火焰伤人或损坏周边设备。 7.2.2.高空落物 在安装过程中存在多层立体交叉作业，防止在敲击过程中导致切割物和施工工具坠落。因此必须在敲击和切割前必须把炉壳固定在炉壳起重设备上，同时各施工工具用麻绳拴紧。 7.2.3.物体打击 炉壳安装
30、由多个班组在同一施工面进行同步倒运和安装焊接，班组间多倒运设备的使用和倒运通道的占用必须协调，避免存在倒运过程中对其它班组成员的撞击伤害。 7.3.临边及高空作业 应在搭设安全操作平台或脚手架及安顿防护栏杆，下方悬挂安全网。同时，临边、高处作业应遵守如下规定： 1、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，贯彻所有安全技术措施和人身防护用品。2米以上高处作业必须挂安全带。 2、攀登作业的用品，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部位坚实，不得垫高使用。上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75度为宜。人字梯应有防滑措施，下面要设专人看护。 3、高处作业应有牢固的
31、立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需通过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。 5、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一 方向上操作，下层作业的位置，必须处在其上层高度拟定的也许坠落范围半径以外，不符合时应设立安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。 6、搭设的脚手架、跳板及操作平台，必须搭设（固定）牢固，在天天使用前必须仔细检查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑落伤人。 7、高处作业时所使用的工具及施工材料必须随身携带或堆放（放置）并固定好，防止滑落或绊跌伤人。 8、有严
32、重高血压、心脏病或精神状态不好的人员不得从事高处作业。 9、高处作业或行走时，要仔细观测周边环境，集中精力，做好高处作业的安全预案，防止安全事故的发生。 10、高处作业衣着要灵便，严禁穿硬底或带钉易滑的鞋。 11、高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛投。 12、高空作业时安全带要高挂抵用，安全带生根处须牢固可靠，不同吊装物或承受外部荷载较大的构筑物挂在一起。 7.4.起重器吊装作业 1、施工机械操作者必须持证上岗，并作到定人、定机、定指挥。 2、起重机械操作时严格遵守“十不吊”：斜吊、超载、散装物装得太满或捆扎不牢、指挥信号不明、吊物边沿锋利无
33、防护措施、吊物上站人、埋在地下的构件、安全装置失灵、光线阴暗看不清吊物、六级以上强风等不吊。 3、起重用的钢丝绳等吊具、索具要天天检查，并按国家规定使用和报废。 4、起重机使用前，应检查确认倒链等吊具、吊耳、吊钩、钢丝绳强度等，保证其安全可靠。 5、辅助支架、倒链的吊点等必须在施工前进行检查确认其安全可靠性。 6、电动葫芦、倒链等起重设备额定起重量必须满足能正常吊运构件。 7、电动葫芦、倒链等机械在使用前进行必要的保养、维护，以保证其使用正常。 8、电动葫芦、倒链必须悬挂牢固，防止其发生从吊点脱落。 9、钢丝绳等吊索使用前应认真检查其质量，严禁出现断丝等缺陷。使用时应防止过度摩擦
34、防止发生断裂。 10、吊运设备及构件应作好承载能力验算，并由专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。 11、现场使用各种机械设备、工器具、材料等设专人负责看管，作好防盗工作。各类机械的操作人员应了解施工机械的使用性能和操作规定。使用应检查是否完好无损，操作应遵守操作规程，发现故障应立即检修，严禁超负荷使用。 7.5.气焊作业 1、氧气瓶要放在离火源及热源较远的地方，距离不得小于10m。 2、严禁氧气瓶、乙炔瓶等堆放在一起，两者相距不得小于10m，场地狭小时，至少要保持在5m以上，要特别注意防护，设专人监护。 3、防止氧气瓶、乙炔瓶暴晒。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。特殊情况下，氧气瓶卧放
35、时，要把瓶颈稍微垫高些，并用木块垫紧。 4、防止瓶内气体泄漏。乙炔瓶必须装有回火防止器。 5、防止飞溅的熔渣、铁水或火星烧伤、烫伤、强光灼伤，操作者个人劳防用品正穿戴整齐。操作时，尽也许站在上风位置。 6、防止火灾，施工场合配置足够的灭火器等消防设备。 7、操作动火人员必须持有动火证备查，并派专人监火。现场须配备灭火器等消防器材，氧气瓶、乙炔瓶摆放处、电焊机摆放处、动火作业区域等，应采用有效的消防、保卫措施。 7.6.施工用电 1、本工程现场临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相三线制的低压电力系统。 2、电缆、配电箱、用电设备、照明等设立必须符合有关临时用电规范的规定
36、并必须经检查合格后方可使用。 3、由于现场堆放的物件多，通道狭小，加之作业环境光线差，特别是夜间作业，必须设立照明设施，保证有足够照明。 4、电工对临时用电进行现场监护，对发生故障或损坏的用电设备、照明设施等随时进行修复、更换，以保证现场施工需要。 5、实行“三级配电，两级漏电保护”，现场开关箱必须采用“一机、一箱、一闸、一漏”配电装置，采用TN—S接零保护系统。 6、潮湿作业环境和手持照明灯具必须使用36V以下的安全电压供电，灯具金属外壳做接零保护。 7、临时用电每月检查一次，同时检查维修配电箱和开关箱。 8、施工现场架空线路必须采用符合载流量截面规定的绝缘铜线或绝缘铝线，架空
37、线最大弧垂与地面机动车道最小垂直距离4m。 9、室外灯具距离地面不得低于5m，室内灯具不得低于2.4m。 10、施工现场专业电工值班，划定电工责任区，电工要对供电安全进行巡查，并做好巡查记录。 11、施工用电、照明用电按规定分线路接线，电缆线架空，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。 7.7.安全一般规定 1、施工现场必须设立：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、施工组织联络体制牌、施工总平面图等。 2、施工作业人员必须熟悉本工种安全技术操作规程并严格遵守。 3、对的使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿好劳保鞋。 4、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，交底
38、内容要针对性强，并作好交底记录。 5、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。并按国家规定准时复审，严禁持过期无效操作证上岗。 6、单位工程（三级编号以上工程）必须编制施工方案（作业设计），其中应有针对性的安全技术措施，并经总工、项目经理审批后报上级相关部门（公司、总包项目部）审批复核后方可开工。 7、2m以上（含2m）高处作业，必须按“高挂低用”原则可靠挂好安全带。 8、工作业场合必须按国家规定挂设安全标志。 9、夜间施工必须有足够的照明。 10、施工现场的大临设施必须按国家有关规定设计，并经技术负责人审核和上级领导批准，报相关主管部门复核后方可施工，竣工后必须由有关技术负责人
39、会同安全、质量、保卫等部门联合检查验收后，才干使用。 11、施工现场实行定置化管理，设备材料堆放整齐，场地平整，场容场貌整洁，道路和排水畅通，危险场合有明显的安全标志，作到文明生产。 12、上下交叉作业，有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距离地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。 13、施工用的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动，如确系施工需要拆动时，必须经工地施工负责人批准。 14、施工现场的孔、洞、沟、升降口、楼梯口、临边等危险处，应有防护设施或明显标志。 15、施工现场必须设立安全通道，并设立昼夜指示灯。 七、劳动力计划 年/月 12/08
40、 12/09 12/10 12/11 12/12 铆 工 10 10 40 40 40 起重工 8 8 32 32 32 焊 工 10 10 100 100 100 测量工 2 2 8 8 8 电 工 2 2 8 8 8 总人数 32 32 188 188 188 八、施工机具、材料表 8.1. 施工机具表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 使用部位 1 150t汽车吊 TM1500 1台 2 25t汽车吊 NK250 1台 3 全 站 仪 TC500 1台
41、 4 经 纬 仪 T2 1台 5 水 准 仪 NA4 2台 6 千 斤 顶 32t 2台 7 千 斤 顶 16t 4台 8 千 斤 顶 10t 8台 9 千 斤 顶 5t 8台 10 卸扣 50t 4个 整带吊装 11 卸扣 30t 4个 卸车、组对 12 卸扣 5t 4个 13 倒 链 HS20 2台 14 倒 链 HS10 4台 15 倒 链 HS5 10台 16 倒 链 HS3 10台 17 烘 箱 5
42、00℃ 1台 18 空 压 机 20m3 1台 19 角向砂轮机 φ125 10台 20 直线磨光机 φ25 10台 21 风动砂轮机 φ150 10台 22 手动打渣机 10台 23 干湿温度计 3台 24 风 速 仪 1台 25 焊条保温筒 30个 26 对 讲 机 8台 27 硅整流焊机 ZX5-500 30台 28 电渣焊机 4套 29 轴流风机 4台 30 气刨焊机 ZX7-1000 5台 31 焊条烘烤箱
43、 200kg 1台 32 防风雨晴布 200m2 33 碳弧气刨枪 1000A 10把 34 硅酸盐棉 50×1200 450m 35 碳棒 φ8 2箱 36 碳棒 φ12 20箱 37 温度程序控制仪 4台 38 加热片 500片 39 热电偶 U2（K型） 130个 40 退火线 2400m 41 电热偶线 2400m 42 焊机房 2个 8.2. 措施材料表 序号 材料名称 型号/规格 材质 单位 数量 备注 1 H型
44、钢 HW200*200*8*12 Q235B t 35 预装平台用料 2 槽钢 [20a Q235B t 1.8 预装平台用料 3 钢板 δ20 Q235B t 45 预装平台用料 4 槽钢 [30 Q235B t 1.5 过桥加工用料 5 槽钢 [12.6 Q235B t 0.2 过桥加工用料 6 等边角钢 L63*6 Q235B t 1 过桥加工用料 7 花纹钢板 δ6 Q235B t 1 过桥加工用料 8 等边角钢 L50*50*6 Q235B t 6 三角架加工用料 9 不等
45、边角钢 L100*63*10 Q235B t 0.5 三角架加工用料 10 钢板 δ10 Q235B t 0.35 三角架加工用料 11 圆钢 φ10 Q235B t 0.1 三角架加工用料 12 钢板 8mm Q235B t 1.5 加工三角架挂耳 13 钢板 16mm Q235B t 2 卡板和限位板用料 14 钢板 25mm Q235B t 2.5 卡板和限位板用料 15 钢板 δ20mm Q235B t 5 卡板和限位板用料 16 钢板 δ20mm Q345B t 1 加工吊耳
46、 17 钢板 δ32mm Q345B t 2.5 加工吊耳 18 钢板 δ16mm Q345B t 0.6 加工吊耳 19 螺栓 M16*40 4.8级 套 1050 三角架加工用料 20 螺栓 M10*40 4.8级 套 700 三角架加工用料 21 等边角钢 L50*50*6 Q235B t 1.5 爬梯用料 22 圆钢 φ16 Q235B t 0.4 爬梯用料 23 扁铁 3*40 Q235B t 0.6 爬梯用料 24 钢板 δ20 Q345B t 1 炉壳组对调整用料 25
47、 钢板 δ30 Q345B t 0.5 炉壳组对调整用料 26 槽钢 [12.6 Q235B t 0.8 组装台测量塔架 九、应急预案 根据建设公司管理文献，本工程的应急组织体系分三个层次，具体层次及负责人见应急预案的组织体系图。 9.1.高处坠落事故应急预案 工程名称 宝钢集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装 一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡施工经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与本地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
48、㈢安全经理负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯记录。 ㈣综合部长负责妥善解决善后工作，负责保持与本地相关部门的沟通联系。 二、高处坠落事故应急措施 ㈠迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 ㈡保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 ㈢有效止血，包扎伤口。 ㈣视其伤情采用报警直接送往医院，或等待简朴解决后去医院检查。 ㈤伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 ㈥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 ㈦防止感
49、染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 ㈧记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤限度等第一手资料。 ㈨立即拔打主管部门电话，应具体说明事故地点、严重限度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打26033120急救中心电话。 ㈩项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 三、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。 四、注意事项 ㈠事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打26033120急救电话和立即告知有关负责人。 ㈡重伤员运送应用担架，腹部创伤
50、及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 ㈢注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故。 9.2.触电事故应急预案 工程名称 宝钢集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装 一、职责划分 ㈠项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 ㈡施工经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与本地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。 ㈢安全经理负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯记录。 ㈣综合部长负责妥善解决好善后工作，负责保持与本地相关部门的沟
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