河北坡屋面施工方案挂瓦条施工挤塑聚苯板secret.doc

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工组织计划 2
四、屋面建筑构造组成 4
五、屋面工程控制要点 4
六、屋面主体结构施工工艺 5
（一）施工工艺流程 5
（二）图纸复核 5
（三）模板工程 5
（四）钢筋工程 7
（五）混凝土工程 8
七、屋面防水及建筑装修施工工艺 12
（一） 坡屋面工艺流程 12
（二） 室外露台平屋面建筑构造 13
（三） 基层解决 13
（四） 水泥砂浆找平层施工工艺 13
（五） SBS防水卷材 14
（六） 挤塑保温板施工 20
（七） 细石混凝土保护层 21
（八） 屋面瓦 22
八、质量保证措施 29
九、安全施工措施 30
十、文明施工措施 31

一、工程概况
本工程屋面坡度较大，约45度左右。此外斜板顶面设有老虎窗、出屋面烟囱，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的解决，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检查记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1. 本工程设计图纸；
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
3. 《工程建设标准强制性条文》2023年版
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
5. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023
6. 《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2023）
7. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

9. 《建筑施工高处作业安全技术规范》
三、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
项目经理

·
技术负责人

栋号负责人

栋号负责人

栋号负责人

安
全
员

施
工
员
资
料
员
测
量
员
技
术
员
质
检
员

施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
1

材料运送

2
钢筋切断机
5
3
钢筋加工

3
钢筋弯曲机
3
3
钢筋加工

4
调直切断机
2
3
钢筋加工

5
木工圆锯
2
3
模板加工

6
木工平刨车
2
3
模板加工

7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣

8
模板
8000m2

支撑体系

9
木方
20230条

支撑体系

10
钢管
40T

支撑体系

施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
50

2
钢筋工
30

3
砼工
12

4
电工
2

5
机修工
2

6
信号工
4

四、屋面建筑构造组成
（一）坡层面建筑构造
1. 瓦德西式水泥瓦（建设单位选定厂家供货）
2. 30×30防腐挂瓦条中距按水泥瓦尺寸放样计算，最大间距不能大于360mm。
3. 30×30防腐木顺水条，用3.2*60固定在细石混凝土保护层上，中距500mm。
4. C20细石混凝土保护层，40厚，内配φ6@200X200钢筋网，与檐口处反檐钢筋连接牢固。
5. 75厚挤塑聚苯板保温层用DEA砂浆粘贴。
6. 3+3SBS改性沥青防水卷材
7. 20厚1:3水泥砂浆找平层（内掺防水粉），厚度较大处用C20细石混凝土找平。
8. 钢筋混凝土坡屋面，表面清扫干净，基层解决。
（二）室外露台平屋面建筑构造
1. 1.6厚防滑地砖，3～5厚DTA水泥砂浆铺卧
2. 40厚C20细石混凝土随打随抹平，3m×3m分缝，缝宽10，缝填聚苯板。
3. 0.4厚塑料膜或0.8厚土工膜隔离层。
4. 3+3SBS改性沥青防水卷材。
5. 20厚DS水泥砂浆找平层。
6. 最薄处50厚陶粒混凝土（体积比 水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4）找2%坡，厚度大于100时，先铺加气混凝土块，覆盖大于50厚陶粒混凝土。
7. 75厚挤塑聚苯板保温层。
8. 钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞。
五、屋面工程控制要点
1、 由于屋面坡度较大并且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。

3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、 加强屋面工程安全管理工作。
六、屋面主体结构施工工艺
（一）施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
（二）图纸复核
由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工发明条件。
施工前运用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD拟定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。
根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增长了精度
（三）模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的重要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
(1) 施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(2) 施工工艺
① 根据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚
手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
② 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，拟定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设立剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。
③ 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密解决，且梁底板中部作0.3%起拱补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
④ 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
⑤ 控制拆模时间，严格按技术规范规定控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
⑥ 预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的对的，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
⑦ 模板及支撑系统在施工前需通过设计设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
⑧ 施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设立一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在拟定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述规定设立满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为保证底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，涉及模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设立和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、
偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
（四）钢筋工程
1、施工工艺流程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
2、原材料规定
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料规定，在质检部门做好各种实验工作，待各种实验数据符合规范规定后，方可用于本工程。
3、钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完毕，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范规定进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完毕，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图规定加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范规定。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运送根据现场施工的实际情况，采用人力运送至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计规定及国家的验收规范规定。
4、钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30 MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋互相垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。

（五）混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比规定进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充足密实，容易导致蜂窝、麻面，导致质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运送车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。
2、原材料管理
（1）混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格规定商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
①水泥：
本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。
②粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场实验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，实验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
③混合掺料
为了减少砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等规定，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过实验拟定。质量应符合国家现行标准的规定。
3、混凝土浇筑前准备工作
（1）技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)进行上一道工序进行验收，涉及钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3)砼浇筑前24h应及时告知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度规定、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术规定，同时应写清楚其他特殊规定。
4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5)各种施工机具贯彻到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，导致不必要的停工。
（2）机械用品、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运送时间过长；及时了解当天交通路况信息。

3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外，此外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.
机具计划表
插入式振捣器
4台（一台备用）
太阳灯
4盏
平板式振动器
1台（备用）
移动配电箱
4只
尖锹
6把
高压清洗水泵
1台
木抹
8只
坍落度桶
1个
刮尺
4根
水平仪
1台
镝灯
3盏
试模
若干组
塑料薄膜
2023M2

人员安排表
总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
2人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、初压光
8人
机械电工
2人

4、混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达成设计厚度，假如小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
5、混凝土运送
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运送。混凝土运送车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C30
120分钟
90分钟

6、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推动。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步一方面浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完毕合拢，完毕整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完毕后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
7、混凝土振捣方法
为了充足保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，重要采用两点措施保证混凝土浇筑质量：
①控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是运用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达成设计板厚。
②混凝土振捣

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握限度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观测混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
③混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，局限性的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
七、屋面防水及建筑装修施工工艺
（一） 坡屋面工艺流程
混凝土楼板面基层解决→刷素水泥浆一遍→1:3水泥砂浆找平层(内掺防水粉）→基层解决刷冷底子油→3+3SBS改性沥青防水卷材（专业分包）→铺设挤塑聚苯板→C20细石混凝土保护层，40厚，内配φ6@200X200钢筋网→钉30×30防腐木顺水条→钉30×30防腐挂瓦条中距按水泥瓦尺寸放样计算，最大间距不能大于360mm→挂水泥瓦

二） 室外露台平屋面建筑构造
混凝土楼板面基层解决→75厚挤塑聚苯板保温层→最薄处50厚陶粒混凝土找2%坡→20厚水泥砂浆找平层→SBS聚脂防水卷材（专业分包）→0.4厚塑料膜隔离层→40厚C20细石混凝土随打随抹平→1.6厚防滑地砖，3～5厚DTA水泥砂浆铺卧
（三） 基层解决
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装对的，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。
卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
（四） 水泥砂浆找平层施工工艺
1、 材料规定
找平层砂浆采用1:3水泥砂浆，内掺防水粉，强度等级M15P8。
2、 标高控制点
间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。
3、 抹找平层
砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
5、 养护

因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
（五） SBS防水卷材
1、技术准备
项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点规定；了解所用材料的技术质量规定和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
2、施工条件准备
各种防水材料准时运到现场；垂直运送可运用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。
3、施工工艺流程和顺序
施工工艺流程
施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封解决→节点密封解决→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边解决→ 收头固定、密封→ 淋水实验。
4、施工顺序
4.1卷材铺贴顺序
(1)铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。
(2)在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
（3)女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等的交接处，以及基层的转角处水落管、檐口、天沟、檐沟、屋脊等特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,应采用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强解决。
5、施工方法
5.1卷材铺贴方向
本工程屋面排水放坡≥45。，采用垂直屋脊的铺贴方法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。

5.2冷底子油
当找平层经检查证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底油为厂家配套产品。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，规定涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
5.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故规定长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为保证搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
5.4掌握好卷材热熔胶的加热限度
若卷材底部的热熔胶加热局限性，会导致卷材与基层粘结不牢；若过度加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重减少防水层的质量。因此，规定烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
5.5辊压、排气
卷材始端铺贴完毕后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行解决。
5.6铺贴规定
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行解决。

末端收头解决封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
5.7搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。
6、细部解决
屋面要解决的细部一般有：水落口解决、泛水解决、变形缝解决和凸出屋面的管道解决。
6.1水落口解决
水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封材料填严密。上面做2㎜厚的聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。
6.2泛水节点解决
找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。
6.3凸出屋面的管道接口解决
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封材料封口。

7、技术参数
SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。
8、质量标准
8.1主控项目：
（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计规定。
（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
8.2一般项目：
（1）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
（2）、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计规定。
（3）、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置对的，封闭严密。
（4）、卷材的铺贴方向对的，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
9、质量控制措施
（1）、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文献，对的掌握施工图纸的细部构造及有关技术规定。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充足发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。
（2）、操作人员必须通过专业培训，考试合格持证上岗。
（3）、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检查合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
（4）、屋面找平层坡度必须符合设计规定，表面压实平整，收水后二次压光，充足养护，不得起砂、起皮现象。
（5）、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。
（7）、基层解决剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待解决剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷规定厚薄均匀、不漏底。
（8）、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强解决，大面积防水层铺贴规定平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
10、质量通病防治措施
（1）卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：
质量通病防治措施
现象
防治措施
翘边、皱折，搭接长度局限性
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。
鼓泡，内部有水汽
在基层充足干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关规定施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周边直径500㎜范围内坡度≮5%。
2、水落管口杯周边与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

（2）屋面防水层与突出屋面墙交接阴角位做圆弧，见下图4所示：

图4说明：1、防水层往突出屋面墙身做高≥250mm。2、离突出屋面墙面 200mm留全长伸缩缝。

（3）屋面地漏防水解决见下图5所示：

11、成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采用针对性的防护措施，竣工后应告知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破
损时，应及时组织修复。
12、安全注意事项
（1）、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
（2）、在屋面上施工时，应设立相应的灭火器材，以备急时使用。
（3）、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
（4）、雨天严禁在屋面上作防水施工。
（5）、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
（六） 挤塑保温板施工
1、 材料规定
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检查报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货协议一致。材料的性能必须符合设计规定或施工规范的规定，当无具体规定期可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.035～0.047W/m•K，抗压强度不低于0.18MPa。
材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。
2、 施工工艺
保温板材的铺设采用DEC砂浆粘贴的施工方法。为保证挤塑板可以与坡屋面防水粘接牢固，挤塑板背面涂胶粘剂的面积不得小于挤塑板面积的80%。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设。
铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边沿不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免反复踩踏。
粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先运用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运送材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完毕后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
（七） 细石混凝土保护层
保护层为40厚C20细石混凝土，配φ6@200X200钢筋网，平面内间距<4000设纵横分隔，缝宽20
1、 埋分格缝条
分格缝间距不大于4000*4000，除屋面大面要设立外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设立，使细石混凝土保护层与突出屋面的墙体相断开，以利于收缩。
按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。
2、 钢筋网铺设：
按设计规定绑扎φ6＠200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达成控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处不断开。钢筋网规定横平竖直，间距均匀。
3、 细石混凝土施工：
按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在突出墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；
混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
4、 天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注旨在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封
材料嵌密实；水落口周边应作成略低的凹槽，范围为水落口周边500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。
5、 灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达成干燥，所有分格缝互相贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。
（八） 屋面瓦
1、瓦屋面的施工工艺：
清理基层→钉30×30防腐木顺水条→钉30×30防腐挂瓦条→挂水泥瓦→检查验收→淋水实验。
2、平瓦屋面的施工规定：
2.1施工准备工作
(1)顺水条、挂瓦条的施工规定
① 先将30×30木顺水条用3.2*60钢钉钉在细石混凝土层上，钢钉间距250，顺水条的间距500mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边50mm范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。
②挂瓦条的间距按水泥瓦尺寸模数根据坡屋面长度放样计算，最大间距不能大于360mm。
③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦