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龙港东城水岸（C区）5~9号楼及人防地下工程

模
板
安
装
与
拆
除
施
工
方
案

编 制 ：
审 核：
审 批 ：
施工单位：南京永业建筑安装有限公司
八月二十五日

目 录

一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、模板施工部署……………………………………………………2
四、基础及主体各部模板施工方案…………………………………3
五、模板工程质量保证措施…………………………………………13
六、模板工程安全技术措施与成品保护……………………………15
七、应注意的质量问题………………………………………………17
八、文明施工管理措施………………………………………………17

模板工程施工方案

一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023
2、《工程建设标准强制性条文》（民用部分）
3、龙港东城水岸（C区）5~9号楼及人防地下工程施工图
4、龙港东城水岸（C区）5~9号楼及人防地下工程施工组织设计
5、现场施工环境
二、工程概况
1、龙港东城水岸（C区）5~9号楼及人防地下工程，位于仪征市解放东路。本工程为5#楼建筑面积8439㎡，框架十六层地下二层；6#楼建筑面积3972㎡，砖混五层；6#楼配电房建筑面积234㎡，框架二层；7#楼建筑面积8526㎡，剪力墙十七层地下一层；8#楼建筑面积2377㎡，框架五层；9#楼建筑面积8526㎡，剪力墙十七层地下一层。
2、本工程地下人防为地下车库，5#、7#、9#楼为住宅，。基础为砖胎膜地梁及筏板基础，筏板厚度为400mm，外墙剪力墙厚度为250mm，内墙剪力墙厚度为200mm，车库层标高为2.7.m，主体标准层层高2.90m。
3、本工程由扬州龙港房地产开发有限公司开发，扬州方正宝坚工程项目管理有限公司监理，南京永业建筑安装有限公司承建。本工程地下室基础为有梁筏板，梁、板侧模采用120厚砖砌胎模，内粉1：2.5水泥砂浆，电梯井以及积水坑采用18㎜厚多层板组拼木模板；剪力墙、墙柱、板、楼梯等部位均采用18㎜厚多层板组拼木模板。
三、模板工程施工部署
（一）、模板种类　　
基础、主体采用：50x100木方及多层胶合板。
各类模板在现场的备用数量应能满足施工需要，并在有损坏时及时加以补充。
（二）、模板工程机械组织
本工程多层胶合板模板、支撑系统、钢筋、外架子材料等吊量并不太大，现场布置设四台塔吊，电锯5台，平压刨2台，可以满足施工需要。
（三）、模板工程人员组织
根据本工程《施工组织设计》，模板队领导班子从属于项目部质量保证体系。模板队专业施工人员组成如下：
起重工　　　　　　　　　12人（含塔吊司机）
模板工 160人
（四）、模板工程施工准备
1、模板设计
根据建筑物结构设计，拟定模板的几何形状、尺寸规定，龙骨规格及间距，选定支撑系统，绘制各部位模板设计图。
技术员书面技术交底，提出操作工艺规定，质量标准，安全事宜。
2、模板备料
木工工长根据《施工组织设计》和本方案规定，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，拟定模板工程所用材料，经技术人员确认后组织进场，验收待用。
四、基础及主体各部模板施工方案
（一）、地梁及底板外模板
地梁及底板外模板采用120厚砖墙作为底板模板。Mu15砼混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑120厚砖墙，内侧拉线砌筑正面墙，以保证墙面的平整度，砌筑完毕后，为防止砼浇筑时侧压力过大引起砖模变形，砖墙外侧回填素土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。
（二）、导墙模板
导墙按图纸规定高出底板300mm，内外模板均采用多层板吊模施工，为了保证墙体位置及厚度准确，在底板钢筋绑扎时，必须在墙体位置预先放置钢筋支撑体系，然后用两道止水螺栓加以固定预先配置好的吊模，具体做法见图3-2，规定吊模宽度、标高、位置准确表面平整，加固牢固。导墙中设钢板止水片，钢板止水片采用3.0×300 [ 形止水钢板，插入导墙，用附加钢筋焊接加绑扎加以固定，具体作法见下图，规定在导墙中间插入，深度准确一致为150mm。

1、工艺流程
配模→支模→加固→校正→验收
2、配模
采用18mm厚多层板及50mm×100mm方木，导墙内外模板配300mm高，配模前，50mm×100mm木方必须先加工成统一宽度，多层板切割前应按300mm尺寸弹线，并在园盘锯上固定好限位才干切割，保证尺寸准确，切割边平直。制模时拉线钉铁钉。
3、支模
在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋，将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位，上下两道止水螺栓固定，内用按图纸及规范规定制作的砂浆保护层垫块顶牢。
4、加固、校正、验收
模板支设后，应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查其平直度和上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正，使导墙模板牢固平直。
（三）、后浇带模板
本工程为解决因超长引起的伸缩变形而设有后浇带，后浇带处模板支撑系统独立，并且严禁随意拆除。后浇带宽1000mm，后浇带断口面，针对各个部位采用如下方法施工：
1、底板后浇带断口面采用钢筋骨架上绑扎4mm见方孔洞钢丝网的方法施工，钢筋骨架用φ12的钢筋制作，水平通长@≤300，垂直通长@≤1000,上下左右要留保护层,以免骨架钢筋渗水。
2、外墙后浇带断口面采用钢丝网（4mm见方孔洞）与方木多层板组合的方法施工。

3、梁后浇带断口面采用方木多层板组合的方法施工规定，在后浇带处梁底板拉通，梁侧旁板50×100方木背楞拉通，多层板在后浇带处断开1000mm，同后浇带宽，便于断口面封堵和支撑，具体方法见下图：

4、平台板后浇带断口面采用多层板和方木组合的方法施工，平台板支设完后，在平台模板面上沿后浇带钉一条50mm宽18mm厚多层胶合板，待平台钢筋绑扎后，再将运用窄条锯成豁口的多层板放置在平台双层铁中间，具体方法见下图：

（四）、集水坑模板
用18厚多层板和50mm×100mm方木按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板竖向背楞间距为300mm，横向背楞及支撑间距为600mm。模板支设前在附加钢筋上按标高和底线焊接好限位与支撑，模板支设时，将预制好的模板吊置安放在支撑上，下口已有限位钢筋固定上口四周吊垂直后用砂浆垫块及钢筋支撑，加以校正和固定。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加压重物。
（五）、地下室墙模板施工
墙体模板采用18厚多层板和50mm×100mm方木组成，支撑加固采用扣件和Φ48钢管。模板竖向背楞50mm×100mm方木间距300mm，横向背楞选用Φ48双排钢管，上下间距600mm。对穿螺栓选用Φ12钢筋制作，上下左右间距600 mm，在外墙使用时，中间满焊50×50×3止水钢片。下面四排螺栓均为双螺帽，最下一道螺栓距砼面严禁大于200 mm。
1、施工工艺流程：配模→清理→支模→加固→校正→验收
2、配模：地下部分砼浇筑，墙、柱和梁顶板一起浇筑，故墙体模板高度配制规定精确，平台模板搁置在墙体模板上，墙模配模时应扣除平台模板厚度。留置200mm×200mm清扫口。
3、模板支设前应将墙体清扫平净，多余钢筋等物清理干净，按墙体位置线在附加钢筋上焊接模板定位钢筋，外墙因有导墙不采用。
4、支模：限位钢筋，洞口模板等工作完毕后开始支模，支模中应注意模板拼缝，严防错台不平。先安装墙体一侧模板，就位找正，再安装墙体另一侧模板，将模板就位穿螺栓紧固校正。墙体模板及拼缝如下图所示。

5、加固、校正、验收：内墙墙体模板加固校正用钢管和扣件与满堂架子排架支撑体系连接，原则上中下三道，拉通线验收，剪力墙外墙外侧在其上、中、下部各加一排Ф48*3.5㎜钢管斜撑间距1500㎜,上下排交错布置, 斜撑将力传至斜坡预埋钢管桩上。待平台模板清扫支模完毕后，砼浇筑前将所留的清扫口精心封堵好。
（六）、柱模板
柱子模板采用多层胶合板和50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模时尺寸要精确计算，方形柱子面对面的两块模板宽度尺寸一致，一组模板宽度柱子边长加两块多层胶合板厚度，另一组模板宽度同柱子宽度同样。竖向背楞采用50mmx100mm方木，压刨成统一尺寸间距不大于250mm，横向背楞采用Φ48钢钢，下面三道采用双根间距为500mm，其余采用单根钻孔间距为600－700。第一道横向背楞距楼地面不大于200mm。在柱子四周加附钢筋焊接限位钢筋，用Φ14圆钢加工成对穿螺栓，边长小于1000mm的柱子在中间不采用对穿螺栓，边长大于等于1000mm的柱子在柱子中间加塑料套管和对穿螺栓。用扣件和钢管与满堂脚手架连接加以加固和校正，每个柱子须留设清扫口。同墙体模板同样，待砼浇筑前清扫干净，将清扫口精心封堵好。
（七）、梁、平台模板和楼梯模板
梁、平台模板采用50mm×100mm方木和多层胶合板，满堂Φ48钢管排架支撑体系。
在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架，梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设，一般为梁宽加600mm，纵向间距按平台排架间距进行搭设，规定不大于800mm，横杆上中下设立三道，梁底小横杆要有足够长度，便于梁侧模加固设立斜撑，并规定按0.2%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板，按地面轴线校正，用扣件加以固定。
平台排架按梁排架引伸搭设，纵横间距为800mm，设上中下三道横杆，标高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木间距为300mm，铺设多层胶合板为平台模板，规定拼缝严密平整。平台模板铺设完清理干净。
在梁、平台砼浇筑前，梁底中间加一道单排支撑加固与梁排架连成整体。梁底模板下50×100方木间距宜不大于200mm，梁侧旁板高度按梁高减平台厚度配制，50×100方木间距不大于300mm。楼梯模板安装:
楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。

楼梯模板构造图

g.模板安装的质量控制：
①模板安装之前，对搭设的排架进行检查，是否附合设计规定，节点连接是否牢固、稳定，经验收合格后方可进行支模。
②木工翻样必须根据施工图绘制模板图，模板可集中下料，制作标记要清楚，配制的模板应符合施工质量验收规范的规定。模板自下而上的安装，并应注意模板的稳定和固定牢固。
③在模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设立，安装牢固，不得漏掉。
④模板表面应平整洁净、标高尺寸准确、接缝严密、支撑牢固。当模板铺设完毕后清扫干净，应刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑤现浇砼的梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度应按设计规定。当设计无规定期，起拱高度在4-6m时，起拱为梁跨度的1—2/1000，起拱度梁在大于6m时，起拱梁跨度的3/1000。
⑥模板的支撑系统必须与施工脚手架脱开，以防脚手架移动而导致模板的变形或浇筑后的砼开裂。
⑦在模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高以及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻部位的准确。

（八）、楼板模板
楼板采用复合板作模板，支撑采用钢管排架。
先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。
楼板模板支撑采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用Φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，钢模板铺拼应平整、靠紧。
挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部结构做基点，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用Φ48钢管支模时，一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设，挑檐模板必须搭牢拉紧，防止向外倾覆
木模支撑、牵杠均应牢固、稳定、不变形、有足够的强度，刚度和稳定性。模板的内侧面要平稳，接缝严密，不得漏浆。
模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。在浇筑砼过程中要跟班经常检查，应指专人（尽也许是本来立模操作人员）负责观测检查，发现有变形、松动等现象要及时修整加固。

18厚夹板、50×100木枋
钢管排架
剪刀撑

下层楼板

梁板模板及支撑图

（九）楼梯模板
地下部分的楼梯模板选用多层胶合板，主龙骨采用50mmx100mm方木间距250，模板支撑采用Φ48钢管排架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，踏步吊模起止步高度考虑踏步与楼梯休息平台装修层厚度的差异给予调正。
（十）、门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用多层胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。大于800mm的洞口下口留2个ø16的通气孔。洞口模板高同结构洞口高，宽同墙厚。安装时将洞口模板的平面位置、标高、垂直度控制好，用ø8-10mm“∏”形钢筋与洞口模板顶紧并焊于墙体附加钢筋上，每边不少于2个，间距不大于1000mm，固定好以后洞口模板内加固顶牢。具体作法如下图所示。

（十一）、模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达成设计强度的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必须待梁板混凝土强度达成设计抗压强度的75%，并且要与施工层相隔一层，综合以上条件，本工程梁、板模板周转考虑使用三层的量。侧模拆除时的混凝土强度只要保证其表面及棱角不受损伤，故柱子、墙板模板只考虑一层，周转使用，损坏时修复添补。地下室外墙模板规定砼浇筑后4-5天拆模，减少砼裂缝。后浇带拆模，墙后浇带断口面处的模板应随墙体模板拆除时一并拆除，并清理干净。平台、梁后浇带处的模板，应随平台、梁模板拆除时一起拆除，但设有后浇带的梁底板不得拆除，且严禁松动，梁侧模视模板周转情况可以拆除，模板拆除后，平台板在后浇带断口面两侧向里200mm左右处设立一排支撑，间距1200mm左右，支顶牢固，用水平管与后浇带梁排架连成整体。
模板拆除时先做安全工作，派专人看守，不要用力过猛、过急，多层胶合板、方木钢管拆除后要逐块、逐根递下，不得抛掷。拆除时注意人不要站在正要下落的模板下。模板拆完后，按不同材料分类集中码放整齐，再集中运出。

五、模板工程质量保证措施
（一）、模板工程施工质量控制流程
本工程模板工程质量控制流程见图4.1-1“模板工程施工质量控制流程图”。

（二）模板安装质量保证措施
1、模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支承部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否对的，支撑系统是否可靠。
2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应符合优良标准不大于1.5mm，最大缝宽不得超过规定值，否则必须予以解决。特别控制好模板下口模板转角接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝如门窗口模板内外侧，外墙模板下口与先前浇筑的砼墙面接缝处施工应细致、严密，杜绝漏浆。
3、模板拼装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂水乳型脱模剂。避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不均、拆模过早而导致砼表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼接槎部位。
4、模板施工过程中木工工长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢固、变形、松动等现象均要及时调整修正。接头处模板、梁柱板交叉模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
5、砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观测，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵解决。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。
6、梁、板平台安装严格控制梁、顶板标高和起拱高度。柱、墙模板安装必须保证垂直。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高对的，两端水平一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。
7、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完毕后应具有完整的自检互检资料。

（三）、模板安装允许偏差

模板安装允许偏差值表
项　　目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
3
大于5m
5
相邻两块板表面高低差
1
表面平整度
5

六、模板工程安全技术措施与成品保护
本施工方案针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行教育，加强安全施工的宣传教育和监促管理工作。
（一）、模板工程施工现场安全措施
1、进入现场必须戴好安全帽，配制并使用必要的劳保用品。现场严禁吸烟。
2、机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设立保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。
3、晚间施工要有足够的照明，以保证施工安全。手持行灯使用安全电压。
4、起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号。起重工要通过专业培训与考核，持证止岗。
5、安装外墙模板及外架子的操作人员必须执行高空作业安全规程，系好安全带。
6、顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
7、注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。
8、五级以上大风外模应停止安装与拆除作业。
（二）、模板工程施工安全防护措施
1、在电梯间、管井道进行筒模施工作业时必须逐层搭好安全防护平台。
2、电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每二层要设立安全网。
3、模板支设要有操作架子、护身栏和安全网。
4、建筑物出入口处必须搭设安全防护棚。
（三）、模板拆除安全技术措施
1、安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须让在安全可靠的地方，防止意外伤人。
2、拆模时要按顺序有环节的进行。严禁用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。
（四）、加强成品保护
1、已安装入仓的模板要保持板面清洁。模板穿墙螺栓孔不得随意开洞。模板吊装轻提轻放。吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
2、模板安装时不得使安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后，应加以支护。
3、拆模时不得使用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤砼表面和棱角。模板拆除后发现损坏、变形等情况时及时修整。拆下的周转材料清理干净收好。
七、应注意的质量问题
1、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。
2、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止涨模。
3、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。
4、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
5、相邻两模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
6、后浇带模板支设应自成体系，不应采用与楼板模板整体支设拆模后再支设的方法。
八、文明施工管理措施
1、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。
2、清除平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛洒。
3、模板涂刷脱模剂时，应再模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。
4、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
5、施工中有噪声的工序应尽也许安排再白天；锯、刨材料时，应再木工棚内进行，必要时采用隔音减噪措施防止扰民。

南京永业建筑安装有限公司
八月二十五日