输水管道穿越公路顶管施工方案.doc

目 录1.编制说明11.1.编制依据11.2.重要遵循的技术标准、规范11.3.编制范围12.工程概况22.1.工程简介22.2.工程地质条件23.施工组织安排33.1.施工总体目的33.2.施工组织机构33.3.施工总体部署53.4.分项工程施工进度计划64.顶管施工工艺64.1.工艺流程64.2.顶进、接受工作坑施工74.2.1.顶进工作坑施工74.2.2.接受工作坑施工74.2.3.基坑开挖防护措施84.3.泥水平衡顶管施工方法94.3.1.施工准备104.3.2.顶进工作坑地面设备安装114.3.3.顶进工作坑设备安装114.3.4.管道顶进134.3.5.注浆减摩144.3.6.通信154.3.7.泥浆置换154.3.8.雷达检测154.3.9.设施拆除155.机械设备、材料投入计划166.劳动力投入计划187.安全文明施工197.1.安全施工保证体系、职责、措施、教育及制度197.1.1.安全保证体系197.1.2.安全岗位职责207.1.3.安全保证措施237.1.4.安全教育277.1.5.安全管理制度287.2.施工现场文明施工、环保、消防、降噪声措施297.2.1.文明施工管理目的297.2.2.文明施工管理措施298.质量保证308.1.质量保证体系308.2.质量保证措施309.应急预案329.1.应急预案领导小组329.2.雨季施工沟槽坍塌事故应急预案329.2.1.防止措施329.2.2.应急技术措施329.2.3.应急组织措施339.2.4.坍塌事故的善后解决339.3.施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急预案349.3.1.应急准备349.3.2.应急响应35陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿复用水工程管道穿越榆靖高速顶 管 施 工 方 案1. 编制说明1.1. 编制依据 施工现场踏勘调查资料； 陕西华电榆横煤电有限责任公司李家梁水库至小纪汗矿井供水工程施工图设计； 陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿至榆横电厂复用水输水工程施工图设计；1.2. 重要遵循的技术标准、规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50267-2023）； 球墨铸铁管及管件技术手册；水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2023）；工程测量规范 （GB 50026-97）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2023）；陕西省市政工程安全操作技术规程（DBJ-056-2023）；顶管施工技术及验收规范。1.3. 编制范围 小纪汗煤矿至榆横电厂复用水输水管道K29+455.8处与榆靖高速公路（K321+850）交叉，采用顶管穿越施工。2. 工程概况2.1. 工程简介 新建小纪汗煤矿至榆横发电厂复用水输水工程（以下简称“复用水输水工程”）是为将陕西华电榆横发电厂的配套煤矿小纪汗煤矿经解决的多余矿井水输至榆横发电厂，在保证榆横发电厂生产补给水的前提下同时解决了小纪汗煤矿的排水问题，综合运用矿井水资源，实现煤电一体化项目零污染零排放的目的。管道采用DN800、DN500 K9级球墨铸铁双管道，排水管道从工业广场水解决站引出，沿小纪汗铁路专用线左侧前行，至榆横铁路液化气厂站，于主管道K17+934位置，接一支管DN800管道转向东行至芹河源头。主管线长40km，接芹河支线长19.816km。输水管线与榆靖高速交叉处采用顶管穿越方式通过公路，顶管采用DN1500钢承口形式的钢筋混凝三级顶管，主管道穿越公路采用DN800、DN500内外涂塑钢管，其间距为5m，交叉具体位置见下表： 输水管线与公路交叉登记表序号交叉桩号穿越公路 名 称顶管长度（m）顶管深度（m）套管管径（mm）路面宽度（m）路面结构1K29+456榆靖高速公路704150035沥青路面2.2. 工程地质条件复用水输水工程项目所在地地处毛乌素沙漠与陕北黄土高原接壤地带，为沙漠滩地区，本段工程根据地质勘探资料，顶管施工处地层为沙性土层，地下水位线较高，原地面以下0.7m，施工需要降水。3. 施工组织安排3.1. 施工总体目的 质量目的：单位工程一次验收合格，分部分项工程一次验合格率100%。 进度目的：满足输水管道工程总体工期规定，该处顶管工程工期一个半月。 安全目的：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5。3.2. 施工组织机构 根据投标文献相关承诺，我单位选派有数年同类工程施工技术经验的人员组建项目经理部，项目经理部按六部一室（工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、综合部、实验室）机构组建，项目组织机构图如下： 项目经理项目经理受公司法人委托，代表公司全面负责履行总承包协议，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目的进行控制。项目经理部项目副经理技术负责人工程技术部安全质量部计划经营部财务部物资设备部综合保障部中心实验部工作井开挖班组顶进作业班组接受井开挖班组管道安装班组项目经理部组织机构图 项目副经理 协助项目经理进行项目全面管理，分管工程部、安质部、物资部、计划部、实验室，并协调现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和贯彻。 技术负责人分管安质部和工程部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。 工程部负责工程技术管理，重要涉及组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和实验检查、微机管理、工程的技术复核，施工技术档案等工作。 安质部 负责质量、安全、文明施工管理工作，组织进场人员进行安全教育，并进行安全技术交底，编制质量创优规划，组织质量预控、组织隐藏工程验收，过程中质量检查与评估工作，贯彻安全措施，保证安全生产。 物资设备部根据工程部门提出的规定，负责材料设备和工具的计划、采购、供应、机械管理和后勤保障工作。 计划部负责协议管理、计量支付、总进度计划、季、月、周计划的编制和贯彻，负责编制材料和机具设备使用计划。3.3. 施工总体部署根据输水管道工程的施工进度计划安排穿越公路顶管工程施工。 3.4. 分项工程施工进度计划各分项工程施工进度计划表序号项目工期（天）开工时间竣工时间第1个10天第2个 10天第3个10天第4个10天第5个10天1施工准备52顶进工作坑303设备安装64管道顶进45泥浆置换16接受坑施工57拆除设备54. 顶管施工工艺图4-1 机械顶管工艺流程图测量定位设施安装止水圈后背铁道轨测量复核机头入洞开 洞入土正常顶进输泥下管顶进机头出洞开 洞顶出机头出坑泥浆置换完 成4.1. 工艺流程本工程施工重要分为顶进、接受工作坑；机械顶管；制作沉降井三个部分。4.2. 顶进、接受工作坑施工4.2.1. 顶进工作坑施工顶管工作坑的深度重要由设计管底高程决定，管外底高程加上机坑轨道及底板厚度，就是需开挖的坑底标高。本顶段的管底距地面深度为6.5米，底板厚度为30cm，顶管工作坑开挖深度为7.0米。综合顶管机具的尺寸及作业规定，顶进坑净空尺寸定为 6米（长）4.5米（宽）7.0米（深）。（1）机械顶管顶进坑采用上口混凝土地圈梁、墙壁锚喷支护。（2）机械顶管顶进坑土方的开挖：上层采用机械与人工配合，下层土方在锚喷施作的同时人工挖土，用吊车和土斗出土、运送外弃。（3）地圈梁的施工：地圈梁尺寸为宽高100cm50cm，其顶面标高为从自然地面下反1.0m。地圈梁内侧采用钢模，混凝土标号为C25。（4）墙壁锚喷：用钢筋与地圈梁下部的骨架连接，并在圈梁底部安放焊接第一层钢格栅，焊接长度10d。作业时须分部位间隔挖土、安装钢格栅、钢筋网片，并锚喷混凝土，依次向下逐层施工。（5）顶进坑底板：顶进坑底标高与设计管内底高、管壁厚、导轨高有关，需在施工现场拟定。在挖深达成工作坑底标高后施作底板，现浇30cm厚的C25混凝土。同时安装用于固定导轨的预埋铁，使其并与底板钢筋焊接。4.2.2. 接受工作坑施工（1）接受坑的净空尺寸为6米（长）4.5米（宽）7.0米（深）。（2）支护措施为锚喷护壁。（3）土方的开挖、地圈梁、墙壁锚喷：同顶进坑。4.2.3. 基坑开挖防护措施 基坑开挖周边设立钢管栏杆防护，栏杆高度1.3米，栏杆立杆间距小基坑周边栏杆及排水沟设立图于1.8米，围杆设两道横杆，横杆间距0.5米，栏杆外侧开挖地表排水沟。栏杆及排水沟设立见图。回填之前，派驻现场防护人员24小时值班防护。基坑四周2米严禁堆放材料和停放设备；开挖出来的土不允许堆在作业坑四周以免加大支壁的侧压。基沟槽内设立合适的上下通道或爬梯，供作业人员上下使用。4.3. 泥水平衡顶管施工方法泥水平衡顶管施工示意图泥水平衡机械顶管施工的基本原理：顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处在一种平衡状态；顶管机的排土量与推动所占去的土的体积也处在一种平衡状态。顶管机土仓的压力P假如小于顶管机所处土层的积极土压力Pa时，地面就会产生沉降。反之，假如顶管机在掘进过程中其土仓的压力大于所处土层的被动土压力Pp时，地面就会隆起。假如把顶管机土仓压力值控制在PaPPp这样一个范围内，就能达成土压平衡。一般常把控制土压里P设立在静止吐压力P020KPa范围之内。顶管机与周边土体的平衡是动态的，顶管机具有动态控制这种平衡的能力。假如土仓压力过大，顶管机可以增长排土量，将多于的碎土排出，减小土仓压力，使土仓压力与土体压力仍然平衡；假如土仓压力过低，顶管机后部的顶进油缸向前推动，给土仓增长一个连续的压力，仍能保持这种平衡。顶管机在这种动态的平衡中前进，达成敷设管道的目的。正是这种平衡的存在，使得开挖面可以保持稳定，防止地层的沉降与隆起。4.3.1. 施工准备（1） 顶管掘进机的选择：根据地质情况在原地面3米以下为性土，所以选用多刀盘土压平衡顶管掘进机。（2） 测量放样：a、地面测量采用2级全站仪直接布置地面控制桩。b、工作坑内测量，由于工作坑比较浅，所以用全站仪直接把顶进轴线投影到工作坑内，并且在工作坑内壁及工作坑口分别设立测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监察；仪器位置的复核每隔4小时一次。c、管道顶进轴线测量：在工作坑坑内设立固定的测站，根据设计纵坡，激光经纬仪调好垂直角度，在机头处设立控制管道轴线和标高的光靶。顶管掘进机内水平面设立坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对轴线进行测量，每顶进0.3米测量一次，并记录3次/节管。d、设立对工作坑位移与倾斜的监察点，实行不定期监察，随着顶力的增长而增长对工作坑位移与倾斜监测频率。（3） 土压力值P0的设立：土仓压力控制值Pmin、Pmax积极土压力值：Pa=htg2（45-/2）-2ctg（45-/2）=21*5*0.33-2*8*0.5774=25.41kpa。被动土压力值：Pprhtg2(45o+/2)+2ctg（45+/2） =21*5*3+=342.71 kpa。设定土仓压力P0为240kpa，即PpP0Pa ，土仓压力控制值：Pmin= P020=220kpaPmax= P020=260kpa4.3.2. 顶进工作坑地面设备安装（1）工作坑壁加高：由于工作坑壁顶面比现况地面低1米，所以在坑壁上口加砌宽50mm的砖墙，直至高出地面200mm。（2）起吊社设施：每节管道重13.15吨，所以选用50吨履带起重机吊运管材。另用5吨吊车吊运弃土。（3）供电设施：施工现场已经具有250kw发电机设施。（4）供水设施：采用打井接地下水到触变泥浆制备池边。（5）注浆设施：储物棚、拌浆桶、盛浆桶、注浆泵等布置在工作坑附近。4.3.3. 顶进工作坑设备安装（1）导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装规定如下：A、 两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其坡度与管道一致；B、 安装后导轨要牢固，不得在使用中产生位移，且需设专人进行检查；C、将机械顶管导轨安放在工作坑底板上并通过地板预埋铁焊接牢固。（2）机械顶管后背设计后背每米宽度上土壤的总被动土压力为（kN/m2）：12rh2tg2(45o+/2)+2chtg(45o+/2) 土壤的总被动土压力：r 土壤容重（KNm3） 取粉质粘土为 21 土壤的内摩擦角度 取粉质粘土为 30c 土壤的粘聚力（KNm2）取粉质粘土为 8 h 天然土壁后背高度 7.3m = 1/2217.32tg2(45o+30o/2)287.3tg(45o+30o/2)= 1880.94（KN）后背宽度核算：后背宽度：B FB 受力所需的后背宽度：B =3828.92/1880.94=2.04（米）施工时后背实际宽度大于2米，满足施工需要。施工时后背宽度设定须大于2米。后备设计如下：A、机械顶管后背结构设计为：锚喷墙+混凝土+后背铁。B、在锚喷墙壁前布置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C25素混凝土浇灌填充。C、顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。D、后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（3）顶镐的选用及安装：根据总顶力可计算出所用的顶镐设备，通常最大顶力为顶镐设备的70%：则： 3828.92KN70% =5469.89KN，即558吨。施工时选用4台200吨顶镐，共计800吨顶推力，水平顶进完全可以胜任。4只主顶油缸的合力中心比管道中心下移8mm；油缸轴线与管道轴线平行。油缸支架下部要实，左右、后端要撑紧。（4）搭设操作平台：操作平台上放置主顶油缸用的液压动力站、储油箱、配电箱、操作设施等，同时操作平台也是施工人员上下工作坑的中转平台。（5）顶管机就位顶管机的就位：用50吨吊车吊装机头,机头前端距井壁约300毫米。机头就位后先检查顶管机的轴线是否与机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。无误后再进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。（6）安装测量仪器必须在工作坑内的所有设施安装完毕后才干安装测量仪器，以保证测量的精确性，仪器架下部用混凝土固定在工作坑底板上。4.3.4. 管道顶进测定实际土层中的压力值：顶管机渐渐推出洞口0.8m1.0m的土层后停止顶进，静等20小时后，观测顶管机土层压力表值，若此值与计算值不符时，以实际测定值为准，对本来计算的推动压力控制值及总推力值进行相应的调整。出洞时管道顶进方向控制：机头后的两到三节混凝土管与顶管机采用刚性连接，以提高顶进时的直线度。顶进控制参数A、出土控制：顶进时出土率控制值95%98%，根据实际情况及时调整，用顶进油缸的伸出长度计量出土，即油缸伸出75mm，出土约0.4m3。B、轴线控制：管道每顶进300mm时测一次中心线，若发现偏移趋势及时纠偏。当偏移量大于等于20mm时，立即停止顶进，查明因素，采用相应措施后再顶进，保证顶管轴线的对的，勤测勤纠。C、土压力值控制：为实测土压力值的20kpa。D、沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度，若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明因素，采用相应措施后才干重新顶进，保证地下管线与地面建筑物的安全。顶进过程中的监测顶管施工对地面建筑物的安全不构成威胁，但是，实际操作极为复杂，施工中会碰到各种问题，为了防止意外发生，必须随时掌握施工中的每个细节，在施工中做到实时监控。监测内容有：顶进坑及接受坑的护壁变化；坑口周边土体的变化；顶进后背是否有变形、开裂、移位；洞口是否有开裂、漏水、漏浆等情况，沿顶进轴线方向上的土体隆起、沉降等变化；明城墙的沉降观测等。天天两次观测，做好记录，发现变化及时报告。4.3.5. 注浆减摩为了减少顶进过程中的阻力，在管子外壁周边注入润滑浆，注浆施工示意图如下：4.3.6. 通信根据本段工程的特点，采用对讲机配合哨音通信。4.3.7. 泥浆置换顶进完毕后对管道进行泥浆置换，把原顶管过程中注入管道外壁的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆。泥浆置换完毕后，拆除泥浆管，就地清洗，以免浆液凝固堵塞。4.3.8. 雷达检测泥浆置换完毕后，立即进行雷达检测，对雷达检测出的有空洞地方，及时使用水泥浆充填。4.3.9. 设施拆除顶进、换浆、检测所有完毕后，拆除顶镐设备、后背铁等设备。5. 机械设备、材料投入计划顶管施工重要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1顶管机2200套12顶管机1800套13发电机250KW套14电焊机22KW台15注浆泵台16灰浆搅拌机台17主顶泵站台18主顶油缸200t个69经纬仪台110水准仪台111吊车25T（50T）台212运土车辆113空压机台114水泵台1备用机械顶管施工重要物资材料计划表序号品 名规 格单位数量备注1顶铁1.5米块12顶铁0.6米块13后背铁23.50.4米块14护口铁2150200套15机头道轨62米套16机头道轨22米套17洞口止水圈压圈2510240块18洞口止水圈底圈2390套19橡胶止水圈2390199020套110止水圈螺栓M1650套2011油缸支架2023套112经纬仪支架2023套113搅浆罐12001500套114储浆池600900115注浆泵台116注浆钢管DN326000根2017高压橡胶管DN3220230根218塑料管DN25米2019三通DN25个2020弯头DN25个2021球阀DN25个2022外丝接头DN25个2023涨栓M1680根2024空油桶（浆）个225低压变压器台126铝塑线米10027电闸箱套228机头闸箱个129低压铝线10mm2米10030低压灯泡36v,60w个5031碘钨灯1000W个632电缆线70mm2米8033电缆线16mm2米8034电缆线4mm2米8035架子管6000根1036架子管2023根2037架子管1000根1038铅丝8#KG239挂勾个240钢丝绳164000根441集箱箱房套442帐篷套443监视器套444视频线米10045方木根2046工字钢30#米40消耗（井坑）47掘井机刀头套1消耗48机头管2200节2消耗49混凝土管止水环个31消耗50管间橡胶垫个31消耗51钢板20mm块252膨润土吨4消耗53碱KG50消耗54液压油桶4消耗55风镐个256钢筋混凝顶管1500节1066. 劳动力投入计划通过对本处穿越施工现场的调查，按项目部的总体部署，安排专业顶管队负责施工，管道安装班组参与本工程管道安装施工。顶管施工队人员配置序 号工 种人 数备 注1施工队长1/2技术、记录1/3Q/HSE管理员1/4操作手2/5司机2/6起重工2/7普工12/8电工1/9测量工2/7. 安全文明施工7.1. 安全施工保证体系、职责、措施、教育及制度7.1.1. 安全保证体系安全保证体系技术保证组织保证管理保证经济保证安全技术措施项目部安全生产领导小组制定各项安全生产制度奖罚制度安全质量部安全施工方案审批制度安全生产责任制各分项工程工艺保证措施队安全生产小组实现安全生产目的队安全检查员经 济 兑 现特殊工种持证上岗作业制度安全防护制度安全教育培训制度安全检查工程师机械设备安全管理制度安全技术交底制度安全评选制度各项安全预案安全检查和奖罚制度7.1.2. 安全岗位职责为保证现场文明安全工作目的明确、职责明确，从项目经理到施工员、作业队层层贯彻岗位安全责任制。7.1.2.1. 项目经理安全职责1）认真执行国家、陕西省、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。2）建立、健全安全生产保证体系，领导组织实行本单位安全生产工作目的，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。3）贯彻施工组织设计、施工方案中各项安全技术规定，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的贯彻。4）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。5）严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。6）发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参与事故的调查解决，制定、贯彻各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出解决意见，报上级审批。7.1.2.2. 项目总工安全职责1）组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。2）主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督贯彻。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。3）在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，拟定后的方案如有变更，要及时修订、上报。4）负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参与安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改善办法。5）主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实行。6）主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。7）参与本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的因素，提出防范措施。7.1.2.3. 工程部安、安质部职责1) 负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。2) 在编制生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。3) 贯彻执行涉及公司安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。4) 组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参与施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。5) 组织特殊工种培训、考核和管理。负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核。6) 负责职工劳保管理及工程事故的调查解决。7) 在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。7.1.2.4. 安全、施工员安全职责1）在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。2）在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。7.1.2.5. 顶管作业队安全职责1）组长是本组安全、文明生产第一负责人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。2）作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。7.1.3. 安全保证措施7.1.3.1. 安全作业措施7.1.3.1.1. 吊车安全作业措施1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度可以满足吊装重量的规定；2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6）吊装作业中忽然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7）严禁任何人随同物体升降；8）六级以上大风、雷雨时停止作业。7.1.3.1.2. 焊割作业安全措施1）电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接；2）电焊机壳应接地或接零；3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；6）地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的也许性；7）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部；9）工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障；10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；1l）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。7.1.3.1.3. 安全技术措施1）作业时，设专人统一指挥，互相配合，特别是多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。2）吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。3）起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。4）夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。5）使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6）做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。7）现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。8）工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。9）下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。7.1.3.1.4. 安全用电措施1）所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2）高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范规定。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到规定必须采用有效保护措施。5）所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设立可靠的接零及接地保护。6）施工现场合有用电设备，必须按规定设立漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时解决解决。7）现场内各用电设备，特别是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范规定，维修保管专人负责。8）凡是使用电器的工人必须持证上岗。9）施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。10）现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。7.1.3.2. 安全防护重点1）防触电伤害施工现场严格执行三相五线制规定，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范规定。各种电器设备均采用接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。2）防机械伤害各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，防止机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运送车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。3）防止物体打击伤害凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。4）防止土方坍塌挖土深度达成放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。7.1.3.3. 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施1）凡易燃、易爆物品分开保管，且互相之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。2）对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。7.1.3.4. 防止工伤事故的安全措施各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经解决后方可使用。工地临时用电由电工负责统一解决，严禁其别人员擅自随便拉接。 在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。7.1.4. 安全教育工程开工前，结合顶管工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。对新工人，必须进行3天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。7.1.5. 安全管理制度1）各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；2）执行“防止为主，防消结合”的方针，认真贯彻责任制，加强安全教育和安全检查；3）安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时解决并报经理，必要时报公司工程部；4）对新入工地人员必须进行安全“四”教育。5）根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员； 6）各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；7）定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；8）按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电等安全措施，保证工程施工及人身的安全。9）施工期间如发生安全意外事故，立即采用措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。10）易燃、易爆、有毒作业场合，必须采用防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；11）各级管理人员要明确责任，建立安全目的责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；12）开工前制定具体的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，