栈桥模板施工方案.docx

目录
一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、方案选择： 3
四、材料选择 3
五、模板安装 4
六、模板拆除 8
七、 模板技术措施 9
八、 安全、环保文明施工措施 13
1、组织保障 13
2、技术措施 13
3、应急救援预案 14
4、监测措施 17
九、劳动力计划 17
十、梁模板计算书 18
十一、支护墩模板计算书 26
十二、栈桥板模板的计算 35

一、工程概况：
1、 参建单位：

建设单位：珠海科汇投资有限公司
施工单位：广东建粤工程有限公司
监理单位：珠海市卓越建设工程征询有限公司
基坑支护设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
勘察单位：核工业赣州工程勘察院

2、 项目信息情况：

铭泰城市广场项目位于珠海市香洲区紫荆路西侧、华发健身广场北侧，本项目由1栋38F超高层甲级写字楼、1栋22FSOHO办公楼及2-6F商业裙房组成，设4层满铺地下室。总用地面积16617.02m2，总建筑面积为161280.26m2，其中地下建筑面积45225.92m2，基础形式为桩基，桩型为钻（冲）孔混凝土灌注桩。本工程设计±0.000=6.100m，基坑周边自然地面标高介于-0.60m~0.30m（相对标高）之间。基坑周边地下室底板垫层底标高为-18.40m（相对标高），基坑周边开挖深度为1780m~19.00m；塔楼电梯井开挖深度介于3.60m~4.10m之间。基坑支撑采用3道支撑进行支护，顶层支撑东、南、北侧及南北对撑区域支撑做栈桥，作为出土路使用。
二、编制依据：
1、《施工安全检查标准》（JGJ59-2023）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2023）；
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2023）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2023
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023
6、该项目施工图，施工手册第五版；
三、方案选择：
本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选择方案时，充足考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2023检查标准规定，要符合珠海市及省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现计算采用栈桥结构里有代表性的结构构件进行计算。。
7、栈桥结构梁截面尺寸情况：
通过对栈桥结构的分析，栈桥结构重要存在两种截面形式梁：700mm*1000mm和900mm*1200mm，栈桥板厚300mm。700mm*1000mm梁可参照900*1200梁加固，故后续方案计算仅计算900*1200梁，700*1000梁不做计算。
栈桥防护墩墙板截面尺寸为异形截面，截面宽度上部700mm高范围尺寸为250mm宽，底部为直角梯形，底部宽度为450，外侧边上下垂直。
、栈桥板厚度为300厚，栈桥板跨度最大为WKl29（1）与L21（1）之间板块板长度为9896mm,宽度为4359mm。计算选取该块板进行计算。
四、材料选择
按清水混凝土的规定进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定的前提下，尽也许提高表面光洁度，阴阳角平直方正。

1、 栈桥板模板

板底采用80mm*80mm方木支撑，纵横向使用80mm*80mm木方作为底模龙骨，模板采用915mm*1830mm*18mm厚胶合木模板。

2、 栈桥梁模板

梁底使用100厚C15混凝土垫层作为底模，垫层上垫塑料薄膜进行隔离。梁
侧使用60mm*100mm木方与A48*2.8钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木模。

3、 临边防护墩

栈桥防护墩侧模使用60mm*100mm木方及A48*2.8钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆予以加固，选用915mm*1830mm*18mm胶合木模。
五、模板安装
1、模板加工

①模板加工规定
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不大于2mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则严禁使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸等。
②模板加工管理
模板加工完毕后，必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方可使用。对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以运用。

2、模板安装的一般规定

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装梁及防护墩侧模前，要清除杂物，固定及修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设防漏浆措施，拼装完毕后模板需加固牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下：
、两块模板之间拼缝 ≤2
、相邻模板之间高低差 ≤2
、模板整体平整度 ≤5
、模板平面尺寸偏差 ±2

3、模板定位

使用全站仪定出梁侧边端点位置，然后拉通线，定出垫层位置，垫层侧边比梁侧边宽出5cm，当梁底垫层施工完毕并达成一定强度后，在垫层上弹出定位线，沿梁边线在垫层上钻孔，使用6-8mm废旧短钢筋进行定位。在装完梁侧模及校直加固后，板按梁侧进行定位。支护墩定位按梁定位。

4、 模板安装规定

（1）模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕及梁钢筋绑扎后进行梁侧模板安装，，并可同步进行板中部支撑体系的支设。待梁模板加固完毕后进行板面模板的拼装。梁板模板拼装完毕后进行支护墩模板安装及加固。安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
板模板支设应对齐梁内侧边，以板模板压住梁模板。栈桥板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
安装墙模前，要对梁施工缝接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。板跨度较大的需按2/1000进行起拱。
支护墩因与梁板结构一同浇筑，故内侧模底部需在梁面焊接钢筋支架作为支护墩内侧模底部支撑。

5、 模板构造

、 板模板
楼板模板采用80mm×80mm方木做作为板底立柱支撑，立柱支撑侧向使用模板板条将木方连成整体，顶部使用80mm×80mm方木纵横向固定，以支撑板面及保证均匀受力及支撑整体性。木方立柱间距按500*500间距布置，距梁边距离不大于100cm，不符合模数位置应增设木方立柱。

、梁模板
梁模板使用混凝土垫层作为底模，采用60mm×100mm方木作为侧模内龙骨，外龙骨可选择方木或钢管（后续计算采用钢管计算，但木方也满足计算规定），梁采用两道对拉螺杆对龙骨进行固定，达成整体效果。

、支护墩模板
支护墩模板类似于梁模板加固，支护墩侧模内龙骨采用60mm*100mm方木，外龙骨采用双钢管或木方，因底部为异型，故采用三道对拉螺杆进行整体加固。构造图如下：

六、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定：在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模其混凝土强度必须达成设计强度的80%后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。本工程因模板架体支撑在垫层之上，挖下层土方前混凝土强度需达成设计强度的80%，在拆模前，需先使用炮机将垫层破碎，以免后续挖土过程中整块掉落伤人。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，先拆除顶部及所有梁外围一圈模板，再拆除内侧模板。拆墙模板时，一方面拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别不能用大锤砸模板。墙体模板拆除后，紧接着才可以拆除梁外侧模板，拆除注意事项同支护蹲墙体。
（2） 楼板模板拆除
本工程楼板模板拆除与常规模板拆除不同，楼板模板及梁模板采用破除底下垫层，然后向下挖土80cm左右让其自然脱落，不能脱落的在保证安全后由人工使用拆模工具进行拆除。
4、模板拆除过程要保证分区间隔拆除，避免模板大面垮塌导致危险。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七、 模板技术措施
1、进场模板质量标准

模板规定：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查标准（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量规定

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2023）及相关规范规定。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
（2） 一般项目
、模板安装应满足下列规定：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查方法：观测。
、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
、固定在模板上的预埋件应安装牢固其偏差应符合规定；
检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检查方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法见表1：（检查方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度及平整度符合规定；
、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足规定。
（5）顶板模板标高控制
栈桥顶板标高由测量抄出混凝土标高线，在支护桩及立柱桩等部位做好标记，弹出标高线。
（6）模板的变形控制
、墙模支设前，需在钢筋上固定好水泥条，保证截面尺寸。
、因栈桥梁均为大梁，所以在浇筑混凝土时，应分层分段浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振及模板变形。
、混凝土浇筑尽量减少对模板的冲击力；
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
、浇筑前认真检查螺栓是否松动，加固是够到位；
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条或胶布予以堵塞；
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（9）为提高模板周转、安装效率，除后的模板按规格整理、堆放 。

3、 其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于一些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
（6）模板制作尺寸规定准确，校正阳角方正后加固，固定，上口对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的构造措施需严格执行。

4、 脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
八、 安全、环保文明施工措施
1、组织保障

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图。
2、编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4、施工时应按专项方案施工，不得擅自更改。
5、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。
6、加强对材料的管理、归堆维护贯彻到人。
7、施工现场带电线路须有可靠的安全措施。
8、作业人员必须按规定穿戴劳保用品。
9、需做好高温防暑措施。

2、技术措施

1、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检查报告；
2、支架搭设及加固措施需按方案执行。
3、严禁在支撑系统上堆放木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计规定，以防止超载。
5、建立木方、模板、螺杆的专用堆放场地，按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；
6、当有六级及六级以上大风雨天气，应停止烧焊等相关作业
7、需做好材料的防火措施，避免出现火灾。
8、使用完毕的工器具要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，有防水规定的需放置在室内。
9进场的木方及模板要严格检查质量。
10、健全制度，加强管理，减少材料损耗和提高效益。

3、应急救援预案

1. 概况
（1）针对本工程支模及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；
（2）项目经理相应急救援工作全面负责。
2. 生产安全事故应急救援组织机构
（1）项目按需要建立以单位重要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场.
（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参与项目应急救援小组的应急救援演习。
3. 应急救援组织架构图：
项目部应急救援领导小组 组长

班组应急救援小组

项目质安办公室
专业工长
项目安全值班领导
信息发布小组
通讯联络小 组

疏散引导小 组
安全防护救护小 组
物资供应小 组
现场保护警卫小 组

4. 应急响应
（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场重要负责人或现场人员应当积极采用有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急解决；项目部的重要负责人在抢险救援和事故调查解决期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定期间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；
2）采用有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；
（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；
（4）通讯电话：如发生火灾，立即采用现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采用必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意别人隐瞒、缓报、谎报安全事故；附近医院：珠海市人民医院综合门诊部：
距工地11.8km，路程15分钟。

施工现场
珠海市人民医院

（5）项目部拟定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实行；
（6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责规定，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采用有关的控制措施；
（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：
1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量解决重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；
2）现场抢救组：组长、副组长、成员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救解决，协助地方有关部门对事故因素进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故因素，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的贯彻，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；
3）技术措施保障组：组长、副组长、成员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，保证措施及时、合理、有效；
4）物资供应保障组：组长、副组长、成员有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；
5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；
6）信息组：组长、副组长、成员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；
7）事故解决组：组长、副组长、成员根据重大事故应急解决的需要，依法妥善解决事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的解决要公正合理、合法。
4、监测措施
1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移；
2、观测点可采用在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形Φ12钢筋头；
3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决；
4、仪器设备配置：
（1）电子经纬仪（DT202C）一台
（2）精密水准仪一台
（3）全站仪一台（RST-232）
（4）自动安平水准仪二台
（5）红外线水准仪一台
（6）激光垂准仪一台（DZJ2）
（7）对讲机3台
5、仪器的说明：
全站仪（RST-232）的精度误差±2″，最大允许误差±20″；
自动安平水准仪精度千米往返±3mm；
电子经纬仪（DT202C）的精度误差±2″
激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。
九、劳动力计划
1． 人员配置

为完毕本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置按需足量配置。

项目技术负责人

项目安全生产负责人
质检员

安全员

施工员

仓管员

采购员
华
机修员

技术员

项目经理
施工班组
2、组织框

3、劳动力配置

模板工程劳动力配置一览表
工种
工作劳动力配置
准备工作
模板加工
模板安装
模板维护
模板拆除
模板清理
人数
2
4
15
2
6
3
十、梁模板计算书
1、梁侧模板基本参数

计算断面宽度900mm，高度1200mm，两侧楼板厚度300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距400mm，内龙骨采用60×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+400mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

2、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2
考虑结构的重要性系数090，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。

3、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取0.90m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×0.900+1.40×3.600×0.900=30.780kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 48.60cm3；
截面惯性矩 I = 43.74cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
通过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.925kN
N2=13.543kN
N3=13.543kN
N4=4.925kN
最大弯矩 M = 0.492kN.m
最大变形 V = 1.445mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.492×1000×1000/48600=10.123N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×7387.0/(2×900.000×18.000)=0.684N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.445mm
面板的最大挠度小于400.0/250,满足规定!

4、梁侧模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.40×24.30+1.4×0.40×3.60=13.680kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.40×24.30=9.720kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
通过计算得到最大弯矩 M= 0.427kN.m
通过计算得到最大支座 F= 6.156kN
通过计算得到最大变形 V= 0.098mm

内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 100.00cm3；
截面惯性矩 I = 500.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.427×106/100000.0=4.27N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足规定!

(2)内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3420/(2×60×100)=0.855N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足规定!

(3)内龙骨挠度计算

最大变形 v =0.098mm
内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足规定!

5、 梁侧模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
通过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.861kN.m
最大变形 vmax=0.583mm
最大支座力 Qmax=13.235kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.861×106/8982.0=95.86N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足规定!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足规定!

6、对拉螺栓的计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大允许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.235
对拉螺栓强度验算满足规定!

侧模板计算满足规定！

十一、支护墩模板计算书
支护墩计算说明
支护墩原设计如下图：

为简化计算，故将支护墩断面250mm宽按照300mm计算，将斜段简化为直段。简化剖面图如下：

1、支护墩模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度1000mm，两侧顶面无楼板。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距400mm，内龙骨采用60×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+300mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

2、支护墩模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:

其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。

3、支护墩模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取1.00m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×1.000+1.40×3.600×1.000=34.200kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 54.00cm3；
截面惯性矩 I = 48.60cm4；

计算简图

弯矩图(kNm)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
通过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=5.472kN
N2=15.048kN
N3=15.048kN
N4=5.472kN
最大弯矩 M = 0.547kN.m
最大变形 V = 1.445mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.547×1000×1000/54000=10.130N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足规定!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×8208.0/(2×1000.000×18.000)=0.684N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足规定!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.445mm
面板的最大挠度小于400.0/250,满足规定!

4、支护墩模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.40×24.30+1.4×0.40×3.60=13.680kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.40×24.30=9.720kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范规定采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
通过计算得到最大弯矩 M= 0.273kN.m
通过计算得到最大支座 F= 5.643kN
通过计算得到最大变形 V= 0.040mm

内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 100.00cm3；
截面惯性矩 I = 500.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =