工程施工方案用.doc

目 录
一、编制依据.……………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………2
三、模板设计………………………………………………………2
四、施工准备 ……………………………………………………8
五、施工部署 ……………………………………………………9
六、质量规定……………………………………………………18
七、成品保护……………………………………………………20
八、安全注意事项………………………………………………20
九、模板承载力计算……………………………………………21

一、编制依据
1．1施工组织设计
楼施工组织设计
1．2施工图纸
楼结构施工图及变更
楼建筑施工图及变更
1．3国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）
建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2023）
建筑工程质量检查评估标准（GBJ 301-88）
1．4行业标准
建筑施工安全检查评分标准（JGJ 59-99）
二、工程概况
2.1 工程概况：本工程为总建筑面积14381.63平方米，混凝土剪力墙结构，地上二十四层，地下二层。具体层高见下表：
层数
层高
1-24层
2.8米
地下1层（夹层）
2.0米
地下2层
3.3米
三、模板设计
本工程中，模板采用60系列钢模板、全钢大模板、木肋竹胶模板几种类型。具体部位及材质见下表：所有特制钢模板由金属结构加工厂设计、精加工、组装，其它模板现场加工。
部位
材质
备注
墙体
地上
全钢大模板

地下
60系列钢模板

电梯间
定型钢模板

顶板
地上
木肋竹胶模板

地下
60系列钢模板
门窗洞口
定型竹胶模板

楼梯
定型钢模板

3.1地上墙体全钢大模板设计：
地上标准层剪力墙采用全钢大模板，数量不多，但房间不规则，配整个楼层。
3.1.1企口式全钢模板，面板采用δ=6mm厚钢板，横楞采用8#槽钢，竖楞采用10#槽钢，边框采用80mm×80mm等边角钢，肋板采用6mm×80mm，钢板焊接成型，模板配置高度为2.72米。如图：

3.2地下墙体模板设计：
3.2.1地下墙体使用60系列组合钢模板，现场拼装。
⑴材料规定：
定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为以600 mm，板面为100厚钢板。
定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
连接件：U形卡、L形插销、3型扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
隔离剂：宜用水质隔离剂。
⑵重要机具：
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3.3顶板模板设计：
地下室顶板采用60系列的钢模板，现场拼制；地上标准层顶板模板采用12厚竹胶板。
地上顶板支模面板采用δ=12mm厚的竹胶板。顶板跨度≥4m时起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。主龙骨采用100×100方木，间距900，次龙骨采用50×100木方，间距300，支杆采用钢架管；具体尺寸见下图：

3.3.1地上顶板模板配量：配三层量。
3.4门窗洞口模板设计：
剪力墙上的门窗洞口，使用定型模板，模板选用与墙体同宽的木板钉制，内加支撑，四角内外用角钢加固，防止变形。模板外铺全新竹胶模板，保证模板表面平整。见下图：
3.5楼梯模板设计：
3.5.1楼梯踏步模板采用定型钢质模板，在租赁厂家按施工图设计好后，运至现场进行拼装。
3.6电梯井模板：
电梯井筒内侧模板采用筒模如下图：

3.7地下室底板模板设计：
本工程底板厚800mm，采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完毕后，底板外模采用240mm砖墙，高度分别为1250mm；用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层混凝土表面干燥后，做SBS聚胺酯防水卷材。在未浇筑混凝土前砖墙外填土夯实，以防止跑模。具体支设方法如下图所示：

四、施工准备：
4.1材料准备：
4.1.1大模板进场要及时组织质量验收，不合格的要其修整、严重不合格的更换新模板，并进行试拼，验收合格后方可在工程中投入使用。
4.1.2竹胶板除进行进场验收外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查维修。如竹胶板板面变形，大模板板面不平直等要及时反馈到技术负责人处，以作迅速解决。
4.2技术准备：
4.2.1模板厂家来配板图后，技术人员及木工工长等要认真检查领略尺寸及分段情况等，将问题提早发现。
4.2.2技术人员提前写技术交底，下发班组，班组长要认真领略，有问题及时反映，没有问题则必须将交底内容传达成班组人员。
4.3作业条件准备：
4.3.1墙体钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续，水电管线及预埋件已安装好，钢筋保护层垫块已安装好。
4.3.2轴线，模板边线，定位控制线，标高控制线已弹好，固定模板用地锚已预埋好。
4.3.3大模板油质脱模剂，顶板水质脱模剂，已涂刷好，严禁在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。
4.3.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。
五、施工部署
工艺流程如下
5.1 流水段划分：
5.1.1水平流水段划分：
①地下室阶段：
地下室阶段不划分流水段，整体施工。
②地上阶段。
地上标准层结构设立施工缝分界，划分为2个小流水段施工组织施工，具体见下图

5.1.2 竖向流水段的划分：
地下室部分：

说明：1、施工缝留止水带，碰到柱筋钢板止水带无法通过时，采用留凹槽与橡胶止水条结合的方式替换。
编制方案，拼装大模板，（或标准模块合成大模板）
标准层抄平、放线
绑扎墙体钢筋、验筋
门窗洞口模安装
组装内模
组装外模
检查验收
拆模
顶板结构施工
浇筑墙体混凝土
提高外挂架
模板清理刷隔离剂
5.2地上墙体大模板施工：
工艺流程见下图：
5.2.1大模板安装：
①先按模板图吊入角部模板，用撬棍安装模板至控制线，到位后，吊垂直两端小面后，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧模板，靠吊垂直后方能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后再装纵墙模板。
②模板的垂直和横向水平通过模板下部地脚螺栓进行调整；模板底部周边与砂浆找平层要结合严密，防止漏浆。
③阴阳角模应加固牢固，均应用Φ10钩头螺栓固定在大模板上，阳角模应用架管做成90°加固架，固定在两侧模板上，防止连接部位松动跑模或角模变形。
5.2.2大模板的拆除：
①拆模时间依据现场同条件试块强度拟定，常温时混凝土强度达成1.2MPa可以拆模。应避免因拆模过早导致粘模、混凝土坍塌等现象，影响混凝土质量。
②拆模顺序与安装顺序相反。脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。
③起吊大模前，检查穿墙螺栓是否全拆完，无障碍后方可吊出。大模板拆除后及时清理板面，刷隔离剂。
5.2.3质量规定：
①大模板制作允许偏差见下表：

项 目 名 称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2M靠尺检查
模板高度
+3；-5
用钢尺检查
模板宽度
0；-1
用钢尺检查
对角线长
±5
拉线用直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
②大模板支模允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
墙轴线位移
5
尺量检查
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
±4；-5
尺量检查
每层垂直度
6
用2M托线板
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量
表面平整度
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10；-0
预埋
螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10；-0
5.3 60系列模板安装：
①模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，使用P6015或P6012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便利拆模。
②预制拼装：拼装场地应夯实平整，必要时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设立，以防钢模板整体变形，龙骨用钢架管，用带有止水对拉螺栓锁紧。
③模板试拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
④放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。
⑤墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，上好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
⑷施工要点：
弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板
调正固定
办预检
①工艺流程：
②按位置先安装门洞口模板，并按设计规定下预埋件。
③把预先拼装好的一面模板按位置线就位，当排列完毕后，有非整块模板时，根据现场实际尺寸用木方子与钢模板拼接，木方子与钢模板拼接时，在木方子水平方向上打孔（孔径与钢模卡孔径相同），用钢筋头与木方子穿在一起，然后穿φ14的带有止水钢片螺栓，再安装斜称固定钢模。
④清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，用φ48双排钢架管做横、竖龙骨，间距为600mm，拧紧穿墙螺栓。
⑤模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
⑥模板拆除时应先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
⑸质量规定：
①模板支架、龙骨必须按模板设计图支设；其支承部分应有足够的支承面积。
②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.4门窗洞口、顶板模板施工：
5.4.1地上标准层顶板模板施工：
①顶模板支设：采用12mm厚竹胶模板，楼板支承采用满堂红钢架管脚手架支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意上下层支撑架管位置要对正。
②顶板模板支撑运用楼层内的钢管式满堂红脚手架，安装应先放主楞，再放次楞，模板放于次楞上，模板应支平垫稳，缝隙处粘结海绵条，房间四边及模板拼缝处必须设立木楞。
③顶板模板安装时,模板拼缝处必须设立木楞。
④模板拆除：
（1）顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计规定和规范的规定;当无设计具体规定期应符合“混凝土结构工程质量验收规范”（GB50204-2023）的规定。
（2）模板应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构
类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
＞2,≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
悬臂
构件

≥100
（3）拆除顶板模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土等级的规定后，方可承受所有使用荷载。当荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（4）拆模时必须注意保证混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
a.拆模前工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆模。
b.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如：先拆非承重侧模，然后拆承重的水平向模板等。
c.在拆除模板的过程中，假如发现混凝土出现异常现象，也许影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经解决认证后，方可继续拆模。
5.4.2门窗洞口模板
门窗洞口加固方法：

①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢
②不允许焊在主筋上。
③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。
④四周都加固
5.5模板施工要点：
5.5.1模板安毕应进行检查验收，核对模板的轴线、尺寸、位置、牢固限度等，验收完毕进入下一道工序。
5.5.2模板安装必须接缝严密,竹胶模板缝隙采用粘贴海绵条方式;
5.5.3采用必要措施（设拉索或加设透气孔）避免在浇筑混凝土过程中，地下室墙体或窗洞口模板上浮。
5.5.4墙体大模板顶撑采用Φ14（支撑长度≤300），Φ16（支撑长度＞300）钢筋，竹胶板模板支撑两端需加垫片20*20，支撑两端涂刷防锈漆。
5.5.5所有模板拆除后,应及时维修、保养，以待周转使用。不做周转使用的模板，应解体分类码放。
六、质量规定
6.1模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）规定。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观测检查）。
6.2.模板施工质量通病与防治
为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：

序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达成1.2MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每月就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设立卡子并采用措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢固。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
9
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
七、成品保护
7.1拆模时间必须严格控制，顶板拆模填写拆模申请。
7.2拆模时，严禁在模板上口撬动，晃动及用大锤砸模板，可在模板底部进行撬动。
7.3模板安装和拆除后应及时涂刷脱模剂，并及时修理维护，保证模板周转使用。
八、安全注意事项
8.1大模板存放场地地面应做好硬化解决。
8.2大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角 75°~80°。
8.3施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
8.4大模板拆除区域应设立围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
8.5起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周边无障碍后方可进行。
8.6施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1m以上。
8.7大模板面拼装完毕后，必须及时组装大模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。
8.8雨施期间做好防雷防雨措施，遇有五级以上风时，应停止大模板安、拆作业。
8.9在顶板上支模操作应站稳，防止摔落。
8.10吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
九、模板承载力计算
9.1验算顶板稳定性和挠度
9.1.1记录荷载：
①楼板模板自重： 0.75KN/m2
②混凝土自重： 24KN/m3
③钢筋自重： 1.1KN/m3
④施工人员及设备荷载： 1.0KN/m2
⑤振捣荷载： 2.0KN/m2
⑥倾倒荷载： 2.0KN/m2
9.1.2验算φ48钢立管支撑稳定性：
由前设定知钢管间距900，每立杆承受荷载面积0.9×0.9m2，l=1.5m（取最大值），允许应力[σ]=210MPa
①单杆实际承载力：
P={1.2×[0.75+(24+1.1)×0.2]+1.4×(2.0+1.0+2.0)}×(0.9×0.9) =1128KN
②钢管面积：
A=πD2[1－(d/D)2]/4=3.14×(0.048)2×[1－(42/48)2]=4.24×10-4m2
③钢管压应力：
[σ]z=P/A=11.28KN/4.24×10-4m2=26.6MPa
④惯性矩：
I=πD4[1－(d/D)4]/64=1.08×10-7
⑤惯性半径：
i=√I/A=1.596×10-2
⑥柔度系数：
λ=μl/i=1×1.5/1.596×10-2=94
查表得：ψ=0.684
⑦稳定允许应力：
ψ×[σ]= 0.684×210=143.64 MPa
经验算：
[σ]z=26.6MPa < [σ]st=143.64 MPa
故压杆稳定。
9.1.3验算竹胶板的挠度：
E=45GPa
①记录荷载：
P=0.75+(24+1.1)×0.2=5.77KN/m2
②线荷载：
q=P×1m=5.77KN/m
③惯性矩：
I=b×h3/12=1×(0.012)3/12=1.44×10-7m4
④挠度：
f=ql4/150EI=5.77×(0.3)4×103/150×45×109×1.44×10-7=1.6×10-4m
9.1.4验算次肋挠度：
木材E=10GPa
①线荷载： q=P×0.3=5.77×0.3=1731KN/m
②惯性矩： I=b×h3/12=0.1×(0.05)3/12=1.04×10-6m4
③挠度：
f=ql4/150EI=1.731×(0.9)4×103/150×10×109×1.04×10-6=7.3×10-4m
9.1.5验算主肋挠度：
E=10GPa
①线荷载： q=P×0.9=5.77×0.9=5.193KN/m
②惯性矩： I=b×h3/12=0.1×(0.1)3/12=8.3×10-6m4
③挠度：
f=ql4/150EI=5.193×(0.9)4×103/150×10×109×8.3×10-6=2.74×10-4m
经验算，各项挠度值，均小于规范允许值。
9.2剪力墙模板侧压力计算
墙体浇筑时侧压力计算按侧压力最大处，墙体最底端计算
① F=0.22rct0β1β2V1/2
② F=rcH(取两者之中最大值)
墙体混凝土强度C30
rc取2.5×103kg/m3
t0取6h
β1取1.2，β2取1.15
V按1h浇筑到顶取4.0m/h
H取墙高2.8m（按墙高总高度计算）
① F=0.22×2.5×103×9.8×6×1.2×1.15×2=89.3kN/m3
② F=2.5×103×9.8×3.4=83.3kN/m3
取较小值，则底边侧压力为83.3kN/m3
φ14钢筋拉杆可承受拉力310N/mm2×π×72=47.7kN
根据模板对拉螺栓布置，墙体模板一平方米内最大侧压力为89.3kN，2根螺栓即满足规定，根据螺栓实际排布，远大于此数值，固满足规定。