迁钢矿渣微粉液压管道施工方案x.doc

迁安首嘉建材有限公司
90万t/a矿渣微粉工程液压管道施工方案

批准：

审核：

编制：

首建二安装迁钢项目部
2023年8月27日
目录

工程概况 3
一、编制依据 5
二、施工准备工作 5
三、管道安装施工技术 8
四、管理措施 33
五、施工质量保证措施 35
六、施工计划管理 36
七、技术资料管理 37
八、施工安全 37
九、文明施工及消防保卫措施 39

工程概况：
1. 本套设施涉及1个液压站、2个润滑站、1台甘油站，1台液压站为磨辊液压服务，1台润滑站为立式减速机使用，1台润滑站为磨辊润滑用，甘油站到粉磨机各用点用户
一、 编制依据
1. GB50387-2023《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》
2. GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3. JB928-87《焊缝射线探伤标准》
4. 北京首钢设计院提供的施工图纸
二、 施工准备工作
1. 技术准备
1) 熟悉施工图纸。在开工前要做好图纸的熟悉和自审及会审工作。自审工作由项目技术负责人主持，工长、技术员、资料员、及安装各组长等人参与，要做好自审记录。图纸的熟悉和自审工作完毕后，由建设单位主持图纸会审。形成图纸会审纪要。积极配合设计单位，做好深化设计的工作。
2) 各种半成品的加工计划和材料设备供应计划。
2. 施工现场准备工作
1) 根据文明施工规范规定，合理布置材料堆场、机具位置，以保证施工现场整洁、文明。
2) 施工临时用电。本工程施工现场用电250KW，采用三级安全保护。设总配电箱一个，分派电箱二个，照明与动力分开。各层均设配电箱，临时照明采用架空式，并安排专职电工检查维护；线板采用托盘，双芯电缆线。
3. 劳动组织准备
1) 该工地组织由：工长兼项目技术负责人、施工员、材料员、安全员后勤和施工组长组成，工长总负责，在开工前一周进驻现场。
2) 操作工人于开工前三天进场，进场后由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育；贯彻施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长和新工人逐级进行交底，交底内容涉及：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，减少成本和质量保证措施、质量标准和验收规范及产品保护措施等。
3) 劳动力投入计划见表1
序号
工种
数量
备 注
1
技术员
2名
组织、技术
2
管道工
4名
配管
3
焊接工
6名
焊接
4
电工
2名
电气
5
普工
16名
搬运、切割打磨、清洁、看护等
6
钳工
2名
设备安装
7
协调员
2名
用电、用气、材料等
8
起重工
2名
吊装作业
9
保卫
3名
安全、材料、工具看护
10
后勤
2名
饮食
11
材料员
1名
管件、耗材供应
表1
4. 材料和施工机械准备
1）首批进场的材料重要是施工用的焊条、焊丝、磨片、切割片和施工机具的各型配件等
2）首批进场的机具，重要有直流焊机、交流弧焊机、切割机、弯管机、角磨机、坡口机等， 冲洗设备也将陆续进场
3）重要施工机具见表2
序号
机具名称、规格
数量
序号
机具名称、规格
数量
1
氩弧焊机-400
2台
12
电源箱、电源线
2套
2
电动砂轮机-220V
1台
13
氩弧焊枪
2套
3
氩气瓶、氩气表
2套
14
钨极针- Ø1.6、 Ø2.0
随用计划
4
循环泵组
1台
15
剧管机
1台
5
坡口机-150
1台
16
照明设施-36V
2套
6
电动角磨机
2台
17
其它设备
随用计划
7
交流弧焊机
1台

8
气割设备
1套

9
弯管机
1台

10
电锤
1把

11
无齿剧
1台

表2
管道安装施工技术
1、管道安装基本原则
1.1 管道安装顺序：要先安装较大口径管后安装小口径管道；先安装集束管后安装DN125 以下单根管道。
1.2 管道安装要紧跟主体结构和设备安装进度进行，不得影响主体结构和设备安装，严禁切割和损伤结构件及钢梯、平台、支架等；
1.3 管道安装不得影响设备检修和检修人员行走，不得占用吊装孔及阀门检修吊运位置和空间；
1.4 润滑液压管道阀组、阀门安装位置要选择在便于操作位置上，要安装在距地面或各层平台上面1.3 一1.5m 处，布置要合理，并尽也许安装距润滑点、液压缸较近处；
2、设备安装
2.1在设备安装就位前检查设备底座与基础地脚螺栓必须符合规定,设备输入位置对的,确认无误后进行设备安装就位。
2.2基础地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净,基础表面铲成麻面。
2.3设备就位前将调整垫铁布置好，垫铁布置方法如下：
1) 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。
2) 相邻两组垫铁之间的距离宜500-1000mm。
3) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。
4)斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过3块。
5)设备找平找正后，将垫铁之间两侧电焊焊死。
6)液压设备安装时，使用一块平垫铁加一组斜垫铁进行调整，斜垫铁代号斜2B，尺寸为120×70 mm，斜度为1/20，厚度20-30mm，平垫铁代号用平2，尺寸为120×70 mm，厚度30mm，垫铁位置在设备拐角处两边各垫1组，其余间距平分并不超过1m。设备找平找正完毕，平垫铁露出设备外缘应为10-30mm，斜垫铁露出设备外缘应为10-50mm。
2.4设备安装坚固完毕，提交土建准备灌浆。
2.5单位设备安装极限：成套液压泵站安装极限：见表3
3 、材料验收
1）.管道及其管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其
规格、材质和精度级别必须与质量证明书以及设计相符。
2）.管材表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。管道
的壁厚应与设计相符。
3）.管道在施工过程中，应妥善保管，各种管材应码放整齐，不得混淆，做好标记应明显清楚。暂时不用的管子，应封闭管口
4、管道加工
1）. 管道配制切割采用无齿锯进行，切割完毕用圆锉将其管内壁锉钝，然后用坡口机或角磨机打磨出坡口，在焊接时用压缩空气将管内吹干净。坡口形式和尺寸见表4
序号
厚 度
（mm）
δ
坡口名称
坡口形式

坡 口 尺 寸
间隙b（mm）
钝边p（mm）
破口角度β（°）
1.

2. 1

1-3
I形
坡口

0-1.5

3-6
0-2.5

3. 2

4.
3-9
V形
坡口

0-2
0-2

25-30
9-26
2-5
0-3
30-45
表4
切割后的管子表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削铁屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。
2）.弯管采用冷弯的方法进行，高压管不小于5倍，其它管弯曲半径不小于3.5倍，弯制后的椭圆率（最大外径－最小外径／最大外径×100%）应不超过8%。
5、管道焊接
1）.焊缝质量规定，工作压力等于及高于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力低于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。
2）.焊缝探伤抽查量见表5
工作压力（Mpa）
抽查量（%）
〈3
5
6.3～31.5
15
>31.5
100

表5
3）管道、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
4）.管道焊接工应按有关规定进行考试，取得所施焊范围的合格证书后方能参与本施焊范围的焊接作业工作。
5）.焊接材料应具有制造厂的合格证明书。在使用过程中应保持焊条、焊剂干躁，使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
6）.管道施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
7）.管道焊接采用手工氩弧焊接，并在管内通保护气体。在焊接全过程中应防止风、雨、雪的侵袭。焊接完毕，应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅清理干净，并作好记录。
6. 管道安装
管道施工工艺流程
测量定位
支架加工
管道下料对口调整
管道敷设
管夹子预装
支架安装
施工准备

管道加工

检查预埋件

回装清理
循环冲洗
吹扫打压
焊接
设备接点
回路构成

管夹子安装

1） 管道安装需要的条件:
1.1. 与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续。
1.2. 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
1.3. 管道组成件及管道支撑件等已检查合格。
1.4. 管道、管件、阀门等内部已清理干净、无污物。对管内有特殊规定的管道，其质量已符合设计文献的规定。
2）管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
3）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
4） 管道穿墙时应加穿墙套管。
5） 管道直管支架间距见表6
直管外径（mm）
≤10
10-25
25-50
50-80
>80
支架间距（mm）
500-1000
1000-1500
1500-2023
2023-3000
3000-4000
表6
6） 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。
7） 管道安装极限见表7
序号
项 目
极 限 偏 差（mm）
检 验 方 法
1
坐标
10
拉线用尺量
2
标高
±10
水平仪或尺量
3
平管水平度
2/1000且≯30
尺量直管段相邻支架的标高
4
主管铅垂度
2/1000且≯20
吊线用尺量

5
焊
缝
边
深度
﹤0.5
用焊缝检查尺量
长度
≤10﹪L且≤1000
用尺量

6
焊
缝
Ⅰ、Ⅱ级焊缝
≤0.1B1且≤3
平尺量
Ⅲ级焊缝
≤0.2B1且≤5
用焊缝检查尺量
L—焊缝全长 B1—焊缝宽度
8）管道安装间断期间，敞开的管口处应加以封闭。
9）管道安装要根据管道原理图理清管道单线图：哪一个阀台的哪一个控制回路到哪一个工作点（缸、马达）要编上号，编号要与图纸上的管道线路编号同样。阀台开始配管时就要在每一根管道上标上编号，配装一段标上一段，技术负责人要随时核查，发现错误要及时纠正过来。绘制管道单线轴视图下发各作业小组。
14）.系统管道安装完毕后进行试压，实验压力为设计压力的1.5倍，管道压力小于或等于0.6Mpa时采用气体介质进行试压。
7. 管道酸洗
1）提前将酸洗槽制作完毕
2）管道预装：将管道所有安装到设备上。
3）管道拆除：将安装到设备上的管道拆除。
4）管道酸洗：将管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中进行酸洗，完毕后用清水将酸洗液冲洗干净，最后用压缩空气将管道中的水冲干。
5）管道回装：将酸洗完的管道安装到设备上。
8. 管道冲洗
1）液压管道安装试压完毕后进行油循环冲洗管道，精度等级符合设计和业重规定。所用的循环油精度等级，必须大于或等于管道循环合格后的精度等级。在管道进行循环前对介质进行化验，循环过程中不定期的进行循环油的化验，直至达成设计和业重规定为止。本工程各液压系统设计规定的油等级。
2）冲洗采用循环方式进行，将液压缸以及蓄能器与管道分开，并做好口子的保护，用塑料油布仔细包扎好。临时连接管道要与正式安装管道同样进行酸洗合格方可使用。
3）准备冲洗设备，冲洗泵的流量大小应能使所冲洗管线中最大管径内油液呈紊流状态。
4）冲洗回路的构成应使每一段所有管道内壁接触冲洗油，若干个并联的冲洗回路应安装临时控制阀门，以实现各回路的流速调节。冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。
5）管道冲洗过程中应使用木槌敲打管道，每一个焊缝应敲打振动到位以加强冲洗效果。
6）冲洗油加入油箱时，应通过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。
7）冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度，冲洗用滤油器的过滤面积宜大。
8）管道冲洗过程中，冲洗油应进行加温并不超过70℃，
9）管道开始冲洗后，48-75小时后在线检测，合格后再送专业部门化验油的清洁度。
10) 冲洗过程应当随时监视过滤器的污染情况并及时进行冲洗.
11) 原件拆卸后，应保护性拆一段、恢复一段，在没有恢复的条件下用干净的绸布封堵。
12) 系统冲洗合格后，假如拆卸管接头，则要立即用干净的塑料布包扎封口，不得让任何赃物进入管内；如需要重新焊接，则该管道必须重新酸洗和冲洗。
13） 油箱内部、空气滤清器、过滤器等要清洗干净，同时要注意检查有无损伤的零部件。
14） 冲洗合格后，冲洗用油的回收，采用在各管路低点先排放出一部分油、下面放油桶或油盘之类，用加油小车抽回桶内。管道在进行冲洗作业时，要沿管路进行敲击，特别是焊口、弯头、三通等，以此震动管道内壁上粘附的杂物颗粒。
15）冲洗油要恰当加温，最佳温度为60摄氏度左右。

16）管路在进行阀门关闭切换时，要有具体记录，要把所有的管道都冲洗到，不能有漏掉。
17）冲洗作业场地规定洁净干燥，不能有尘土飞扬的现象。
18）过滤器要经常检查，污染了的要及时进行更换，更换时要暂时停止循环泵组，并要防止带进尘土杂物。
19）系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
20）具体冲洗用材料计划：
重要工程量见下表：
序号
材料名称
材质
材料规格及型号
数量
单位
备注
1
法兰
Q235-A
DN100 1.6MPa
2
片

2
法兰
Q235-A
DN15 1.6MPa
24
片

3
法兰
Q235-A
DN20 1.6MPa
24
片

4
法兰
Q235-A
DN80 1.6MPa
2
片

5
法兰
Q235-A
DN25 1.6MPa
12
片

6
法兰
Q235-A
DN50 1.6MPa
12
片

7
管道
Q235-A
Ф32*3
2
米

8
管道
Q235-A
Ф22*3
3
米

9
管道
Q235-A
Ф57*4
6
米

10
管道
Q235-A
Ф25*3
25
米

11
管道
Q235-A
Ф38*3
16
米

12
弯头
Q235-A
Ф57
12
个

13
弯头
Q235-A
Ф32
16
个

14
三通
Q235-A
Ф57*32
4
个

15
金属软管
成品
DN32 D1D2-8000-1.6MPa
4
根

16
金属软管
成品
DN15 D1D2-2023-1.6MPa
12
根

17
金属软管
成品
DN80 D1D2-8000-1.6MPa
1
根

18
金属软管
成品
DN20 D1D2-2023-1.6MPa
12
根

19
螺栓螺母
成品
M16*70 4.8级
64
套

20
螺栓螺母
成品
M12*60 4.8级
128
套

21
钢板
Q235-A
δ=10mm
2
M2

22
阀门
Q235-A
DN15
12
套

23
滤芯

5μm Φ32
10
个

24
滤芯

15μm Φ80
10
个

25
冲洗泵

1
台

四．管理措施
1. 成立现场施工管理组织
质量安全保证体系框图
项目经理 ：李景园

工程师：安自强

项目副经理：陆继坡

安
全
员
孙
小
永
设
备
员
贾
雪
松
施
工
员
李
京
利

材
料
员
李
建
国
质
检
员
刘
忠
民

工程负责人：武 勇

技术负责人：刘华

施
工
员
刘春
桂
安
全
员
张朝泉
材
料
员
肖
文
质量
员
刘帅

华

2.质量保证体系
1）.本工程的质量目的保优质：现场管理目的是创建“安全文明工地”。为保证实现这一目的，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
2）.建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检查实验、技术资料整理实现全过程的质量控制。
3）.建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节都执行公司ISO9002质量标准。
3.质量管理保证措施
1）.以国家施工及验收规范和质量检查评估标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
2）对于各部位，制定高于规范和图纸规定标准的公司内控标准，以保证质量的提高。
3）.严格按照公司质量手册、程序文献、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
4）.建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人上的经济挂钩，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是公司的生命，质量是实现经济效益的主线保证，质量是工程的主线所在，是百年大计。
5）.建立质量岗位责任制，从队长到每一名管理人员都要明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总承包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，保证工程质量。
6）.所有施工班组长在施工前要做到：严格细致的做好图纸自审和会审，周密布置好施工作业。
7）.在甲方、监理、设计批准的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。
8）.坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。
9）.严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前实验，合格后方可使用。
10）.以防止为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序之间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一次成优。
11）.加强成品保证工作，对各施工班组进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。
12）.认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达成真实、齐全、整洁，符合规定的标准。设专人进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。
五．施工质量保证措施
1）.将质量控制目的分解到各个分项工程，贯彻到班组和工种，将质量情况作为考核分派的重要依据。
2）. 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。
3）.认真做好原材料实验检查工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样实验项目、次数规定。按业主指定法规持行。见证实验结果做好备案。位移、角度、标高、平整度和垂直度。要使用全占仪等高精密测量仪器，通过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。
4）.工地安装要有施工方案和焊按工艺 ，要满足质量标准规定。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准持行国家规范标准和图纸规定，同时持行内控标准，以提高质量。
5）.焊工要通过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
6）.焊条使用前要按标准和工艺规定烘培解决，及时填写记录。焊条发放要有记录。
7）.严格执行3级检查制度，上道工序不达成标准不得进入下道工序施工。
8）.在施工过程中要做好质量检查评估，保证工程质量达成国家标准和设计规定。
六．施工计划管理
1）.本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排。
2）.根据工程指挥部和监理工程师的规定，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。
3）.根据施工计划贯彻劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序发明条件。
4）.及时协调解决与总承包方、各专业之间的配合施工，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完毕。
5）.计划实行过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师并分析出因素，做出具体修改方案。
七．技术资料管理
1）.施工中认真执行有关资料管理规定。设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好图纸的收发管理工作，使施工图纸处在受控状态。
2）.对参与工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。
3）.所有材料要加强保管，防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。
八．施工安全
1）.认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。
2）.参与施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗解决。
3）.起重工、焊工、电工、起重机司机等必须通过专门培训，持证上岗。
4）.对的使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，对的使用，高空作业必须使用安全带，上下交叉作业必须采用防护措施，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定的不得使用。
5）.各级安全员要经常到班组现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。
6）.组织安全员和施工技术人员参与的工地安全情况，天天检查一次，发现问题贯彻责任者，及时解决和整改。
7）.组织安全员和施工技术人员参与的经验交流和事故分析会，每周一次，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进安全工作的不断提高。
8）.加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修。大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机解决。
9）.动火作业必须提前办理动火手续，采用必要的防火措施。
10）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。
　 11）．设备、材料和构件规定分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。
　 12）．各种孔洞四周要加以防护，设防护栏，夜间设警示标记。
　 13）．配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采用可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
14）.手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。
15）.采用２２０∨电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，特殊场合必须按国家标准规定使用安全电压照明器；使用行灯照明，电源电压不应超过３６∨，手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
16）.电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于５m，两次接线应接牢，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设立地点应防潮、防雨、防砸。
17）. 搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用。不能留有带电导线。
18）.使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。
九．文明施工及消防、保卫措施
1）.文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现。
2）.现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部及总承包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
3）.定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育，办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。
4）.制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。
5）.施工现场严禁焚烧一切产生烟害和毒气的物质。
6）.施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，成立消防保卫领导小组，与工程指挥部及总承包单位密切配合，及时解决施工期内的防火治安问题，工地配合专职人员，昼夜执勤，保证现场施工材料、机具的安全。
7）.消防工作实行“防止为主，、防消结合”的方针，所有施工人员进入现场都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。
8）.料场库房的设立要达成消防治安条例规定，并配备必要的防范设施。易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。
9）.现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采用防冻保温措施，保证消防器材处在灵敏有效的良好状态。
10）.严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周边无易燃物，并有专人看管。
11）.任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。
12）.在系统进行调试和空操作、空负荷试车时，停送电要认真执行停送电、验电确认制，挂牌监护制和工作票制。
首建二安装
2023年8月27日