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1、 内蒙华星年产40亿Nm3煤制天然气项目 气化标段 仪表安装施工方案 编 制：_____________ 审 核：_____________ 批 准：_____________ HSE会签：_____________ 中国化学工程第十四建设有限公司 三月 目 录 第一章 工程概况
2、及编制依据..........................................1 第二章 单位、分部、分项工程的划分..................................2 第三章 施工准备....................................................3 第四章 施工程序....................................................4 第五章 施工方法和施工技术措施......................................5 第六章 质量保证体
3、系及保证措施.....................................23 第七章 安全保证体系及保证措施.....................................26 第八章 重要施工机具和调试仪器.....................................29 第九章 施工进度计划...............................................30 第一章 工程概况及编制依据 1.1 工程概况 内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目，气化标段涉及：气化、变换冷却（涉及除氧站）及气化排渣
4、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水站）、35KV变电站。 本工程自控仪表中，控制系统采用DCS系统进行控制，对气化标段内装置的温度、压力、流量、液位、分析仪表进行监视和调节。现场多数为防爆场合，现场仪表都设立了防爆等级，现场仪表的选型为国内外比较先进的仪器仪表，技术先进、性能可靠、兼容性强、自动化水平高。 1.2 编制依据 （1）内蒙古华星年产40亿Nm3煤制天然气项目的仪表施工蓝图、设计说明及设计变更； （2）《自控安装图册》HG/T-21581-2023； （3）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2023； （4）《爆炸危险环境电力装置设
5、计规范》GB 50058-2023； （5）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB 50493-2023； （6）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2023 （7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2023。 第二章 单位、分部、分项工程的划分 2.1 单位工程的划分 根据业主和监理批准，总包划分的单位工程划分。 2.2 分部工程的划分 按单位工程划分相相应的分部工程。 2.3 分项工程的划分 见以下分项明细表： 分 项 明 细 表 分部工程 分 项
6、 工 程 仪 表 安 装 分 部 工 程 1、 仪表一次调试 2、 温度仪表安装 3、 压力仪表安装 4、 流量仪表安装 5、 液位仪表安装 6、 调节阀、开关阀安装 7、 仪表盘柜操作台安装 8、 桥架安装 9、 穿线管敷设 10、 电缆敷设 11、 导压管线敷设 12、 气源管线敷设 13、 检测仪表回路调校 14、 调节仪表回路调校 15、 报警联锁调试 第三章 施工准备 3.1 施工人员选择 （1）施
7、工班长由现任仪表班长担任； （2）施工人员中仪表工选择技术素质较高,有施工经验的人员； （3）仪表调试人员由持相关有效证件人员担任。 3.2 施工人员的技术准备 （1）施工前由设计院与施工单位进行图纸会审和技术交底；施工技术人员向施工班组进行技术交底，交底内容涉及：图纸规定，规范标准，施工环节、技术、质量、安全措施和检查方法等； （2）组织施工人员熟悉图纸及有关资料标准规范，专门进行针对性训练和技术培训。 3.3 劳动力计划（详见人力计划表） 根据气化标段工程量，本项目拟安排的仪表安装和调试人员以及其它辅助工种如下表： 序号 工种 人数（人） 备注 1 仪表工 /
8、 2 辅助工 / 3 焊工 / 持证上岗 4 起重工 / 持证上岗 5 调试工 / 持证上岗 6 临时电电工 / 持证上岗 7 汇总 / 第四章 施工程序 设计图纸技术交底、熟悉施工图、技术资料，编制具体的施工方案，提供设备、材料计划，施工现场条件检查 仪表加工件确认 仪表开箱检查确认 控制室预埋件确认 电缆桥架确认 盘、机柜开箱检查确认认 配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件 仪表单体校验和组态 桥架敷设途径规划 仪表支架预制 接地系统安装
9、 桥架敷设 导压管、气源管材质确认及敷设途径规划 硬件安装 仪表支架安装 现场检测仪表定位 电缆保护管敷设途径确认 盘上仪表安装 导压管、气源管支架安装 电缆保护管敷设 电源配线、通信网络 电缆绝缘检查 仪表安装环境检查 导压管、气源管敷设 现场仪表安装 电缆确认 电缆敷设 检查接线 机柜外部接线 AO AI I/O 配线 离线回路调试 软件调试 导压管、气源管道工艺一起吹扫试压 流量计、控制阀拆除、恢复 DCS应用软件调试 单回路调试 检测回路信号校接线 现场组焊 导压管、气源管支架预制 联动试车
10、 第五章 施工方法和施工技术措施 5.1 施工准备 （1）技术准备 施工前组织全体仪表人员熟悉施工图纸、设计规定以及有关的技术规范、规定、标准，认真做好设计交底及图纸会审工作，使参与施工的人员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工。 （2）物资准备 配备相应的施工机具、安装材料和调试设备进入现场。 （3）组织准备 根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。 5.2 施工方法 本工程仪表施工采用分层隔离平行及分散、综合的施工及调试方法，所有仪表的一次调试、回路调试、调节阀的调试、调节阀强度检查、调节阀泄漏量检查均由我方完毕，DCS及SI
11、S内调试重要是配合供应厂家进行调试。 5.2.1 仪表的校准和实验 (一) 一般规定 （1）仪表的校准和实验（不含执行器）应在实验室内进行。实验室应具有下列条件：室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰，室内温度保持在10~35℃；电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 （2）仪表校准和实验用的标准仪器仪表，应具有有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3； （3）仪表校准
12、和实验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文献的规定和设计文献规定，并应使用制造厂已提供的专用工具和实验设备； （4）校准和实验工作的人员，应具有相应的资质和化工主管部门颁发的检定证件，并能纯熟地掌握实验项目的操作技能，对的使用、维护所用计量器具； （5）单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点； （6）仪表校准和实验前应对仪表进行外观检查，其内容应涉及：仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文献规定；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形重要尺寸、连接螺纹符合设计规定；铭牌标志、附件、备件齐全；产品技术文献和质量证明书齐全。 （7）仪表经校准和实验后，应达
13、成下列规定：基本误差、回差应符合仪表的允许误差；仪表零位对的，偏差值不超过允许误差的1/2；报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文献规定；指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；可调部件应留有再调整的余地；数字显示仪表无闪烁现象。 （8）仪表校准实验后，应及时填写校验记录，并规定数据真实、项目齐全、笔迹清楚、签字完备，并在表体明显位置贴上“合格”标记和标注位号； （9）校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关规定妥善保管。经调整不合格的仪表应通报工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库解决。
14、 (二) 仪表的校准和实验程序 熟悉图纸 核对仪表选型是否满足工艺规定 核对设备汇总表与明细 配置合格的计量器具 设立合格的计量器具室 设立合格的校准间 仪表设备出库 退货 告知供货方 开箱验收 N 制造厂 Y 入现场设备库(建账、标位号) 熟悉制造厂技术文献 质管员验收 填写效验成绩单 技术交底
15、 标记、隔离 单台仪表校准 作原始状态和调整过程记录 资料员存档 贴“产品合格”标记 防 护 (三) 重要调试方法和关键操作方法 a 温度仪表 （1）双金属温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该实验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校
16、准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。 （2）热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能实验。如业主坚持对装置中重要检测点和有特殊规定的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能实验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见下表。 分度号 级别 使用温度范围（℃） 允 许 偏 差（℃） 技术标准号 S Ⅰ 0~1000 ±1 JJG141-2023 1100~1600 ±[1+(t-1100)×0.003] Ⅱ 0~600 ±1.5 600~1600 ±0.25%t K Ⅰ -40~1100
17、±1.5℃或±0.75%t GB2614.1-2023 Ⅱ -40~1300 ±2.5或±0.4%t Ⅲ -200~40 ±2.5或±1.5%t E Ⅰ -40~800 ±1.5或±0.4%t GB4993-85 Ⅱ -40~900 ±2.5或±0.75%t Ⅲ -200~40 ±2.5或±1.5%t T Ⅰ -40~350 ±0.5或±0.4%t GB2903-89 Ⅱ -40~350 ±1.0或±0.75%t Ⅲ -200~40 ±1.0或±1.5%t J Ⅰ -40~750 ±1.5或±0.4%t GB4994-85
18、Ⅱ -40~750 ±2.5或±0.75%t 常用热电偶允许误差表 注：1 t为被测温度； 2 允许偏差以℃或实际温度的百分数表达，应采用其中计算数值较大的值（分度号为S的热电偶除外）。 常用热电阻允许误差值 名称 级别 分度号 R0（Ω） 允许误差（℃） 铂热电阻 A级 Pt10 10 ±(0.15+0.002|t|) Pt100 100 ±(0.15+0.002|t|) B级 Pt10 10 ±(0.30+0.005|t|) Pt100 100 ±(0.30+0.005|t|) 铜热电阻 Cu50 50 ±(0.30+0.006|
19、t|) Cu100 100 ±(0.30+0.006|t|) 注：1 R0为0℃时的标准电阻； 2 t为被测温度。 （3）温度变送器按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和实验，其校准接线方法应符合制造厂技术文献规定；与感温元件一体化的温变校准和实验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。 b 压力仪表 （1）弹簧压力表的校准 一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数； 校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱力 计比较； 真空压力表的
20、压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少两 点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点； 弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。 （2）压力变送器 基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15 分钟； 24VD电源 数字电压表（0.05级） 250Ω电阻0.1级 压力信号 发生器 手持通讯机 0.25级 压力变送器 基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准； 智能变送器的单台仪表校准实验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器实验其操作功能； 变送器应
21、进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观测气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%。 c 流量仪表 （1）差压变送器 仪表差压范围应以《孔板计算书》为准； 校准实验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查； 校准方法，差压变送器同压力变送器。 （2）转子流量计、超声波流量计、楔式流量计、涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟实验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，
22、但根据有关文献规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。 d 物位仪表 （1）法兰差压变送器 法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。 压力信号发生器（0.05级） - + 精密数字电压表 （0.25级） 24VDC 电源 变送器 变送器法兰 自备校验用法兰 250Ω标准电阻0.1级 e 执行器的特性实验 （1）控制阀和执行机构的实验 气动定值器 一般加压表 实验压力 自备法兰
23、调节阀法兰 加 压 泵 阀座密封实验连接图 阀体压力实验和阀座密封实验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和实验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封实验，具体规定如下： 调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全关； 根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为： 调节阀口径 （DN mm） 25 40 50 65 80 100 150 2
24、00 250 300 350 400 允许泄漏量 （ml/m） 0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4 当调节阀在现场必须进行耐压强度实验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，实验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格； 调节阀应进行薄膜室气密性实验，将0.35Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格； 调节阀应进行行程实验，鉴于目前设备多选用带电/气转换器，故行程实验可按下图连接 电流发生信号器 氮气 4-20mADC 阀门
25、定位器 140KPa 过滤器减压阀 过滤器 其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）； 调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程实验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无规定期，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，允差控制在0.3%； 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）； 带位置开关的调节
26、阀在行程实验之后，检查接点的通断状态； 调节阀实验完毕，必须放净实验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，特别对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。 5.2.2 桥架敷设 （1）桥架敷设的途径应避让高温源和机械损伤、不影响交通，安装前要与工艺、电气专业设计资料进行图纸汇审，避免互相碰撞，支架间距要均匀； （2）托臂在墙体固定期，可以采用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定期，混凝土构件强度不应小于C15，在相称于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用； （3）膨胀螺栓钻孔时，钻孔直径误差不应超过±0.5-0.3mm，深度误差不超过3mm，钻孔后应将
27、孔内残存啐屑消除干净； （4）托臂在槽钢柱上固定期，用M12*100的螺栓固定； （5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm； （6）桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接； （7）连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧； （8）当桥架长度要调整或制作弯头
28、三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）； （9）桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管与桥架连接时，应使用管接头； （10）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设立好伸缩板； （11）在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆进控制室穿越墙洞时，每放一层电缆就要放一层6mm厚的泡沫石棉毡隔离，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，其它小洞就
29、用电缆防火堵料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来； （12）电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。 5.2.3 电缆保护管敷设 （1）所有出桥架的主电缆进接线箱之前应按设计规定至少离接线箱1米处穿保护管，然后与接线箱连接； （2）电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺； （3）电缆保护管安装应平直，高出地面部分应用管卡固定期其间距应均匀相等固 定牢固； （4）所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上； （5）防爆区域内仪表电缆保护镀锌管的连接采用焊接方式，加防爆穿线盒，防爆穿线盒及保护管口应密封； （6）电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6
30、倍，椭圆度不少于管子外径的10%； （7）当电缆保护管穿过建筑物的应加套管。 5.2.4 电缆敷设 （1）电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规定。外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间及对地、对屏蔽层的绝缘电阻，信号电缆应大于5MΩ，电源电缆应大于20MΩ； （2）电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位； （3）电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨天湿度较大，风力超过8级以上时不应敷设电缆； （4）电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损； （5）电缆两端要贴临时标记纸，不同电压等级，如PLC通讯总线、信号电缆、屏蔽
31、电缆、电源电缆应分别敷设，不能分开敷设时应采用隔板隔离敷设，垂直敷设的电缆每隔1.5～2米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两端转弯处及每隔5～10米加以固定； （6）电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采用屏蔽或隔热措施； （7）每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌； （8）本安信号电缆、非本安信号电缆通过金属隔板隔开敷设； （9）电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有1～2米备用长度； （10）电缆接线头套上相应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整齐美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号。 5.2.
32、5 气源管安装 （1）仪表气源管采用焊接方式连接，焊接处应磨平； （2）气源管按图纸规定安装，接口要按设计规定的方位连接； （3）气源管安装要平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄漏； （4）气源管安装后应进行吹扫，吹扫前先将接到各仪表供气入口的过滤减压阀断开，先吹总管后吹支管，吹扫用的压缩空气必须除油干燥，吹扫合格后恢复各连接口； （5）气源管用实验压力的1.15倍的工作压力进行气密性实验，停压5分钟，压力下降不大于实验压力的1%为合格； （6）气密实验合格后，按设计规定整定到供气压力时，方可投入使用。 5.2.6 仪表盘柜安装及配线 a 仪表盘柜的安装 （1）运送DC
33、S机、柜、箱时，应一方面检查路上有无障碍物，在运送过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。 （2）制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。 （3）安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm，全长偏差应小于5mm。 （4）型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。 （5）基础型钢的两端，一般用40×4镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接
34、面为扁钢宽度的2倍。盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面面焊上鼻子，用不小于16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。 （6）盘安装时，应根据施工图规定顺序安装，可先把每个盘调整到大体的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整顺序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐， 盘之间接缝处的缝隙，应小于1/2023mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm，最后用底脚螺栓固定牢。 （7）
35、所有的机柜就位完毕后，卸除各操作台、机柜内为运送所设立的紧固件，衬垫物。 b 仪表盘（箱）内配线 （1）仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm； （2）电线弯曲半径不应小于其外径的3倍； （3）本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤； （4）每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量； （5）接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装时，边沿距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm； （6）剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线
36、应加绝缘套管连接。 5.2.7 仪表导压管敷设 （1）仪表导压管的材质规格应符合设计图纸规定，现场敷设时，要视现场实际情况和空间位置合理安排，导压管应避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时规定整齐美观； （2）支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为1～1.5米，垂直敷设时为1.5～2米； （3）导压管的支架不得直接焊接在设备及工艺管线上； （4）在墙上埋设支架，其埋设深度不应小于100mm，支架制安后应刷防锈底漆和调和漆； （5）仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净，管口不得有毛刺，仪表管线敷设离墙应在50mm以上
37、 （6）仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙套管； （7）仪表导压管敷设时，应保持1：10～1：20的坡度，在特殊情况下，可减少到1：100的坡度，假如导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段改变坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准； （8）导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15m； （9）导压管应量减少弯曲角度，其弯曲角度不得小于90°，最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍； （10）导压管敷设时，测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离
38、或吹洗装置； （11）测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表的安装应低于取压部件； （12）不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割； （13）仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压实验和气密性实验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.15倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离； （14）冬季进行水压实验后要立即将水排放干净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂。如在试压时泄漏，需
39、卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止。 5.2.8 仪表安装 a 压力仪表安装 （1）就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观测位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方； （2）仪表中心距地安装高度应符合设计规定，腐蚀性介质采用隔阂类型仪表； （3）仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计规定； （4）测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致； （5）直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，
40、仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定期受力均匀； （6）仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采用隔离密封措施； （7）当被测介质温度超过60℃或低于-5℃时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。 b 温度仪表安装 （1）安装温度仪表，当管道小于80mm时，应加扩大管或按设计规定安装； （2）测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45°或与管线垂直安装； （3）测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸规定，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装； （4）测温
41、元件安装要考虑露出端子散热引起的误差，尽也许加垫密封；测温端子及保温，以保证测温的准确度； （5）测温部件安装要考虑检查维护方便，对于温度计还要考虑便于观测。 c 流量仪表安装 （1）流量仪表安装前应进行外观检查，外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计规定； （2）差压变送器安装高度其中心距地面1.2～1.5m，其正负压与测量管路连接必须对的； （3）各种流量计安装严格按产品说明书规定进行安装。 d 物位仪表安装 （1）物位仪表按图纸规定安装在物位变化小、灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方； （2）物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等
42、级规格尺寸相符； （3）安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质，规格尺寸应符合图纸规定，螺栓外露丝扣不少于2扣，拧紧时用力均匀； （4）液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位； （5）用差压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。 e 调节阀安装 （1）调节阀的调试以设计技术条件和出厂使用说明书为依据； （2）阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度实验； （3）调节阀调校后交工艺管道安装； （4）调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符； （5）调节阀采用法兰连接，其法兰内
43、径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净； （6）调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致； （7）控制阀所用螺栓、螺母垫片应按图纸规定使用，对高温、高压、低温等介质要注意材质等级不得用错； （8）管线吹扫前将调节阀拆除用法兰短管代替，吹扫完拆除短管，将调节阀安装就位与工艺管线一并试压； （9）调节阀上执行机构固定牢固，机械传动灵活无振动卡涩现象，执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵活平稳，有操作手轮其手轮转动应灵活。 5.2.9 仪表的成品保护 （1）现场一次仪表（调节阀）在安装就位后开车前采用塑料布
44、遮盖保护，并进行显著标示，以免被外部污染和损坏； （2）所有仪表安装的支架立柱、基础型钢，需要防腐的均应进行除锈底漆和面漆； （3）刷涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物； （4）涂漆的环境温度在5℃-40℃范围； 5.2.10 仪表的防爆 （1）安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文献和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹； （2）保护管之间，保护管与接线箱、保护管与接线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电膏，保证良好的电气连续性； （3）保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆胶泥做充填密封； （4）保护管与现场仪表、电
45、气设备、接线箱、接线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m； （5）所有保护管系统保证密封，保护管应用管卡固定不得焊接固定； （6）防爆区内电缆接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线箱上多余进线口应做防爆密封； （7）本安与非本安电缆不应共穿一根保护管； （8）当采用芯线无屏蔽电缆两个以上不同系列，本安线路不应共用一根电缆或穿同一根保护管； （9）本安线路及其附件应具有耐久性蓝色标记； （10）本安电缆与非本安电缆在桥架内应隔离敷设； （11）本安线路接地端子与接地线连接要牢固，应有防松防拔脱装置； （12）
46、本安关联设备（如安全栅、电流隔离器等）的安装位置，应安装在安全场地一侧并可靠接地； （13）采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到电路接地或安全栅的接地端子上； （14）本安线路不应受强电磁感应和强静电感应； （15）本安产品的防爆合格证编号后有“X”字样者严禁使用镉、锌、镁、铝材质及镀层金属件作为电气连接件紧固体导电体接地体。 5.2.11 仪表接地 （1）现场仪表需要保护接地的可用软电缆与电气或管廊上金属构件相连进行保护接地； （2）现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定期，可不做保护接地，如有规定需做保护接地，保护接地应牢固可靠，不允许串联接地； （3）接线箱的屏蔽层接到
47、专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管做绝缘解决，不使其与接线箱金属外壳相碰。 5.2.12 仪表的回路联校 （1）在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试顺序、时间等。 （2）联校时应确认回路中所有仪表部件都已工作，并参与了回路的调试，其性能参数符合规定，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等互相关系都符合设计和生产规定，调试履盖应分别按调试计划，系统结构图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标记，完毕调试方案。 （3）在上述准备工作好以后，给一次检测仪表加上和实际检测参数相称的信号或模拟信号，在二次表上观
48、测示值或调节性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表的调校点，必须在全刻度范围内均匀选取，数量不少于3点。 （4）当调试有故障时，查系统查接线是否对的，不要容易调换某个仪表。 （5）仪表联校其系统误差的值，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定期，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路是否对的。 （6）系统内的报警仪表，电气设备内的报警结构应按设计规定值进行整定，联锁系统除进行分项实验外，还应与电气进行整套联运实验。 5.3 冬季施工技术措施 5.3.1 冬季设备管理措施 （1）雨雪天气不得运送仪表及控制装置。 （2）设备到货开箱后要集中放
49、置设备库房并做好防冻、防潮工作。 （3）露天放置的设备、仪表开箱验收后，必须用塑料布防护，再恢复原包装或用帆布进行全面封盖。 （4）现场安装的设备做好冬季防冻、防潮及保护措施，防止设备和仪表的损坏。 （5）特别是精密设备要做好防护工作，对防潮设备要有防潮措施，设备门、盖等要及时关严盖好，防止雨水、潮气侵入，要定期检查现场设备的防护情况。 5.3.2 防冻措施 （1）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。 （2）机动车辆停用后，水箱必须放水。循环水打压用的塑料管必须将水放尽，以防水箱及管子冻裂。 （3）油箱及容
50、器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。 （4）在低温下高空作业及使用手锤及大锤时,需佩带防寒用品,以防手脚冻僵发生危险。 5.3.3 防火措施 （1）进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。 （2）对取暧设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暧。 （3）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周边的易燃物，以防发生电起火现象。 （4）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。 （5）电火焊作业应检查周边及下方有无易燃物，并采用可靠的措施，下班前必须检查火种是否所有熄灭，确认无误后可离开。 （6）
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