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1、新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥 铁路引桥和相关配套工程TZQ-1标段 满堂现浇连续梁 施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部 十月目 录 1.工程概况 2 1.2水文地质 5 2.满堂支架现浇施工工艺和方法 6 3.基础解决 7 4.脚手架搭设 7 5.模板施工 8 6.支架预压及起拱 9 7.钢筋施工 11 8.箱梁砼施工 12 9.预应力张拉、压浆 15 9.1预应力张拉 15 9.2孔道压浆
2、 16 10.模板、支架拆除 18 11.保证施工质量技术措施 18 12.安全保证措施 19 13.施工现场文明施工保证措施 20 满堂现浇连续梁施工方案 1.工程概况 本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表： 连续梁施工方法表 序号 桥名 墩台号 连续梁孔跨布置 地貌情况 施工方法 1 谌家矶左线引桥 138～143 5×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 2 144～147 4×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 3 148～152 5×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 4 153～15
3、6 4×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 5 170～173 3×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 6 174～175 2×32.7（异形箱梁） 旱地 满堂现浇 梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m，底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。梁高2.5m，顶板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。全梁共设6道横隔板，其中边支点处设立厚1.225m端横隔板，中点设立厚1.8m的横隔板。箱梁横截面
4、如图示： 138～139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线，详见结构图，施工时请注意。 重要工程数量表（五孔） 项目名称 工程名称 说明 单位 一联数量（138～143 号墩间） 上部结构 1 C50混凝土 现浇梁体 M3 1577.1 2 12－φj15.20低松弛钢绞线 Rjy＝1860Mpa t 72.18 3 VSL EC6-12锚具 套 132 4 VSL EC6-12P锚具 套 32 VSL-12连接器 套 6 5 塑料波纹管 外径φ91mm m 5358.2 6 5－φ
5、j15.20低松弛钢绞线 Rjy＝1860Mpa t 27 7 VSL S6-5P/VSL S6-5锚具 固定端/张拉端 套 347/387 8 金属波纹管 内径90×19mm m 4782.7 9 Ⅱ级钢筋 梁体钢筋 t 246.70 附属结构 10 TPZ500-ZX-e100盆式支座 纵向活动 个 2 11 TPZ500-DX-e100盆式支座 多向活动 个 2 12 TPZ12500-ZX-e100盆式支座 纵向活动 个 3 13 TPZ12500-DX-e100盆式支座 多向活动 个 3 14 TPZ1
6、2500-ZX-e50盆式支座 （纵向横置） 个 1 15 TPZ12500-GD盆式支座 固定 个 1 16 现浇梁刚支架 t 2517 重要工程数量表（四孔） 项目名称 工程名称 说明 单位 一联数量（143～147 号墩间） 上部结构 1 C50混凝土 现浇梁体 m3 1205.2 2 12－φj15.20低松弛钢绞线 Rjy＝1860Mpa t 54.6 3 VSL EC6-12锚具 套 112 4 VSL EC6-12P锚具 套 28 5 塑料波纹管 外径φ91mm m 4044.9
7、 6 5－φj15.20低松弛钢绞线 Rjy＝1860Mpa t 21.78 7 VSL S6-5P/VSL S6-5锚具 固定端/张拉端 套 269/309 8 金属波纹管 内径90×19mm m 3774.5 9 Ⅱ级钢筋 梁体钢筋 t 202.8 附属结构 10 TPZ500-ZX-e100盆式支座 纵向活动 个 2 11 TPZ500-DX-e100盆式支座 多向活动 个 2 12 TPZ12500-ZX-e100盆式支座 纵向活动 个 2 13 TPZ12500-DX-e100盆式支座 多向活动 个 2
8、 14 TPZ12500-ZX-e50盆式支座 （纵向横置） 个 1 15 TPZ12500-GD盆式支座 固定 个 1 16 现浇梁刚支架 t 2023 1.2水文地质 长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m,汉口舵落口历史最高水位为 27.814m, 府河受长江倒灌顶托的影响 , 最高水位为 27.42m，最低水位为16.2m。枯水季节为每年的10月到次年的5月，共计8个月，每年的5～10月为汛期。该施工段必须在枯水季节施工。 气象：:湿润季风气候。平均气温 16.3℃,最低气温为-7. 1℃,最高气温达41.3℃。年平均降雨量1284.
9、5mm。最大风力为八级,风速 27.9m/S。雷暴雨日数平均每年36天。近2023最大积雪厚度17cm。 2.满堂支架现浇施工工艺和方法 满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开5～9月汛期进行，具体施工方法如下： 现浇预应力连续箱梁施工工艺框图 基础解决及搭支架 平整场地 底座模板及预压 绑扎底腹板钢筋及安波纹管 中线标高检查 钢筋下料、成型 支内腹板、堵头模板 浇注底板及腹板砼 检查签证 砼拌和及运送 绑扎顶板钢筋 浇注顶板砼 养生及拆侧模、内顶板模板 穿预应力钢绞线 张
10、 拉 压 浆 封 锚 拆箱梁底模板及支架 试块制作 试块检测 灰浆配制 试块制作 试块检测 试块制作 砼拌和及运送 试块检测 养 生 拆内腹板模板、支顶板模板 检查签证 3.基础解决 连续梁位于河漫滩内，基础受雨水影响较大且承载力底，采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法，钢管桩选用直径426mm和600mm两种。纵向每6m设立一排横向钢管桩，横向设立4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。钢管桩长
11、度分别为9m和12m，9m钢管桩打入地面以下深度为5m，12m打入地面下深度为8m，以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。钢管桩上面焊接十公分厚的垫板，垫板上面横挑12m长56a工字钢，56a工字钢上面纵向搭设12m长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调节边跨工字钢长度）。脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a工字钢上。每一纵排立杆下面均要设立一根56a工字钢。两边承台上设立支墩。钢管桩采用50t履带吊配60Kw振动锤。具体见下图。 4.脚手架搭设 横桥向钢管立排间距为0.6～1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m，步距为1.2m。采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手
12、架布置图。脚手架顶部主托梁采用φ48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。主托梁上采用10×15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。 满堂支架施工前先对地基进行解决，插打钢管桩、加设架空型钢。 满堂脚手架布置图附后： 5.模板施工 箱梁外模采用新制竹夹板1.22×2.44m，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。 内模采用也采用竹夹板，钢管作带（间距为0.6m），轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。模板解决采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。 模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢
13、筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。 模板设计方案图附后。 φ600mm φ426mm 6.支架预压及起拱 支架、外模安装完毕进行荷载实验，预压重量为上部恒载重量（涉及人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，保证安全。 ①、测点布置 加载前，先准确拟定各测点位置，用红漆做记号。 测点布置图附后。 ②、压载过程 预压前，测量各点标高。 按混凝土重量的分派情况
14、一次加载至100%施工荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增长而引起支架失稳，所以砂袋所有上完后，应用蓬布覆盖防雨。 砂袋堆放完毕后，测量各点标高。 支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。砂袋卸除完毕后，测量各点标高。 ③、数据解决 测量人员用专用表格对每次测量数据进行具体记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、解决、修正，得出系统变形值。 ④、预拱度的设立 根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设立及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。 7.钢筋施工 箱梁
15、普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，并且都经抽取试样实验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。 为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并互相错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。 绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，规定钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内
16、35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。 制作混凝土垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。 预埋件预埋筋涉及竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。 8.箱梁砼施工 ①砼的质量控制 本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采用下列措施进行质量控制： 水泥必须通过检查确认各项性能合格。粗、细骨料应有来
17、自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。 整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为： 水泥、掺合料：±2%（以重量计） 粗细骨料：士 3%( 以重量计 ) 水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增长测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观测拌和物的粘聚性和保水性。坍落度以比设计配合比中规定的值大约20毫米左右。 砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌
18、 每车砼运至泵车旁时，应由实验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工规定，其允许偏差值为±30毫米。满足规定后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他解决。 砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。 ②混凝土浇注前准备工作 砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，一方面对模板内的
19、杂物安排专人进行清理，然后用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。 ③混凝土的运送与供应 每处现浇连续梁施工时，采用1台混凝土汽车输送泵车进行施工，同时规定混凝土供应能力每小时≥20立方米。为保证混凝土运送及供应，计划使用4台混凝土运送车运送砼。 ④浇注顺序 整体浇注施工时从跨度中央向两侧对称浇注，浇注施工顺序示意图附后。 浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推动。斜坡层倾斜角20°～25°。 纵向浇注顺序如下图所示: 箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板
20、沿梁高方向浇注顺序图附后（以单箱单室为例）。 ⑤浇注下料及振捣规定 底板浇注时，从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观测底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，导致病害。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。 震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8人。考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换， 如此轮番作业，每组振捣人员又提成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二
21、班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。 振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，保证振捣密实。 浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。 ⑥砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施 阴雨、暑热天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施，并按参与施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。 在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹风降温。 ⑦混凝土养护 养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖所
22、有砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。冬季施工时应注意保温。 9.预应力张拉、压浆 9.1预应力张拉 在所有砼强度达成设计强度的85％以上后，才干张拉预应力钢束。张拉前对千斤顶和油表进行相应校核。 预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。 当张拉应力达成设计控制应力σk时，持荷5min再锚固。如实际伸长量与计算值相差±6％时，应会同设计单位研究解决。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。 预应力钢束张拉完后应在24小时内完毕压浆。 预应力张拉注意事项： ①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和
23、测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门所有松开或切断电路。 ②张拉时认真做得孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增长孔道摩擦力损失。 ③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。 ④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计规定。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采用防锈措施。 ⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉登记表。 9.2孔道压浆 ①、浆液规定：孔道压浆时，水泥浆抗压强度规定达
24、成R28＝50Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉作为膨胀剂。 ②、压浆准备：张拉施工完毕后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。 ③、压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达成0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定期，停泵1分钟，若压力减少小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达成真空，假如不满足此规定，则表达孔道未能完全密封，
25、需要在灌浆前进行检查及更正。 ④、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充足湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量立即泵送，否则应不断的搅拌。 ⑤、灌浆：启动真空泵，当真空度达成并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体通过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观测废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本同样时，关闭灌浆
26、泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达成0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。 封锚：张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充足吸水后方可进行浇筑，并规定捣实。 注意事项： ①灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。 ②搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。 ③灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至
27、0.5～0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。 10.模板、支架拆除 拆模要防止砼裂缝和边棱破坏，并满足局部强度规定。各阶段支架的拆除由技术人员指挥，必须在张拉完纵向钢束后及砼强度达成100％设计强度后进行。施工时注意行车安全防护。 普通钢筋砼连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。 多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架，需要进行施工应力验算。 11.保证施工质量技术措施 调遣技术水平高、操作纯熟的技术人员组成精干的测量、实验、检测队伍，制定具体的、切实可行的、具有可操作
28、性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、实验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。 严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或实验报告单，并作机械性能实验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先实验，后使用”的原则。 施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。 混凝土工程施工实行工序标准化作业，混凝土达成拌和、运送、灌筑、养护机械化。混凝土采用集中拌和，配备自动计量系统以保证配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。 12.安全保证措施 建立健全各种规章制度。我项目部将针对本工程特点，借鉴成功的管理
29、经验，建立健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测防止能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。 认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的方针和“从严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入到位，狠抓贯彻到位。加强安全生产管理工作，提高预测防止能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。定期由安全领导组组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前安全发言，提出当天的安全生产具体规定和注意事项，做到“防止为主，防治结合”。经理部和施工队将根据安全
30、目的和本程施工特点，对安全生产事故进行严格的归类划分，并制订相应经济处罚条款，签订安全生产责任状。对完毕经理部安全目的的单位和个人，予以奖励；对导致安全生产或人身安全事故的单位和个人，依据条款予以经济处罚。安全生产对先进单位和个人的评选，实行一票否决权。 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳固，材料堆放整齐。施工现场设立醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。 严格按照施工现场安全用电规程的规定，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。
31、 所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。 交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，保证安全。 13.施工现场文明施工保证措施 施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标记，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度； 施工用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志； 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介
32、牌，各工序设立施工牌； 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； 施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证； 在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意； 施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周边环境协调； 施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 施工现场作业产生的污水，严禁随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设立沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘
33、未经解决的废水，严禁直接排入排水设施。 机械、设备用量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 50t履带吊 台 1 2 60KVA振动锤 台 1 3 汽车吊车 台 2 25吨 4 混凝土搅拌运送车 台 3 5 混凝土泵 台 1 6 汽车 台 2 7 漏斗 个 2 8 串筒 套 3 9 电焊机 台 3 10 钢筋切割机 台 3 11 预应力锚具 套 80 12 振动棒 根 20 50型 13 全站仪 台 2 14 水准仪 台 1 15
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