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1、 江阴兴澄特种钢铁有限公司 实验检测所新增实验楼电气设备安装工程 施 工 方 案 审 批： 审 核： 编制人： 编制单位：江苏先腾建设集团有限公司 编制日期：2023年10月31日 目 录 一、编制说明与依据 1 1、编制说明 1 2、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工现场组织机构 5 四、施工方案 5 1、施工准备阶段 5 2、电气部分施工 6 2.1、变压器安装 6 2.2、盘柜安装 10 2.3、电缆桥架配制和安装 13 2.4、电缆敷设 13 2.5、电缆终端头的制作 15 2.6、照明安装工程 16 2.
2、7、防雷与接地施工 18 3、工程成本控制措施 19 五、工期及施工进度计划 19 六、重要机械设备及劳动力配置 20 1、重要机械设备 20 2、劳动力配置 21 七、质量控制措施 21 八、安全保证措施 23 8.1、安全目的、方针 23 8.2、安全管理组织机构及重要职责、技术措施 23 8.2.1安全管理组织机构 24 8.2.2 重要职责 24 8.2.3 本工程危险源辨识及应对措施 24 8.2.4停送电安全措施 25 8.2.5现场临时用电管理 26 8.2.6高压实验管理 26 8.2.7动火、防火安全措施 26 8.2.8电气设备交接实验安全
3、技术措施 27 8.2.9实行措施 27 8.2.10安全保证措施 27 8.2.11安全管理办法 27 8.2.12安全管理措施 28 8.2.13 安全事故应急预案 29 九、安装与业主配合措施 29 一、编制说明与依据 1、编制说明 本方案为实验检测所新增实验楼电气设备安装工程，为了对的指导作业人员按规定进行施工，保证安全、优质、高效的完毕安装工作。 2、编制依据 1). 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2). 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 3). 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及
4、验收规范》GB50171-92 4). 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 5). 《等电位联接安装》02D501-2 6). 《运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3 7). 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023 8). 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 9). 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023 10). 《建筑安装工人安全技术操作规程》 11). 《建筑工程质量通病防治手册》 12). 《建设工程施工现场供用电安全
5、规范》GB50194-93 13). 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 14). 《建筑安装工程质量检查评估统一标准》GBJ300-88 15). 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》GB7947-87 16). 《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91 17). 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 18). 工程施工图纸及其它相关规范 二、工程概况 1、本工程施工范围及内容 序号 名 称 项目特性 单位 数量 供货性质 备注 一 桥架安装 1 钢制梯式桥架 200*
6、100 m 75 乙供 热镀锌 2 钢制梯式桥架 400*100 m 50 乙供 热镀锌 3 支架制作、安装 桥架支架 kg 524 乙供 热镀锌 4 桥架接地扁钢 热镀锌 -40*4 m 160 乙供 热镀锌 5 镀锌角钢 L50*50*5 m 20 乙供 热镀锌 二 照明安装 1 照明配电箱 01A01LPB01 530*880*116 台 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 2 插座箱 01A01LPB02 530*1030*116 台 1 乙供 开关采用常熟
7、开关或者常州凯隆产品 3 插座箱 01A01LPB03 530*1030*116 台 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 4 热镀锌钢管 DN20 m 1440 乙供 5 热镀锌钢管 DN25 m 670 乙供 6 管内穿线 BV-2.5mm2 m 4900 乙供 远东、上上、远程 7 管内穿线 BV-4mm2 m 1960 乙供 远东、上上、远程 8 钢制灯具线槽 100*50 m 125 乙供 9 灯具吊杆 热镀锌 DN15 m 150 乙供 10 支架制作、安装 钢制线
8、槽支架 kg 320 乙供 热镀锌 11 半圆球吸顶灯 22W LED灯 套 31 乙供 华荣、三雄极光 12 普通单管荧光灯 1*28W T5 LED灯 套 5 乙供 华荣、三雄极光 13 普通双管荧光灯 2*28W T5 LED灯 套 112 乙供 华荣、三雄极光 14 格栅式单管荧光灯 1*28W T5 LED灯 套 4 乙供 华荣、三雄极光 15 格栅式双管荧光灯 2*28W T5 LED灯 套 44 乙供 华荣、三雄极光 16 工矿灯 110W LED灯 套 21 乙供 华荣、三雄极光 1
9、7 出口指示灯 LED 3W 套 4 乙供 华荣、三雄极光 18 双头应急灯 LED 2*1W 套 7 乙供 华荣、三雄极光 19 疏散指示灯 LED 3W 套 13 乙供 华荣、三雄极光 20 扳式暗开关(单控) 单联 套 6 乙供 西门子 21 扳式暗开关(单控) 双联 套 19 乙供 西门子 22 扳式暗开关(单控) 三联 套 1 乙供 西门子 23 扳式暗开关(双控) 双联 套 2 乙供 西门子 24 单相暗插座 10A 5孔 套 210 乙供 西门子 25
10、 地面插座 10A 5孔 套 26 乙供 西门子 26 照明送配电装置系统调试 1kV以下交流供电 (综合) 系统 1 三 电气配管安装 1 热镀锌钢管 DN25 m 165 乙供 2 热镀锌钢管 DN32 m 780 乙供 3 热镀锌钢管 DN50 m 114 乙供 4 热镀锌钢管 DN70 m 20 乙供 5 热镀锌钢管 DN100 m 70 乙供 四 防雷接地部分 1 镀锌扁钢 -40*4 m 210 乙
11、供 热镀锌 2 镀锌角钢接地极制作、安装 L50*5*2500 根 12 乙供 热镀锌 3 镀锌圆钢避雷网 φ8 m 160 乙供 热镀锌 4 避雷带支架 镀锌扁钢 -25*4 m 36 乙供 热镀锌 5 总等电位联结端子箱 个 1 乙供 6 接地网调试 系统 1 五 PCC配电部分 1 低压配电柜 +01A01PCC1 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 2 低压配电柜 +01A01PCC2 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆
12、产品 3 低压配电柜 +01A01PCC3 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 4 低压配电柜 +01A01PCC4 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 5 低压配电柜 +01A01PCC5 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 6 低压配电柜 +01A01PCC6 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 7 低压配电柜 +01A01PCC7 台 1 乙供 断路器采用常熟开关或者常州凯隆产品 8 双电源切换柜 台 1 乙供 9 基础镀锌槽钢 10#
13、 m 19.6 乙供 热镀锌 10 揭电缆沟盖板(板长1000mm以下) m 12 11 盖电缆沟盖板(板长1000mm以下) m 12 12 旧电缆拆除并运至指定地点 YJV-3*185+2*95 m 100 13 电缆敷设 YJV-3*185+2*95 m 310 甲供 14 高压电缆 YJV-8.7/15-3*50 m 38 乙供 上上、远程 15 电缆头制作、安装 1kV 3*185+2*95 个 4 乙供 16 电缆终端头制作、安装 10kV以下终端头(截面3*50
14、) 个 2 乙供 长沙长缆 17 电缆中间头制作、安装 10kV以下中间头(截面3*50) 个 2 乙供 长沙长缆 18 100软母线安装 三相/套 2 乙供 19 铜排固定支架 个 2 乙供 20 有端子外部接线 6 个 200 乙供 21 送配电装置系统调试 1kV以下交流供电 (综合) 系统 6 22 备用电源自投装置调试 系统 1 23 电缆串联谐振实验 根 2 24 中型电机检查接线 台 2 六 电缆部分
15、 1 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-3x10 m 5 乙供 远东、上上、远程 2 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-3x35+2x16 m 7 乙供 远东、上上、远程 3 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-3x6 m 35 乙供 远东、上上、远程 4 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-3x50+2x25 m 5 乙供 远东、上上、远程 5 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-3x70+1x35 m 135 乙供 远东、上上、远程 6 阻燃电力电缆 ZR-Y
16、JV-0.6/1Kv-3x95+1x50 m 18 乙供 远东、上上、远程 7 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-4x16 m 56 乙供 远东、上上、远程 8 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-4x25+1x16 m 27 乙供 远东、上上、远程 9 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-5x10 m 202 乙供 远东、上上、远程 10 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-5x16 m 9 乙供 远东、上上、远程 11 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-5x2.5 m 20
17、57 乙供 远东、上上、远程 12 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-5x4 m 784 乙供 远东、上上、远程 13 阻燃电力电缆 ZR-YJV-0.6/1Kv-5x6 m 523 乙供 远东、上上、远程 14 电缆头制作、安装 1kV以下截面35mm2以下 个 36 乙供 15 电缆头制作、安装 1kV以下截面120mm2以下 个 12 乙供 16 无端子外部接线 2.5 个 910 17 有端子外部接线 6 个 538 乙供 七 现场设备 1 配电箱一
18、 PZ30(暗装) 只 2 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 2 配电箱二 PZ30(暗装) 只 44 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 3 配电箱三 PZ30(暗装) 只 16 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 4 配电箱四 PZ30(暗装) 只 5 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 5 配电箱五 PZ30(暗装) 只 9 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 6 20T电液伺服疲劳机配电箱 JXF-3007 只 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 7 50T电液伺服疲劳机配电
19、箱 JXF-3007 只 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 8 高频疲劳实验机1、2总电源配电箱 JXF-3003 只 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 9 落锤配电箱 JXF-3003 只 2 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 10 3000J NDT配电箱 PZ30(明装) 只 1 乙供 开关采用常熟开关或者常州凯隆产品 11 送配电装置系统调试 1kV以下交流供电 (综合) 系统 7 12 干式变压器 SCB13-1000KVA 10/0.4KV 台 1 乙供 无锡电力变、山
20、东达驰 13 变压器调试安装 台 1 14 铜母排 80*6 米 12 乙供 安装 15 高压电缆敷设 YJV-8.7/15-3*50 米 300 乙供 上上、远程 16 高压电缆头制作 10kV以下终端头(截面3*50) 个 2 乙供 长沙长缆 17 高压电缆实验 根 1 18 19 三、施工现场组织机构 为了保证工程质量、高效、有序的工作，本工程实行项目机构负责制。成立实验检测所新增实验楼电气设备安装工程项目管理部。 项目经理部设项目经理、项目总工各一
21、人，下设变电安装班、配电安装班全面负责工程施工。 1、组织机构关系图 项目经理 施工负责人（）（） 作业长 技术负责人 安全员 材料员 电气安装班组 资料员 实验检测所新增实验楼电气设备安装工程项目管理部 四、施工方案 1、施工准备阶段 1.1 技术准备 1）组织相关的专业技术人员进行施工会审； 2）编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交具体加工图纸； 3）编写重要施工作业指导书并对作业人员进行交底； 4）准备好施工安装技术记录、实验报告、开箱记录
22、等各种登记表格； 5）对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，保证其能正常工作。 1.2 材料及设备准备 本期工程使用的重要材料大部分由施工方供货，因此根据现场作业程序的安排拟定设备进场的时间计划给材料采购部门及建设单位。 1.3 施工现场准备 准备好临时物资材料场地、工具间等，合理布置施工电源。并对老的设备基础进行测量校核。 1.4 施工机械和实验设备配备 我公司针对本工程的实际情况，配备较精良的施工器械及实验设备，具体见工程重要机械和实验设备计划表（附表一）。 1.5 施工力量 本工程我公
23、司拟选派各专业的精干力量，以使工程保质保量保安全地完毕，具体见施工人员计划表（附表二）。 1.6 施工条件 甲方为施工提供电源、水源和材料放置地。 2、电气部分施工 2.1、变压器安装 2.1.1工艺流程 施工准备——基础型钢制作安装——开箱检查——器身检查——变压器安装就位——变压器联线——变压器实验——成品保护 2.1.2操作工艺 2.1.2.1、基础验收 变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高符合工程设计需要。 2.1.2.2、开箱检查 1）设备开箱检查程序 a）开箱检查应当会同建设单位、供货单位等有关人员一起进行；
24、 b）按照规范规定对设备进行开箱检查； c）开箱检查应当形成《设备开箱检查记录》。 2）设备开箱检查内容 a）包装及密封应良好； b）型号规格应符合设计规定，设备无损伤，附件、备件应齐全； c）产品的技术文献应齐全； d）按规范规定作外观检查。 2.1.2.3、器身检查：变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查，并做好开箱检查验收记录。 2.1.2.4、变压器装卸运送 1）变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运最佳采用吊车和汽车，如机具缺少或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运送等。变压器在吊装时，索具必须检查合格。 2）变压器就位时，应注
25、意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。图纸无标注时，纵向按基础定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。 3）变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运送过程中，不应有严重的冲击和振动。当运用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运送倾斜角不得超过15度。 4）变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相相应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。 5）器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁
26、起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。 2.1.2.5、变压器本体及附件安装 1）变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。 2）装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封解决应当符合规定。 3）变压器附件安装： 有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的规定。 2.1.2.6、变压器联线 1）变压器的一
27、次、二次联线、地线、控制线均应符合现行国家施工验收规范的规定。 2）变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。 3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 4）靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。 2.1.2.7、变压器实验 序号 实验内容 10KV干式变压器 1 绕组连同套管直流电阻值测量（在分接头各个位置） 与出厂值比较，同温度下变化不大于2% 2 检查变压比（在分接头各个位置） 与变压器铭牌标示相同，符合规律 3 检查接线组别 与变压器铭牌标示相同，且与出线符号一致 4 绕组绝缘电阻值测量 经测量时温度与出厂测
28、量温度换算后不低于出厂值70% 5 绕组连同套管交流工频耐压实验 21kv 1min 6 与铁芯绝缘的紧固件绝缘电阻值测量 用2500v摇表测量1min无闪络、击穿现象 7 检查相位 与设计规定一致 2.1.2.8、变压器的起动试运营 1）变压器起动试运营前的检查： a、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油； b、轮子的制动装置应牢固； c、油漆应完整，相色标志对的； d、变压器顶盖上应无遗留杂物； e、接地引下线及其主接地网的连接应满足设计规定，接地应可靠； f、分接头的位置符合运营规定；有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示对的； g、变压器
29、的相位及绕组的接线组别应符合并列运营规定； h、测温装置的指示应当对的，整定值符合规定； i、变压器保护装置整定值符合规定；操作及联动实验合格。 2）变压器起动试运营注意事项： a、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； b、变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入； c、变压器第一次空载运营，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。在第一次带电后，运营时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，假如有断续的爆炸或者忽然发出剧烈的声音，应立即停电。第一次冲击实验后，进行第二次冲击。冲击实验
30、完毕，即可带负荷运营。 d、冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。 e、变压器并列前，应先核对相位； f、带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。 3）变压器并联运营的条件： a、联结组别相同；如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同； b、电压比相同；如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运营，但应避免空载运营； c、阻抗电压相同；如不同，而在任何一台都不会过载也可并联运营； d、容量比不应超过3：1；但在两台变压器均不会超负荷运营时，容量比如大于3：1也可以并联运营。 2.1.3、质量规定 1）主控项目 a、变压器安装应位置对的，附件齐
31、全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。 b、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与变压器的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体的支架或外壳接地。所有连接应当可靠及防送零件齐全。 c、变压器按规范规定规定交接实验合格。 d、GB50303-2023规定的其他验收项目。 2）一般项目 a、有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文献规定。 b、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 c、GB50303-2023规定的其他验收项目。 2.1.4、成品保护 a．变压器门应加锁
32、未经安装单位许可，闲杂人员不得进入。 b．对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞措施。 c．变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采用保护措施，防止铁件掉入线圈内。 d．在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。 e．变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。 f．变压器发现渗漏油，应及时解决。防止油面太低潮气侵入，减少线圈绝缘限度。 2.2、盘柜安装 2.2.1、工艺流程 基础制作安装——设备开
33、箱检查——盘柜安装就位——电器安装——盘柜间配线——电缆终端头制安——实验与传动 2.2.2、操作工艺 1）基础验收 a、盘柜安装就位前，要对基础进行验收。基础的中心与标高符合工程设计需要； b、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地； c、基础型钢安装的允许偏差： 基础型钢安装的允许偏差 项 目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 <1 <5 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 <5 2）开箱检查 2.1）设备开箱检查程序 a、开箱检查应当会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行； b、按照规范规定对
34、设备进行开箱检查； c、开箱检查应当形成《设备开箱检查记录》。 2.2）设备开箱检查内容 a、包装及密封应良好； b、型号规格应符合设计规定，设备无损伤，附件、备件应齐全； c、产品的技术文献应齐全； d、按规范规定作外观检查合格。 2.3）盘柜搬运与存放 a、盘柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。 b、盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场合。对特殊保管规定的装置性设备元件和电气元件，应当按规定保管。 2.4）盘柜的安装 a、盘柜安装应在预埋槽钢清理打磨干净后进行； b、盘柜安装前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力
35、将其搬放在安装位置； c、盘柜安装时，可先把每个盘柜调整到大体的水平位置，然后再精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准将其他盘柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面盘柜，然后左右分开调整； d、盘柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，假如上下的距离相等，表达盘柜已垂直，假如距离不等，可用薄铁片加垫，使其达成规定；调整好的盘柜，应盘面一致，排列整齐； e、盘柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固； f、盘柜的水平误差不
36、应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再所有检查一遍，是否都合乎质量规定，然后用电焊或连接螺栓将盘柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个盘柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；焊缝应在盘柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。 g、盘柜的接地应牢固良好；装有电器的可启动门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接； h、盘柜的漆层应当完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致； i、盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的笔迹应当清楚、工整，且
37、不易脱色。 3、电器的安装 1) 电器元件质量良好，型号、规格应当符合设计规定，外观应当完好，切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 2) 各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。 3) 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 4) 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计规定。 5) 信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。 6) 盘上装有装置性设备或其他有接地规定的电器，其外壳应可靠接地。 2.2.4、盘柜的配线 1) 盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导
38、线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线； 2) 二次回路接线应当符合下列规定： a) 按图施工，接线对的； b) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠； c) 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； d) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清楚且不易脱色； e) 配线整齐、清楚、美观，导线绝缘应良好，无损伤； f) 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端
39、不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片； g) 二次回路接地应设专用螺栓。 3) 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应当符合下列规定： a) 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度； b) 线束应有外套塑料管等加强绝缘层； c) 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股； d) 在可动部位两端应用卡子固定。 4) 引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列规定： a) 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力； b) 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切
40、断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地； c) 使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计规定的接地方式予以接地； d) 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护； e) 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量； f) 强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 5) 二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏； 2.2.5、实验与传动 1) 母线安装完毕后要进行交流耐压实验，耐压实验可以参照下表执行： 母线实验规定 额定电压（KV） 实验电压（KV） 出厂 现场 ≤1
41、 4.2 3.2 6 42 32 15 57 43 2) 新安装母线运营前应做三次合闸冲击实验；母线接头温度不应当超过80℃； 3) 系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否对的可靠； 2.3、电缆桥架配制和安装 1). 本工程的电缆桥架重要为梯式桥架，桥架重要安装在槽钢及角钢支架上。 2). 支架的制作和安装：角钢电缆支架的固定采用电焊，支架与沟壁上的预埋钢板电焊。个别位置没有埋件的需打膨胀螺栓解决。角钢电缆支架必须作防锈解决，主架与层架的连接采用电焊。同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图拟定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根
42、拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完毕的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观。 3). 支架制安完毕后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。 4). 桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。 5). 支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计规定进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差
43、不应大于10mm。 6). 电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设立伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。 2.4、电缆敷设 1)、电缆检查：必须具体的检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、耐热阻燃的标记。 2)、电缆敷设准备 2.1)、技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行具体勘察。 2.2)、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备
44、工作，保证敷设电缆时人员满足施工规定，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充足敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 2.3)、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆发明很好的外部条件。 2.4)、电缆敷设、接线作业流程 电缆材料及工机具准备具准备 编写敷设清单 电缆支架安装 打印电缆牌 电缆敷设 电缆做头 电缆接线 电缆整理、固定 电缆实验 电缆防火封堵
45、 3)、电缆敷设 3.1)、电缆网套 本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆途径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。 图4-1电缆牵引网套 3.2)、电缆敷设机 a）本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所运用的敷设机是由无锡生产的JSD-3型和JSD
46、5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。 b）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 c）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免导致浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长
47、0.5%~1%的备用长度。 d）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行铺设电缆沟盖板。 e）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 3.3)、所有因电缆进出形成的孔洞、缝隙，待施工完毕后必须进行可靠的防火封堵。 2.5、电缆终端头的制作 2.5.1、高压终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体环节如下： a、 对电缆拟定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保存35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预解决； b、 剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的
48、钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边沿将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。 c、 绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来缭绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来缭绕包思高23绝缘带。 d、 接地解决。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。 e、 安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。 f、 电力应力解决。该环节是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，特别要注意主绝缘表面的清洁解决、带材
49、的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。 g、 ST套管。根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接触良好。 h、 安装端子。根据接线端子孔深B+10mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。 1) 屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家规定接地，保证电缆单端接地，信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源自身接地时，屏蔽层在信号源处接地。 2) 箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清楚。 3) 电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致，多股线芯应压线鼻子。
50、 4) 导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。 2.5.2、低压电缆头制作为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。 b)电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。 c)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保存的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标记，电缆标志牌的内容格式应一致，笔迹应清楚。 d)电缆敷设应严格按设计规定进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防
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