施工方案新版.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：海逸锦绣公馆 GD2202323
致： （监理单位 ）
我方已根据施工协议的有关规定完毕了 海逸锦绣公馆深基坑土方开挖及支护施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：海逸锦绣公馆深基坑土方开挖及支护施工方案。

承包单位（章） 广东省建筑构件工程公司
项目经理
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期 年 月 日
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期 年 月 日

GD220233□□
深基坑土方开挖及支护施工方案

单位（子单位）工程名称： 海逸锦绣公馆
工程地点： 南海区里水甘焦
总承包施工单位：（法人章） 广东省建筑构件工程公司
施工单位：（法人章） 广东省建筑构件工程公司

编制单位： 广东省建筑构件工程公司
编制人：
编制日期： 年 月 日
审核人：
审批人： （编制公司技术负责人）
审批日期： 年 月 日

目 录
1 工程概况 2
2 编制依据 3
3 施工部署与施工计划 3
4 施工准备 8
5 降排水措施及工程测量 10
6 工艺流程 11
7 质量保证措施 23
8 工期保证措施 24
9 施工安全措施 25
10 文明施工措施 28

一、 工程概况
1.1工程简介
海逸锦绣公馆工程位于佛山市南海区里水甘焦，场地北面和东面为现有道路，离地下室边线最短距离越为3.1米，场地南面有一高压线离地下室边线越5米及一条正施工道路，东南角为华鸿汽修厂，西面离地下室边线越4.8米为社区道路，离地下室越5米为旧电井离地下室边线越8米为泄洪管，离地下室边线约13米为星照人家家园社区及星照人家花园施工工地。建设单位为佛山市南海海逸锦绣蓝湾房地产开发有限公司，勘察单位为XXX有限公司，基坑支护工程由广东贝林建筑设计有限公司负责设计，由广东省建筑构件工程公司施工总承包。
该工程总用地面积为8650㎡，本工程采用黄海高程，设计标高±0.000，相称于绝对标高8.000m。
1.2工程地质、水文地质概况
场地原始地貌为三角洲冲积平原地貌。现已进行人工回填，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：人工填土层（Qml）、第四系海陆交互沉积层（Qmc）、残积层（Qei）及第三系（E）泥质粉砂岩，现将各岩土分层情况及其工程特性从上而下分述如下：
1） 人工填土层（Qml）
1、素填土（层序号（1））：
全场分布。灰黄色，填料成份为粉质粘土及建筑垃圾，为近年堆填而成。层厚1.30~7.20m，层顶标高为9.45~6.16m。本层做标贯实验8次，实际击数N范围为7.0~11.0击，平均9.6击；经杆长校正后击数N范围为6.8~10.6击，平均9.1击，标准差为1.300，变异系数为0.140，标准值为8.3击。
2） 第四系海陆交互沉积层（Qmc）
1、淤泥质土（层序号（2））
场地内部份分布。深灰、灰黑色，饱和，流塑，含较多砂粒。层厚1.10~5.10m；顶板标高5.20~2.10m。本层做标贯实验11次，实际击数N范围为2.0~3.0击，平均2.7击，经杆长校正后击数N范围为1.8~2.9击，平均2.4击，标准值为2.2击。
2、粉质粘土（层序号（3））
场地内部份分布。灰黄、灰白色，很湿，可塑。土质不均，软硬变化较大。局部含较多砂粒，相变为粉土。层厚1.60~5.90m；顶板标高4.15~ -2.46m。本层做标贯实验17次，实际击数N范围为6.0~14.0击，平均10.4击，经杆长校正后击数N范围为5.3~12.4击，平均8.9击，标准值为8.1击。
3） 残积层（Qel）
1、粉质粘土（层序号（4））
场地内大部分布。棕红色，很湿，可塑。局部含砂较多砂粒。层厚1.30-7.50；顶板标高4.76~ -4.96m。本层做标贯实验25次，实际击数N范围为7.0~19.0击，平均12.6击，经杆长校正后击数N范围为5.8~15.0击，平均10.6击，标准值为9.9击。
4） 下第三系（E）泥质粉砂岩
1、全风化泥质粉砂岩（层序号（5））
场地内部份分布。灰黄、棕红色，风化强裂，岩芯呈坚硬土状。层厚2.20~18.00m；顶板标高2.55~ -4.92m。本层做标贯实验21次，实际击数N范围为29.0~47.0击，平均37.4击，经杆长校正后击数N范围为24.5~36.5击，平均30.2击，标准值为29.0击。
2、强风化泥质粉砂岩（层序号6））
全场分布。紫红色，原岩结构大部分破坏，多层兰岩半土状、坚硬土柱状，岩块可折断，局部夹薄层中风化岩。层厚1.30~22.20m；顶板标高度-1.14~ -15.45m。本层做标贯实验18次，实际击数N范围为56.0~156.0击，平均84.4击，经杆长校正后击数N范围为42.0~122.0击，平均64.3击，标准值为54.9击。岩石坚硬限度属极软岩，岩体完整度属极破碎，基本质量等级属V级。
3、中风化泥质粉砂岩（层序号（7））
全场分布。紫红色，泥质、粉粒结构，中厚层状构造，原岩结构部分破坏，岩芯多呈短柱状，局部柱状、块状。岩性为泥质粉砂岩或砂岩。揭见厚度1.70~17.24m；顶板标高-3.59~ -31.78m。本层取岩石抗压强度试样1组，实验结果单轴抗压强度值为9.0MPa。岩石坚硬限度属极软岩，岩体完整限度属破碎，基本质量等级属V级。
4、微风化泥质粉砂岩（层序号（8））
场地内部份揭见。紫红色，泥质、钙质胶结，原岩结构基本未变，有少量风化裂隙，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。岩石较硬，大部份锤击声脆。岩性为泥质粉砂岩。揭露厚度1.67~6.85m；顶板标高-6.55~-31.37m。本层取岩抗压强度试样6组，实验结果单轴抗压强度值范围14.2~25.4MPa，平均20.3MPa，标准值17.0MPa。岩石总体属较岩，岩体属较完整，基本质量属Ⅳ级。
地下水
场区地下水重要赋存于冲积土层中，各岩土层均相对贫水，透水性也较差。地下水重要受大气降水及侧向渗入补给，勘察期间测得稳定水位埋深为2.30~3.90m间，初见水位与稳定水位基本持平。根据本地经验，水位变化随季节性气侯变化波动幅度不超过1.2m。
二、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2023）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2023）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2023）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；
《建筑地基解决技术规范》（JGJ 79-2023）；
《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2023）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2023）；
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22:89）；
《基坑土钉支护技术规程》（CECS 96:97）；
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2023)；
《建筑基坑工程检测技术规范》（GB 50497-2023）；
国家、地方现行使用的其他有关规范或规程；
本工程施工图纸和招投标文献；
三、 施工部署与施工计划
3.1施工总体部署
根据本工程的具体情况，施工总体部署如下：
1、本工程工作量较大，天天的劳动强度大，规定健全班组的组织管理；
2、施工队伍提成3个班组，即排水沟施工班，土方开挖班和锚杆、锚索、喷锚施工班，分工配合完毕整个工程项目的施工任务；
3、结合现场实际情况，需分段进行施工。施工方向总体上按照由上而下的顺序，但在互相不干扰的情况下，各工种之间应尽量发明条件穿插进行施工。
4、施工临时道路安排：目前，施工道路顺畅，可以在不影响施工的前提下，灵活布置施工临时道路。总的施工指导思想：
（一）总体布置坚持按项目种类在平面上分区分段，在时间上及时跟进、交叉作业。
（二）对每一个分部分项工程，按分区分段、多点布置、平行前进、流水作业的原则进行，布置足够的机具设备以节省工期，同时为了便于后续项目尽快开工，同一工种各个机具、前后工种不同机具的前进方向应尽量平行布置。
（三）在垂直方向布置方面，按从上而下施工锚杆，再从上往下施工砼面层。在项目、工种安排方面按平行跟进、交叉作业、立体展开的原则进行，以节省工期。
3.2施工组织机构及施工人员配置计划
本工程施工实行“施工项目管理法管理”，实行进度控制、质量控制、费用控制、安全管理、协议管理、信息管理和组织协调即“三控、三管、一协调”。
项目经理
项目副经理
技术负责人
测量组
技术组
施工组
质安组
资料组
造价组
排水沟班
配合班
喷锚施工班
土方开挖班

组织机构

劳动力计划一览表
班组
人数
工种内容
备注
土方开挖班
15
土方开挖、外运工作

排水沟班
15
排水沟工作

锚杆、锚索、喷锚施工班
40
锚杆成孔、锚杆制安、注浆工作拌料、喷射砼

配合班
5
材料运送及配合工作

3.3施工用水、施工用电计划
1、施工用水：施工用水从已有供水点接入，供水量须达成0.1m3/min以上的规定。
2、临时用电：从已有接电点分别安装一个电源开工接入。本基坑支护工程计划临时用电量约为 150 KW。
3.4施工机械设备计划
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工规定，详见下表。
重要施工机械设备一览表
名称
型号规格
额定功率
数量
重要用途
钻机

4
锚杆钻孔
空压机
12m3/min
75KW
2
喷射砼
喷射砼机
PZ-5B
11KW
2
喷射砼施工
注浆机
BW-150
13.5KW
2
锚杆注浆
电焊机
BX-205
30KW
3
钢筋焊接
全站仪
莱卡

1
测量放线、监测
水准仪
DS3

2
测量、监测
钢筋切割机

3KW
2
切割钢筋
钢筋调直机

4KW
1
调直钢筋
砂浆机

3KW
2
搅拌砂浆
3.5施工工期与进度计划
分施工段同时展开支护施工面，计划工总期为105个日历天（雨天顺延）。见进度表：

序号
项目名称
工期
1-15天
16-30天
31-45天
46-60天
61-75天
76-90天
91-105天
1
准备工作
3

2
水沟施工
30

3
第一级护坡施工
18

4
第二级护坡施工
15

5
第三级护坡施工
15

6
第四级护坡施工
15

7
第五级护坡施工
15

8
第六级护坡施工
15

9
收尾工程
5

四、 施工准备
4.1总体规定
1、组织施工管理人员进一步现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。
2、组织参与本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。
3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。
4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。
5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检查，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。
6、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。
7、建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检查合格；并办完预检手续。
8、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
9、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来拟定。
10、根据本工程的特点，将充足调动各方面积极性，尽也许在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完毕开工前的一切准备工作。
4.2技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
2、图纸技术交底。
3、编制作业指导书并做好层层交底工作。
4.3、施工进度控制实行准备
1、分解工程进度控制目的，编制施工作业计划。
2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。
3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。
4、采用有效控制措施，保证实现工程进度控制目的。
5、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。
4.4施工质量控制实行准备
1、分解施工质量控制目的，建立健全施工质量体系。
2、认真拟定分项工程质量控制点，贯彻其质量控制措施。
3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。
4、采用有效质量控制措施，实现质量控制目的。
4.5劳动力组织准备
1、根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划规定，拟定以作业队组形式，使队组内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化的规定。
2、根据劳动力需要量计划，组织我司劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前短期培训。
4.6施工物资准备
1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，根据计划提前贯彻材料的订货，按计划组织进场。
2、各种原材料必须有出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场产品畅通，场地整洁。
4.7施工设备准备
1、配备足够施工机械及配套使用，提高机械施工效率。
2、设备安装就位、调试。
4.8施工现场准备
1、现场清理和测量放线
工人进场后，立即清理现场，平整场地。并汇同甲方和监理单位组织控制点验收和资料移交工作。并及时做好轴线控制测量，放样边坡修坡线。引测水准控制点。并对轴线控制点和水准点加固保护。
2、搭好各种临时设施，收集查明现场的有关资料，开工前到有关单位报批、办理各种手续，办好施工报建手续，合法施工，保障施工顺利进行。会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复合、验收签证、做好资料记录。
五、 降排水措施及工程测量
5.1排水措施
根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内外排水措施，并在坑内及地面四周周设排水沟，做好坑内排水工作。拟计划在基坑内布设适量排水坑。
基坑顶、底设立排水沟，坑顶排水沟尺寸300×500mm（平均），坑底地沟尺寸300×500mm（平均）， 浇筑100厚C15素砼垫层，坑底铺设碎石，灰砂砖砌筑，M7.5砂浆抹面。在基坑拐角设立集水井(兼作沉淀池)，尺寸1500×1000×1000mm。基坑转角处及每隔20米设集水坑以利于水泵抽水排向市政管网。
5.2降水措施
基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设立集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。集水井设立在基础范围以下，每隔5～10米设立一个。当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。
5.3工程测量
根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设立在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置。
导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评估标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±40秒（式中：n为测站数）。
高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过±12（式中：L为水准点间距，以km计）。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。
在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境进行测量监控和基坑坡顶位移观测。
环境和基坑监测内容有：a、周边建筑物沉降监测：b，基坑坡项位移观测，c、地面沉降观测；
位移和沉降观测规定为：a、沿基坑坡顶每隔15m设立一个位移观测点；b、观测精度足二等精度规定；c、基准点应在开挖前观测一次。沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每1－3天测量一次，有条件的尽量天天观测一次，挖至坑底十天后每7－10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次或更长，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。
地面沉降及地下水位观测规定：观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1～3天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，假如地下水下降过；则观测井兼作回灌井用。
所有测量精度均应符合有关规范规定，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才干使用。所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。
六、 工艺流程
6.1挖土方工程
1、施工工艺 ：
拟定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清理、制作导盲沟
本工程土方量大约为：5万m3，开挖深度约为8.5m。
2、施工方法：
1、按基坑围护图纸规定，沿基坑开挖面放好开挖边线，部分临基坑围护线放坡，基坑边工作面1000mm宽或550mm宽，沿工作面周边做300×500mm（平均）排水沟。
2、根据本工程的特点，基坑土方开挖按照设计图纸的每一排锚杆为一个单元进行开挖，采用分层挖运，每层挖方深度约1.3m左右。喷锚支护后进行下层，喷浆前按设计留置泄水管。土方拟采用三台挖掘机配渣土运送车挖运；开挖时放出开挖边线，并在基顶做好标记。
3、根据锚杆设立间距分层开挖，每层开挖标高不能超过设立标高0.4m。先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，第一层拟先开挖1.3m左右，第二层开挖深度为1.3m，直至底层。
4、边坡根据设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。
5、做到边开挖边支护，每一层朝一个方向退挖，自上而下分层开挖，速度适当。
6、开挖的同时在最低处底部按实际需要设立集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。严格控制开挖标高
7、根据现场条件，拟定土方运送车辆从一个门进出的运送方式，基坑中间设一条8m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保存一出土口，供余泥外运使用。
8、土方开挖由专人指挥，采用分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时防止超挖，并按围护结构规定及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
9、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡导致塌方。
3、对土方施工的规定：
1、基坑分层开挖，每层开挖标高超过设立标高值不得大于0.4m，开挖大体方向为先开挖周边为喷锚施工发明条件，后开挖中部；
2、本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充足运用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；此外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当天支护作业能力，严禁超挖；
3.如发现土质与勘察报告不符时，做出相应的解决方案。
四、 质量规定
1、开挖标高：允许偏差+30cm。
2、边坡和边线：允许偏差±25cm。
五、保证质量措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、施工中要配备专职测量工程师进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高
3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工程师或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以保证开挖质量。
4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，保证工程质量，又可节省劳动力，减少工程成本。
6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。
六、土方工程应注意的质量问题
1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否对的。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
6.2锚杆施工
1、施工工艺
测量放线→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→二次补浆
2、施工方法：
1、测量放线，钻孔前先根据设计规定测放孔位，并进行标记。
2、锚杆成孔
（1） 作业面场地要平坦、坚实，在作业面搭设操作平台，并铺设木枋及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。
（2） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 
（3）锚孔直径为φ130，锚杆倾角15。（20。）。孔位偏差±50mm，孔斜＜1%；孔深：按照设计图纸，孔深允许偏差±50mm。
（4）锚杆采用专用锚杆机干成孔；钻具可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。或采用旋转式钻机（地质钻机）成孔，锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法，这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完毕，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能合用。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管 。
（6）重要钻进参数涉及：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；
（7）锚孔深度按照设计规定，施工时作好钻孔原始记录。
（8） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（9）钻孔完毕后，应及时清理孔底沉渣。
3、锚杆杆体的组装与安放
 （1） 按设计规定制作锚杆，锚杆钢筋采用HRB335钢，为使锚杆处在钻孔中心，应在锚杆杆件上每隔2m设立对中支架，保持锚筋处在钻孔中间。
（2） 锚杆钢筋应顺直、除油除锈。
（3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管口距孔底200㎜，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处在钻孔中心。 
（4）锚杆锚筋搭接采用双面焊接。
（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
4、注浆 
（1）注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥，按水灰比0.50~0.55配置水泥浆液；
（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 
（3）注浆管与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封解决。
（4）采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底（灌浆压力达成0.6Mpa~0.8Mpa），再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（5） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（6） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处在浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出， 
（7） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（8） 待第一次水泥浆初凝3~4h后进行二次补浆。
（9） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
3．质量标准
 3.1.保证项目 
（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计规定。 
（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计规定。 
（3） 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆（索）技术规程CECS22：2023》的规定。 
（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈解决必须符合设计和施工规范的规定。 
（5） 土层锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
 3.2基本项目
 （1）水泥必须通过实验，并符合设计和施工规范的规定，有合格的实验资料。 
（2）在进行张拉和锁定期，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 
（3）进行基本实验时，所施加最大实验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。 
（4）基本实验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
3.3允许偏差 
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。
（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。 
（4）锚杆锚头部分的防腐解决应符合设计规定。 
3.4锚杆及土钉支护工程质量检查标准
锚杆及土钉支护工程质量检查标准
项目类别
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
主控项目
1
锚杆土钉长度
±30
用钢尺测量
2
锚杆土钉抗拔力
设计规定
现场实测
一般项目
3
锚杆土钉位置
±100
用钢尺测量
4
钻孔倾斜度
±1o
测钻机倾角
5
注浆体强度
设计规定
试样送检
6
注浆量
大于理论计算浆
检查计量数据
7
墙体强度
设计规定
试样送检
8
钢筋网片网格尺寸
±10
用钢尺测量
9
土钉墙面层厚度
±10
钢尺量检查或短钢筋检查
10
喷射混凝土强度
设计规定
试样送检
11
锚杆锚头的防腐解决
设计规定
现场观测
4．施工注意事项
（1） 根据设计规定和土层条件和编制的施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2） 按设计规定对的组装锚杆，对的绑扎，认真安插，保证锚杆安装质量。
（3） 按设计规定严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处在良好工作状态。 
5. 重要安全技术措施 
（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 
（2） 各种设备应处在完好状态。
（3） 张拉设备应牢固，实验时应采用防范措施，防止夹具飞出伤人。 
（4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 
（5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。 
（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。 
 7. 产品保护 
（1） 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。 
（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。 
（3 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐解决，临时性锚杆可采用简朴防腐。
6.3预应力锚索施工
1、施工工艺
测量放线→锚索孔施工、锚索制作→插入锚索→浆液制作、注浆→二次补浆→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定
2、施工方法：
1、测量放线，钻孔前先根据设计规定测放孔位，并进行标记。
2、锚杆成孔
（1） 作业面场地要平坦、坚实，在作业面搭设操作平台，并铺设木枋及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。
（2） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 
（3）锚孔直径为φ150，锚杆倾角30。。孔位偏差±50mm，孔斜＜1%；孔深：按照设计图纸，孔深允许偏差±50mm。
（4）锚杆采用专用锚杆机干成孔；钻具可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。或采用旋转式钻机（地质钻机）成孔，锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法，这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完毕，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能合用。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管 。
（6）重要钻进参数涉及：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；
（7）锚孔深度按照设计规定，施工时作好钻孔原始记录。
（8） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
（9）钻孔完毕后，应及时清理孔底沉渣。
3、预应力锚索的制作
（1）锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完毕，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。
（2）锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度涉及撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采用临时防锈措施。
（3）内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1.5~2.0m，两对中隔离架之间扎16号铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。自由段外套塑料软管，不设架线与紧箍环。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
（4）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，但是多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
（5）锚固段安装一根注浆管和排气管（兼二次注浆管），注浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根注浆管，伸至止浆环附近即可。
4、锚索存储
（1）锚索制作完毕后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场合。当存放环境相称湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮解决。
5、锚索安放
（1）预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。
（2）锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或解决，不得欠深。安装前应对锚索体进行具体检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
（3）推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
6、灌浆
（1）内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。浆液选用水灰比04~0.5的纯水泥浆，注浆压力0.5~0.6MPa。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm处，浆液自下而上连续灌注，且保证从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完毕单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆初凝3~4h后进行，注浆压力2.5~5MPa。
7、锚头围檩的安装
（1）锚索围檩采用25#槽钢围成组合钢梁通长设立。
8、锚具安装
（1）锚具必须有厂家产品合格证书，并通过规定的实验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干