路基抗滑桩施工方案.doc

路基抗滑桩施工方案

一、编制依据
1、****高速公路第**四协议段招标文献、施工图设计、参考资料；
2、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文献；
3、国家、有关部委相关技术标准及规范；
4、现场调查、采集、征询所获取的资料；
5、单位拥有的科技成果，工法成果，管理水平技术装备；
二、工程概况
连接线LK1+610~LK1+660段路基为挖方路基，本段边坡设计为二级土质边坡，一、二级边坡防护形式均为衬砌拱护坡，坡比为1:1，边坡最大高度为16m，开挖后因雨水冲刷，边坡垮塌。塌方处边坡上方有一根民用电线杆及一座高压电塔（电压为110KV），民用电杆距边坡垮塌处距离为5m，高压线塔距离边坡垮塌处为8.5m。右侧边坡属于泥加石，风化严重，边坡极为破碎，在施工中，因雨水冲刷，边坡垮塌，为防止该边坡位移导致地质灾害及高压电塔倒塌，及相关单位及设计单位根据现场情况及地质情况的的特点，拟定此处增设抗滑桩及挡板进行边坡防护。
三、施工人员及机械安排，
（一）、人员安排
根据抗滑桩工程量，计划投入施工人员为28个人。技术负责人员1人，技术人员1人，安全员1人，钢筋工8人，混凝土工及挖孔工人12人，电工2人 ，司机3人 。
（二）、重要管理人
重要施工管理人员表
序号
职 务
姓 名
职 称
1
工地负责人

2
技术负责人

3
工区技术主管

4
测量工程师

5
材料负责人

6
质量负责人

7
安全负责人

8
实验负责人

9
机械负责人

10
技术员

（三）、机械安排
为保证桥梁工程质量和工期，根据工程数量和工期规定，我项目部安排充足的施工机械，需要的重要工程机械已进场到位，经检查工作状况良好。(附重要施工机械表)。
施工重要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）、
或吨位（t）
进场时间
数 量（台）
挖掘机
CAT323D
1.38 m3
2023.7.10
1
砼运送车
-----
8 m3
2023.7.15
2
起重机
QT25
25t
2023.7.15
1
切断机
DXG300
300A
2023.7.15
1
提高机
----
0.5t
2023.7.15
5
交流电弧焊机
BX1-500
500A
2023.7.15
2
发电机
BF-250-GZ
50KW
2023.7.15
1
风镐

28
2023.7.15
6
空压机

3.0m3
2023.7.15
2
四、施工进度计划
（一）、抗滑桩共11根，计198延米。采用人工挖孔，进度慢，工期长。
（二）、主桥桩基施工起讫日期为：2023年7月20日至2023年9月20日。
五、抗滑桩施工方案
抗滑桩施工工艺框图

（一）、施工准备：
根据现场情况，修建便道平整场地使钻孔设备顺利进场，相应配套电力应接到有利施工方便位置，水资源可以运用LK1+363涵洞出池塘水。做好前期准备工作，有助于后期挖孔桩施工。
（二）、施工技术
1、孔桩开挖
（1）有桩位场地平整后，在边坡坡顶作好截水沟，边坡坡面采用防水布所有覆盖，以防雨水冲刷，再次垮塌。然后放样定位，作好护桩后，人工开挖，浇筑首节混凝土护壁，护壁顶高出地面30cm。
（2）钢筋砼护筒设立：钢筋砼护筒设立严格按照设计图纸施工，埋置深度4m，护筒内径严格按照设计图纸施工，护筒中心竖直线应与桩中心重合，平面允许误差控制在50mm，孔桩倾斜度不大于0.5%，但不大于20cm；每节护筒长度一般为0.5~1.0，施工时，应根据实际地质情况进行调整，但不得大于1米，护壁砼应振捣密实，不得出现露骨、漏浆及露筋现象；
（3）抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提高吊桶,简易提高架提高,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放。
（4）孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达成设计桩深。
（5）一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m～1m左右，在开挖过程中根据实际情况调整，但不得超过1m。
（6）土石挖掘重要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。
（7）挖掘进入基岩或遇孤石时，尽量减少爆破施工作业，用人工或者风镐进行挖掘。
（8）桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的引水管，引出后再做井壁支护。
（9）如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高0.5m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。
（10）孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，孔深超过10m，应增设通风设施。
（11）每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。
（12）孔口及孔下作业必须戴好安全帽及安全带，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。
2、挡土板土石方开挖
（1） 孔桩混凝土浇筑完毕后将进行最上1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后假如土方出现松动，应用竹翘板、型钢等支撑系统进行支撑，支撑系统视土质情况选择密撑或者疏撑；
（2） 在第1米的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级挖掘，挖掘的高度可根据土质情况而定，土质情况不好的应当用支撑系统进行支撑；
3、弃渣运送
边坡支护挖出的土（石）渣，一部份用于挡土板回填，其余土用用于路基填筑。
4、钢筋工程
根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。
（1） 孔桩钢筋下料加工
a.钢筋加工严格按设计图纸和规范规定在现场加工。
b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。
d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运送的能力提成几段制作，竖向钢筋的接头位置应互相错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
（2） 孔桩钢筋笼制作安装
将加工合格的钢筋，运用吊车下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。
（3） 孔桩钢筋焊接与绑扎
本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计规定进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。
（4） 孔桩声测管埋设
抗滑桩桩基检测用声测管采用内径大于50mm、壁厚2.5mm的钢管，钢管必须采用螺纹连接，保证管内光滑。声测管不得破漏，下端及接头应严格封闭，声测管的底口用钢板焊严实，管顶在检测前应加盖，以免异物入内，堵塞通路，管顶高处抗滑桩顶30cm。
（5） 孔桩桩间板钢筋工程
a.根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，实验满足设计规定后再进行下道工序的施工.
b.钢筋植入混凝土的钢筋应当错开搭接范围，不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范规定在现场加工。
c.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。
c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。
d.钢筋的下料长度应根据设计图纸提成几段制作，竖向钢筋的接头位置应互相错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。
e.将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。
为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m×1m范围加设一道Φ12的撑角箍，同时，应加设混凝土垫块保证保护层厚度。
f.本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计规定进行。在制作过程中，钢筋接头所有采用搭接连结，若因其他因素需要可以分节采用帮条焊。
5、 护壁模板制安
a.护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且在模面上涂刷脱模剂。
b.为便于模板的安装和拆卸，钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。
c.为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用木枋支撑，防止浇筑护壁砼时模板变形。
d.模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处成八字阶梯形。
e.每节模板安装均采用井内吊线定位，模板安装完毕后应进行复测，保证断面形状园顺、断面大小、桩孔垂直度符合设计规定。
6、桩间板模板制安
（1）模板施工模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，墙模施工规定统一编号，便于对号入座。
模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸对的无误、符合设计图纸规定和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不漏掉、位置对的、安装牢固。同时还应配合测量观测孔留洞等工作。
夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止超高。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。
施工中模板的垂直运送，可通过输送，部分可用人工搬运。安装前必须检查模板的平整度符合规定并均匀涂刷模板隔离剂。
根据本工程拆模时间的安排, 考虑配备墙身模二套。
（2）模板安装技术措施
安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板规定位置对的，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。
模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。
挡土板墙模安装基本完毕时应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔2～3根轴线校正固定模板，再拉统长麻线校正中间模板。模板每60～80cm设一道箍。2m以下部分为每60cm加一道箍。模板制作尺寸准确，拼缝严密。
模板制作尺寸要准确（涉及兜方或角度对的），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸规定。
侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。

封模前，各种预埋件及插筋应按规定位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔（特别是与护面墙泄水孔的位置统一）均应先做木框，用铁钉固定在模板上。
使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再运用，须用小木填塞、才干再投入使用。
检查模板内部，对挡土板模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在对的的位置上。浇筑砼前应有混凝土报验，待检查合格后，根据现场技术员砼开盘证签认后，方可进行砼浇筑。
7、护壁砼浇筑
（1）在滑动面处的护壁应加放钢筋进行加强。
（2）在承受推力较大的护壁和孔口应在混凝土中按设计规定加放钢筋。
（3）浇筑砼护壁前，应清除岩壁上的松动石块、浮土，仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度。护壁厚度按设计规定施工。
（4）在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向使用临时横撑加强支护，并注意观测其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，井下施工人员必须立即撤离。
（5）由于模板上圈浇注口仅有70mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施工中可根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U型卡扣固定。
（6）下料时混凝土沿着模具渐渐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。
（7）护壁混凝土的强度等级按设计规定配制，为使混凝土振捣密实，应配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运送至孔底，人工浇筑；同时，采用小型振动棒振捣密实，以保证砼强度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（8）护壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝以后进行。
8、锁口施工
待第一节孔桩开挖后在孔口浇筑高于地面0.3m的钢筋混凝土锁口圈梁，防止地表水和杂物进入孔内。
9、 终孔封底
挖至设计深度后，抽出积水、清除沉渣，经自检合格后，通报项目办、监理、设计等单位共同参与终孔验收。终孔验收合格后，方可进行下一道工序。
10、桩身砼浇筑
（1）桩身混凝土强度等级为C25，采用商品混凝土，用泵机输送
（2）井口设立固定料斗支架，运用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内。
（3）混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
11、 桩间板混凝土施工
（1）桩间板混凝土设计砼为C25，由于施工工序因素，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运送车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。
（2）桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置300mm宽的后浇带，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土，后浇带在桩间板浇筑完毕后用C30混凝土浇筑；
（3）混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于50cm。
（4）混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。
六、 质量保证措施
（一）、建立健全质量管理制度，并建立质量责任制，制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。（见附表）
（二）、开展质量教育及技术培训，开展质量教育及技术培训，开工前，项目部的工程部或质检部必须组织施工人员进行施工技术交底。
（三）、原材料的控制
所需原材料（涉及钢筋、水泥等），进场时必须具有正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检并送监理或业主的实验检测机构进行检查。
（四）、桩孔开挖质量保证措施
1、抗滑桩要严格按设计图施工。同时，将施工的开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时地质编录，及时信息反馈，以利于调整和优化施工设计。
2、抗滑桩施工前，须平整清除井口及周边的分散堆积物，做好施工区的地表截、排水及防渗工作，严禁井口积水。
3、孔桩开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不得小于桩身设计断面与砼护壁厚度之和，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井垂直度误差应符合规范和设计规定。
4、在地下水集中渗漏处，井壁支护前应采用引水管将水引出，浇筑时扎、堵管口，并埋入混凝土中。
5、护壁砼强度应按设计强度等级配制，同时保证其具有良好的和易性，以便于进料灌注和振捣密实。
6、钢筋制安
（1）抗滑桩钢筋笼安装时严格按照设计图纸布置。
（2）竖向受力钢筋的接头不得设在土石分界处或滑动面（带）处。
（3）采用有效的定位措施，保证钢筋位置准确，保证设计规定的保护层厚度，并使钢筋整体骨架具有足够的刚性和稳定性。
（4）钢筋的补救应与混凝土浇筑同时进行，不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下，浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。
7、砼灌注
（1）砼集中拌合，根据天气情况及砂石料含水量拟定搅拌用水量，严禁向已经搅拌好的砼运送车内随意加水。
（2）当孔底积水深度大于10cm时，应尽量排干或干拌砼解决，解决无效时，应采用水下灌注法施工。
（3）浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完毕。
（4）当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。
七.安全保证措施
（一）、建立健全各级安全管理制度，做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（见附表）
（二）、加强安全生产教育，提高全员安全意识
重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一、防止为主”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育。
（三）、做好安全技术交底工作
开工前，安保部应组织施工人员做好安全操作规程交底，和安全技术交底。
项目部的安全技术交底应实行文字交底和签认制。
（四）、严格执行相关安全技术措施
1、抓好现场管理，严格按制定的安全规则和规定进行施工，保证现场施工有序、安全文明。
2、挖孔桩的周边作好围栏防护，围设安全网，悬挂安全标志。
3、孔口周边不得堆积渣土，保持锁口高出地面30cm。
4、孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽及安全带，孔口操作人员安全带必须与固定物件相连（如钢筋锚杆），孔底作业人员佩带安全带以防中毒或突发事件发生，方便急救。
5、料斗装料不得超过料斗容积的2/3，且不得超过料斗的外边线。
6、每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤立即更换。
7、对的使用个人防护用品，严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场。
8、孔深超过20m后，每班作业前必须下放鸡或鸽到孔底进行有毒有害气体的探测，待探测安全后，方可下人作业。
9、出现紧急情况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。
（五）、施工现场用电安全措施
1、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按规定架设，执行“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定规定。
2、电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有1名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。
3、孔内照明必须采用安全电压24V
八、环境保护与文明施工
环境保护与文明施工管理组织机构框图

在施工过程中，控制施工污染，减少污水，抓好环境保护工作。措施如下：
（一）、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其他措施解决后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。
（二）、工程竣工后，及时进行现场彻底清理，平整场地，并按设计规定采用植被覆盖或其他解决措施，进行环境绿化。
（四）、文明施工保证措施
1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任贯彻到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
2、 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
3、现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合规定。
4、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按规定布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
5、 创建美好环境。在工地现场和生活区设立足够的临时、设施，在生活区周边种植花草、树木、美化环境。
6、 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，保证晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
安全、质量保证体系框图

质量检查程序图