贵州兴仁项目循环水施工方案.doc

目录

1、工程概况 3
2.依据的图纸、文献及标准 3
3.作业准备和条件规定 3
4、 资源需求计划 4
4.1劳动力计划 4
4.2施工机械、机具计划 4
5、重要施工方法 5
5.1施工准备 5
5.2施工方法 5
5.2.3管道制作 7
5.2.4管道防腐 7
5.2.5管线运送 8
5.2.6管道安装 8
5.2.7阀门安装 10
5.2.8管线试压 10
5.2.9管道回填 11
5.2.10水泵机组安装 12
6、施工技术组织措施计划 12
6.1质量的规定和保证质量的措施 12
6.2质量检查计划： 13
7、安全消防措施： 14

8 、进度计划以及保证措施 15
9、附表1：危险源管理对策 16

1、工程概况
贵州兴仁县登高铝有限公司机组发电工程有1# 、2#、 3#发电机组，其供辅系统循环水管道安装，循环水泵站配套5套循环水泵，其进出水总管采用Φ1820×12焊管连接，部分支管采用Φ1420×10焊管连接;管件现场加工，管道防腐采用普通级防腐,即先涂刷两道底漆，再涂刷两道面漆，管道内不用进行防腐;管沟深度达4.45米，宽度达19米。重要工程量如下：
序号
名称规格
单位
数量
总重（吨）

1
焊管Φ1820×12
米
2820
1510.5

2
焊管Φ1420×10
米
41.6
14.5

3
焊管Φ273×6
米
15
0.6

4
管道加强圈
米
8750
105

5
1#机水泵机组
套
1

规格未知
6
2#机水泵机组
套
2

规格未知
7
3#机水泵机组
套
2

规格未知

2.依据的图纸、文献及标准
2.1.设计院有关图纸；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2023）
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2023）
2.4《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50184-2023
2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
2.7《电力建设施工及验收技术规范（管道片）》DL5031-94
3.作业准备和条件规定
3.1查看图纸的节点是否清楚，认真熟悉图纸，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸。组织制定切实可行的施工方案。
3.2项目部组织有施工经验的人员施工，保证工程施工进度的的需要，且做到持证上岗。
3.3现场拼接和和组装的场地已经具有条件。
4、 资源需求计划
4.1劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工经理
人
1

2
技术员
人
2

3
安全员
人
1

4
材料员
人
1

5
保管员
人
1

6
焊条烘干员
人
1

7
测量员
人
2

8
电工
人
2

9
钳工
人
15

10
电焊工
人
10

11
起重工
人
4

12
力工
人
10

4.2施工机械、机具计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
挖土机
0.8—1.2M3
台
2
2
门式起重机
16T
台
1
3
吊车
25t
台
1
4
卷板机
12*2500
台
1
5
板车
10t
台
1
6
交流电焊机
500A
台
10
7
直流电焊机
400A
台
10
8
夯实机

台
3
9
电动试压泵

台
2
10
焊条烘干机

台
1
11
角向磨光机
ø 125mm
台
6
12
坡口机

台
4
13
压力表
0～1.6MPa
套
5
14
千斤顶
16t
台
4
15
对管器

台
6
16
水准仪

台
1
17
经纬仪

台
1
18
半自动氧割

台
1
19
千分尺

把
2
20
塞尺

把
2
21
吊装索具

批
1

5、重要施工方法
5.1施工准备
5.1.1认真读图进行施工图纸会审。
5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。
5.1.3循环水管道的操作程序：
测量定位放线---沟槽施工（加固、铺垫层）---管道及管件加工---管道除锈防腐----排管---下管---管道敷设--管道水压实验---管道回填
5.2施工方法
5.2.1测量、放线。
按设计图纸规定，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。
5.2.2沟槽开挖
5.2.2.1按照设计图纸，以主厂房地面为±0，管沟开挖深度为-4.45米。即管沟底部至±0的距离，管沟垫层为细小碎石和粗砂组成。
5.2.2.2管道沟槽底部的开挖深度，按施工设计图纸所设计标高，当有几根管平行敷设时，其沟槽按图1尺寸开挖。

5.2.2.3沟槽底开挖线与管道间净距及排敷设管壁间净距b应不小于表1数值：
DN(米）
0.3~1.0
1.0~2.0
>2.0
b(米）
0.6
0.7
0.8
相应总的开挖底宽B=n(DN+b）+b，DN为管道公称直径，假如相邻管径DN大小不同时，一般按较大的DN选定相应管间距b。
5.2.2.4沟槽边坡坡度可按表2施工
5.2.3管道制作
5.2.3.1板材进场时，对板材进行验收，拟定符合设计规定。
5.2.3.2板材放样，本工程所需管道外径为1820，下料时控制好尺寸，防止材料浪费。
5.2.3.3卷管焊缝为双面焊缝，组对时，两焊缝间距大于100mm，对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定期，应选两相邻偏差值较小的管子对接。
5.2.3.4卷管周长偏差
公称直径
<800
800~1200
1300~1600
1700~2400
周长偏差
±5
±7
±9
±11
圆度偏差
外径的1%且不应大于4
4
6
8
5.2.3.5在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修补，使其元化过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。
5.2.4管道防腐
5.2.4.1钢管表面除锈要符合图纸规定，管道防腐前，应清除管道表面的杂物，氧化皮及铁锈等，采用电动砂轮机除锈时，其质量应达成st3级。
5.2.4.2防腐底漆采用KY-2023通用型环氧重防腐涂料，防腐面漆采用KY-2026型高抗水性环氧重防腐涂料
5.2.4.3管道防腐规定：
a. 管道表面解决后应在4小时内涂上底漆，手工涂刷一道底漆干膜厚度约 70μm，手工涂刷一道面漆干膜厚度约80μm，防腐层干膜总厚度约380μm。
b. 第一道漆固化12小时后才干涂装第二道
c. 严禁在雨天、雾天或相对湿度大于85%的条件下施工
d. 管道焊口预留200mm待焊接完毕后再做防腐。
5.2.5管线运送
5.2.5.1管子的运送采用吊车配合汽车运送，或运用滚杠运送的方法，运送时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运送过程中采用必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。
5.2.6管道安装
5.2.6.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；对管道的钢性环设立，直管段部分，DN=1400时钢性环采用不大于2500mm的间距，当DN=1800时钢性环采用不大于2023mm的间距，钢性环与钢管连接处必须满焊。
5.2.6.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
5.2.6.3管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；
5.2.6.4为了防止大口径管道运送及吊装过程中产生变形，管节内部设立支撑来防止管道变形；
5.2.6.5管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；
5.2.6.6直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；
5.2.6.7卷制好的钢管直径允许误差0.001DN,相邻两节管径之差，不得超过4mm。（DN为管道公称直径）
5.2.6.8卷制的管子椭圆度，不得超过0.01DN,在管节安装端部不得超过0,005DN。
5.2.6.9 对接管节的管端切口互相不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,如该差值或管端焊口间隙超过下表尺寸，应加入短管连接，严禁用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法缩小间隙。
对接管节的管端间隙，按下表的规定：
管道厚度（mm）
6~9
9以上
间隙尺寸（mm）
1.5~2.5
2.5~3.0
对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：
管道厚度（mm）
<1000
≧1000
偏差值（mm）
≦1
≦2

5.2.6.10管道焊接采用坡口形式如下：
修 口 形 式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡口角度a(°)
图 示
壁厚t(mm)

4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60
5.2.6.11钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：
（1） 点焊焊条采用与接口焊条相同材质；
（2） 点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；
（3） 钢管的纵向焊缝不得点焊；
（4） 点焊长度与间距必须符合下列规定：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350—500
50—60
5
600—700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距≤400 mm
（5） 手工焊点固焊缝尺寸（mm）：
焊件厚度S
焊缝高度
间距
≤4
＜4
50～100
＞4
≤0.7S，≤6
100～300
5.2.6.12管径大于等于800 mm时，采用双面焊；
5.2.6.13进行管道焊接前，应清除焊接处油漆、铁锈、油污、积水、泥土。
5.2.6.14对接管节的纵向焊缝，应错开布置，互相错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在关注水平直径和垂直直径的端点，管道的纵向焊缝，应根据实际的钢板长度决定，并且尽也许减小。
5.2.7阀门安装
5.2.7.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；
5.2.7.2阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定阀门安装方向；
5.2.7.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。
5.2.8管线试压
5.2.8.1压力管道在所有回填前进行强度实验，实验介质采用洁净水；
5.2.8.2管道进行试压前，作好试压准备条件，以及安全防护措施；
5.2.8.3管道水压实验时，由于管线口径较大，加盲板时必须设加强筋，加强筋为横竖网状，采用12槽钢，试压管段端头堵板如下图所示：

5.2.8.4试压用的压力表精度不小于1.6级，量程为实验压力的1.3—1.5倍，试压用压力表为两块（管段首端和尾端安装压力表）；
5.2.8.5实验管段灌满水后，充足浸泡，浸泡时间为24—48小时；
5.2.8.6管道升压前，排净管内积存的空气；
5.2.8.8管道分级升压，当升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度实验为合格；
5.2.8.9管道严密性实验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范规定，严密性实验为合格；
5.2.9管道回填
循环水管道施工完毕后并经检查合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：
（1） 回填土料：以轻亚粘土为最佳，不得用粉砂，细砂，淤泥，石块，砼块，砖头，冻土硬块等作为管道的回填土。无压力管道的沟槽在闭水实验合格后回填；
（2） 回填夯实：在图1阴影部分范围内，回填应在管道的两侧同时分层进行，并严格逐层夯实，每层填土厚度为20~30厘米。
（3） 垫层的材料及厚度：管道应敷设在细小的碎石和粗砂做成的垫层上，不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上以免管段全长不均匀下沉。管道下的垫层厚度，必须符合规定，即厚a≧0.1（0.1+DN)，且a≦0.3米，垫层的材料为25mm以下的细碎石与粗砂组成，其比列为：碎石40%，粗砂60%。
（4） 规定回填土达成压缩模量不小于80kg/m3 回填的压实系数按0.93。
5.2.10水泵机组安装
5.2.10.1泵就位前应作下列复查
A.基础的尺寸、位置、标高应符合设计规定；
B.设备不应有缺损件、损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖应完好
C.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
5.2.10.2积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节面间的间隙应符合设计图纸及设备出厂图纸的有关规定；
5.2.10.3电机与泵连接前，应先单独实验电机转向，确认无误后再连续；
5.2.10.4泵分部试运营时轴承振动不超过0.1mm，轴承温度应在65~70℃之间；
5.2.10.5水泵负荷试运营时，做好运营各项数据记录。
6、施工技术组织措施计划
61质量的规定和保证质量的措施
6.1.1一方面对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查，保证所使用的管材可以满足规范规定；
6.1.2对所使用的焊材进行检查，避免焊材与母材的不一致现象发生；
6.1.3现场焊接的焊条必须通过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；
6.1.4管线铺设前进行验槽工作，以消除因基础因素导致的管线水平度超过规范规定的现象；
6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量，以满足规范规定；
6.1.6管线施工过程中不得强行组对；
6.1.7点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合抽核对口质量，拟定后方可进行下道工序；
6.1.8焊接过程中，不得在焊件表面引弧和实验电流；
6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。
6.2质量检查计划：
1、质量检查计划见附表
2、室外给排水管道安装工程质量检查评估标准；

室外给水管道安装工程质量检查评估标准
允 许 偏 差 项 目
项 目
允许偏差值（mm）
1
座标
铸铁管
埋 地
50
碳素钢管
埋 地
40
2
标高
铸铁管
埋 地
±30
碳素钢管
埋 地
±15
3
纵横向弯曲
铸铁管
每 1 米
1.5
全长（25米以上）
≯40
碳素钢管
每1米（100≥DN，DN>100）
0.5，1
全长>米以上（100≥DN，DN>100）
≯13，≯25

3、质量控制要点一览表：
序号
控制点
重点部位与环节
控制内容
质量目的
1
管道保护
运管、不管时
管口和防腐层
管口和防腐层不被破坏
2
焊接
大管径管线
焊接设备、人员资质、焊接工艺参数
符合规范规定
3
组对
大管径管线
管口椭圆度、组对间隙
符合图纸和规范规定
4
管沟开挖
循环水管线
标高、轴向坐标
符合图纸规定

7、安全消防措施：
7.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；
7.2施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；
7.3起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；
7.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；
7.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；
7.6手持电动工具必须安装触电保护器，以拟定施工中的安全可靠；
7.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用品；
7.8夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设立护栏并设红灯指示；
7.9现场综合施工时，应注意头上脚下互相配合密切，本着安全第一；
7.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；
7.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为2—4V以下；
7.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。
8 、进度计划以及保证措施
8.1进度计划表
项
目
施工项目
需用
天数
进度安排
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
1
施工图纸绘制
10

2
管沟开挖
30

3
材料采购
15

4
材料加工制作
30

5
现场安装
70

6

管线试压
10

7
管沟回填

8.2保证措施
8.2.1对工程施工中出现的也许发生的应急情况，项目部制定了生产安全应急预案并进行演练，项目部将积极配合施工班组，加班、加点，集中重点投入人员攻克关键部位、关键工序，使工程能顺利实行。保证安装工人及各业务管理人员准时到位。
8.2.2劳动力安排计划
根据本工程的具体施工特点，计划工程现场配置施工工人40人，分为4个小组。根据所负责内容的安装情况，分别负责不同的专业种类。施工计划明确、专人负责。及时与项目经理沟通，按现场的施工状况调整计划，保证施工进度。组织强有力的后备军队伍，在工程现场大面积铺开施工后，出现人员局限性或短缺时，可以随时抽调补充安装人员上岗。
五、保证施工进度及施工工期的措施
建立高效有力的项目部：公司将委派业务素质高、管理经验丰富、专业水平精湛、施工经验丰富的管理人员、技术人员组成高效有力的项目部。对项目部及各岗位人员均制定管理目的和责任制，使其分工明确、各负其责，紧密配合，协调工作，高效运转。
加强施工协调管理工作：项目经理部在项目负责人的主持下，每周要定期召开现场施工办公会议。及时解决施工中出现的问题。同时，每周定期、定期与建设单位、监理公司及其它施工单位协调配合事宜。随时作好备忘录、会议纪要、施工日记等记录。认认真真地解决好施工中存在的各种协调问题。项目负责人要负责天天同收工前的班组长、安装队长开碰头会，检查当天任务的完毕情况，布置第二天的工作，同时对当天施工中存在的隐患和问题及时解决，作好整改记录。
加强施工计划的指导工作：在总体进度的基础上，制定周密详实的分部工程作出指导书，对可以提前完毕的任务和工作量，尽量提前完毕。同时将整体施工计划分解到各个安装分队和小组，重点抓好当天工作计划和工作量的完毕。对无法提前完毕或者在施工中已经耽搁的时间，要合理安排人员和工日，加班加点追回来。
合理紧凑地安排好施工工艺：一方面要保证现有设备100%的完好率。需要其他单位配合的地方，要提前告知对方，将具体工作贯彻到实处。同时，对安排计划的工作要随时督促检查。夜间和节假日的轮流施工也是我们保证施工进度计划的措施之一。

附表：
贵州兴仁登高电力有限公司发电机组循环水管网危险源管理对策
重大危险源管理方案
L/03-44C
序号
作业活动
重大危险源
目的/指标
作业活动区（场合）
实行措施
主控人
负责人
完毕时间
备注
1
起重吊装钢丝绳
1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；
杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害
施工现场
1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

2
起重作业
1、被吊物体重量不明就起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳也许滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线灰暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有通过试吊检查
杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害
施工现场
1、被吊物体重量不明就起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳也许滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线灰暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有通过试吊检查
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

3
施工机械电焊机
1、电焊机没有进行接地保护，多台焊机的接地装置没有单独的接线端子板；2、对焊机的手柄、压力拉柄、夹具不灵活，绝缘不良好，操作人员脚下没有设木制平台，没有设防火挡板；3、开关箱内没有设漏电保护器，没有设二次空载降压保护或二次触电保护器；4、焊接场合堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度过长且没有穿管保护；5、电焊机焊把、把线绝缘不好，把第长度过长，接头包扎不好且超过三处；6、操作人员没有通过培训及考核上岗，进行焊接时没有穿戴好防护用品，露天作业时电焊机没有防雨措施；
杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电火灾
施工现场
1、电焊机就有良好的保护接地措施，多台焊机接地装置误码有单独的接线端子板；2、焊机的手柄、压力拉柄、夹具应灵活，绝缘良好，操作人员脚下应设木制平台，并做好防火挡板；3、开关箱内设漏电保护器，设二次空载降压保护器或二次触电保护器；应用自动开关来接通、断开电源；4、焊接场合不得堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度不得大于5m，并穿管保护；5、电焊机焊把、把线规定绝缘良好，把线长度不大于30mm，接头包扎良好且不得超过3处；6、操作人员应通过培训合格，持证上岗，进行焊接时，规定穿戴好防护用品，露天作业时电焊机须有防雨设施；
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

4
施工机械气焊
1、各类气瓶无明显色标；2、焊接时气瓶间距达不到规定规定，气瓶与明火距离达不到规定，在距离局限性时没有采用隔离措施；3、乙炔瓶在使用或存放时平放，没有支撑架；4、气瓶存放点没有明显标志，没有防晒、防火、防爆措施；5、气瓶无防振圈，防护帽不齐全；
杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾
施工现场
1、各类气瓶应有明显的色标；2、焊接时，气瓶间距不小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，距离局限性时要做好隔离措施；3、乙炔瓶存放或使用时不得平放，配有支撑架，气瓶存放地点规定有明显标志，有防晒、防火、防爆措施；4、气瓶的防振圈、防护帽要齐全
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

5
施工机械运送车辆
1、驾驶员无证上岗；2、驾驶员酒后上岗，危险驾驶；3、车辆证件不齐全；4、运送货品时，没有绑扎牢固；5、车辆用吊车卸载货品时，货品下有人停留或游走；
杜绝人身伤害、机械设备伤人、物体打击、高空坠落
施工现场
1、驾驶员必须通过国家规定现行标准考试获得资格证后，持证上岗，不许驾驶证证件不符车辆；2、严禁酒后开车；3、运送设备，货品时，绑扎牢固；4、车辆卸载货品设备时，专人指挥，货品正下方人员严禁停留或行走；
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

6
施工机械门式起重机
1、起重设备不是专人操作；2、吊装物体超重；3、人员在吊起的重物下面停留或行走；4、起吊时，工件上有人停留或浮动物体；5、控制元件失灵，戴手套操作6、钢丝绳老旧，绳股断裂
杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾
施工现场
1、起重设备由专人操作；2、严格按照设备额定负载起重物体，不许超重；3、吊物下方严禁人员停留行走；4、起吊时工件上严禁站人，拟定工件上无浮动物体；5、起重机控制元件经常检查，无失灵现象，操作严禁戴手套、6、起重前检查钢丝绳强度，严禁使用老旧、断裂钢丝绳，严禁超重；

7
施工机械卷板机
1、卷板机无安全装置；2、多人协同作业是无专人指挥；3、超负荷工作；4、夹伤；
杜绝物体打击、机械伤害、夹伤
施工现场
1、开机前要仔细检查安全装置是否完好；2、多人协同作业必须要有专人指挥；3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件；4、必须在工件放平稳，位正后才干开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。5、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内

8
管沟回填作业
1、管沟塌方，泥石滚落伤人；2、高空坠落
杜绝物体打击、高空坠落
施工现场
1、管沟开挖应形成坡度，且沟边无松动石块，施工人员正规佩戴安全帽；2、管沟深度较深，做好临边防护。

9
临时用电电工及用电人员
1、电工没有通过专业培训持证上岗；2、施工现场临时用电施工，不符合临时用电施工组织设计和安全操作规程；3、非电工人员进行电工及电工维修作业，电工人员没有对的使用电工器具，徒手或使用可导电物进行挂拉、虚接；电工带电作业时没有设监护人，独立作业；使用电气设备前没规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，没有对电气装置和保护设施进行运转前检查4、暂时停用设备的开关箱没有分断电源隔离开关，没有关上电箱门；移动电气设备时，没有切断电源或妥善解决；
杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾
施工现场
1、电工必须通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育和技术交底，考核合格后方可上岗工作；2、安全、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完毕，并有人监护。电工等级应同工程的难易限度和技术复杂性相适应；3、电工人员必须对的使用电工器具，严禁徒手或使用可导电物进行挂接、虚接等作业；4、电工作业人员不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业；5、施工现场临时用电施工，必须严格执行临时用电施工组织设计和安全操作规程；6、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并对电气装置和保护设施进行运转前检查，严禁设备带“病”作业；7、暂停作用的设备开关箱必须分断电源隔离开关，度应关门上锁，移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善解决后进行；
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程

9
临时用电接地与接零保护系统
1、保护零线没有采用绝缘导线，没有使用黄/绿双色线，有相线、零线混用或互相代用的现象；2、在TN-S系统中，通过总漏电保护器的工作零线和保护零线间有混接现象；3、保护零线的敷设没有自施工现场临电系统的首端到终端连续设立，有断开点；4、保护零线没有在系统的中间处及末端处进行反复接地，接地电阻大于10Ω；5、PE线截面与相线截面的关系不能满足规定；6、没有采用角钢、钢管、光面圆钢作为垂直接地体，运用自然接地体时，不能保证电气连接或热稳定；
杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾
施工现场
1、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须采用“TN-S”接零保护系统；工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源零线直接反复接地处或总漏电保护器侧零线处，引出形成局部“TN-S”接零保护系统；2、“TN-S”系统中的保护零线必须在配电室或总配电箱处做反复接地外，还必须在中间和未端处做反复接地，其每一处反复接地的装置的接地电阻不得大于10Ω；3、保护零线应有采用黄/绿双色线，由首端到尾端连续设立；PE线的截面应满足规范的规定；4、应采用角钢、钢管或光面圆钢作为垂直地体，不得采用螺纹钢，运用自然接地体时，应保证其电气连接或热稳定；
作业场合分管该工作负责人
作业场合措施实行人员
贯穿整个过程