高边坡施工方案四公司.doc

开阳县环湖新区环湖大道路基工程

高
边
坡
专
项
施
工
方
案

编制：
复核：
审核：

中铁五局集团第四工程有限责任公司
年 月 日

目 录
一、编制说明 1
1、编制依据 1
2、编制范围 1
二、工程概况 1
1、高边坡施工地点及工程简介 1
2、地质条件 2
3、边坡周边环境状况及各段特性 2
4、气候条件 3
三、施工准备 3
1、熟悉、审查设计图纸 3
2、原始资料的调查分析 4
3、编制施工组织设计 4
4、材料准备 4
5、机械机具准备 5
6、劳动力组织准备 5
7、施工现场准备 5
四、工期和施工进度安排 6
五、工程分段施工方案 7
1、施工段落的划分和设计规定 7
2、锚杆、土钉施工工艺 8
3、锚索施工工艺 10
4、格构梁施工工艺 14
5、喷射混凝土施工工艺 19
六、工程质量保证措施 20
1、锚杆框架质量保证措施 20
2、锚杆（索）防腐蚀控制 21
3、框架梁施工质量保证措施 22
4、施工现场管理 22
七、雨季施工措施 23
1、雨季施工准备 23
2、雨季砼浇筑施工 23
八、安全保证措施 24
1安全控制措施 24
2、安全施工技术措施 25
九、文明施工措施 27
1、组织管理措施 27
2、文明施工技术措施 27
十、环境保护管理体系与措施 28
1、防尘、防噪及减少对行车行人的干扰方案 28
2、防尘、防噪及减少对行车行人的具体措施 29
3、粉尘控制 29

一、编制说明
1、编制依据
⑴、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2023)(2023年版)
⑵、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）
⑶、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2023)
⑷、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)
⑸、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2023)
⑹、《砌体结构设计规范》(GB50003-2023)
⑺、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2023）
⑻、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2023)
⑼、《贵州建筑岩土工程技术规范》(DB22/46-2023)
(10)、《贵州建筑地基基础设计规范》(DB22/45-2023)
(11)、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)
(12)、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2023)
(13)、《开阳县环湖新区环湖大道左侧高边坡支护施工设计图》
(14)、《建筑机械使用安全技术规程》
(15)、《建筑施工安全检查标准》
(16)、《工程建设标准强制性条文》
(17)、《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、编制范围
本方案合用于开阳县环湖新区环湖大道（K0+240～K0+500）左侧高边坡支护工程。
二、工程概况
1、高边坡施工地点及工程简介
《开阳县环湖新区一板块安顿地块》位于开阳县环湖新区环湖大道里程桩号K0+250～K0+500段左侧约50m处，有公路到达场地，交通方便。边坡总长度约208m，以岩质边坡为主，下部岩质边坡高度4～29.1m，上部土质边坡高度3.2～12.2m。边坡顶标高1199～1229.8m，坡脚开挖底标高1189.8～1202.4m，边坡岩层为反向坡 ，岩层倾角22°。边坡为永久性边坡，边坡脚拟建安顿房。根据岩质边坡高度，地层结构等综合因素，将边坡分为A～B（长度约42.7m）、B～C（长度约89.2m）、C～D（长度约76.4m）、D～E段（长度约66.1m）共四段。各区段开挖和平场高程见边坡支护设计平面布置图。
2、地质条件
场地覆盖地层有第四系耕土、素填土和红粘土，下伏基岩为寒武系上统娄山关群白云岩。钻探揭露各地层分述如下：
（1）、耕土：分布于地表，黑色，结构松散，稍湿，重要由红粘土组成，具有植物根系。揭露厚度0.50-0.90m，平均揭露0.66m厚度变化大，分布不均匀，局部地段缺失。
（2）、素填土：分布于地表，结构松散，重要由块石、碎石和红粘土组成，块石，碎石含量10-15%，粒径2-50cm，重要为中风化白云岩。揭露厚度0.60-5.20m，平均揭露厚度2.34m，厚度变化大，分布不均匀，大部分地段缺失。
（3）、红粘土：下伏于耕土层之下，耕土缺失地段，直接出露地表。黄色，粘性较好，结构致密，切面细腻，有光泽，局部夹少量岩石风化残块。重要呈可塑状，揭露厚度0.80-10.70m，平均揭露厚度4.77m。在基岩面较低的溶槽、溶沟等地段呈软塑状。
（4）、白云岩:灰色,灰白色,薄至中厚层状.按风化限度不同划分为强风化白云岩和中风化白云岩.强风化白云岩:伏于红红粘土层之下，红红粘土缺失地段，直接伏于素填土之下岩体极破碎，节理裂隙强发育，结全差，无胶结，厚度变化大，揭露厚度0.40-5.3m，局部地段缺失，重要呈层状分布，岩质极软，岩芯呈砂状况碎块状，岩体基本质量等级为V级。中风化白云岩：伏于强风化白云岩之下，强风化白云岩缺失地段直接伏于红红色粘土层之下，全场有分布，岩体较破碎，节理裂隙较发育，心隐节理为主。结合较差，部分为钙质胶结，岩芯重要呈砂状、块状和柱状
3、边坡周边环境状况及各段特性
拟建场地及周边为空旷的耕地及林地区域，边坡开挖边线无建筑物和煤气管道、给水管、雨污水管、通信电缆和地下建（构）筑物等工程设施。
边坡分为4个区段，各区段位置、长度、布置情况见（边坡支护平面布置图）。各区段的边坡工程特性如下：
A～B段：边坡开挖后上部将3.2～6.0m高的土质边坡，下部将形成5.8～26.9m高的反向岩质边坡。
B～C段：边坡开挖后上部将5.2～8.5m高的土质边坡，下部将形成23.5～29.1m高的反向岩质边坡。
C～D段：边坡开挖后上部将7.3～12.2m高的土质边坡，下部将形成12.1～20.7m高的反向岩质边坡。
D～E段：边坡开挖后上部将6.9～9.9m高的土质边坡，下部将形成4.0～11.8m高的反向岩质边坡。
各区段边坡工程特性见下表。
边坡特性数据表
区段
坡顶地形高程(m)
开挖后坡脚地面高程(m)
土质边坡开挖高度(m)
岩质边坡开挖高度(m)
A～B段
1198.9～1223.1
1189.8～1191.0
3.2～6.0
5.8～26.9
B～C段
1223.1～1229.8
1191.0～1193.8
5.2～8.5
23.5～29.1
C～D段
1217.7～1224.6
1193.8～1196.8
7.3～12.2
12.1～20.7
D～E段
1214.9～1217.7
1196.8～1202.6
6.9～9.9
4.0～11.8
4、气候条件
拟建道路位于开阳县城北面。根据<<贵州省建筑气象标准>>(黔DBJ22—01—87),本项目所在区域属北亚热带湿润季风气候区冬无严寒，夏无酷暑的特点。降雨量集中在5～9月这五个月。
三、施工准备
1、熟悉、审查设计图纸
（1）、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物的设计功能和使用规定是否符合环卫、防火及美化城市方面的规定；
（2）、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；
（3）、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
（4）、审查建设总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术规定是否对的；
（5）、审查基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；
（6）、明确拟建工程的结构形式和特点，复核重要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足规定，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量规定并采用可行的技术措施加以保证；
（7）、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的重要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；
（8）、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
2、原始资料的调查分析
（1）、自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的重要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。
（2）、技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的重要内容有：地方建筑施工公司的状况；地方能源和交通运送状况；地方劳动力和技术水平状况；本地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参与施工单位的力量状况。
3、编制施工组织设计
编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场合有生产活动的技术经济文献。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再发明过程。为了对的解决人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的规定，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程所有施工活动的施工组织设计。
4、材料准备
（1）、根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。
（2）、根据各种物资需要量计划和协议，拟定运送计划和运送方案。
（3）、按照施工总平面图的规定，组织材料按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。
（4）、根据工程施工规定准备足够的钢材、水泥等材料。
（5）、编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前贯彻材料的订货，按计划组织进场。
5、机械机具准备
（1）、施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按规定期间进场。
（2）、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。
（3）、所有进场的施工机械设备都必须保证其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。
（4）、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。
（5）、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场需办理进、退场手续。
6、劳动力组织准备
（1）、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划规定，拟定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化规定。
（2）、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。
（3）、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。
（4）、建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织规定。按组织施工方式的规定，拟定建立混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划；
（5）、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；
（6）、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术规定等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。
（7）、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。
7、施工现场准备
（1）、进场后尽快贯彻施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，选定搭设生活设施和生产设施地点
（2）、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的规定。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而互相牵制、互相干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
（3）、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，保证施工方案贯彻实行。
（4）、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
（5）、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装运送机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。
（6）、搭设现场办公用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工设施。调查水电的供应能力，以便采用相应措施。
（7）、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案规定，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
（8）、修通现场临时运送道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。
四、工期和施工进度安排
开竣工日期：2023.5.10～2023.8.10，工期为3个月。
施工进度横道图见下表：

五、工程分段施工方案
本工程采用预应力锚索框架、锚杆框架、土钉挂网喷浆支护体系。
1、施工段落的划分和设计规定
（1）、A～B段边坡
上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.5m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径φ18，长度7m，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用φ8@150×150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。
下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用φ8@200×200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600×600mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20°，锚孔直径为110mm；锚索采用4束φ15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一排15m，第二14m，第三排13m，第四排12m，第五排11m，第六排及以下各排长度均为10m。
（2）、B～C段边坡
上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径φ22，长度9m，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用φ8@150×150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。
下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用φ8@200×200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600×600mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20°，锚孔直径为110mm；锚索采用5束φ15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一排16m，第二排15m，第三14m，第四排13m，第五排12m，第六排1m，第七排及以下各排长度均为10m。
（3）、C～D段边坡
上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径φ25，长度9m；由于边坡高度较大，自上到下第七、第八、第九共三排土钉改为锚杆，长度增长到14m，直径φ28，土钉孔内灌注M30砂浆；坡面采用φ8@150×150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。
下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚索+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用φ8@200×200mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为3.0m，梁断面600×600mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚索，锚索纵横间距均为3m，倾角20°，锚孔直径为110mm；锚索采用4束φ15.2钢绞线， 灌注M30砂浆，锚索长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚索长度由上到下分别为：第一14m，第二排13m，第三排12m，第四排11m，第五排及以下各排长度均为10m。
（4）、D～E段边坡
上部土质边坡：采用土钉墙支护方式，坡面采用1:0.5放坡，土钉间距为1.2m，土钉设计为HRB335型钢筋1根，直径φ22，长度9m，土钉孔内灌注M30砂浆；由于边坡高度较大，自上到下第七排土钉长度增长到10m；坡面采用φ8@150×150mm挂网，C20砼喷射厚度100mm。
下部岩质边坡：采用框架式格构梁+锚杆+挂网喷射砼护坡支护方式，坡面采用1:0.2放坡，采用φ8@250×250mm挂网，C20砼喷射厚度100mm，框架梁纵横向间距均为2.5m，梁断面400×400mm，砼等级C25；自坡顶向下布置锚杆，锚杆纵横间距均为2.5m，倾角20°，锚孔直径为90mm；锚杆采用1根HRB400型钢筋，直径为φ36， 灌注M30砂浆，锚杆长度控制为锚入岩层潜在滑移面以下不小于5m。锚杆长度由上到下分别为：第一10m，第二排10m，第三排10m，第四排及以下各排长度均为8m。
2、锚杆、土钉施工工艺
（1）、锚杆、土钉施工工艺流程
测量放线→搭设脚手架→岩面清理钻孔→孔位布置→操作平台搭设→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆、土钉→注浆→养护
（2）、锚杆、土钉施工施工方法
①、锚杆孔测量放线
按设计里面图规定在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+100mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
②、钻孔设备的选定
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。
③、钻孔设备安装
Ⅰ、运用φ48钢管脚手架杆搭设操作区，检测脚手架，应满足相应承载力和稳固条件。
Ⅱ、操作平台用实心木板满铺，钻机用三角支架提高到平台上。
Ⅲ、根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不超过+100mm，高程误差不超过+100mm，钻孔倾角符合设计规定，倾角误差允许+1度。
Ⅳ、钻机规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
④、钻进方式
钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件保证孔壁的粘接性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；导致下锚困难或其他以外事故。
⑤、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇踏孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力不小于0.4MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

⑥、孔径孔深
锚孔直径90mm，孔径偏差+5mm，孔位偏差+100mm，孔深允许偏差+50mm。为保证锚杆空直径，规定实际钻头直径不得小于设计孔径。为保证钻孔深度，规定实际钻孔深度大于设计深度200mm以上。
⑦、锚杆孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭，不能达成设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2-0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免减少水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。
⑧、锚杆孔检查
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中的钻头平顺推动，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、斜度和方位，全度锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检合格。
⑨、锚杆和土钉的制作及安装
锚杆及土钉杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆及土钉安设后，不得随意敲击，碰撞和拉拔锚杆及土钉。锚筋及土钉的尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施解决，锚杆及土钉的端头应与钢筋网焊接。
安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆及土钉前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在+30mm范围内），保证锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
⑩、锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa,注浆量不得少于计算量，注浆材料宜选水灰比0.45～0.5、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况拟定。注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3、锚索施工工艺
（1）、锚杆、土钉施工工艺流程（见下页）

机械、设备、材料进场
安装锚索
钻机就位
钻孔
浇筑混凝土垫墩
锚索灌浆
封孔回填灌浆
张 拉
补充张拉
锚头防护解决
锚索组装
锚索尺寸及质量检查

垫墩立模配筋
钻孔质量检查
钻孔位置、角度、孔径、倾角确认

注浆体强度确认
张拉系统标定
预应力量值确认
混凝土试件强度确认

预应力锚索工艺流程图
（2）、锚杆、土钉施工施工方法
①、锚孔测放
根据各工点工程立面图，按设计规定，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±100mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
②、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
③、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角允许误差位±1.0°。
④、钻进方式
钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其它意外事故。
⑤、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑥、孔径孔深
钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
⑦、锚孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。假如设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法解决。
⑧、锚孔检查
锚孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。
⑨、锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，规定单根的连接强度大于200KN。钢质承载体规定采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），保证锚固长度。
⑩、锚固注浆
注浆采用水泥砂浆，经实验比选后拟定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
⑾、锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉实验，拟定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
⑿、锚头保护
各锚索孔注浆回填结束24h之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标记，达成醒目和良好区分效果。
（3）、锚索质量检查及验收
预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检查：
①、每批钢绞线到货后的材质检查；
②、预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；
③、预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；
④、锚固段灌浆前，抽样检查浆液实验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；
⑤、预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
4、格构梁施工工艺
格构梁采用C25混凝土浇注。钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。施工方法如下：
施工准备混凝土浇筑前，先清除山体边坡上的杂物、泥土及松动岩石，并用力水将基岩面冲洗干净。
（1）、格构梁施工工艺流程（见下页）

山体坡面解决
测量放线
钢筋绑扎
模板架立、安装
混凝土浇筑
养护
拆模、修饰
施工准备
钢筋加工运送
模板制作加工
混凝土拌制运送
验收
验收
取样实验

（2）、格构梁施工方法
①、测量放线
基面解决合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查轴线。

②、锚梁基坑开挖
根据图纸上框梁的尺寸和放好的线进行开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。
③、钢筋加工和绑扎
A、钢筋加工
a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立辨认标志。把钢筋堆置在工棚内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。
b、钢筋要具有出厂质量证明书和实验报告单。对所用的钢筋抽取试样做力学性能实验。
c、钢筋的表面必须洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
d、钢筋必须平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均要调直。
e、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗
f、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不能小于5d，单面焊缝的长度不能小于10d。
g、焊接时对施焊场地要有适当的防风、防雨设施。
h、绑扎焊接钢筋前清除槽内上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定若干个标准横向钢筋。钢筋的安装按设计图纸进行，焊接操作严格按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2023规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。
B、钢筋绑扎
a、基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。
b、安装底模和侧模保护层垫块。
c、将钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎。钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，要符合施工规范规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，要取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
e、受力钢筋焊接或绑扎接头设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
f、钢筋形成整体后，要及时安装保护层垫块，以免到后期使其安装困难，用撬棍安装时棍下要垫以小木板以免损伤模板。保护层垫块要具有足够的强度及刚度；使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，配合比及组成材料要与格子梁一致，保证垫块强度及色泽与其相同；垫块设立按照梅花形均匀布置。
④、立模、校模
A、模板材料采用优质胶合板进行施工。胶合模板在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处要加嵌条或做成斜角。
B、模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，龙骨间距以70cm为好。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。
C、反复使用的模板要始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
D、安装模板时，要防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。
⑤、模板验收
模板安装完毕后，要对脚手架、及模板平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，并清理模板内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的也许时，要及时纠正。
⑥、混凝土拌制
混凝土在施工现场统一拌制，并在出料口和浇筑现场进行混凝土取样实验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过实验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运送、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。如发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，要进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌时仍不符合规定，则不得使用。
⑦、混凝土浇筑
A、浇筑前一方面由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。沟槽验收合格后，方可进行混凝土浇筑，坡面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与坡面结合良好。
B、仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，保证连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时报告，研究后及时解决。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理人批准，解决完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础，在立模扎筋前应及时喷混凝土保护层。
C、从高处直接自由倾落时，其自由高度不超过2m，以不发生离析为度。
D、当倾落高度超过2m时，要通过溜槽等设施下落；溜槽下面混凝土堆积的高度不超过1m。
E、混凝土要按一定厚度、顺序和方向分段浇筑，要在下段混凝土初凝前浇筑完毕上段混凝土。
F、浇筑砼使用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模要保持50～100㎜的距离；插入时尽量和底模保持一定距离，以免振动棒碰撞模板使其变形；每一处振动完毕后要边振边渐渐提出振动棒。
G、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
H、混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不能小于前段混凝土初凝时间。
J、格子梁按设计分片施工，相邻两片框横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞，填塞深度为10cm。
⑧、混凝土养护
混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为两周，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。
⑨、拆模、修补
A、混凝土强度达成施工图纸规定及规范规定后，方可拆除模板。
B、模板拆除要按设计的顺序进行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
C、模板拆除后，要维修整理，分类妥善存放。
D、拆模后若发现混凝土有缺陷，提出解决意见，征得监理工程师批准后才干进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行解决，直至满足设计和规范规定。
5、喷射混凝土施工工艺
（1）、施工准备
喷射混凝土施工准备工作内容及规定
项目
内容及规定
材料方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检查；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合规定，为控制砂、石含水率，设立挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。
机械及管路方面
喷射机、混凝土搅拌机、皮带运送机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，规定风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
其他方面
检查开挖断面，欠挖处要挖够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗坡面，附着于坡面的杂物应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排导解决；
不良地质处应事先进行加固；对设计规定或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。
（2）、混凝土配合比规定
喷射混凝土配合比通过室内实验和现场实验选定，并符合施工图纸规定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场实验拟定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的规定，喷射混凝土的强度应符合施工图纸规定，配合比实验成果应报送监理工程师。
（3）、喷混凝土施工
边坡喷砼采用湿混凝土喷射混凝土机及强制式搅拌机现场拌制拌合料进行施工。
①、喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块实验板，实验