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1、4.3碾压砼施工 4.3.1施工程序 仓位准备→拌制→运送→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环 4.3.2施工方法 4.3.2.1仓位准备 （1）测量放线 根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范围线和细部结构控制点，用红色自喷漆标记。 （2）仓面解决 基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。基岩面清理重要使用高压水枪。 砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。 4.3.2.2砼熟料拌制 砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和楼
2、拌制砼熟料。 4.3.2.3砼运送 砼碾压熟料运送重要使用8台10t～15t自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料。每车装5～6m3左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运送，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。 4.3.2.4入仓卸料 自卸汽车从施工道路直接进入仓面。自卸汽车运送砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。 自卸汽车进入仓面后，先卸一半熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。 4.3.2.5摊铺 卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的
3、工程量，分条带摊铺。条带宽度为5～8 m，并平行坝轴线。大面积采用D315型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为35cm左右。 4.3.2.6碾压 采用BW-200D型振动碾碾压，行走速度控制在1-1.5km/h之内；二级配：碾压10遍，其中先静碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，三级配：碾压8遍，其中先静碾2遍，然后振碾6遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，坝体3～5m范围内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接20cm，端头部位搭接100cm。大型模板周边使用1.2～1.8T小型振动碾碾压，先静碾2遍，然后振碾16遍。
4、边角部位和廊道周边采用BW-75S型手扶式振动碾碾压。 4.3.2.7检测 每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，用核子密度仪检测砼的压实容重。每铺筑100-200m2检测一个点。若碾压砼出现弹簧区，只要压实容重合格也为合格。 4.3.2.8 成缝 止水安装：按设计安装铜止水和橡胶止水，铜止水焊逢搭接长度3cm。 成缝：横缝采用切缝机切制，填塞聚乙烯闭孔塑料板。 4.3.2.9冲毛 使用高压水枪在砼初凝之后，终凝之前进行，重要清除砼表面的浮浆、污物和松动骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高层面黏结能力。 4.3.2.10养护 在完毕好的砼上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润
5、养护，直至下一个循环结束。 4.3.3重要技术措施 4.3.3.1上下游模板 大坝碾压砼上下游面使用翻转模板，分三层交替上升。 4.3.3.2预制砼廊道安装 预制砼廊道涉及大坝灌浆廊道和交通廊道，吊装时使用特制吊装工具，保证砼构件不变形，用全站仪校正位置。渐变段廊道和集水泵房为现浇砼，钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按照设计图纸和规范施工。 斜坡段廊道安装，采用型钢支撑，预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定。 4.3.3.3施工期间排水 在下游设立一个集水坑，使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口，现场分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，仓面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出仓面。
6、 4.3.3.4变态砼施工 根据施工技术规范规定，在大坝底部设C20W8二级配的变态砼，以提高砼结构的整体性。 变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆，采用大功率强力插入式振捣器振捣。在碾压砼摊铺平仓完毕后，按拟定的水泥浆掺加比例，人工掺加，大功率强力插入式振捣器振捣，并插入下层5cm左右。振捣完毕后，再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压，以提高结合部整体结合质量。 4.3.3.5温控措施 （1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，保证砼初凝时间达成6～8h。 （2）砼拌制：砼拌制时，夏季时采用地下水，在砼骨料中入仓口处设冷风机。冬季时采用温水。 （3）砼运送：在运送汽车上设
7、立遮阳布，避免运送过程中太阳直射。 （4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，达成保湿、降温效果。 （5）摊铺：采用薄层斜层法铺筑。 4.3.3.6层间结合质量保证技术措施 碾压砼水平层间结合的好坏，直接关系到大坝建成后的正常运营，层间结合的质量保证是本工程最关键的质量保证，因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务。 （1）碾压砼配合比设计试配阶段：砼配合比设计阶段决定层间结合质量的重要因素是碾压砼VC值和初凝时间。VC值是碾压砼的稠度，是反映砼的可碾压密实性，直接影响碾压表面浮浆限度和弹塑性，以及层间上下“犬牙交错”的结合限度。初凝时间是保证层间结合质量的重要因素
8、在碾压砼施工条件拟定的情况下，初凝时间越长，施工间隔时间越有保证，不易导致施工冷缝，层间结合质量保证性越强。因此在砼配合比设计阶段，应把这两项指标作为重点实验指标。保证VC值控制在5～10S范围。初凝时间，通过加掺缓凝减水剂，应保证初凝时间在高温季节为6～8个小时。 （2）碾压砼施工阶段：在施工阶段影响层间结合质量的重要因素为：层间施工间隔时间超过初凝时间，不解决继续施工，形成层间施工冷缝；碾压砼升程间层面施工缝解决不严格，形成层间结合性差。因此施工阶段，必须加强施工各个环节的保证性、连续性，提高施工单位时间强度，最大限度缩短施工层间作业时间，在碾压砼初凝时间范围内完毕各项施工作业内容，并
9、且碾压质量达成设计规定，但在施工过程中，因故导致层间间隔超过初凝时间，应严格按施工冷缝解决办法解决，合格后方可继续施工。碾压砼升程间施工缝解决，应严格按规定冲毛，清除表面浮浆和松动骨料，清除一切也许影响层间的质量杂物、污染物，并按规定在摊铺碾压砼前摊铺1.5～2.0cm厚水泥砂浆。 4.3.3.7横缝、排水孔施工 （1）横缝施工 根据设计大坝分缝情况，按照设计规定，在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工同步进行。按设计横缝造缝施工，坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成，缝宽2cm，缝内填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。 （2）排水孔施工 根据本工程排水孔设计情况，为避免施工中交叉干扰，本工程采
10、用一次钻孔法，即碾压砼完毕后，采用液压钻，一次钻孔到廊道顶部设计位置。廊道内坝基排水孔在帷幕灌浆结束后7～15天进行，排水孔采用SGZ-Ⅰ型回旋钻机钻孔。 4.3.3.8碾压砼夏季、雨季施工措施 （1）碾压砼夏季高温施工技术措施： 1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，在夏季高温条件下，保证砼初凝时间达成6～8h。采用高效缓凝减水剂有DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6和JG4等，掺量按水泥用量的4%～5%。相对JG4优于其它减水剂。 2）砼拌制：砼拌制时，在拌和水中加冰，在砼骨料中入仓口处设冷风机，骨料等措施，使砼机口温度控制在10～14℃。 3）砼运送：加盖保温被隔热
11、避免运送过程中太阳直射。 4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，以达成保湿、降温效果。 5）采用间断式施工：即在白天太阳直晒高温时段停止施工，通过采用延长砼初凝时间12～14h措施，天天在高温阶段停工6 ～ 8小时，采用薄层斜层法施工。 （2）雨天施工措施：当施工中降雨超过3mm/h时，应停止施工，对已摊铺好应及时碾压，来不及碾压时采用覆盖彩条布保护，在彩条布上进行碾压。施工应采用斜层摊铺浇筑施工，以利坝面排水。 4.3.4坝体填筑（碾压施工）质量控制措施 （1）在碾压砼施工过程中，运用科学的质量管理方法，严格执行河南省水利第一工程局编发的《碾压混凝土施工要则》，
12、加强质量控制，保证碾压砼的施工质量。 （2）施工质量保证体系 为了保证本工程大坝碾压砼施工“三高一流”，实现标准化、规范化、制度化，在施工中不断总结经验，创新、优化技术方案，逐步提高碾压砼施工质量。 1）质量保证体系 按《碾压混凝土施工要则》施工，必须有质量管理体系保证。以设计文献位基础，砼一条龙生产小组为核心，指挥长全面负责《碾压混凝土施工要则》的运营。本工程大坝碾压砼施工质量体系顺序如下： 系统运营 组织协调 质量监督 信息管理 会审和决策 偏 差 连续监控⑴记录分析报表⑵质控部门执行 正常运营施工队长 组织实行行政系统贯彻 会审 ⑴
13、技师目的和平价 ⑵总工决策小组 偏差执行 验证修正效果 下达指令质控全权执行 纠 正 反馈日、旬层报告会审 改善提高 信息（报告） 研究实验 ⑴论证复核 ⑵实验室执行 方案程序编制文献 碾压混凝土施工质量体系 2）PDCA质量管理模式 本工程大坝碾压混凝土施工始终坚持P（计划）→D（执行）→C（检查）→A（总结）→进入下一次施工循环（PDCA循环法）的质量管理模式，使碾压砼施工质量进一步提高。 3）工序质量控制网点 本工程大坝碾压混凝土现场质量控制按照碾压砼施工工序划分为13道工序，49个质量控制网点，各控制网点的质控检查负责人都具有明确分工，对各道
14、工序环节实行全面质量管理。 见下表： 本工程大坝碾压混凝土工序质量控制网点明细表 工序 工序名称 控制网点编号 控制网点名称 技术规定 检查者 检 验工 具 检查方法 质量特性等级关键 重要 一般 控制手段 1 原材料质量 1 2 3 4 5 6 水泥标号及物理性质 粉煤灰质量 卵石质量 河砂质量 外加剂质量外加剂复合液体质量 GB175 GB1596 SDJ207-82规范 SDJ207-82规范 GB8067 按配制规定 专检 专检 专检 专检 专检 专检、自检 仪器 仪器 仪器 仪器 仪器 仪器
15、 分批 分批 分批 分批 分批 分批 △ △ △ △ △ △ 数据表 数据表 数据表 数据表 数据表 数据表 2 混凝土拌和生产前的准备 7 8 9 10 11 沙石含水量 砂细度微细颗粒含量 石子超逊径 混凝土配料单位签发 称量校正标定 砂小于6%，石粉小于13%～17% 细度2.4±0.2，微粒6%～12% SDJ207-82 按规定 每一升层不少于1次 专检 抽检 专检 专检 专检、自检 仪器 仪器 仪器 仪器 砝码 抽检 抽检 抽检 全检 定期 △
16、 △ △ △ △ 检查表 检查表 检查表 数据表 控制表 3 混凝土拌和生产 12 13 14 15 16 17 18 配料称量误差 投料顺序 拌和时间 沙石含水量 出机口Vc值 测温 强度、性能成型 按程序 按程序 150s 调整用水用砂量 动态控制 按规定 按规定 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检 专检 专检 专检 目测 目测 秒表 仪器 目测 温度计 仪器 定期 定期 抽检 定期 巡回 定期 定期 △ △ △ △ △ △
17、 △ 控制表 数据表 数据表 数据表 数据表 数据表 控制表 4 混凝土汽车运送 19 20 21 22 23 车厢内清扫 混凝土装车 入仓轮胎冲洗 入仓脱水道路 汽车入仓卸料 干净无积水 多点卸入、减少分离 冲洗洁净 大于50m，保持洁净 按规定 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 目测 目测 目测 目测 目测 全检 全检 全检 全检 全检 △ △ △ △ △ 控制表 控制表 控制表 控制表 施工设计 5 皮带机运送、搅拌运送车、混凝土摊铺 24
18、25 26 27 28 29 30 31 混凝土装料 搅拌车、皮带机的清洗 运送过程管理 解决卸料后骨料分离 铺料方式 解决摊铺料、顶面的骨料分离 层面间隔时间Vc值 冲洗干净 骨料无群集点 按规定 按规定 按规定 动态控制 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检、自检 专检 目测 目测 目测 目测 目测 目测 计时表 维勃仪 全检 全检 抽检 抽检 全检 全检 全检 全检 △ △ △ △ △ △ △
19、 △ 控制表 控制表 控制表 控制表 控制表 控制表 控制表 控制表 6 碾压 32 33 34 碾压后层面 碾压遍数、层面 压实度 面层无骨料外露 微泛浆，有弹性 达成规定 专检、自检 专检、自检 专检 目测 目测 核密仪 全检 全检 全检 △ △ △ 控制表 控制表 控制表 7 雨天施工 35 36 降雨量5mm/h停工 雨停后的复工 按规定解决仓面 按规定做好仓面解决 专检、自检 专检、自检 目测 目测 全检 全检 △ △ 控制表 控制表 8 高温施工 37 3
20、8 39 出机混凝土温度 日照度强、气温较高 仓面混凝土失水 符合设计规定 仓面雾化、降温增湿 仓面雾化、增湿 专检、自检 专检、自检 仪器目测仪器目测 全检 全检 全检 △ △ △ 控制表 控制表 控制表 9 铺浆作业 40 41 42 浆液配置 浆液拌制 洒铺 按配料单 搅拌均匀 洒铺1～3mm 专检 专检、自检 专检、自检 目测 目测 全检 抽检 全检 △ △ △ 控制表 控制表 控制表 10 常态混凝土施工 43 44 45 常态混凝土铺筑宽度 常态混凝土铺
21、筑方法 结合部振捣 按设计规定 先碾压后常态砼同步上升 按规定程序施工 专检、自检 专检、自检 专检、自检 目测 目测 全检 全检 全检 △ △ △ 控制表 控制表 控制表 11 掺浆砼施工 46 47 使用部位 作业方法 按规定 按规定 专检 专检、自检 △ △ 控制表 控制表 12 汽车仓口作业 48 进仓口上升作业 按规定程序快速作业 专检、自检 △ 13 砼仓面管理 49 仓面检查 清除污染、排积水 专检、自检 △
22、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ● ■ ■ ■ ■ ● ■ ■ ★ ● ● ■ ★ ■ ■ ● ★ ● ★ ★ ★ ★ ★ 原材料质量 混凝土拌和前准备 混凝土拌和生产 混凝土汽车运送 混凝土质量 碾压 雨天施 工 高温施 工 铺浆作 业 常态 混凝土施工 变态 混凝土施工 铺浆作 业 仓面检 查
23、 1 2 3 4 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 ★ ★ ★ ★ ★ ■ ● ● ■ ● ● ● ● ★ ● ● ● ■ ■ ★ ■ ● ★ ●
24、● ■ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ● 关键特性 ■ 重要特性 ★ 一般特性 碾压混凝土施工工序质量控制网点等级图 （3）碾压砼质量控制 1）原材料质量检查与控制 ① 水泥 本工程大坝碾压砼采用低热R32.5水泥，每批水泥进场后，严格按规范规定检测，水泥的各项指标要所有合格。 ② 粗细骨料 料源采用本工程天然砂石骨料，在生产过程
25、中，对其进行质量检查与控制。具体规定指标如下： 砂石骨料指标规定 序号 卵 石 指 标 序号 河 砂 指 标 1 含泥量（％） D20、D40 ＜1 D60、D150 ＜0.5 1 细度模数 必须＞2.2 控制在2.3～3.0 2 泥块含量（％） 一般不允许存在 2 含泥量 ＜2 3 坚固性（％） 有抗冻规定砼＜5 无抗冻规定砼＜12 3 泥块含量（％） ＜1 4 硫酸盐及硫化物的含量 （％） ＜0.5 4 硫酸盐及硫化物的含量 （％） ＜1 5 有机质含量 浅于标准色 5 坚固性（％） ＜8 6 密
26、度（g/cm3） ＞2.55 6 有机质含量 浅于标准色 7 吸水率（％） ＜2.5 7 密度（g/cm3） ＞2.5 8 针片状含量（％） ＜15 8 云母含量（％） ＜2 9 压碎指标（％） ＜16 9 轻物质含量（％） ＜1 10 超径含量（％） 用原孔筛检查＜5 用超径筛检查 0 10 含水量（％） 一般 ＜6 11 逊径含量（％） 用原孔筛检查＜10 用逊径筛检查＜2 11 活性骨料含量（％） 新的料源应进行碱活性检查 12 活性骨料含量（％） 新的料源应进行碱活性检查 ③ 外加剂
27、 优选的外加剂，可改善砼的性能，有减水、缓凝、引气的功能，选用减水缓凝剂木质磺酸钙或JG4,引气剂为DH9。外加剂质量必须稳定、可靠。 2）拌和物的质量控制 ① 拌和物温度 施工时间为10月～次年5月，夏季高温不施工。在3～5月核10、11月气温较高时，为满足温控规定，在拌和楼可对骨料进行预风冷或在拌和物中加水、冰，以便生产出机口温度在10～14℃的低温砼。 ② 拌和物Vc值 在碾压砼施工中，根据季节、气候等条件的变化，碾压砼Vc值控制在5～10s范围内。 3）拌和物入仓质量管理 ① Vc值 Vc值是仓面控制砼质量的重要参数，根据运距、转料环节及气候、气温等情况可与拌和楼联
28、系，以便调整出机口Vc值。仓面Vc值保持在6～15s范围内。仓面砼Vc值大于35s为废料。出机和入仓的Vc值经运转和延时损失为1.5s左右。 ② 压实容重 碾压砼施工，摊铺平仓采用D85推土机；振动碾选用德国BW201、BW202和英格索兰双磙碾（自重10t），砼压实容重检测使用MC－3核子水分密度仪。现场砼碾压施工作业采用的碾压遍数和作业程序为:无振2遍＋有振8遍＋无振2遍。 设计规定碾压密实容重大于24.00KN/m3,密实度大于98％。 仓面砼拌和物施工现场质量检测成果表为 检测地点 检测项目 Vc值（s） 砼温度（℃） 气温（℃） 湿容重（KN/m3） 压实度（％） 低热R32.5 低热R32.5 二级配 三级配 二级配 三级配 拌和系统 控制标准 检测次数 平均值 最大值 最小值 － - － 合格率 4）质量检测 ① 抽样强度：R90强度所有达成和超过设计规定强度。 ② 压实容重：压实容重大于设计值24.00KN/m3。
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