1、物料控制的精髓是“三不”不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压物料管理8大死穴追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；物料拆lot后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；安全存量：安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量 = 紧急订货所需天数每天使用量最高存量：最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。最高
2、存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量最低存量：最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=购备时间每天使用量+安全存量10种物料成本降低途径和操作方法：产品的设计材料、零部件的标准化交期的长短物料价格库存量的大小ABC物料分析法的利用进料的品质搬运和包装的费用管理办法与流程的简洁化呆废料的预防与处理工作存量管制四个核心生产变化引致存量变化何时补充存量补充多少存量存量管制八功效：不断产减少物料备购时间简化运作方便紧急定单协调供应商降低采购成本(价格)控制容易减少采购和运输成本七种情况下存量管制订购：存货型生产少品种多批量经常性的物料共用性多的物料
3、大宗的物料购备时间长供应源与使用工厂距离远ABC管理法之C类或B类物料安全存量三种设定方法：直觉判断法A-B-C存货价值分类法固定比例法紧急采购的前置时间每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效安全存量四措施：正本清源：需求的预测：行销v制程的品质：制造/品管/工程v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管v供应商的品质：采购、工程、品管v供应商的交货时间：采购、生物管安全存量四措施：MPS和缩短制造前置时间：MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)缩短制造的前置时间安全存量四措施：订购前置时间/订购点从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。订购点=安全存量+订购前置时间被领用
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
