1、危险化学品企业生产、检维修、事故应急处理过程中，会接触大量的移动设备。如对讲机、电焊机、配电箱、气泵、冲击钻、发电机等。
危险化学品企业因对移动设备管理缺失，在生产、检维修过程中发生火灾、爆炸事故时有发生。
01由于移动设备引发的事故案例
2019年9月21日山西孝义市山西信发化工有限公司，外施工单位在信发公司碱厂石蜡车间外检修施工时，工人使用非防爆手机，产生静电打火，不慎将现场存放的树脂空桶点燃，突发火灾事故。
2018年12月24日9时45分，延安市华龙煤业有限公司发生一起较大瓦斯爆炸事故，造成5人死亡。事故直接原因是：喷浆队5名工人在未采取检查和排放瓦斯的情况下，擅自打开栅栏进入
2、盲巷作业，携带的非防爆手机引燃盲巷内积聚的瓦斯，形成了瓦斯爆炸。
2017年3月4日9时15分，武汉科迪奥电力科技有限公司承接的珠海华丰纸业有限公司120米砼砖砌烟囱防腐工程施工过程中，发生一起闪燃引发高坠事故，造成6人死亡，直接经济损失1437.96万元。直接原因：在烟囱防腐工程施工过程中，高处作业吊篮内放置有较多的玻璃鳞片胶泥、固化剂、促进剂、天那水等易燃液体，但施工中采用了非防爆型电气设备。易燃液体挥发物与空气混合形成局部可燃环境，遇电气火花发生闪燃，引发吊篮内的可燃物质及烟囱内壁防腐涂层的燃烧。由于烟囱内火焰灼烧，吊篮钢丝绳强度降低，发生断裂，致使吊篮坠落。
2015年3月18日9
3、时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司（以下简称“海明化工”）双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。事故原因直接原因：企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施，进入氢化塔下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线（即变更后的中塔纯氢进口管线）截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入的空气混合，遇点火源发生爆炸。爆炸的点火源：作业人员携带非防爆的钢制套筒扳手、钢卷尺、手电筒、手机进入塔内，使用过程中产生火花、静电。
2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司（以下简称辽阳石化）炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过
4、程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡，7人受伤，造成直接经济损失150万元。直接原因：现场清罐作业时产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具出现闪灭打火，或铁质清罐工具作业时撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
由于缺少移动设备的管理，安全事故履有发生，因此企业管理层务必提高意识，加强管理。
02移动设备使用场所
1.危险化学品仓库：使用叉车进行桶装物料的运送；使用电子称或磅称进行桶装物料的称重；易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶。
2.车间生产岗位使用电风扇、轴流风机进行排风及降温；使用抽液泵进行桶装物料的输送、装桶；使用电了称进行
5、桶装物料的称重；易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶；使用对讲机、手机进行通信联络；使用吸尘器吸收粉尘等。
3.槽车装卸车岗位：使用升降车进行气相管连接作业；使用抽液泵进行抽料作业；易燃可燃物料泄漏时使用抽液泵进行物料的抽取装桶；使用倒链拉拽抽液管。
4.检维修作业
（1）装置运行时故障设备的检维护作业：使用倒链更换釜搅拌电机；使用倒链进行泵体或电机的检维修作业；使用电动扳手进行螺栓的拆除或紧固作业。
（2）装置运行时管线设备油漆作业：使用电动磨光机进行除锈作业；使用气泵进行油漆喷涂作业。
（3）装置运行时设备管线保温作业：使用电动钻进行钻孔作业。
（4）钢结构支承的防火
6、涂层作业：釜搅拌作业；气泵喷涂作业。
（5）装置停产时检修作业：管线切割作业；构件焊接作业；倒链吊装作业；钢构件的除锈作业；油漆喷涂作业；螺栓松动或紧固作业；砼地面或墙的钻孔作业。
03移动设备使用过程中存在的事故隐患
1.非防爆配电箱、泵、风扇、吸尘器等在爆炸危险区使用。
2.配置非防爆插头、插座的电气设备，在爆炸危险区使用。
3.电气设备未设置导除静电的接地设施。
4.电气设备未做保护接地。
5.非电气设备未做防爆设计，易产生火花。
6.手持电动工具未按照一机一闸一漏电保护进行设置。
04加强移动设备的管理措施
1.建立移动设备管理台帐，对设备进行编号，写明设备规格、型
7、号、材质、生产厂家、出厂日期、使用年限、检测日期、下次检测日期。
2.制定移动设置管理制度，明确移动设备管理部门、维护保养部门、使用部门，明确各部门职责，明确奖惩办法。
3.针对移动设备使用中可能发生的事故，编制移动设备事故应急处置预案。
4.加强设备管理人员、设备操作人员的培训：对设备使用地涉及的危险化学品理化知识、设备管理制度、设备操作及维护规程、操作岗位事故应急处置措施等进行培训，培训完成后进行考核并评估培训效果。
5.制定移动设备操作维护规程，明确设备安全操作程序，明确设备预防性维护保养内容。
6.制定移动设置年度维护保养计划，明确责任按计划定期对设备进行维护保养，保证设备良好运行。
7.车间内部增加临时电气设备，如电风扇、轴流风机、气泵、抽液泵等，严格履行变更手续。
8.特种设备定期进行检测，确保设备在检测的有效期内使用。
9.防爆电气设备定期进行防爆检测，根据检测报告，在设备上粘贴检测状态标签，确保设备在检测的有效期内使用。
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