液化气站管理制度.doc

新编管理制度衡阳昆晟建材有限公司衡东液化气站目录领导安全管理责任制安全管理负责人责任制安全培训教育制度事故管理制度安全检查和值班制度液化石油气的运送、储存制度设备管理和维护制度档案管理制度 总经理安全管理责任制1、 为董事长负责，主管公司经营全面管理工作。2、 遵照国家法律，法规，合法经营。3、 主管制订和执行规章制度，保证安全经营。4、 主管人事、财务、经营计划管理。5、 负责劳动报酬分派，做到奖罚分明、6、 负责组织气源、销售价格管理。7、 主持公司经营协议及汽车槽车运营调度。8、 抓好综合治理、计划生育、文明卫生工作。经理安全管理责任制 1、主管公司储存站、各供气门点的工作管理。 2、 负责贯彻贯彻上级及公司的有关政策及月、年度经营计划。 3、 严格执行各项规章制度和劳动纪律、做好劳动调配、保证安全生产。 4、 负责协调解决对外经营活动的关系，保证经营活动的顺畅。 5、 负责公司所属供气门点和储存站的安全及经营动态，扩大经营业务。 6、 定期组织储运站和门点员工，进行安全知识、职业道德教育。 7、 每月召开储存站讲评会，每半年召开门点安全、经营通报会。站长安全管理责任制 1、负责贮存站的管理并兼管消防、门卫管理。 2、抓好各项规章制度的贯彻，严格考核和劳动调配。 3、建立健全站内设备、技术资料档案,提报维修、大中修计划。 4、组织职工安全技术学习，保证安全生产。 5、把好开票、收款关，做好汽槽到达过磅礴手续。 6、认真贯彻国家消防、压力容器的规定，搞好防静电、防雷的安全检查。 7、加强安全值班和文明卫生工作。 8、完毕经理交办的事宜。配电房岗位责任制 一、努力学习业务技能,熟悉掌握供电设备的技术性能和运营情况,并作好运营记录。 二、严格遵守操作规程及有关安全规定，设备在运营过程中，要悬挂“有电运营”标志，要注意检查继电器具和仪表的运作情况如发现异常现象，应立即停机检查，并迅速排除故障。检查设备时，应一方面切断电源，以保证人生安全。 三、搞好设备的维护保养，发现问题及时检查，使之处在良好的工作状态，保证正常运营。 四、搞好清理卫生，防止小动物进入配电房，以免导致停电。 五、站内如万一发生紧急特殊情况，要尽力保证特别的所需供电。液化气站技术员岗位责任制 1、 认真执行质监部门关于压力容器使用规定，防止超装、超压、超温事故发生。2、 认真搞好液化气站的设备管理、建立健全各种设备台帐和设备使用规程，建立技术档案。3、 搞好液化气站的设备维修保养，制定抢修保养计划。4、 认真执行消防部门防火、防雷、防静电的规定。5、 认真搞好职工技术教育，使上岗职工达成取证水平，不断提高职工的技术素质。6、 完毕站领导交给的其它任务。设备管理员责任制 1、 在站长领导下，搞好公司设备平常维修、保养。 2、 编制设备、大中修计划，配件消耗物资管理。 3、 建立设备技术资料档案。 4、 贯彻操作规程，建立考核台帐，组织事故分析。 5、 负责贮存进、出量验收及发放台帐。 6、 负责罐区喷淋、静电测试和文明卫生。 7、 完毕站长交办的事宜。 消防、门卫安全人员责任制 1、 认真执行及有关上级对液化气的法规。 2、 定期组织消防演习和消防知识的教育。 3、 加强消防设施的检查，使消防设施处在良好状态。 4、 抓好平常门卫安全保卫工作及充装小瓶收票记录。 5、 完毕站长交办的事宜。充装工责任制1、 按充装操作规程,严禁超装,不得短斤缺两。2、 按规定着好工作服和防护用品，不带火种入库。3、 负责工前工后充装阀门的启动和关闭。4、 负责衡器校对、充装器具的维修、保养。5、 遵守劳动纪律，不充人情气，搞好文明卫生。6、 完毕站长交办的事宜。压缩机、烃泵工安全责任制 一、严格按每个贮罐贮存进行充装，编好充装目录。 二、经常保持液化标志，清楚、明显、直观查是否超装、超温、超压。 三、按操作规程和工艺规定启动机泵，保证液相管道畅通，防止气相管道串液。 四、定期对阀门及法兰联接加抹润滑油，定期清理液位板沉积的污垢。 五、定期给机泵加注润滑油，定期校核压力表。 装卸工职责 一、槽车的装卸。必须做好装卸前的准备工作，严格遵守操作规程，装卸完毕后，认真做好记录（装卸车起、止时间、装卸情况等）。 二、钢瓶的装卸。必须遵守站内的有关规定，遵守操作规程。搬运液化石油气钢瓶，应轻拿轻放，防止剧烈震动撞击，倾倒和在地上滚动钢瓶，发现钢瓶漏气时，必须及时解决。卸装时必须按照站内有关人员指定地点整齐放好，不得乱堆乱放。维修工责任制一、 认真钻研业务和技术，纯熟掌握各种设备知识扣维修方法。二、 经常检查与定期检查相结合，对各种机器设备、电器设备进行检查、维修和保养，保持设备正常动转。三、 在维修过程中严禁使用不合规格的零配件（含电器设备保险装置）、防止事故发生。对站领导交给设备维修准时完毕。四、 要保持设备整洁、干净、良好。档案管理制度公司的档案资料是公司经营活动中不可缺少的要素。为了加强对档案管理，杜绝档案资料的流失，特制定本档案管理制度。一、本公司在经营活动中形成的各种有保存价值的文献材料，都要按照本制度的规定，分别立卷归档。二、本公司收集文献的范围重要涉及：向上级的请示、报告及上级的批复；本公司内部管理的材料；本公司经营活动中形成财务材料等。三、本公司的档案材料由专人管理，工作变动时必须移交并办理手续，不得将档案材料据为己有，也不得将档案材料带走。四、对超过保存期限的档案，必须登记造册，按档案管理的规定进行销毁，不得违反档案管理法规销毁档案。安全检查和值班门卫责任制1、 凭证做好入站人员和车辆登记工作。2、 负责检查车辆阻火器配带情况，督促入站人员交出火种。3、 对出站提气车辆凭出门证，持票两票相符方可予以放行。4、 按规定到站内各区域巡看检查，保证站内安全。5、 早、中、晚到罐区查看容器，发现超温超压及时报告。 汽槽装卸安全操作规程1、 汽槽车应按装卸指定位置停车，用手闸制动并熄火。2、 装卸作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。3、 作业时应接好安全地线，管道和管接头联接应牢固无泄漏及排净空气。4、 装卸作业时，操作人员、押运人员不得离开现场，作业时不得随意起动车辆、5、 槽车灌装时，须用地磅、液位计、流量计，认真进行计量，不得超装，超装时须立即解决。6、 槽车卸车时，须作好各类记录，卸完后罐内应留有49.1千帕余压。7、 遇下述情况须立即停业装卸作业：a、雷雨天气；b、附近发生火灾；c、液化石油气泄漏；d、液压异常；e、其它不安全因素。 真空泵安全操作规程1、 抽真空前应检查钢瓶是否做过气密实验，未做过气密实验的钢瓶不得做抽真空。2、 抽真空时应一方面把真空泵的水阀打，再开真空泵。3、 抽真空前先用手掌堵住抽真空管口，看其真空压力表的指针是否正常。4、 抽真空时应先把钢瓶阀门打开，再把抽真空管嘴插入瓶阀阀嘴，查看真空压力表，抽真空度必须大于负压600毫米水银柱。方可算合格。关好瓶阀阀门后再把抽真空管嘴抽出。5、 抽真空完毕后盖上“已抽空”章，放入指定地点。6、 关机时应先关真空泵，再关水。7、 工作完毕后应作好工作记录。 消防水泵安全操作规程一、 熟悉机泵、配电、管线向系统重要结构，做到对的管理各使用，注意添加润滑机油。二、 熟悉设备的现场操作程序，对的启动操作。三、 设备运营时，要注意巡视，保证设备正常进行。四、 搞好设备及室内卫生，使设备处在良好的工作状态。五、 消防泵每半月试行一次。六、 做好安全保卫工作，严禁无关人员进入。 贮罐安全操作规程1、 贮罐区运营管理人员，应经培训考试合格，白班不少于二人实行24小时值班制。2、 不得同时向两台及两台以上贮罐进行进液各出液。3、 白天每二小时，夜间每四小时须对罐区巡视检查一次，并对液位、压力、温度认真作好记录。4、 检查设备、安全附件、管理阀门有无泄漏各异常情况，一旦发现应及时报告和解决。5、 在进液和出液作业时，操作人员须现场监视，如发现液位通过警戒标记，应查明因素，及时解决。 抽残、残液回收安全操作规程一、 一方面检查倒残设备管道、阀门、仪表等是否正常，有异常情况应及时排除。二、 钢瓶超过自身重量一公斤的应进行倒残。三、 将钢瓶角阀与倒空嘴相连，打开钢瓶角阀。四、 把钢瓶翻转倒立，使残液流出，灌入残液罐。五、 残液倒完后，关闭倒残阀门，把钢瓶正立放好。六、 严禁非工作人员乱倒乱排残液，违者严厉处罚。 气瓶充装安全操作规程一、 每班灌装前先对磅称进行检查，对准零点。二、 检查气瓶灌咀是否完好，打开压缩空气阀门。三、 打开液化气进口阀，调准称位进行试灌，由质检查重后再调准称位，验重合格后，灌头三瓶内校准备称位方可正式灌气。四、 灌装待充气枪夹紧后，方能打开钢瓶角阀，以防止灌瓶间达成爆炸浓度。五、 灌装时必须用肥皂水检查角阀阀心是否漏气，如发现顶漏，应立即停止灌装，送检测室检测。六、 发现不符合国家标准的钢瓶或钢瓶有缺陷，严重腐蚀、附件不齐全或损坏应拒绝灌气，并作好标记，严禁凑合使用。七、 钢瓶搬运严禁撞击、扔丢；严禁在灌台进行放气。八、 经常与运营班联系，灌装开始由专人向运营班发出开泵讯号，灌装过程中，严禁擅离岗位，灌装完毕时由专人发出停泵讯号，待压力降稳后方可拜别。九、 灌气完毕必须关闭液化气阀、压缩空气阀，关上磅秤闸板后，方可离位。 烃泵安全操作规程一、 开机前要认真检查各阀门是否处在正常工作状态，并与贮罐区密切配合。二、 启动后要注意与灌瓶间配合好，注意压力情况。三、 灌瓶结束，当灌瓶间告知停机时，要先关闭贮罐阀门再停机。四、 停机后要关好有关阀门，注意做好运营记录。五、 当贮罐在运营中，有下列情况时应立即停止作业：1、 雷击天气；2、 附近发生火灾或发现有火种；3、 零部件忽然损坏发生跑气；4、 压力异常，超过设计工作压力；5、 液位计失灵，观测不到液位;6、 其它不安全因素。六、 在工作完毕后要关闭好各有关阀门。 压缩机操作规程一、 准备1、 压缩机每次开机前须先盘车一、二圈，观测有无异常现象。2、 检查曲轴箱及注油器，油位是否正常3、 关闭进气阀，打开出气阀及进排气旁通阀。4、 检查有磁阀门是否处在准备状态，压力表指示是否正常。二、 开机1、 启动压缩机，待油压正常后，慢慢打开进气阀，调节旁通阀，使压缩比为1：5为宜。2、 随时注意观测压缩机运营情况是否正常，各操作指数是否正常。3、 随时检查压缩机齿轮泵供油情况和电机湿升，轴承温度是否正常。三、 停机1、 停机2、 切断电源，使机停转3、 关闭排气阀4、 检查所有阀门是否处在停机状态，有关压力表刻度指示是否处在停机状态和正常5、 做好运营记录 门卫安全管理制度一、 凡进入生产区的各种机动车辆，必须在排气管处安装合格的防火罩。二、 进站车辆必须听从专职安全员的安排。三、 严禁电瓶车、拖挂车、翻斗车等不合规定的车辆进入生产区。四、 进站车辆的车牌号码，必须由门卫登记入册，车辆司机签字后方可出站。 安全检查、值班制度一、 时刻保持高度的责任心和“安全第一”的思想，坚持工作岗位，严禁溜岗、串岗和做与值班无关的事情。二、 努力学习业务技术知识，熟悉站区的仪表、阀门等设备设施，能解决排除各种故障和不安全隐患。三、 严格执行门卫制度不询私情，进、出车辆及钢瓶均应作好登记和具体记录。四、 值班员就加强对站内的巡视与检查，白天二小时，晚间四小时一次对贮罐的压力表、液位计、温度表进行检查并记录，发现异常现象及时报告领导，并采用措施及排除和解决。五、 交接班时对值班用品当场点清，清扫并保持值班室和周边的环境卫生。六、 站区属要害部门，必须牢记“安全第一”不得有半点疏忽，严格遵守值班制度和本站各项规章制度。 罐区安全管理制度一、 经常检查各种安全装置和附件（安全阀、管道安全阀、压力表、温度计、液位计、阀门、静电装置等）性能是否正常或有无泄漏和损坏，凡有异常者，应及时解决。二、 对消防器材经常检查，定期换干粉、吩淋，经常试机，使消防设施保持良好状态。三、 贮罐经常检查和保养，达成清洁安全的规定。四、 对操作人员经常进行安全教育，遵守安全操作规程，并做好各项记录。 倒残和残液解决安全制度一、 严禁向大气中排放液化石油气。二、 钢瓶内残液运用残液装置输送进残液罐。三、 残液罐内不能气化的残液，用槽车运走。四、 残液严禁存放在敞口或非压力容器内。 设备管理维护制度1、 设备维护保养实行专机专责制，做到每设备有专人负责。2、 操作人员一方面应了解和掌握设备的性能结构特点。严格遵守操作规程，对的使用设备，不准超负荷运营。3、 操作人对所用的设备，通过技术，做到“四懂”“三会”（即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会操作使用，会维护保养，会排除故障）。4、 操作人员发现设备有不正常情况，应立即停机检查因素，及时反映情况，不弄清因素，不排除故障，不得开机。 压缩机安全管理制度一、 只限机手操作，其它人员严禁乱动设备，防止意外事故发生。二、 对机手进行安全操作教育，遵守操作制度，严禁设备带病运转。三、 督促机手注意观测压缩机运营情况是否正常，并做好记录。四、 工作人员对机房、设备应经常清洗、打扫干净、保持机房、设备安全整洁。安全技术培训管理制度一、 本公司技术培训工作采用三级培训方法，充装前检查员由省级有关部门培训，充装操作人员由市技术监督局培训，其它铺助人员由公司内部或其他方式培训。二、 不同岗位和职工应通过与本工作相适应的培训和考试，经考试合格后方可上岗。三、 根据生产需要和本行业的规定不定期的在公司范围内举办不同类型的培训班。四、 每年全公司职工进行计算轮训一次，每月进行一次有关安全或业务方面的学习，提高公司的素质和技术业务水平。五、 每次举办的培训班结束后要统一进行培训考核，对学习好的给予表扬和鼓励，对不认真学习的按规定进行帮助教育乃至处罚。事故管理制度一、 生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到事故报告后，应当迅速采用有效措施组织抢险。防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即如实报告本地安全生产管理部门，不得隐瞒不报、谎报或者迟延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。二、 发生特大事故、重大事故和严重事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告主管部门和本地质量技术监督行政部门，本地质量技术监督行政部门在接到报告后应当立即逐级上报。发生一般事故后，事故发生单位或业主应当立即向设备使用注册登记机构报告。三、 移动式压力容器、特种设备异地发生事故后，业主或者聘用人员应当立即报告本地质量技术监督行政部门，并同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。本地质量技术监督行政部门在接到事故报告后应当立即逐级上报。四、 事故报告涉及以下内容：1、 事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话;2、 事故发生地点；3、 事故发生时间（年、月、日、时、分）；4、 事故设备名称；5、 事故类别；6、 人员伤亡、经济损失以及事故概况。事故上报制度有得于上级对事故有关负责人员提出解决建议；有 得于上级分析事故因素和做好类似事故的防范措施。 应争抢险预案管线泄漏1、 管线大量泄漏时，立即关闭泄漏点两端的阀门，停止一切生产操作。2、 设立临时警戒线，严禁一切车辆及火种进入警戒线以内。3、 迅速上报险情，集中灭火器材，必要时起动消防水系统。4、 由现场最高领导组织人员赶赴现场进行堵漏抢修。5、 抢修完毕后，须反复检查并确认无泄漏后，方可离开。6、 认真做好抢修记录。钢瓶泄漏1、 熄灭泄漏瓶周边危险范围内的一切火种。2、 对于角阀挺子大跑气，可用减压阀胶管或木楔子等物进行堵漏。及时运回气站倒空解决。3、 对于瓶体跑气，可运用就近的水源或者其他灭火设备冲淡液化石油气浓度，并将其拖至安全地带。视情况运回气站倒空解决。4、 对于泄漏着火钢瓶，应使用挠钩将其拖至安全地带，灭火后再视情况运回气站倒空解决。5、 做好解决记录汽槽泄漏1、 立即停车，关闭电路点火系统，熄灭周边危险范围内的一切火种。2、 设法减少泄漏速度，立即拨打119、110求救电话，及时进行人员疏散，并尽快向单位反映事故的真实情况。3、 公路两端设立路障严禁无关车辆及行人进入。储灌冒顶1、 立即停止生产，严禁一切机动车辆行驶。2、 立即关闭冒顶贮罐液阀门或进液阀门，告知槽车停止供液。3、 打开冒顶贮罐喷淋，设立警戒线，同领导报告情况。4、 做好消防、抢修、抢救各项准备工作。5、 检查相关贮罐、管路、设备、附件、仪表是否损坏或失灵。6、 在情况稳定后，进行倒罐作业。7、 认真做好抢险记录。储罐根部泄漏1、 现场人员必须沉着冷静，立即关闭上、下游阀门，停止一切生产操作。2、 关闭阀门无效时，应立即拉响报警器，迅速上报险情，集中灭火器材，起动消防水系统备用，并做好根部注水、注胶和倒罐准备。3、 立即设定临时警戒线，严禁一切车辆及火种进入。4、 由在场的最高领导为总指挥，公司职工必须服从指挥。5、 立即成立抢险小组赶赴现场抢险，做好抢救事故受伤人员的准备。6、 迅速消除大门范围内的一切火源，迅速切断不直接用于事故抢救的电源，迅速撤离警戒范围内的非抢救人员。并视气体扩散情况做好扩大警戒范围的准备。7、 所有抢救人员不允许在喷出气流中作业，在进入有也许形成火灾区域内进行短时间抢救作业时，必须听从现场指挥命令。8、 抢险完毕后，泄漏现场必须严格检查，确认无险后方可撤离。9、 认真做好抢险记录。贮罐排空 脱水安全操作规程一、 排空的操作方法是：贮罐内的液化气处在静止状态时，将贮罐上的排空阀转至半开状态，排放几秒钟后迅速关闭阀门，反复以上操作后排空结束。二、 脱水的操作方法是：贮罐内的液化气处在静止状态时，将贮罐底部脱水阀的第一道阀门先打开然后再关闭第一道阀门打开第二道阀门将水放出罐外，然后再关闭第二道阀门启动第一道阀门反复以上操作待有雾状气体喷出脱水完毕。仪表、自控系统操作规程1、 仪器设备实行专人负责使用管理，每台仪器设备实行定期维修和检查，以备好的使用性能。2、 仪器设备的使用，须严格执行安全技术操作规程，专用仪器。未经培训的人员不准擅自操作。3、 仪器在搬运时，应注意避免较大振动和机械撞伤，做到小心轻放。4、 仪器应严格实行存放保管。对于易受潮和易损的设备应定期进行检查，保证完好状态。5、 仪器实行按台定员，专管专用，任何未经站领导批准一律不得外借。6、 仪器在使用过程中如发生重大故障或事故，应立即报告有关部门进行及时修理，不得擅自拆修。7、 仪器精确度和灵敏度达不到规定，应进行拆修校验，仪器设备的维修应做好记录，并存入设备档案。液化石油气运送贮存制度1.充装完的气瓶必须配好瓶帽、防震圈，且轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰； 瓶内气体互相接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车运送；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反映的物品，不得与气瓶一起运送； 采用车辆运送时，气瓶应妥善固定。2.夏季运送应有遮阳设施，避免曝晒；在城市的繁华地区应避免白天运送； 运送可燃气体气瓶时，严禁烟火。运送工具上应备有灭火器材； 运送气瓶的车不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠；车停靠时，驾驶与押运人员不得同时离开。3.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体应确认，不符合安全技术规定的气瓶严禁使用。4.气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，气瓶立放时应采用防止倾倒措施，夏季应防止曝晒。严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上进行电焊引弧，严禁温度超过40的热源对气瓶加热。 5.定期对气瓶运送（装卸）、储存、经销和使用人员进行安全技术教育。压缩机倒灌安全操作规程贮配站一般多采用压缩机运营方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：1、运营人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运营方案，做好各项准备工作。3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之间。4、在倒空运营中，运营人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运营情况，发现运营不正常时，应查明因素及时解决。若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运营以保证倒空压力。实际运营中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。当残液压力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运营用。5、接到停止倒空作业的告知后，停止压缩机运营，结束倒空供气作业。烃泵灌装操作规程1、打开烃泵前的进液阀门及烃泵后的出口阀和回流阀。启动发动机使烃泵转动。2、调整回流阀，使烃泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。3、假如采用烃泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。