通风空调风管制作安装施工方案.doc

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.

十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）
通风空调风管制作安装施工方案

中建三局建设工程股份有限公司
十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部
三月
目 录
第1章 编制说明 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.3 工程概况 1
第2章 施工准备 3
2.1 技术准备 3
2.2 人力资源准备 3
2.3 机具及物资准备 4
第3章 风管制作施工工艺 6
3.1 风管材质及连接方式选择 6
3.2 风管制作 7
3.2.1 风管制作工艺流程 7
3.2.2 共板法兰风管制作 7
3.2.3 角钢法兰风管制作 9
3.2.4 风管加固 11
3.2.5 风管配件制作 12
第4章 风管系统安装施工工艺 14
4.1 风管系统安装施工工艺流程 14
4.2 风管支吊架制作安装 14
4.2.1 风管系统支吊架方案 14
4.2.2 风管系统支吊架安装 17
4.3 风管安装 17
4.3.1 风管组对 17
4.3.2 风管安装 19
4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 22
4.3.4 风管严密性测试 23
4.3.5 软风管安装 24
第5章 成品保护及安全措施 26
5.1 成品保护 26
5.2 安全措施 26
第6章 质量通病及防治措施 27

第1章 编制说明
1.1 编制目的
为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及重要的施工工艺，找出施工过程中重要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完毕，特编制此方案。
1.2 编制依据
本方案编制重要依据的规范、标准、图集及相关资料文献如表1.2-1所示。
表1.2-1 编制依据
序号
类别
名称
编号
1
图纸
《十堰市火车站北广场暖通施工图》
设施-A-01~设施-A-39
2
规范
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2023
3
规程
《通风管道技术规程》
JGJ141-2023
4
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
5
标准
通风空调工程施工工艺标准
GSQB12-12-2023
6
图集
薄钢板法兰风管制作与安装
07k133
1.3 工程概况
施工范围涉及通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。
表1.3-1 通风与空调系统设计概况
序号
部位
送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2
排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量）/m2
备注
1
地下二层5区、7区
1700
2600
空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统
2
地下二层6区、8区
1000
1500
送、排风，防排烟，排烟兼排风系统
3
地下二层2区、4区
3900
2800
送、排风，防排烟，排烟兼排风系统
表1.3-1续表
序号
部位
送排风及空调风系统工程量（风管铁皮耗量）/m2
排烟及排风兼排烟系统工程量（风管铁皮耗量/m2
备注
4
地下二层1区、3区
1300
1400
送、排风，防排烟，排烟兼排风系统
5
地下一层5区、7区
3700
4000
空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统
6
地下一层6区、8区
450
1200
排风，防排烟。空调风系统仅机房内出图，机房外未出
7
地下一层2区、4区
1500
800
送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图
8
地下一层1区、3区
400
900
空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图
9
地上一~三层1区、2区
1100
3400
空调风，送、排风，防排烟，排烟兼排风系统。部分系统只机房出图
10
屋面
900
800
送、排风，防排烟系统

第2章 施工准备
2.1 技术准备
（1）施工前熟悉施工图纸，认真具体地研究，了解设计意图、设计规定，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。
（2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。
（3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制具体操作规定，还要说明质量规定，工期规定。对于在技术上、工艺上有特殊规定或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。
（4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早贯彻各种材料的货源，拟定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。
（5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化设计，并由设计单位及监理单位认可方可实行。绘制各专业综合图，涉及与土建的配合图。
（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展设计部分，应提醒甲方尽早贯彻，配合设计尽早出图，特别是对结构预埋有较大影响部位。
2.2 人力资源准备
（1）选择各专业技术工人进场，并选择参与过类似工程或大型工程建设的技术工人参与本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2-1所示。
（2）根据工期进度安排，编制具体劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
（3）参与本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容涉及安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育。
表2.2-1 风管制作安装人员需求计划
序号
工种
人数
备注
1
通风工
12
高峰期各工种需要考虑现有人数1.5倍
2
电工
1
3
焊工
4
4
普工
8
2.3 机具及物资准备
（1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2所示。
表2.2-2 风管制作安装机具及材料需求计划
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
电动液压剪板机
3000*1300
台
1
所有机具及材料高峰期需根据实际现场生产规定适量增长
2
风管自动生产线
AML-III
套
1
3
风管辘骨机
MODEL
台
1
4
切割机

台
5
5
风管共板法兰机
MODEL
台
1
6
风管折方机
MODEL
台
1
7
钻孔台钻
ST-16A
台
12
8
直流电焊机
ZX7-315DL
台
4
9
多功能冲剪机
QA32-8B
台
5
10
空气压缩机

台
2
11
手动液压叉车

台
4
12
移动脚手架

套
120
13
二级配电箱

台
10
14
三级配电箱

台
20
15
5芯电源线
10*4+1*6
米
1000
16
3芯电源线
3*25
米
900
17
手拉葫芦（含倒链）

个
8
18
麻绳

米
300
（2严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的规定选定设备、主材及其它材料。
（3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运送方式、售后服务等，应积极请示业主之意见，并积极配合进行接货、检查和保管。
（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中涉及设备的定型测试、出厂验收实验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参与。

第3章 风管制作施工工艺
3.1 风管材质及连接方式选择
本工程风管系统按照功能分，有如下系统：送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范规定选择不同板材厚度。本工程风管系统材质及连接方式选择具体规定如表3.1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所示。
表3.1-1 风管材质及连接方式选择
序号
系统类别
材质名称
连接方式
备注
1
屋面以外所有送风系统、排风系统，地上一至三层防排烟系统、排风兼排烟系统
镀锌铁皮
共板法兰弹簧夹链接
材料厚度：送、排风系统按中低压系统选择，防排烟、排风兼排烟系统按高压系统选择
2
地下室防排烟系统、排风兼排烟系统及屋面所有风管系统
角钢法兰螺栓连接
表3.1-2 送、排风系统风管材料厚度选择
矩形风管长边b（mm）
b≤320
320＜b≤630
630＜b≤1000
1000＜b≤2023
2023＜b≤4000
镀锌铁皮厚度（mm）
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
圆形风管直径D（mm）
D≤320
320＜D≤450
450＜D≤1000
1000＜D≤1250
1250＜D≤2023
镀锌铁皮厚度（mm）
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
表3.1-3 防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择
矩形风管长边b（mm）
b≤630
630＜b≤1250
1250＜b≤4000
镀锌钢板风管厚度（mm）
075
1.0
1.2
对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。
表3.1-4 防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格
风管形状
风管长边尺寸b/直径D(mm)
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
矩形
b《630
25*3
M6
630兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3.2-1、3.2-2所示。

图3.2-1 共板法兰风管制作工艺流程

图3.2-2 角钢法兰风管制作工艺流程
3.2.2 共板法兰风管制作
（1）材料验收
材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采用现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。
（2）风管展开下料、压筋
镀锌铁皮规格的选用：根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3.1-2选择。根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
矩形风管展开下料的方法：矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2×(a+b)。
（2） 倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
咬口宽度根据咬口形式及板材厚度而定，具体如表3.2-1所示。咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示。
表3.2-1 咬口宽度
咬口形式
板厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口
6~8
8~10
10~12
立咬口
5~6
6~7
7`8
转角咬口
6~7
7~8
8~9
联合角咬口
3~9
9~10
10~11
暗扣式咬口
12
12
12

图3.2-3 矩形风管下料倒角形状
铁皮咬口形式的拟定与选用原则：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意如图3.2-4所示。

图3.2-4 风管咬口形式
（3）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（4）风管缝合
咬口完毕的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
3.2.3 角钢法兰风管制作
角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2选择。风管下料预留量为10~20mm。往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。
（1）矩形法兰加工
a. 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。
b. 下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采用防止变形措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一,也是质量控制重点。
c. 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。
d. 法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。
法兰的样式如图3.2-5所示。

图3.2-5 角钢法兰样式
（2）风管与法兰组合成型
a. 风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2。风管与法兰组对时，允许偏差需满足表3.2-3所示的规定。
表3.2-2 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸
类型
风管长边/直径（b／D）
铆孔尺寸
铆钉规格

方法兰
120~9mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
c. 翻边应平整，不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.2.4 风管加固
（1）、圆形风管（螺旋风管除外）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采用加固措施。风管加固形式如图3.2-6所示。

图3.2-6 风管加固形式
（2）、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采用加固措施。加固措施采用通丝吊杆内加固、角钢内加固的型式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时，采用通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采用角钢与通丝吊杆内加固的形式加固。通丝吊杆内加固如图3.2-7所示。

图3.2-7 通丝吊杆内加固形式
（3）、角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。
3.2.5 风管配件制作
（1）变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如图3.2-8所示。

图3.2-8 变径管制作示意图
本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观限度。
（2）三通的制作
受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完毕。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采用的不同工艺使直管与主管连接起来。三通制作示意图见图3.2-9。
法兰

a.整体三通 b.主管上开三通
图3.3-9 三通制作示意图
（3）来回弯制作
涉及圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间。但不能是直角，这样容易产气愤囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。
（4）弯管及导流片制作

a.内外同心弧 b. 内弧外直角型
图3.3-10 弯头及导流片制作示意图
矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时也可以采用内弧外直弯，风管长边b》800mm的必加导流叶片，b<800的根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm且两端必有两颗。导流片的数量按照表3.2-4执行。
表3.2-4 弯头导流片数量
长边b(mm)
b<800
800《b《1250
1600《b《2023
2023400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。支吊架设立形式如图4.2-1所示，图中L1根据综合排布图拟定长度，不保温风管L2=a+20cm，保温风管L2=a+20cm+2δ，其中a为风管长边长，δ为保温层厚度，垫木长度L3=a+2δ。

不保温风管支吊架；保温风管支吊架
图4.2-1 风管支吊架设立形式
（2）防晃支架
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图拟定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2δ，其中a为风管长边长，m为型钢大小，δ为保温层厚度。

不保温风管防晃支架；保温风管防晃支架
图4.2-2 风管防晃支架
风管支吊架的规格型号见表4.2-1。
表4.2-1 风管支吊架规格型号选择表
风管长边a，短边b
a《500
500保温M10
无保温M10，保温M12
M14
吊杆
无保温ɸ8，保温ɸ10
无保温M10，保温M12
M14
（3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架
直径或长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2-2所示，具体安装方式如图4.2-3所示。
表4.2-2 风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表
长边(a)
1000>a》630
2023>a》1000
a》2023
横担槽钢型号
6．3#
8#
10#

图4.2-3 风管部件及消声器静压箱独立支吊架
4.2.2 风管系统支吊架安装

风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4.2-4所示。

图4.2-4 风管系统支吊架安装工艺流程
4.3 风管安装
4.3.1 风管组对
施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便，尽量延长风管连接长度，安装顺序为先干管后支管。共板法兰风管的组对安装流程示意图如图4.3-1所示。

安装后法兰侧视
安装前
角码安装（一）
角码安装（二）

角码安装（三）
角码安装后示意
TDF密封垫安装示意
TDF安装总成
图4.3-1 共板法兰风管的安装流程示意图

图4.3-2 角钢法兰风管组对示意图
角钢法兰风管组对连接示意如图4.3-2所示。
风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项：
（1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
（2）法兰表面擦拭干净，无异物和水。
（3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时采用阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。
（4）严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。
风管垫料安装具体工艺如图4.3-3所示。

图4.3-3 风管密封垫料安装工艺图
（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。
（6） 连接风管时，检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。
4.3.2 风管安装
（1）将水平干管绑扎牢固后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持对的的重心。当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。当风管离地800-1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。
（2）风管找平找正，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。
（3）对于共板法兰风管，弹簧夹安装采用一正一反或者两正两反的方式进行安装，弹簧夹连接风管时，其分布如图4.3-4所示。

图4.3-4 弹簧夹连接风管时分布示意图
（4）对于角钢法兰风管，风管连接时螺栓应顺着气流方向插入螺栓孔，然后上好螺帽，螺帽应采用对角逐步拧紧的方式逐渐拧紧螺栓。
（5）对于需要保温的风管，风管安装时在风管与支吊架横担间应安装绝热木托，以防冷桥。木托厚度应与风管保温层厚度相同，宽度与支吊架横担同宽，长度两端应出风管侧边各50mm。
各种位置风管与支吊架安装示意如图4.3-5所示。
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图

圆形风管吊架示意图（D≤500mm）
圆形风管吊架示意图（D＞500mm）

水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图

穿楼板立管或管井的立管支架示意图

封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图

图4.3-5 各种位置风管与支吊架安装示意
4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装
（1）风口
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2‰。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达成完美的装饰效果。
（2）风阀
风阀长边大于等于630mm时，安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门启动状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。
调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处在关闭状态。
风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密限度须与其相联的风管道相同。防火阀过墙过楼板做法如图4.3-6所示:

图4.3-6 风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图
（3）消声器（静压箱）安装
消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设立支、吊架，不能运用风管承受消声器的重量，也要有助于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。
4.3.4 风管严密性测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，一方面进行风管的检漏。
（1）漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密限度进行定性检测的方法。其实验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观测到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范规定作漏光法检测。方法如图4.3-7所示：

图4.3-7 风管漏光检测示意图
（2）风管漏风量的测试
a. 技术规定
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的实验装置。
本工程的风管部分为低压风管，部分为中压系统，其中防排烟系统、排风兼排烟系统按高压系统规定进行检测。对于风管单位面积允许漏风量的检查标准如表4.3-1所示。
表4.3-1 风管单位面积允许漏风量
风管类型
风管压力（Pa）
允许漏风量[m³/(h·㎡)]
低压系统
P≤500Pa
Q≤0.1056P0.65
低压系统
500Pa ＜P≤1500Pa
Q≤0.0352P0.65
低压系统
1500Pa＜P
Q≤0.0117P0.65
注：P－指风管工作压力（Pa）
1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡；
2、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；
4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下环节对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。为保证风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
b. 测试原理
风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处在密封状态。
开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达成所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。
4.3.5 软风管安装
（1）概况
新风支管、风口与风管、风机盘管及空调机组VRV室内机与风管相连处采用管壁内贴银离子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保温软管，风机进出口采用不燃防火软接头。
（2）施工工艺流程

图4.3-8 保温软风管安装工艺流程图
（3）重要施工方法
a. 尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以免影响送风效果。
b. 保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。
c. 当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
d. 铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊架形式如图4.3-9所示：
3
2
1
1
1
1

1
2
3

1-吊卡箍；2-镀锌螺帽；3-通丝吊杆
图4.3-9 铝箔保温软管支吊架形式图
e. 软管最大长度不宜超过3米，长度过长时，要采用加固措施，防止软管变形而影响送风效果。
f. 保温软风管不得在防排烟系统中的任何部位使用。

第5章 成品保护及安全措施
5.1 成品保护
风管制作安装过程中成品保护注意事项：
（1）要保持镀锌铁皮表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料应分类码放，露天放置应采用防雨、雪措施，减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整无积水，宽畅的场地，码放时按系统编号，整齐、合理、便于搬运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
（5）吊装完的风管严禁踩踏，保温完的排烟管严禁任何锋利物破坏。
5.2 安全措施
风管安装安全注意事项：
（1） 起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。
（2） 起吊前应检查风管内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
（3） 较长风管起吊同步，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而导致风管变形。
（4）抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。
（5） 预留孔洞在安装前打开，暂停施工时，加盖板、以防坠人坠物事故发生。
（6） 根据现场情况和风管安装高度，采用梯子、脚手架及液压升降台进行安装。高凳和梯子应轻便结实，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子的上端要扎牢，下端采用防滑措施。脚手架搭设要牢固，安装前，先进行检查，脚手板应固定，防止翘头，避免发生高空坠落事故。
（7） 在2米以上高空作业应带安全带，工具和螺栓等配件不能上下掷递，要放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。

第6章 质量通病及防治措施
风管制作安装过程中的质量通病及防治措施如表6-1所示。
表6-1 风管制作安装质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治办法
1
铆钉漏铆
按工艺对的操作，铆后检查，使用合适的铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口
4
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶封堵
5
风管大边上下有不同限度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形
按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工
6
矩形风管扭曲、翘角
对的下料，板材咬口尺寸必须对的，保证咬口宽度一致
7
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
对的展开下料
8
圆形风管不同心，圆形弯头角不准，咬口不严
对的展开下料